品管的職責

① 品管IPQC職責是什麼

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品管IPQC職責是什
簡單的說:工作內容包括:首件檢查、各類變更文件的跟蹤。4M1E的巡查。發現異常的提出、跟蹤與驗證。 詳細的說 :過程檢驗（IPQC，in process quality contrl）: 目的是為了防止出現大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去繼續進行加工。因此，過程檢驗不僅要檢驗產品，還要檢定影響產品質量的主要工序要素（如 4MIE）。實際上，在正常生產成熟產品的過程中，任何質量問題都可以歸結為4M1E中的一個或多個要素出現變異導致，因此，過程檢驗可起到兩種作用: 1. 根據檢測結果對產品做出判走，即產品質量是否符合規格和標準的要求； 2. 根據檢測結果對工序做出判定，即過程各個要素是否處於正常的穩定狀態， 從而決定工序是否應該繼續進行生產。為了達到這一目的，過程檢驗中常常與使用控制圖相結合 。 過程檢驗通常有三種形式: （1）首件檢驗: 首件檢驗也稱為「首檢制」，長期實踐經驗證明，首檢制是一項盡早發現問題、防止產品成批報廢的有效措施。通過首件檢驗，可以發現諸如工夾具嚴重磨損或安裝定位錯誤、測量儀器精度變差、看錯圖紙、投料或配方錯誤等系統性原因存在，從而採取糾正或改進措施，以防止批次性不合格品發生 。 通常在下列情況下應該進行首件檢驗: 一， 一批產品開始投產時； 二， 設備重新調整或工藝有重大變化時； 三， 輪班或操作工人變化時； 四， 毛坯種類或材料發生變化時 。 首件檢驗一般採用「三檢制」的辦法，即操作工人實行自檢，班組長或質量員進行復檢，檢驗員進行專檢。首件檢驗後是否合格，最後應得到專職檢驗人員的認可，檢驗員對檢驗合格的首件產品，應打上規定的標記，並保持到本班或一批產品加工完了為止 。 對大批大量生產的產品而言，「首件」並不限於一件，而是要檢驗一定數量的樣品。特別是以工裝為主導影響因素（如沖壓）的工序，首件檢驗更為重要，模具的定位精度必須反復校正。為了使工裝定位準確，一般採用定位精度公差預控法，即反復調整工裝，使定位尺寸控制在1/2 公差范圍的預控線內。這種預控符合正態分布的原理，美國開展無缺陷運動也是採用了這種方法。在步步高工作期間，他們對IPQC的首件檢查非常重視，畢竟國內從事AV家電生產的企業，工藝自動化程度低，主要依賴員工的操作控制。因此，新品生產和轉拉時的首件檢查，能夠避免物料、工藝等方面的許多質量問題，做到預防與控制結合。 （2）巡迴檢驗 巡迴檢驗就是檢驗工人按一定的時間間隔和路線，依次到工作地或生產現場，用抽查的形式，檢查剛加工出來的產品是否符合圖紙、工藝或檢驗指導書中所規定的要求。在大批大量生產時，巡迴檢驗一般與使用工序控制圖相結合，是對生產過程發生異常狀態實行報警，防止成批出現廢品的重要措施。當巡迴檢驗發現工序有問題時，應進行兩項工作: 一是尋找工序不正常的原因，並採取有效的糾正措施，以恢復其正常狀態； 二是對上次巡檢後到本次巡檢前所生產的產品，全部進行重檢和篩選，以防不合格品流入下道工序（或用戶） 。 巡迴檢驗是按生產過程的時間順序進行的，因此有利於判斷工序生產狀態隨時間過程而發生的變化，這對保證整批加工產品的質量是極為有利的。為此，工序加工出來的產品應按加工的時間順序存放，這一點很重要，但常被忽視 。 （3）末件檢驗: 靠模具或裝置來保證質量的輪番生產的加工工序，建立「末件檢驗制度」 是很重要的。即一批產品加工完畢後，全面檢查最後一個加工產品，如果發現有缺陷，可在下批投產前把模具或裝置修理好，以免下批投產後被發現， 從而因需修理模具而影響生產 。 過程檢驗是保證產品質量的重要環節，但如前所述，過程檢驗的作用不是單純的把關，而是要同工序控制密切地結合起來，判定生產過程是否正常。通常要把首檢、巡檢同控制圖的使用有效地配合起來。過程檢驗不是單純的把關，而是要同質量改進密切聯系，把檢驗結果變成改進質量的信息，從而採取質量改進的行動。必須指出，在任何情況下，過程檢驗都不是單純的剔出不合格品，而是要同工序控制和質量改進緊密結合起來。最後還要指出，過程檢驗中要充分注意兩個問題:一個是要熟悉「工序質量表」 中所列出的影響加工質量的主導性因素；其次是要熟悉工序質量管理對過程檢驗的要求。工序質量表是工序管理的核心，也是編制「檢驗指導書」的重要依據之一。工序質量表一般並不直接發到生產現場去指導生產，但應根據「工序質量表」來制定指導生產現場的各種管理圖表，其中包括檢驗計劃 。 對於確定為工序管理點的工序，應作為過程檢驗的重點，檢驗人員除了應檢查監督操作工人嚴格執行工藝操作規程及工序管理點的規定外，還應通過巡迴檢查，檢定質量管理點的質量特性的變化及其影響的主導性因素，核對操作工人的檢查和記錄以及打點是否正確，協助操作工人進行分析和採取改正的措施。

