品質部工作職責
1. 質量管理部門工作職責
從事技術質量和服務質量等的研究、管理、監督、檢查、檢驗、分版析、鑒定等。
（1）進行產權品質量、質量管理體系及系統可靠性設計、研究和控制；
（2）組織實施質量監督檢查；
（3）進行質量的檢查、檢驗、分析、鑒定、咨詢；
（4）進行產品認證、生產許可證、體系認證、審核員和評審員注冊、質量檢驗機構和實驗室考核等合格評定管理；
（5）調節質量糾紛，組織對重大質量事故調查分析。
(1)品質部工作職責擴展閱讀
質量管理部門的全面管理
第一、全面的質量，包括產品質量、服務質量、成本質量；
第二、全過程的質量，指質量貫穿於生產的全過程，用工作質量來保證產品質量；
第三、全員參與的質量，對員工進行質量教育，強調全員把關，組成質量管理小組；
第四、全企業的質量，目的是建立企業質量保證體系。
全面質量管理常用七種工具，就是在開展全面質量管理活動中，用於收集和分析質量數據，分析和確定質量問題，控制和改進質量水平的常用七種方法。
2. 品質部職責有那些
1、協助總經理管理全公司的質量工作，2、協助總經理貫徹國家的質量政策和法規，組織制定質量方針、目標，編制質量工作計劃，並組織實施。3、對部門的工作質量負責。4、對產品質量符合性負責。
過程職責：文件控制、記錄控制、標識和可追溯性、監視和測量設備的控制、產品的監視和測量、不合格控制、數據分析、糾正措施、預防措施。當然還有其他相關職責；管理評審、產品實現的策劃，人力資源、與產品有關要求的評審、采購、內部審核等。
3. 品質QA主要職責有哪些
品質部QA工作職責 （ quality assurance ）
1. 對公司生產的成品進行抽樣檢驗，按照AQL抽樣允收最新標准里的GB/T2828.1-2012方案執行抽檢。
2. 負責成品取樣的性能和外觀抽檢，參照相關檢驗技術文件和GB/T2828.1-2012方案里的允收和拒收標准，准確判定此批成品是否可以入庫。
3. 負責成品檢驗實驗室的管理工作：覆蓋5S管理.儀器和夾治具管理.財產安全管理等等。 4. 負責性能和外觀檢測數據和內容的收集並填寫批次產品檢驗報告，數據要清晰明朗，真實有效。
5. 負責處理成品取樣檢驗異常，不良超出AQL抽樣允收范圍的產品應立即知會生產線管理人員處理。
6. 負責成品出貨入庫台賬記錄，填寫內容一般有：生產日期，生產拉線，產品名稱，相關責任人，產品型號，產品的規格等信息，方便日後追溯。
7. 負責品質小組各種文件的科學整理和存放，保證品質小組的文件得到科學管理，方便各項工作的開展。
8. 負責產線的各種上線物料品質不良現象輕微或嚴重標準的放行或阻截。
9. 協助品質領班完成各種文件的編制以及協助品質領班提升區域品質合格率。
10. 負責協助IPQC監控生產現場，對有品質隱患或者造成品質不 良因素的操作手法有權在現場使其糾正並知會改善。
11. 負責對在製品和製成品的突擊抽檢，針對性能外觀尺寸結構化 學物理反應等檢驗，有不合格的地方應及時提出返工或改善。
12. 負責參與生產各大小異常處理和跟進並記錄，以便更好的對異 常產品成品抽檢時的品質把控。
13. 負責監督生產車間員工是否按公司規定操作，如必須要掛上作 業指導書，帶上防靜電用具，特殊崗位戴上勞保用品等，有必要製表巡邏，巡邏完成後交給生產管理人員處理並簽字。
14. 負責監督公司的存儲庫房員工是否按規定操作，物料員的違規 操作也是導致產品不良的其中因素。 15. 完成上級交辦的其他事項。
4. 質量管理部門工作職責是什麼
以下以實行ISO9001的企業為例：
1)制定質量手冊、程序文件、三級表單，負責發放、更新。
2)配合工程制定SOP和SIP。
3)按照SIP之規定進行IQC、PQC、FQC、OQC之各項檢查工作。
4)制定年度（或季度、月度等）質量目標，量化指標並收集實際執行情況。
5)根據前階段質量目標達成情況，制定下階段質量目標，目標應有提升，以達到持續改進的目的。
5)統計各環節的質量信息，如：進貨合格率、製程一次下線合格率、成品檢合格率、出貨檢查合格率、客戶投訴/退貨比率、不良原因分析等等。
6)根據統計得出的結果開展糾正及預防措施，經驗證有效後更新相應的質量文件，以達到持續改進的目的。
7)配合銷售部門收集顧客滿意度信息，並針對性的提出質量改進措施。
8)負責公司內部實驗室及計量器具的登記、保管、校準、計量等工作。
9)負責產品可靠性測試的計劃制定、實施、出具報告等工作。
10)負責處理顧客品質投訴，協調返工、補貨等工作，確保顧客滿意。
