工藝員的崗位職責
① 工藝員工作職責
工藝員工作職責和工藝員面試題:不同行業不一樣的啊，谷歌或網路一下： 「job006面試題網」或job006，那裡有各行各業各工藝員工作職責和工藝員面試題
工藝員工作職責
1、根據工藝方案、工藝流程的設計，組織車間工藝審核，設備、工裝模具調配；
2、參與新產品的設計開發，協助車間制定新產品的試制工作計劃，對准備工作和修改工作實行管理，審核設備工裝的使用，並檢查設備及工裝生產要求符合性；
3、協助車間按計劃組織生產，與質量部門密切合作，分析生產流程沖突，對與工藝有關的問題提供解決方法，及時妥善處理生產現場出現的質量、技術問題；
4、審核車間工藝方案，按工藝流程設計填寫生產和裝配工藝卡，對現場管理、工藝改進和成本控制進行調研，收集工藝數據；
5、協助工藝主管編制工藝手冊、質量控制點指導書等工藝文件，培訓操作人員正確地維護並操作已有的和新購設備、工裝，配備工位器具，指導員工嚴格按工藝流程程進行生產；
6、協助車間按規定製定、編寫、修訂崗位安全操作規程，監督、檢查各工序員工嚴格執行；
7、負責車間各種工藝記錄的管理和修訂工作，認真檢查工藝記錄的填寫和保存情況，檢查並指導員工填寫好、用好記錄，定時收集、整理、裝訂、歸檔；
8、負責員工的工藝技術培訓工作，組織員工學習工藝規程和各種標准操作程序，教育員工遵守工藝規程，並建立嚴格的檢查制度，保證工藝規程和操作規程的正確執行，提高生產操作水平，保證生產順利進行。
9、參加制訂（或修訂）半成品、成品及原材料質量標准和成品等級標准，並貫徹執行。
10、參加生產過程中的技術質量事故及設備事故的分析調查工作，積極開展技術進步和合理化建議活動，並組織糾正和預防措施的實施。
11、負責建立車間工序控制點，並嚴格檢查執行情況，使產品生產處於受控狀態。
12、負責組織技術分析工作，重點是質量、效率、定額等方面，每月分析各技術經濟指標波動的原因並對各崗位進行考核。
② 葯廠工藝員的職責是什麼
工藝員是技術人員的一種，工藝就是把產品設計者的意圖轉化成產品的行業規范，而工藝員就是編制和監督實施這種規范的人員。
葯廠工藝員即編制和監督實施葯廠產品規范的人員。葯廠工藝員的職責如下：
1、協助車間按GMP要求組織生產，保證生產工人嚴格按生產工藝規程和崗位操作進行生產。
2、協助車間按工藝規程、崗位操作法、機器設備安全操作程序檢查各工序生產工人是否違反工藝規律，對違反工藝紀律不及時糾正而造成的事故負責。
3、對生產現場出現的質量、技術問題要協調車間妥善處理。
4、按工藝要求及時填寫生產指令、包裝指令，並經相關部門審核後下發到各崗位。負責生產工藝規程的發放、收集以及批生產記錄、批包裝記錄的檢查歸檔保管工作。
5、起草工藝文件，負責工藝參數、工藝規程的改進修訂工作。
6、負責生產員工的生產技術培訓工作。
7、負責工藝管理、物料平衡管理、狀態與標示管理及生產秩序管理。
8、保管生產部門的各種文件和資料。
(2)工藝員的崗位職責擴展閱讀
與工藝員相對於的是操作員，生產操作員是指生產企業中按照企業的生產計劃進行實際生產操作的人員，生產操作員需要遵守生產操作規程，保證按時、按質、按量進行生產。生產操作員的世界上級是生產班組長。操作員的一般職能如下：
1、根據企業生產計劃開展生產工作；
2、確保本工序產品質量符合要求，並配合檢驗員進行產品檢驗；
3、依據質量及工藝文件要求做好生產記錄；
4、遵守工藝紀律，按照生產設備操作技術規程要求進行設備操作，做好生產設備的日常維護工作;
