qc品檢測崗位職責

Ⅰ QC的職責

一、職責：

負責ISO9000標准所要求的有關品質控制的職能，擔任這類工作的人員就叫QC人員，相當於企業中產品檢驗員，包括進貨檢驗員（IQC），過程檢驗員（IPQC），成品檢驗員（FQC）和出廠檢驗員（OQC）。

1.進貨檢驗員（IQC），即原材料檢驗的職責包括：

（1）庫檢：原材料品名規格、型號、數量等是否符合實際，一般由倉管員完成。

（2）質檢：檢驗原材料物理、化學等特性是否符合相應原材料檢驗規定，一般採用抽檢方式。

（3）試檢：取小批量試樣生產，檢查生產結果是否符合要求。

2.過程檢驗員（IPQC），即我們說的巡檢，IPQC的檢驗范圍包括：

（1）產品：半成品，成品的質量。

（2）人員：操作員工藝執行質量，設備操作技能。

（3）設備：設備運行狀態，負荷程度。

（4）工藝技術：工藝是否合理，技術是否符合產品特性要求。

（5）環境：環境是否適宜產品生產需求。

二、條件：

1.企業最高主管的高度重視。

2.要有專門的品質管制技術人員。

3.要有全員的品質管制普及教育，提高全員品質意識。

4.要有健全的品管組織。

三、職權：

為達到規范或規定對數據質量要求而採取的作業技術和措施。質量控制是為了通過監視質量形成過程，消除質量環上所有階段引起不合格或不滿意效果的因素。以達到質量要求，獲取經濟效益，而採用的各種質量作業技術和活動。

在企業領域，質量控制活動主要是企業內部的生產現場管理，它與有否合同無關，是指為達到和保持質量而進行控制的技術措施和管理措施方面的活動。質量檢驗從屬於質量控制，是質量控制的重要活動。

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成品檢驗員（FQC），即我們說的線檢，FQC是在產品完成所有製程式工序後，對於產品的品質狀況，包括外觀檢驗（顏色、光澤、粗糙程度、毛邊是否刮傷），尺寸孔徑的測量，性能測試（材料的物理、化學特性、電氣特性、機械特性、操作控制），進行全面且最後一次的檢驗與測試，且的在確保產品符合出貨規格要求，甚至符合客戶使用上的要求。產品的所有缺失都要在比一階段被檢測出來，也是產品尚未包裝、裝箱前的最終品質管理工作。

參考資料網路——QC

Ⅱ QC的職責是什麼

1確保所有的品控驗貨都能達到公司的質量要求和目標。

2確保實際的系統和流程能適應品控驗貨流程的改進及結構優化。

3與供應商/製造商/工作/一起保持有效品控檢驗以達到所要求的驗貨效果和持續的工作改進。

4按照書面的操作步驟和工作說明正確地執行驗貨的各項動作以滿足公司的需求。

5必要時對供應商的考察評估以及對樣品進行確認並簽字(附樣品確認簽),按客戶的要求對生產企業的工作條件、生產狀況、設施、製造設備、製造方式及質量保證管理及人員情況等進行檢查，並提出相應的說明和意見，不僅可為客戶調查可能引起質量事故的問題，還將提供整改意見。

6能夠完成質量控制檢驗和測試並做相應正確的判斷。

7按照最新的驗貨標准正確地執行驗貨的各動作以滿足客戶和公司的需要。

拓展資料：

QC是英文QUALITY CONTROL的縮寫，中文「質量控制」。在ISO9000：2015對質量管理（Quality Management）定義是：「在質量方面指揮和控制組織的協調的活動」。質量控制定義是：「質量管理的一部分，致力於滿足質量要求」。按產品在過程的控制特點、次序，產品質量控制可劃分為四個階段：進料控制（Incoming Quality Control縮寫為IQC）、過程質量控制（In Process Quality Control縮寫為IPQC）、最終檢查驗證(Final Quality Control縮寫為FQC)和出貨質量控制（Outgoing Quality Control縮寫為OQC）。

Ⅲ 什麼是QC（品管）職責是什麼

QC合起來的含義是質量監督及質量控制。QC工作職責
1．熟悉了解各個產品質量標准：根據不同的產品有不同的特性，我們做到隨機應變，靈活運用方法做好生產過程式控制制。
2．嚴格的按照QC的工作程序。
3．生產過程中出現少些質量問題對不上樣板的，自己又不敢作主的，要及時把有關缺陷信息向部門主管反映，盡快做到解決處理，不拖泥帶水。
4．對查驗的大貨不合格產品，務必貼好不良產品箭頭標識，而且正確統計數量等。
5．對該班的不合格品，應當天填寫《質量異常改善通知書》，內容必須詳細描述，交有關負責人簽收。
6．A《巡查報告》、B《產品不合格處理報告》、C《質量異常改善通知書》使用方法：
A．記錄檢驗結果，將發現質量問題、發現時間、通知負責人、負責跟進結果做好相應的記錄。
B．對該班生產有不合格品，一定要做返工處理的，同樣也用這表格。
C．對生產線上出現嚴重問題，在三番五次通知都得不到解決的，應必須填寫《質量異常改善通知書》，交工廠品質部經理簽收處理。