11)負責供應商管理，包括供應商調查、能力審核、績效統計等等。
12)負責第一方審核（內審）、第二方審核（顧客）、第三方審核（認證機構）。
補充：如果是ISO/TS16949企業，品保部在以上基礎上還必須負責：APQP產品質量先期策劃的部分工作，協助制定FMEA潛在失效原因分析、CPK/PPK生產能力指數/過程性能指數的統計分析、SPC統計過程式控制制（描點監測）、MSA測量系統分析（對量具進行以重復性和再現性為主的測試）以及PPAP報告的提交
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5. 質量管理部的職責是什麼
★◆第一條 參與產品的研究開發及試制。
★◆第二條 對產品、原物料、加工品等規格及作業標准，提出改善意見或建議。
★◆第三條 制定進料、加工品、成品檢驗標准確實執行。
★◆第四條 制定製程檢查標准，並稽核檢查站檢查人員是否確實實施。
★◆第五條 質量異常的妥善處理及鑒定報廢品。
★◆第六條 檢驗儀器與量規的管理與校正及庫存品的抽驗。
★◆第七條 原料供應商，外協加工廠商等交貨質量實績的整理與評價。
★◆第八條 督導並協助協作廠商改善質量，建立質量管理制度。
★◆第九條 製程巡迴檢驗。
★◆第十條 製程管理與分析，專案研究並作改善、預防等再發防止措施。
★◆第十一條 客戶抱怨案件及銷貨退回的分析、檢查與改善措施。
★◆第十二條 資料回饋有關單位。
★◆第十三條 執行質量管理日常檢查工作。
★◆第十四條 做好質量保證作業。
★◆第十五條 研究制訂並執行質量管理教育訓練計劃。
★◆第十六條 制定質量管理規定，推行全面質量管理。
★◆第十七條 其他有關質量管理事宜。
6. 品質部組長工作職責是什麼
品質部組長的崗位職責：
直接上級：品質部門主管領導
直接下級：品質部組員
工作概述：負責對負責項目產品的品質監督
工作目標：發現問題並及時匯報，溝通，提升產品品質合格率
具體分解：
1、產品的檢測合格與否問題
2、產品檢測中發現問題並及時反饋
3、組員培訓及團隊提升
4、品質部門交代的其他任務
其他的根據自身單位可以再繼續增加
7. 品質部崗位職責
原材料的質量控制：
對進貨的主材、輔材、五金配件進行質量檢驗和驗收； 簽收質量驗收單據。
在產品的質量控制：
按照標准工藝文件及檢驗規程，對各個工序的在產品質量進行檢驗；對不合格的半成品進行控制，制止其繼續流轉；負責工序間半成品轉接時的質量驗證工作，簽署工序交接單。
成品的質量控制：
按照標准工藝和檢驗規程，對成品質量進行驗收；對不合格品進行控制，禁止轉入庫房；成品驗收合格後，簽署成品入庫單。
不合格品的處置：
對於普通的一般不合格，責令生產者即可整改；對於嚴重的不合格，分析出現原因，制定整改措施；並對操作者下達處罰；出現不可維修的情況，應立即通知重新加工，並形成相關記錄。
材料和成品的試驗：
負責原材料的試驗：珍珠岩的含水量、密度、抗折強度、抗壓強度、甲醛；膠黏劑的甲醛等一系列試驗；成品的試驗：防火門可靠性試驗、開關力試驗等。
質量數據的統計、分析，以及改善措施的制定和跟蹤：
對各種質量數據進行統計，保證數據的真實性、准確性、及時性；按照科學的方法，對各類檢驗數據進行統計分析，從而客觀的反應實際的質量情況；按照分析結果，制定出現問題的工作的改善方法，並跟蹤改善過程，把改善落到實處。
標簽、標志、標牌的管理：
防火門防偽標識的管理：按規定定期申購、掃描、上傳，建立使用台賬，並監督車間粘貼使用；防火門永久性標識（鋁標牌）的管理：按規定定期申購，刻印內容，建立使用台賬，並監督車間粘貼使用；商標的管理：按規定定期申購，建立使用台賬，並監督車間粘貼使用；門出廠合格證的管理：按照銷售要求，按批量出具門的合格證。
質量體系維護的相關工作：
按照體系要求，制定質量管理的各項規章制度；形成各項質量記錄，做到記錄的全面、准確、正確、及時；配合行政部進行體系的內審工作。
量具、儀器、檢測設備等管理和定期校驗：
建立量具、檢測設備和儀器台賬；負責聯系外檢機構，對量具、檢測設備、實驗儀器等進行定期的校準和鑒定；加強日常管理，知道使用者的正確使用；定期或不定期的進行檢驗設備和儀器的運行檢查，形成記錄；發現不合格的量具應即可收回，並經修復、校驗合格後再投入使用。
8. 品質管理工作內容是什麼
保證進公司的原料附和公司的要求；以最低的成本（物質.時間.人力等），創造高效益；保證公司的產品附和客戶的所有需求；
以下是品管人員職責說明書
一． 品質經理：
1.督導各部門提升產品質量,防止異常發生,達到公司的品質目標.
