8s部門職責

『壹』 5s的工作職責是什麼

整理（SEIRI）、整頓（抄SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE），又被稱為「五常法則」。7S現場管理法：（整理 整頓 清掃 清潔 素養 安全 節約）。8S現場管理法：( 在7S基礎上加上學習）。5S起源於日本，是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理，這是日本企業獨特的一種管理辦法。1955年，日本的5S的宣傳口號為「安全始於整理，終於整理整頓」。當時只推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業空間的充足和安全。到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個現場管理模式起到了沖擊的作用，

『貳』 作為部門負責人如何改善部門重復性發生的8s問題點

制定一個獎罰制度，並嚴格執行下去。
「8S」獎罰制度明細
目標：改善公司環境，提高公司形象
含義：
整理：區分物品的用途，清除不要用的東西。對各自負責區域內的物品仔細區分，對於不要用的東西及時清除。
整頓：必需品分區放置，有必要留下的，按照規定擺整齊並加以標識，方便可取。
清掃：工作場所及時清除垃圾和臟污，並防止污染的發生。
清潔：保持前3S的成果，制度化，規范化，保持干凈漂亮。
素養：每位員工養成良好習慣，遵守規則，提高自身的素質。
安全：一切工作都要保證在安全的前提下操作，確保安全，以人為本
節約：各自負責的區域內發現物料要及時撿取並區分放置好，盡量減少人力的浪費。
學習：深入學習各項專業技術知識，從實踐和書本中獲取知識，同時不斷地向同事及上級主管學習，學習長處從而達到完善自我，提升自已綜合素質之目的。
內容：
1. 主管8S責任：
1.1.結合公司的行動目標，學習8S知識、技巧；
1.2.負責本部門8S活動宣傳教育；
1.3.劃分部門內部8S責任區域；
1.4.依公司8S活動計劃表，制訂本部門活動計劃；
1.5.擔當8S活動委員及評分委員；
1.6.分析和改善8S活動中問題點；
1.7.督導部屬的清掃點檢及安全巡查；
1.8.檢查員工服裝禮儀、行為規范。
2.員工8S責任
2.1.及時處理不要物品並集中於規定場所，不可使其佔用作業區域；
2.2.在規定地方放置工具、物品，保持通道暢通、整潔；
2.3.滅火器、配電盤、開關箱、發電機、空壓機等周圍時刻保持清潔；
2.4.物品、設備要仔細地放，正確地放，安全地放，較大較重的堆在下 層；
2.5.不斷清掃自己的責任區域，保持清潔；
2.6.積極配合主管的工作。
明細：
1、區域劃分不明確，沒有標識清楚或所放物品與標識不統一,-1分/處；
2、檯面凌亂，作業完未及時整理關燈-1分/處；
3、辦公區域凌亂-2分/處；
4、輸送帶之下，物料架頂部/底部不可置放物品，否則-1分/處；
5、亂放個人的東西、把東西放在通路上-2分/處；
6、在訂單內流程中產品不可用變型或破損的包裝箱等捆包產品，-2分/處；
7、工夾具、計測器等要放在所定位置上，-2分/處；
8、架子的後面或上面是否置放東西，-1分/處，如放置危險的-2分/處；
9、危險品要有明確標示，滅火器要定期點檢，機台設備要有保養記錄，否則-2分/處；
10、作業員的周圍沒有放必要之物（工具、零件等），操作時無作業指導書或標准卡（包括樣品）-5分/處；
11、窗檯牆壁衛生不到位-1分/處；
12、不良品隨意擺放，掉落的產品未及時撿取，報廢品未放入規定區域（-0.5分/粒，-1分/片)；
13、機器在無人使用時，及時關閉，不得有不必要的物品或工具-1分/處；
14、 垃圾箱、桶內外清掃干凈，工作環境隨時保持整潔干凈，長期置放（一周以上）之物品、材料、設備等加蓋防塵，-1 分/處；
15、電線、線槽、水管、氣管、照明燈具等安裝凌亂，地上、作業區的廢液、油污、沒有清掃 -2分/處；
16、工作態度端正及遵守作息時間，服裝穿戴整齊，一樓不得穿拖鞋，二樓以上不得穿便鞋-1分/處；
17、工作現場盛裝物品的膠筐、紙箱上所貼附的物品標簽是否是唯一及最新有效的，空的包裝材料的表面上貼示的標簽是否被及時全面清除，-2分/處；
18、下班前，做好整理與交接工作，-2分/處。
19、不配合8S點檢成員的-5分/處。
20、現場人員無佩戴離崗證，隨處走動者，-1分/處(物料員以上者除外)。
獎罰：
主管主要做8S的安排分配和監督，上級做出跟蹤調查，一旦發現，予以扣分。員工的8S行為由直接上級負責，違反者予以扣分，情節嚴重或不服從命令的上報委員會。
原則上滿分100分，8S委員會每周做檢查，以每個月為周期，對8S活動開展較優異的部門（每周在90分以上），由總經理在次月之全員早會上向該部門頒發流動錦旗及獎金（獎金只能以部門享有，不得分攤給個人，所有部門平均分均達80分以上，則取消獎勵），對評分列末名次的部門（平均在80分以下或連續兩周在80分以下），將對該部門以適當處分，以督促其急起直追，迎頭趕上。