② 製程品管的職責是什麼要做哪幾種報表

不知是工作需要還是其他,品管並不難,奉勸你去要買本舊書,了解一下,配合實務操作
很快就能上手.在這片面問IPQC只能得到淺面答覆,並不能真正解決你的問題的~
製程品管就是IPQC(InPut Process Quality Cortrol)是指產品從物料投入生產到產品
最終包裝過程的品質管理與控制.也就是製程檢驗與控制,大都指半成品的品質控制
(每個公司屬性不同,品管職責差不多,但所需報表的重點就不太相同.)
職責說穿了最主要就是在製程中監控並保持較高產品良率.如果要細項說明大致如下:
1.執行公司生產線巡加檢驗程序2.識別和記錄產品質量問題
3.拒收生產中檢查出的不合格品4.製程中問題的研究與分析5.掌控經檢合格產品放行.
6.品管部門相關工作的配合7.所需檢驗設備或儀器的管理.
報表是視各公司不同而運用,下面簡單介紹幾種~
製程品管日報表:日各線製程品管狀況,生產/在製品數,良品/不良品數,報廢數,
一次良率,二次良率等
產量統計表:查詢入庫數量之趨勢報表(日/周/月報)查詢入庫箱號明細表

產品履歷查詢:查詢某工單產品包成那些箱號,隨哪張出貨單查詢產品的生產履歷,
包含過帳記錄,物料裝配記錄,物料裝配記錄.
產出良率分析:各檢測站良率趨勢圖資料,不良專案詳細統計,不良項目柏拉圖分析等等~
你還是去買本書吧,現在大量資料都是透過電腦自動化去產生各式報表及分析.

③ 品管IQC的職責

品管人員職責說明書

一． 品質經理：

1.督導各部門提升產品質量,防止異常發生,達到公司的品質目標.
2.協調及推動各部門按ISO9000各要素運作.
3.召開各種品質會議,協調各部門處理品質異常問題.
4.審核相關部門呈交的品質文件.
5.對進料品質進行最終判定,並推動IQC、QE部門對供應商進行輔導、稽核、評估、追蹤改善等.
6.定期主持召開供應商評審會議及對供應商評估
7.督導QE主管及時處理生產品質異常問題和客戶投訴的回復追蹤,確保糾正與預防措施的有效實施.
8.督導產品可靠性測試和新產品試投產的品質改善及可靠性測試

9.對成品的品質進行最終判定,

10.協調IQC驗貨的各項工作.
11.督導並審核品質周報、月報表.
12.對下屬進行考核、評定.

二、品質保證主管：
1.確認及更改公司之品質體系有效文件,維護公司品質體系有效運行.

2.根據公司程序文件指引指定切實可行的二、三級支持文件
5.定期制定內部評審及管理審查計劃,推動各部門人員執行ISO9000之要素.
6.協調及督導各部門對品質體系中出現不符合項目的改善和追蹤是否有效,並記錄存檔,匯報管理者代表審批.
7.分配及安排外部評審之時間和評審前准備工作.

8.督導各部門正式文件之排版及校正,並進行統一編號的標准化管理.
9.督導內部文件之文件分發、回收、保存、更改作業.
10.協助品質經理相關的品質管理工作

11.對下屬進行考核、評定

三、QE主管：
1.根據工程資料內部要求及時對產品的有關項目組織實驗室測試
2.制訂品質計劃.
3.對各種材料及成品之檢驗標准書進行審核.
4.即時處理客戶抱怨及退貨,以確保客戶滿意.
5.主持每周品質會議,並推動全公司相關部門人員共同提升品質.
6.統計、分析各品質會議,並推動全公司相關部門人員共同提升品質.
7.統計、分析各階段品質不良,並推動各部門改善,以達到目標.
8.針對材料不良輔導供應商分析、改善.
9.做好品質記錄,以便追溯.
10.稽核評估供應商,並做好相應記錄.
11.考核下屬業績.