2.協調及推動各部門按ISO9000各要素運作.
3.召開各種品質會議,協調各部門處理品質異常問題.
4.審核相關部門呈交的品質文件.
5.對進料品質進行最終判定,並推動IQC、QE部門對供應商進行輔導、稽核、評估、追蹤改善等.
6.定期主持召開供應商評審會議及對供應商評估
7.督導QE主管及時處理生產品質異常問題和客戶投訴的回復追蹤,確保糾正與預防措施的有效實施.
8.督導產品可靠性測試和新產品試投產的品質改善及可靠性測試
9.對成品的品質進行最終判定,
10.協調IQC驗貨的各項工作.
11.督導並審核品質周報、月報表.
12.對下屬進行考核、評定.
二、品質保證主管：
1.確認及更改公司之品質體系有效文件,維護公司品質體系有效運行.
2.根據公司程序文件指引指定切實可行的二、三級支持文件
5.定期制定內部評審及管理審查計劃,推動各部門人員執行ISO9000之要素.
6.協調及督導各部門對品質體系中出現不符合項目的改善和追蹤是否有效,並記錄存檔,匯報管理者代表審批.
7.分配及安排外部評審之時間和評審前准備工作.
8.督導各部門正式文件之排版及校正,並進行統一編號的標准化管理.
9.督導內部文件之文件分發、回收、保存、更改作業.
10.協助品質經理相關的品質管理工作
11.對下屬進行考核、評定
三、QE主管：
1.根據工程資料內部要求及時對產品的有關項目組織實驗室測試
2.制訂品質計劃.
3.對各種材料及成品之檢驗標准書進行審核.
4.即時處理客戶抱怨及退貨,以確保客戶滿意.
5.主持每周品質會議,並推動全公司相關部門人員共同提升品質.
6.統計、分析各品質會議,並推動全公司相關部門人員共同提升品質.
7.統計、分析各階段品質不良,並推動各部門改善,以達到目標.
8.針對材料不良輔導供應商分析、改善.
9.做好品質記錄,以便追溯.
10.稽核評估供應商,並做好相應記錄.
11.考核下屬業績.
四、IQC主管
遵照並執行公司的品質管理制度.並督導全體IQC人員確實執行;,盡最大能力完成任務.
2對IQC的總體事物進行規劃,制定IQC內部之品質檢驗計劃、目標,並督導完成.
3.工作的合理分配.合理分配IQC的日常事務至組長,並督促其完成.
4.培訓計劃的執行.制定IQC年度、季度、月份的培訓計劃,並對實驗員的指導考核.
5.完成對檢驗標准書、作業指導書的制訂工作.
6.品質鑒定與判定.針對IQC進料檢驗時的材料異常,相關標准作鑒定與判定,並簽署意見.
7.對每日、每周、每月的品質檢驗表的審核.
8.對內與各相關部門溝通、配合、協調處理IQC日常事務,對外與各供應商主動溝通,了解供應商品質狀況,並督促其進行品質改善.
9.每月協助品質經理定期召開三級供應商評審會議,督促供應商的品質改善。
10.對下屬業績考核
五、職員
1. IQC
中專含以上學歷,年齡20—25周歲.熟悉IQC的工作流程,至少1年外企IQC工作經驗.了解ISO9000質量體系.會使用卡尺,光普儀,投影機等量測儀器.會電腦基本操作.
2. 量測儀器的使用及注意事項.
3. 壓鑄模產品和需外加工產品的品質重點及注意事項.
4. 不合格品的處理.
5. 相關表單的填寫.
6. 其它.
2.SQC
中專含以上學歷,年齡20—25周歲,至少1年外企SQC工作經驗.熟練操作電腦(WINDOWS OFFICES等軟體),熟悉QC七大手法,能用電腦繪制」柏拉圖,管制圖」等.對ISO9000有所了解.
1. 日常報表及統計圖的製作.
2. 具的使用及注意事項.
3.產品的檢驗重點及相關表單的填寫.
4.其它.
3 QA .
6. 大專含以上學歷,年齡22—30周歲,熟悉ISO9000質量體系.會使用三次元,投影機,深
度規等量測儀器.熟悉SQE的工作流程及客訴客退的日常處理.電腦操作熟練.
1.量測儀器的使用.
2本公司所有產品的品質重點及注意事項.
3不合格品管制及客訴客退處理.
4相關表單的填寫.
5了解相關工作流程