『叄』 如何把8S落實下去

制定一個獎罰制度，並嚴格執行下去。
「8S」獎罰制度明細
目標：改善公司環境，提高公司形象
含義：
整理：區分物品的用途，清除不要用的東西。對各自負責區域內的物品仔細區分，對於不要用的東西及時清除。
整頓：必需品分區放置，有必要留下的，按照規定擺整齊並加以標識，方便可取。
清掃：工作場所及時清除垃圾和臟污，並防止污染的發生。
清潔：保持前3S的成果，制度化，規范化，保持干凈漂亮。
素養：每位員工養成良好習慣，遵守規則，提高自身的素質。
安全：一切工作都要保證在安全的前提下操作，確保安全，以人為本
節約：各自負責的區域內發現物料要及時撿取並區分放置好，盡量減少人力的浪費。
學習：深入學習各項專業技術知識，從實踐和書本中獲取知識，同時不斷地向同事及上級主管學習，學習長處從而達到完善自我，提升自已綜合素質之目的。
內容：
1. 主管8S責任：
1.1.結合公司的行動目標，學習8S知識、技巧；
1.2.負責本部門8S活動宣傳教育；
1.3.劃分部門內部8S責任區域；
1.4.依公司8S活動計劃表，制訂本部門活動計劃；
1.5.擔當8S活動委員及評分委員；
1.6.分析和改善8S活動中問題點；
1.7.督導部屬的清掃點檢及安全巡查；
1.8.檢查員工服裝禮儀、行為規范。
2.員工8S責任
2.1.及時處理不要物品並集中於規定場所，不可使其佔用作業區域；
2.2.在規定地方放置工具、物品，保持通道暢通、整潔；
2.3.滅火器、配電盤、開關箱、發電機、空壓機等周圍時刻保持清潔；
2.4.物品、設備要仔細地放，正確地放，安全地放，較大較重的堆在下 層；
2.5.不斷清掃自己的責任區域，保持清潔；
2.6.積極配合主管的工作。
明細：
1、區域劃分不明確，沒有標識清楚或所放物品與標識不統一,-1分/處；
2、檯面凌亂，作業完未及時整理關燈-1分/處；
3、辦公區域凌亂-2分/處；
4、輸送帶之下，物料架頂部/底部不可置放物品，否則-1分/處；
5、亂放個人的東西、把東西放在通路上-2分/處；
6、在訂單內流程中產品不可用變型或破損的包裝箱等捆包產品，-2分/處；
7、工夾具、計測器等要放在所定位置上，-2分/處；
8、架子的後面或上面是否置放東西，-1分/處，如放置危險的-2分/處；
9、危險品要有明確標示，滅火器要定期點檢，機台設備要有保養記錄，否則-2分/處；
10、作業員的周圍沒有放必要之物（工具、零件等），操作時無作業指導書或標准卡（包括樣品）-5分/處；
11、窗檯牆壁衛生不到位-1分/處；
12、不良品隨意擺放，掉落的產品未及時撿取，報廢品未放入規定區域（-0.5分/粒，-1分/片)；
13、機器在無人使用時，及時關閉，不得有不必要的物品或工具-1分/處；
14、 垃圾箱、桶內外清掃干凈，工作環境隨時保持整潔干凈，長期置放（一周以上）之物品、材料、設備等加蓋防塵，-1 分/處；
15、電線、線槽、水管、氣管、照明燈具等安裝凌亂，地上、作業區的廢液、油污、沒有清掃 -2分/處；
16、工作態度端正及遵守作息時間，服裝穿戴整齊，一樓不得穿拖鞋，二樓以上不得穿便鞋-1分/處；
17、工作現場盛裝物品的膠筐、紙箱上所貼附的物品標簽是否是唯一及最新有效的，空的包裝材料的表面上貼示的標簽是否被及時全面清除，-2分/處；
18、下班前，做好整理與交接工作，-2分/處。
19、不配合8S點檢成員的-5分/處。
20、現場人員無佩戴離崗證，隨處走動者，-1分/處(物料員以上者除外)。
獎罰：
主管主要做8S的安排分配和監督，上級做出跟蹤調查，一旦發現，予以扣分。員工的8S行為由直接上級負責，違反者予以扣分，情節嚴重或不服從命令的上報委員會。
原則上滿分100分，8S委員會每周做檢查，以每個月為周期，對8S活動開展較優異的部門（每周在90分以上），由總經理在次月之全員早會上向該部門頒發流動錦旗及獎金（獎金只能以部門享有，不得分攤給個人，所有部門平均分均達80分以上，則取消獎勵），對評分列末名次的部門（平均在80分以下或連續兩周在80分以下），將對該部門以適當處分，以督促其急起直追，迎頭趕上。