四、IQC主管

遵照並執行公司的品質管理制度.並督導全體IQC人員確實執行;,盡最大能力完成任務.
2對IQC的總體事物進行規劃,制定IQC內部之品質檢驗計劃、目標,並督導完成.
3.工作的合理分配.合理分配IQC的日常事務至組長,並督促其完成.
4.培訓計劃的執行.制定IQC年度、季度、月份的培訓計劃,並對實驗員的指導考核.
5.完成對檢驗標准書、作業指導書的制訂工作.
6.品質鑒定與判定.針對IQC進料檢驗時的材料異常,相關標准作鑒定與判定,並簽署意見.
7.對每日、每周、每月的品質檢驗表的審核.
8.對內與各相關部門溝通、配合、協調處理IQC日常事務,對外與各供應商主動溝通,了解供應商品質狀況,並督促其進行品質改善.
9.每月協助品質經理定期召開三級供應商評審會議,督促供應商的品質改善。

10.對下屬業績考核

五、職員

1. IQC
中專含以上學歷,年齡20—25周歲.熟悉IQC的工作流程,至少1年外企IQC工作經驗.了解ISO9000質量體系.會使用卡尺,光普儀,投影機等量測儀器.會電腦基本操作.

2. 量測儀器的使用及注意事項.

3. 壓鑄模產品和需外加工產品的品質重點及注意事項.

4. 不合格品的處理.

5. 相關表單的填寫.

6. 其它.

2.SQC

中專含以上學歷,年齡20—25周歲,至少1年外企SQC工作經驗.熟練操作電腦(WINDOWS OFFICES等軟體),熟悉QC七大手法,能用電腦繪制」柏拉圖,管制圖」等.對ISO9000有所了解.

1. 日常報表及統計圖的製作.

2. 具的使用及注意事項.

3.產品的檢驗重點及相關表單的填寫.

4.其它.

3 QA .

6. 大專含以上學歷,年齡22—30周歲,熟悉ISO9000質量體系.會使用三次元,投影機,深

度規等量測儀器.熟悉SQE的工作流程及客訴客退的日常處理.電腦操作熟練.

1.量測儀器的使用.

2本公司所有產品的品質重點及注意事項.

3不合格品管制及客訴客退處理.

4相關表單的填寫.

5了解相關工作流程.

④ 品管的職責是什麼請告訴我

品管人員職責說明書

一． 品質經理：

1.督導各部門提升產品質量,防止異常發生,達到公司的品質目標.
2.協調及推動各部門按ISO9000各要素運作.
3.召開各種品質會議,協調各部門處理品質異常問題.
4.審核相關部門呈交的品質文件.
5.對進料品質進行最終判定,並推動IQC、QE部門對供應商進行輔導、稽核、評估、追蹤改善等.
6.定期主持召開供應商評審會議及對供應商評估
7.督導QE主管及時處理生產品質異常問題和客戶投訴的回復追蹤,確保糾正與預防措施的有效實施.
8.督導產品可靠性測試和新產品試投產的品質改善及可靠性測試

9.對成品的品質進行最終判定,

10.協調IQC驗貨的各項工作.
11.督導並審核品質周報、月報表.
12.對下屬進行考核、評定.

二、品質保證主管：
1.確認及更改公司之品質體系有效文件,維護公司品質體系有效運行.

2.根據公司程序文件指引指定切實可行的二、三級支持文件
5.定期制定內部評審及管理審查計劃,推動各部門人員執行ISO9000之要素.
6.協調及督導各部門對品質體系中出現不符合項目的改善和追蹤是否有效,並記錄存檔,匯報管理者代表審批.
7.分配及安排外部評審之時間和評審前准備工作.

