qe職責

Ⅰ 我想知道QE的具體工作職責。希望能具體點，特別是如何處理客訴

品質工程師的主要職責：
1，編制工序、成品檢查作業指導書 指導QC作業；
2，處理內部品質反饋、重審，並提供相關的糾正措施，防止同樣問題再次發生。（處理結果包括：返修，報廢，退貨，特許使用，待處理等）；
3，處理客戶投訴，處理客戶那邊的不良品，找出產品不合格根源，並提出相關糾正措施。並回復糾正措施（8D report）給客戶；

處理客戶投訴的步驟：
1，了解清楚客戶投訴內容及嚴重性，投訴是否成立等；
2，查倉存產品，看是否有同樣不良；
3，找原因，如果必要，召開MRB會議分析檢討不良原因及改善對策和不良品處理（包括客戶倉存）；
4，按會議內容，各部門相互配合，解決問題；
5，如果客戶有要求，擬份完整的投訴報告給客戶，及時登記把投訴登記在公司投訴系統中，便於之後界定同產品的品質標准（公差標准，外觀標准等）
6，跟進是否有同類問題發生。

五金行業產品檢查要求（編制檢查作業指導書要求的檢查項目）
燒焊: 1，檢查焊點數目是否與圖紙相符；
2，檢查焊點大小是否均勻；
3，檢查燒焊連接部件間間隙 0.2mm max；
4，檢查平面用手按，不可有反彈松動；
5，檢查燒焊連接處 焊點不可燒穿鐵板；
6，檢查外表面焊點連接處凸起和凹落0.05mm MAX
噴油： 1，檢查表面無刮花，變形等不良；
2，檢查噴油表面無塵點，毛塵，橙皮，露底等外觀不良；
3，用測厚儀檢查噴油厚度 25~40um 之間；
4，對色板看噴油顏色是否相符；
5，用3M膠紙和火酒檢查不掉油。
絲印： 1，對菲林看絲印內容無誤；
2，目視絲印字體清晰，無模糊不清，過粗，過細，短線等不良；
3，對色板看絲印顏色是否相符；
4，用3M膠紙和火酒檢查不掉絲印。
搭牙： 1，檢查牙孔無生銹，爛牙；
2，牙孔不垂直<3度；
3，牙規檢查，通規通，止規止。

Ⅱ QE技術員的職責是什麼

這個每個公司都不一樣，但是QE主要是品質方面無非就是1，作業指導書的制定，現場異常稽核，異常改善，客訴的處理，巡檢，或許還會跟一下樣品，或者試產問題的追蹤，每天的稽核是必須的，稽核包括你的巡檢，和砍刀的不良隱患。

Ⅲ 什麼叫QE工程師及其主要的工作職責

負責從樣品到量產整個生產過程的產品質量控制,尋求通過測試、控制及改進流內程以提升產品質容量
負責解決產品生產過程中所出現的質量問題,處理品質異常及品質改善
產品的品質狀況跟進,處理客戶投訴並提供解決措施
制定各種與品質相關的檢驗標准與文件
指導外協廠的品質改善，分析與改良不良材料
負責處理客訴，主導品質會議檢討，8D改善報告回復客戶

Ⅳ QE的職責是什麼具體點

QE=品質來工程師（Quality Engineer）
職責如下自：
1.負責從樣品到量產整個生產過程的產品質量控制,尋求通過測試、控制及改進流程以提升產品質量;

2.負責解決產品生產過程中所出現的質量問題, 處理品質異常及品質改善;

3.產品的品質狀況跟進, 處理客戶投訴並提供解決措施;

4.制定各種與品質相關的檢驗標准與文件.

5.指導外協廠的品質改善，分析與改良不良材料;
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QE的全部任務：
Ø 質量體系中QE的監督功能
Ø 品質設計中QE的參與程度
Ø 品質保證中QE的策劃活動
Ø 過程式控制制中QE的執行方法
Ø 品質成本中QE的資料統計
Ø 客訴處理中QE的對策分析
Ø 持續改善中QE的主導跟蹤
Ø 品管手法中QE的宣傳推廣
Ø 供方管理中QE的審核輔導
Ø 作業管理中QE的IE手法

Ⅳ 品質駐廠QE的職責是什麼

QE=品質工程師（Quality Engineer）
職責如下：
1.負責從樣品到量產整個生產過程的產品質量控制,尋求通過測試、控制及改進流程以提升產品質量;

2.負責解決產品生產過程中所出現的質量問題, 處理品質異常及品質改善;

3.產品的品質狀況跟進, 處理客戶投訴並提供解決措施;

4.制定各種與品質相關的檢驗標准與文件.