『肆』 7S管理制度的擬訂

不管是7S、8S、9S，都是從5S基本要求做起，若是把5S做好，企業就很規范啦。所謂管理制度，就是將現場按照5S管理要求執行。其基本內容如下：
一、目標
通過5S工作的長期不懈推行，塑造整潔有序、節約盛行的現場管理風氣，提高員工整體素質。
二、適用范圍
本制度適用於本公司各生產責任部門和各生產活動區域的管理。
三、職責
1、公司各部門確定本部門5S管理員實施本部門的5S推行工作。
2、「5S」小組確定每階段5S實施重點，督促和評價各部門和各區域的5S實施情況。
3、各職能部門和區域負責人負責本部門和區域范圍內「5S」各項管理工作。
四、生產區域活動內容
五、制度內容
1、工作區域劃分：
1.1根據以上劃分，各車間或部門負責人召集相關人員根據實際的工作區域使用情況，劃分本部門的工作環境責任區域，明確各區域工作環境負責人員，並賦予其維護職責和使用許可權。
1.2通道要求： 通道線規劃要求： ● 道路線顏色：藍色 ● 通道線寬度：5cm； ● 通道線標示法：藍色膠帶粘貼在區域線上 通道的其它要求： — 在通道上不可停留或存放任何物品 — 要時常保持通道地面干凈。
1.3工作區域的要求： 工作區域線規劃要求： ● 工作區域字體顏色：紅黃色 ● 標識線顏色：黃色 ● 區域線寬度：外線10cm ● 工作區域線標示法：黃色膠帶粘貼 工作區域其它要求： — 各工作區域間應有區域劃分或標識。 — 區域內地面應干凈整潔，物體擺放整齊有序。 — 各種廢棄物分類清晰。 — 各區域內物品擺放要整齊，不可壓線，不可擺放無關物品； — 各區域內的地面環境衛生要經常打掃干凈。
2、工作場所要求：
2.1對工作現場的物品要經常整理、整頓，按區存放並做好標識；
2.2定時清掃工作場所的地面、標識、立柱、玻璃、工作台、機器設備、計量設備等。
2.3在原材料、半成品、成品不可直接裸放在地，工序間產品要擺放整齊，注意安全，防止磕碰受損。
2.4工作場所內不可放置兩周內不使用的物料。
2.5檢測儀器、器具，標准設備應放置有序，位置適當，便於使用和操作，防止設備要求事項。 2.6生產現場要穿戴好勞保用品，不可放置私人物品（可在某區域集中放置）。
3、機器設備（包括測量設備）要求：
3.1每台設備都要有保養記錄，設備使用應有明確的操作程序規定。
3.2生產現場的設備擺放須整齊、干凈。
3.3交接班時做好設備的點檢並作好記錄。
4、材料、物品及物架要求：
4.1材料物品須有專門的存放區、放置區。
4.2材料物品要在規定區域擺放整齊，並以標示牌明確標識。
4.3物架須擺放整齊，並且牢固。
5、原料庫、油墨庫要求
5.1原料庫、油墨庫須有管理責任者標示。
5.2 光線的照明亮度應適宜，且庫存的區域應通風，不積水，不潮濕，干凈，整齊。
5.3 原料庫、油墨庫存放的物品、材料如採用疊放式儲存，須有疊放高度限制。