8.督導各部門正式文件之排版及校正,並進行統一編號的標准化管理.
9.督導內部文件之文件分發、回收、保存、更改作業.
10.協助品質經理相關的品質管理工作

11.對下屬進行考核、評定

三、QE主管：
1.根據工程資料內部要求及時對產品的有關項目組織實驗室測試
2.制訂品質計劃.
3.對各種材料及成品之檢驗標准書進行審核.
4.即時處理客戶抱怨及退貨,以確保客戶滿意.
5.主持每周品質會議,並推動全公司相關部門人員共同提升品質.
6.統計、分析各品質會議,並推動全公司相關部門人員共同提升品質.
7.統計、分析各階段品質不良,並推動各部門改善,以達到目標.
8.針對材料不良輔導供應商分析、改善.
9.做好品質記錄,以便追溯.
10.稽核評估供應商,並做好相應記錄.
11.考核下屬業績.

四、IQC主管

遵照並執行公司的品質管理制度.並督導全體IQC人員確實執行;,盡最大能力完成任務.
2對IQC的總體事物進行規劃,制定IQC內部之品質檢驗計劃、目標,並督導完成.
3.工作的合理分配.合理分配IQC的日常事務至組長,並督促其完成.
4.培訓計劃的執行.制定IQC年度、季度、月份的培訓計劃,並對實驗員的指導考核.
5.完成對檢驗標准書、作業指導書的制訂工作.
6.品質鑒定與判定.針對IQC進料檢驗時的材料異常,相關標准作鑒定與判定,並簽署意見.
7.對每日、每周、每月的品質檢驗表的審核.
8.對內與各相關部門溝通、配合、協調處理IQC日常事務,對外與各供應商主動溝通,了解供應商品質狀況,並督促其進行品質改善.
9.每月協助品質經理定期召開三級供應商評審會議,督促供應商的品質改善。

10.對下屬業績考核

五、職員

1. IQC
中專含以上學歷,年齡20—25周歲.熟悉IQC的工作流程,至少1年外企IQC工作經驗.了解ISO9000質量體系.會使用卡尺,光普儀,投影機等量測儀器.會電腦基本操作.

2. 量測儀器的使用及注意事項.

3. 壓鑄模產品和需外加工產品的品質重點及注意事項.

4. 不合格品的處理.

5. 相關表單的填寫.

6. 其它.

2.SQC

中專含以上學歷,年齡20—25周歲,至少1年外企SQC工作經驗.熟練操作電腦(WINDOWS OFFICES等軟體),熟悉QC七大手法,能用電腦繪制」柏拉圖,管制圖」等.對ISO9000有所了解.

1. 日常報表及統計圖的製作.

2. 具的使用及注意事項.

3.產品的檢驗重點及相關表單的填寫.

4.其它.

3 QA .

6. 大專含以上學歷,年齡22—30周歲,熟悉ISO9000質量體系.會使用三次元,投影機,深

度規等量測儀器.熟悉SQE的工作流程及客訴客退的日常處理.電腦操作熟練.

1.量測儀器的使用.

2本公司所有產品的品質重點及注意事項.

3不合格品管制及客訴客退處理.

4相關表單的填寫.

5了解相關工作流程.

⑤ 品管部的生產安全職責是什麼

品管部安全生產職責
1、化驗室主任是公司織機構的一員。是化驗室安全生產和文明生產的責任人。在化驗室管理中，對做好安全生產工作，分析化驗工作中的安全事項負有組織、領導和管理的責任。
2、貫徹安全生產法，執行公司對安全工作的指令、決議及公司制定的安全生產管理制度，帶領化驗室員工遵守各項規章制度，並用於指導化驗室的安全工作。
3、在布置化驗分析的操作作業時，要向員工講清作業中的不安全因素和安全注意事項，把安全生產貫徹到生產的每一個環節中去。做到班前講安全，班中檢查安全，班後總結安全，教育員工按規定穿戴勞保用具，按時按規定進行取樣，動火測爆分析；正確使用氣鋼瓶，妥善儲存危險化學品。
4、負責編制和修訂分析化驗安全操作規程，監督檢查化驗分析人員執行安全規章制度，分析化驗安全操作規程的情況，指導員工正確執行安全操作規程，嚴格執行動火作業測爆分析，進罐作業氧分析安全規定，在確保安全的前提下進行現場取樣，並回收分析樣品殘液。

⑥ 品管的職責

QC的工作職責主要是進行質量的監控，檢測，異常處理等等。詳細的請參考一下網路詞條：http://ke..com/view/368602.htm
以上建議僅供參考，希望能對你有所幫助。祝你工作順利！