③ 現場工藝員崗位職責
工藝員的崗位職責主要有以下幾點：
1.根據工藝方案、工藝流程的設計，組織車間工藝審核，設備、工裝模具調配；
2.協助車間按計劃組織生產，與質量部門密切合作，分析生產流程沖突，對與工藝有關的問題提供解決方法，及時妥善處理生產現場出現的質量、技術問題；
3.參與新產品的設計開發，協助車間制定新產品的試制工作計劃，對准備工作和修改工作實行管理，審核設備工裝的使用，並檢查設備及工裝生產要求符合性；
4.協助車間按規定製定、編寫、修訂崗位安全操作規程，監督、檢查各工序員工嚴格執行；
5.審核車間工藝方案，按工藝流程設計填寫生產和裝配工藝卡，對現場管理、工藝改進和成本控制進行調研，收集工藝數據；
剛走上公藝崗的新手，可以參照以前老師傅制定的制度來設定製度，大體不變，結合當前生產生活實際就好。
(3)工藝員的崗位職責擴展閱讀：
工藝員是技術人員的一種，不直接參加具體的操作，和操作員有很大區別。
簡單的說，工藝就是把產品設計者的意圖轉化成產品的行業規范。而工藝員就是編制和監督實施這種規范的人員。
④ 車間工藝員的職責是什麼
送你一份范稿僅供參考：
車間工藝員職責
1、 目 的：建立車間工藝員職責范圍，保證車間生產的正常進行
2、 適用范圍：生產車間
3、 責 任 者：車間工藝員
4、 直接上級：車間主任
5、 工作職責
5.1、車間工藝員對車間主任負責，在車間主任領導下，負責本車間的生產技術質量管理工作；在業務上接受公司技術質量部的領導；
5.2、負責產品崗位技術安全操作法的編寫修訂工作，批准後組織
徹執行，認真監督檢查工藝規程及崗位操作法的執行情況。對車間工藝紀律的執行負責；
5.3、 負責員工的工藝技術和GMP管理培訓工作，組織員工學習工藝規程和各種標准操作程序並嚴格監督執行。
5.4、參加制訂（或修訂）中間產品、成品及原材料質量標准和成品等級標准，並貫徹執行，對車間的產品質量負責；
5.5、根據生產計劃，負責下達生產指令和處方，對所下達的指令和廚房的及時性和正確性負責；
5.6、結合公司制定的經濟技術指標計劃，組織制定車間以及崗位收率、成品率、質量等指標計劃，適時考核，對公司下達的經濟技術指標計劃的完成負責；
5.7、負責各種工藝記錄的制定和修訂工作，認真檢查工藝記錄的填寫和保存情況，定時收集、整理、裝訂、歸檔，對記錄的准確性負責；
5.8、 負責主持生產過程中的技術質量事故的分析調查工作並提出處理意見。
5.9、對生產現場發生的工藝質量問題、技術問題應及時制定解決辦法，並向領導、技術質量管理部門匯報備案；
5.10、負責組織制定車間的技術攻關和技術革新計劃，報上級批准後組織實施；
5.11、負責車間產品質量、技術經濟指標、產量統計的匯總和總結，定期組織召開技術質量分析會，對存在的問題提出整改意見並組織實施；
5.12、負責對車間物料平衡進行檢查，對物料平衡發生的偏差應及時分析原因，並形成報告；
5.13、負責參與公司新品種研發試制以及技術改造工作；
5.14、負責車間GMP認證工作；
5.15、負責參與車間的績效考核；
5.16、接受上級領導和部門的考評；
5.17、完成車間主任及技術質量部布置的其他工作；
5.18、制止不合格的原輔料投入生產；對不合格的產品有權制止流到下道工序或入庫；
5.19、對違反工藝紀律的員工提出處罰；
⑤ 現場工藝員崗位職責有哪些
工藝員工作職責
在部門負責人領導下，貫徹、執行、完善公司公司的各項規章制度，並監督執行，確保公司體系正常運轉。