5.指導外協廠的品質改善，分析與改良不良材料;

Ⅵ 什麼叫QE工程師主要的工作是做什麼呢

QE工程師是質量工程師。

QE工程師主要工作內容為：

1、進行可靠度測試。

2、日常版的體系導入權以及維護。

3、反饋客戶抱怨，並加以改正。

4、新產品分析 (QE) 程式的製作和SIP的製作。

5、提供供應商輔導/稽核(SQE) 協輔改善。

6、進行教育訓練

(6)qe職責擴展閱讀：

QE工程師的主要職責

一、負責從樣品到量產整個生產過程的產品質量控制,尋求通過測試、控制及改進流程以提升產品質量。

二、負責解決產品生產過程中所出現的質量問題,處理品質異常及品質改善。

三、產品的品質狀況跟進,處理客戶投訴並提供解決措施。

四、制定各種與品質相關的檢驗標准與文件。

五、指導外協廠的品質改善，分析與改良不良材料。

六、負責處理客訴，主導品質會議檢討，8D改善報告回復客戶。

Ⅶ QC職責是什麼

QC是英文QUALITY CONTROL的縮寫，中文「質量控制」，具體職責分類如下：

1、FQC：即最終品質管控，是在產品完成所有製程或工序，對於產品的品質狀況進行檢驗。

2、IQC：即來料品質管控，是對采購進來的素材或產品做品質確認，減少質量成本，達到有效控制。

3、IPQC：即製程品質管控，是在產品從生產到包裝過程中進行品質管控，也稱作巡檢。

4、OQC：即出貨品質管控，是對產品進行全面性的查核確認，以確保客戶收貨時和約定內容符合一致。

(7)qe職責擴展閱讀：

QC的基本要素：

1、人力——員工是企業所有品質作業、活動的執行者。

2、設備——機器設備、工模夾具是生產現場的利刃。

3、材料——巧婦難為無米之炊，材料品質問題往往是現場品質異常的主要原因。

4、方法——企業文化、行事原則、技術手段、標准規范等等構成企業的Know-How，也是同行競爭中致勝的法寶。

5、環境——外部競爭、生存環境；內部工作環境、工作現場及氛圍。

Ⅷ QE職責是什麼

一、QE主要職責抄如下: a.負責從襲樣品到量產整個生產過程的產品質量控制,尋求通過測試、控制及改進流程以提升產品質量； b.負責解決產品生產過程中所出現的質量問題,處理品質異常及品質改善； c.產品的品質狀況跟進,處理客戶投訴並提供解決措施； d.制定各種與品質相關的檢驗標准與文件. e.指導外協廠的品質改善，分析與改良不良材料, f.負責處理客訴，主導品質會議檢討，8D改善報告回復客戶.
二、生產線製程異常最有效的處理方法是，與製程管理部門聯系，與他們一起分析解決異常。
三、判定產品品質缺陷一般要靠儀器檢測，但作為一位QE，應當有一雙「火眼金睛」，即手感目測的本事。
四、分析現場問題，首先集思廣益，多聽聽生產線上有經驗的掌握第一手資料的人的意見，然後，根據自己的判斷，做出結論和處理意見。

Ⅸ QE工程師的工作職責！

負責從樣品到量產整個生產過程的產品質量控制,尋求通過測試、控制及改進流程以提升產品質量
負責解決產品生產過程中所出現的質量問題,處理品質異常及品質改善
產品的品質狀況跟進,處理客戶投訴並提供解決措施
制定各種與品質相關的檢驗標准與文件
指導外協廠的品質改善，分析與改良不良材料
負責處理客訴，主導品質會議檢討，8D改善報告回復客戶

Ⅹ QE技術員的職責說明

QE技術員？QE工程師？掌握常用測量工具及品管7大手法就差不多了。