⑦ 品管員工作職責

一、品管員主要工作職責如下：
1、根據公司制定的檢驗標准和規定，實施來料檢驗、過程抽樣檢驗、產品最終檢驗、對不合格產品進行有效控制等任務；
2、明確質量控制點的各類質量檢驗標准【PH值（酸鹼度是指溶液的酸鹼性強弱程度，一般用PH值來表示）、顏色、雜質點種類數量、溫度和粒度分布等】，掌握各類質量標準的關鍵控制因素和方法，指導操作工正確操作，實現質量控制標准；
3、對於來料的品質有一定的認識，並能找出相應的質量缺陷，確保不合格產品不轉下工序，不流轉其他車間；
4、做好不合格產品的標識、隔離、記錄和集中及時處理等工作，並有效的分析和改善問題，及時向主管提交不合格品質量分析調查報告；
5、若因領用的前道生產的半成品不良導致品質異常，品管員應及時將異常信息反饋至前道製程，以防前道製程品質問題的延續發生；
6、對於待入庫的原料、半成品或成品，品管員按規定進行抽樣檢驗，檢驗合格的，在入庫單、或入庫登記表上寫明種類、批號和合格字樣，並簽字；
7、成品出庫時，核對發貨產品批號和合格標志，核對無誤後，在出庫單上簽字；
8、按照部門制定的質量統計分析要求和方法，准確的完成部門主管交待的質量統計任務，按要求在質量統計表上記錄，上交至部門主管；
9、按照部門主管制定的取樣要求和方法進行取樣，按規定對樣品進行處理分析後，正確分類整理保存樣品，並將分析結果記錄在相應台賬上；
10、正確使用計量器來檢驗產品質量問題，定期對計量器進行校準、清潔和保養工作；
11、執行部門主管制定的5S（整理、整頓、清掃、清潔、素養）現場檢查整改計劃，確保生產現場干凈、整齊、舒適和合理；
12、生產過程中應督促操作人員按操作規范（班報表）及設備使用說明進行作業，檢查班報表記錄是否規范。對工人的違規及野蠻操作，應給予制止，並上報部門主管處理；
13、積極參與和協助部門主管開展新產品開發過程的質量控制管理，了解和掌握新產品的檢驗手段和方法。學習實現新產品質量控制標準的關鍵控制因素和方法；
14、上下班前做好工作交接；
15、工作紀律：品管員必須統一穿工作服上班，且工作時間內，不可做與工作無關的事情，不得與他人喧鬧、閑聊，應嚴肅紀律，樹立品管員的形象與威信；
16、積極完成上級領導安排的其他臨時性工作任務。
二、品管員行使許可權如下：
1、對生產現場質量問題全面負責監督檢查；
2、對生產中出現的質量問題進行分析，並提出解決方案，及時上報部門主管處理；
3、對於半成品或庫存品，有權進行抽樣檢查，並要求返工；
4、對於不合格的礦石原料、材料配件、酸鹼葯劑、包裝標識，有權要求整改退換；
5、對生產現場設備、工具、物料和環境臟、亂、差現象，有權要求相關班組按要求整改。
品管員(QC)：工業術語是"產品質量管理員"、"商品管理員"的簡稱，指負責產品質量控制，質量體系建立和運行，生產質量監督，以及與上級質量監督檢驗局的接洽事宜進行組織，執行，實施的工作人員。