5.4 對原料庫、油墨庫中所有易燃易爆、危險物品等，都需用明顯標識進行標示，並對其予以隔離，防潮及採取消防保護措施。
6、儀器、零件、勞保用品要求：
6.1工具、儀器、零件、勞保用品等儲存、保管須予以定位放置，並以標簽或標識牌予以明確標識，工具箱需時常進行整理。
6.2工具、儀器、零件、勞保用品等須採用可視管理，並以標簽、標識牌進行明確標識且瞬間即可找到。
7、圖紙、作業指導書、作業標准書及文件/資料管理要求：
7.1 圖紙、作業指導書、作業標准書及文件/資料等須有管理規定：如編號、目錄、存放處定位。 7.2 圖紙、作業指導書、作業標准書及文件/資料等保管須有目錄，有秩序且整齊，以很快能使用。
8、辦公室要求：
8.1 辦公室所屬物品要保持整齊、清潔，標識管理，定位放置
8.2 接電話時如要找的人員不在，須有留話備忘錄。
9、消防設備要求：
9.1 滅火器須定期點檢，氣壓不足時，應立即更新或重新充氣。
9.2 消防栓應經常擦洗，且其前1米處不可堆有障礙物，須用紅色膠帶以標識。
10、 廠房設施衛生區域要求：
10.1 廠房設施衛生區域須安排人員定期清掃與整理。
10.2 廠房設施衛生區域須定期進行檢查。
11、可視化管理要求：
11.1公司各責任部門應建立起本部門的管理看板，將本部門的管理要求；生產計劃、質量目標及其進展情況；成本考核、安全考核要求、下屬班組績效考核等內容形成看板公布。
11.2各部門逐步將本部門的定置圖、生產流程、物流路線製成圖表形成看板。
11.3將公司、本部門的管理規定，裝訂成冊，置於生產現場，方便員工查閱。同時亦應將工藝規程、設備保養要求、勞保要求製成圖文並茂的文件形成看板。
11.4對有利於生產、質量的操作提示、安全警示應形成看板，必要時可貼、掛於操作機台旁。 11.5各部門應把看板作為一種培訓手段，對員工進行職業技術培訓。同時也應將公司的政策、部門取得的成績反映出，進行企業文化宣傳。在班組開設班組園地欄目，由班組進行管理，加強班組文化建設。
11.6各部門要設立工作總結專欄，將每月的工作進行總結公布。
11.7各部門要不定期對看板進行維護和內容更新，防止出現破損和空欄現象，並保持其整潔和格式新穎。
六、5S工作的評價
1、品質部召集各部門工作環境責任區域的負責人員組成5S檢查小組，每月對公司內所有生產現場、車間、辦公室等工作環境、區域按公司工作環境區域規定的項目和內容進行「一次全面的5S」檢查，對檢查發現的不符合事項要求相關責任部門進行原因分析和提出糾正措施或改善對策，並於下次進行5S檢查時對其提出的糾正措施或改善對策的效果進行確認、驗證，直至其符合規定要求。
2、品質部負責日常的5S巡查工作，發現問題及時反饋相關責任部門處理。
七、5S的獎懲：
1、品質部根據工作計劃或公司領導指示，頒布每階段的獎懲要求及扣分事項。
2、品質部每月匯總當月檢查情況，送各部門作當月獎金考核的依據之一。
(這是摘抄的別人的一個範本你可以借鑒一下，可以的話請採納）