在車間主任領導下，認真組織好裝置的生產作業工作，對操作人員進行技術指導，經常深入現場檢查安全、生產情況，發現事故隱患及時提出整改措施予以消除。
協助技質部副部長完成車間的工藝技術工作、指導工人操作，排除故障，保證完成規定的
各項任務。做好工藝技術方面的資料和記錄的整理歸檔，協助車間主任搞好工藝生產。
協助技質部副部長完成產品研製、開發的日常事務工作。
嚴格遵循新產品開發流程，保質保量完成試樣。
根據車間生產要求的需要，協助部門負責人完成工裝試制、調試等工作。
會同技質部副部長完成試生產，處理試生產中的設計問題。
指導樣品的製作，並對性能指標進行驗證。
在調查分析的基礎上結合實際要求，提出車間員工工藝、操作技能等培訓計劃。
積極完成領導及會議交待的工作。
⑥ 工藝員具體工作是做什麽
工藝員是技術人員的一種，不直接參加具體的操作，和操作員有很大區別。
工藝是一種生產規范，包括裝配工藝、機加工工藝、焊接工藝、油漆工藝……
簡單的說，工藝就是把產品設計者的意圖轉化成產品的行業規范。而工藝員就是編制和監督實施這種規范的人員。
工藝員具體工作職責：
(一)產品工藝性審查；
進行產品工藝性審查是保證產品製造過程中,能否達到設計的要求。生產出符合設計要求產品的關鍵過程。
因此在產品結構定型和設計過程中,工藝人員參與產品的工藝性審查,以保證產品在設計完成後,使產品在企業現有生產條件下,用比較經濟合理的方法,將產品製造出來。
為保證產品具有良好的工藝性,一般工藝性審查分三個階段；
(1)方案設計階段的審查,
(2)技術設計階段的審查,
(3)工作圖設計階段的審查。
(二)制訂產品試制工藝方案；
產品試制工藝是重要的工藝指導性文件,是產品試制過程中,要進行生產准備,編制工藝規程,制訂工藝措施和組織生產的依據。
制定產品試制工藝方案的依據；
(1)產品圖樣及有關技術文件,
(2)用戶的訂貨合同及技術條件、
(3)廠生產計劃及新產品開發規劃,
(4)有關領導對產品工藝的指導意見。
(三)編寫工藝試制總結
總結主要內容；
(1)主要件、關鍵件的主要精度和關鍵部位,在工藝上採取了那些措施和加工方法,及其所獲效果等。
(2)工藝裝備驗證情況,
(3)產品試制過程中,存在的工藝問題及改進意見。
(4)對產品整機結構提出建議和改進意見。
(四)制訂產品小批生產工藝方案；
制訂產品小批生產工藝方案,是繼產品樣機試制工藝方案後,進行小批生產的重要工藝指導文件,
制訂產品小批生產工藝方案,是經產品樣機試制,產品圖樣及工藝路線整頓之後,在工藝規程整頓之前進行。可依據樣機試制總結中有關領導、處、室、車間的意見,用戶需求及其補充要求、廠生產計劃的安排來進行。
內容應包括以下幾點；
(1)對試制中出現難度較大的主要關鍵件,提出具體的加工方法及措施,並對關鍵件工序,形成批量生產能力的意見。
(2)提出批量生產的工藝試驗和技術攻關項目。
(3)提出對鑄、鍛件毛坯,原材料工藝方法的改進意見。
(4)試制過程中加工需增加改進的工藝裝備情況,及根據產品復雜程度,確定工藝裝備系數等。
(五)編制工藝規程
應尊守的原則及要求；
(1)按照有關技術文件執行標准,
(2)編制工藝文件應按工藝術語,簡單明了,起到指導生產作用,
(3)對主要的協作件,應嚴格履行會簽手續,並應進行工藝規程的驗證及工藝主管會簽,
(4)提出專用、通用、標准工藝裝備,
(5)對有發展的產品或宜大批生產、輪番生產的主導產品,應根據生產特點,對主要件的關健工序應有工序簡圖,對編制工藝的內容,應有較具體要求。