⑧ 品管主管工作職責是什麼

作為一名公司的重要管理崗位品質主管一職，在工作中的直屬上級和下屬是誰？都需要對哪些產品的品質進行管理呢？以下是品質主管崗位職責：

直接上司：生產廠長

平行部門：物控（生管）、注塑、包裝、

直接下屬：測試員、質檢員

質量管理部的職能

品質管理的主要職能是保證產品的質量，生產過程、產品入庫及出庫質量驗證和質量管理體系的有效運行，其具體職能如下。

1、質量管理部門的組織管理

建立、健全並完善質量管理部門的結構，建立一支有工作團隊精神的質量管理小組，明確各工作崗位職責。

2、質量管理制度

制定企業質量管理方針，明確質量管理目標，制定質量控制、質量檢驗標准等管理制度。

3、落實質量工作計劃

編制年、季、月度的工作計劃，把工作計劃落實到具體的執行人員，並組織實施、協調、檢查、考核等工作。

4、負責公司的質量檢驗工作

按照技術文件編制檢驗標准、檢驗規范和檢驗流程，組織實施公司范圍內的質量檢驗工作，參加對供應商的評審工作。

5、管理檢驗測量和試驗設備

負責檢驗測量和試驗設備的管理，負責計量儀器的定期檢定工作，確保產品質量滿足規定的相關要求。

6、公司質量管理體系

建立和完善質量保證體系正常運行，組織公司內部質量管理體系的策劃、實施、監督和評審工作。

7、管理工作

收集和掌握國內外先進的質量管理經驗，向公司員工傳遞質量信息。

8、培訓計劃

配合人力資源部制定全員質量管理的教育培訓計劃，並配合培訓工作的開展並好其它的相關工作及定期向上級主管部門進行質量工作匯報。

質量管理部的職責

質量管理部的主要職責是負責貫徹落實公司的質量方針和質量目標，對公司的質量管理體系符合QS標准要求和出廠產品的質量負主要職任。

職責

1、負責公司質量管理各種制度的制定與實施，零缺陷、全面質量管理等各種質量管理活動的組織與推動。

2、制定和完善質量管理目標責任制，確保產品質量穩定提高，及時處理和解決各種質量事故和糾紛。組織實施對原材料、外購件、自製產品的檢驗，以及對產品的工序、成品的檢驗，填寫檢驗報告，對出廠產品的質量全部負責。

3、組織實施對原材料、外購件、自製產品的檢驗，以及對產品的工序、過程的檢驗，並填寫檢驗報告，對進廠產品的質量全部負責。

4、負責製成過程中巡檢工作和管理分析，對製程質量進行研究並提出改善和預防措施。

5、組織公司內部對不合格品進行評審，針對質量問題組織制定糾正、預防和改進措施，並加以跟蹤和驗證。

6、提供年、季、月度質量工作統計表，建立和完善質量工作原始記錄，台帳、統計表、質量成本統計核算程序。

7、建立和完善質量保證體系，執行質量管理規定，推行質量全面管理，以及質量體系的認證，組織推行等工作。

8、客戶質量投訴案件及銷貨退回的分析、檢查與改善措施，並做好相關記錄。

9、檢驗儀器、量具、實驗設備的校正與保管。

10、配合人力資源部做好全員質量管理的教育培訓工作。

11、對公司的來料，製程及成品出貨質量負全權責任。

12、協助生產順利進行，保證生產在製造過程的產品質量，確保生產正常運行。

13、全面負責公司的QS運作完善和製程檢驗保證；

14、建立品質程序文件和作業指導書及相關檢驗表單記錄；質量標準的建立和修改；

15、其它有關的質量管理職任。

二、質量管理部的權利

質量管理部主要是在質量管理部主管的領導下，受總經理委託，對全公司質量工作行使策劃、指揮、指導、審核、控制和監督的權利。

1、制定、實施和控制質量管理方針的權利。

2、對質量計劃、質量異常處理的審批權利。

3、對質量事故、檢查發現的問題依程序和制度提出處罰的權利。

4、對不合格產品進行管制的權利。

5、部門內部開展工作的自主權。

6、重大、緊急質量事故中越權指揮的權利。

7、重大、緊急質量事故中越權匯報的權利。

8、質量管理經費預算及控制的權利。

9、部門內部員工的聘任、解聘、考核、處罰的建議權。

10、其它與質量相關管理工作的權利。

使用表單：

按《QS體系文件》規定使用相關表單；

重要工作事項：

1、首件檢驗2、首件封樣3、包裝首件組裝4、巡檢5、確認生產部門的自檢動作;6、產品功能測試；7、成品出貨檢驗；8、退貨原因分析和客投訴回復9、來料檢驗 10、各種物料的合格與不合格，次品狀態標識；

⑨ 什麼是QC（品管）職責是什麼

QC合起來的含義是質量監督及質量控制。QC工作職責
1．熟悉了解各個產品質量標准：根據不同的產品有不同的特性，我們做到隨機應變，靈活運用方法做好生產過程式控制制。
2．嚴格的按照QC的工作程序。
3．生產過程中出現少些質量問題對不上樣板的，自己又不敢作主的，要及時把有關缺陷信息向部門主管反映，盡快做到解決處理，不拖泥帶水。
4．對查驗的大貨不合格產品，務必貼好不良產品箭頭標識，而且正確統計數量等。
5．對該班的不合格品，應當天填寫《質量異常改善通知書》，內容必須詳細描述，交有關負責人簽收。
6．A《巡查報告》、B《產品不合格處理報告》、C《質量異常改善通知書》使用方法：
A．記錄檢驗結果，將發現質量問題、發現時間、通知負責人、負責跟進結果做好相應的記錄。
B．對該班生產有不合格品，一定要做返工處理的，同樣也用這表格。
C．對生產線上出現嚴重問題，在三番五次通知都得不到解決的，應必須填寫《質量異常改善通知書》，交工廠品質部經理簽收處理。