『伍』 如何在公司推行8s

可以先建立一個8S推行事務局，第一次的話要求老闆作為總推進責任者，委員們由專部門主管擔屬當，任職期限初步設定6個月至12個月，這樣方便統計有形效果和無形效果。課題設定可以參照QCC方式，且要求各部委員在自己的轄區建立8S小組，並依8S會議提出的課題作成小組推進計劃，由8S推行事務局負責跟進與效果確認，每一個課題完成後進行發表評價並分級獎勵。
當8S在公司運行到一定程度後則進行由高層往低層的一個運行轉嫁，這個時候則多由基層員工負責擔當8S推進委員，但責任者還必須要由部門主管擔當，TOP層不可脫離責任與管制。
以上僅供參考。

『陸』 富士康八s是什麼

8S分別是：

1、SEIRI（整理）：區分要用和不要用的，不要用的清除掉，把「空間」騰出來活用。

2、SEITON（整頓）：對整理之後留在現場的必要的東西進行分門別類放置、排列整齊，不用浪費時間找東西。

3、SEISO（清掃）：清除工作場所內的臟污，並防止污染的發生，持工作場所乾乾凈凈、明明亮亮。

4、SETKETSU（清潔）：通過制度化來維持成果，並顯現「異常」之所在。

5、SHTSUKE（素養）：人人依規定行事，從心態上養成好習慣。改變「人質」，養成工作講究認真的習慣。

6、SAFETY（安全）： 管理上制定正確作業流程，配置適當的工作人員監督指示功能，對不合安全規定的因素及時舉報消除。

7、SAVE（節約）：養成降低成本習慣，加強作業人員減少浪費意識教育。

8、STUDY（學習）：學習長處、提升素質，使企業得到持續改善、培養學習型組織。

(6)8s部門職責擴展閱讀：

8S管理法使企業在現場管理的基礎上，通過創建學習型組織不斷提升企業文化的素養，消除安全隱患、節約成本和時間。使企業在激烈的競爭中，永遠立於不敗之地。

8S的適用范圍：各企事業和服務行業的辦公室、車間、倉庫、宿舍和公共場所以及文件、記錄、電子本檔，網路等的管理。

『柒』 5S和8S指的是什麼！

1955年，日本的5S的宣傳口號為「安全始於整理，終於整理整頓」當時只推行回了前兩個S，其目的答僅為了確保作業空間和安全。後因生產和品質控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養，從而使應用空間及適用范圍進一步發展，到了1986年，日本的5S的著作逐步問世，從而對整個現場管理模式起到了沖擊的作用，並由此掀起了5S的熱潮。根據企業進一步發展的需要，有的公司在原來5S的基礎上又增加了節約及安全這兩個要素，形成了「7S」：也有的企業加上習慣化、服務及堅持，形成了「10S」但是萬變不離其宗，所謂「7S」、「5S」都是從「10S」里衍生出來的。

『捌』 5s,6s,7s專員的工作內容及職責

【5S,6S,7S管理的內容及職責】：
1S-整理（Seiri）：增加作業面積；物流暢通、防止誤用等。

2S-整頓（Seiton）：工作場所整潔明了，一目瞭然，減少取放物品的時間，提高工作效率，保持井井有條的工作秩序區。

3S-清掃（Seiso）：清除現場內的臟污、清除作業區域的物料垃圾。

4S-清潔（Seikeetsu）：使整理、整頓和清掃工作成為一種慣例和制度，是標准化的基礎，也是一個企業形成企業文化的開始。

5S-素養（Shitsuke）：通過素養讓員工成為一個遵守規章制度，並具有一個良好工作素養習慣的人。

6S-安全（Safety）：保障員工的人身安全，保證生產的連續安全正常的進行，同時減少因安全事故而帶來的經濟損失。

7S-節約（Saving）：就是對時間、空間、能源等方面合理利用，以發揮它們的最大效能，從而創造一個高效率的，物盡其用的工作場所。

【5S管理】：
5S現場管理法，現代企業管理模式，5S即整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seikeetsu）、素養（Shitsuke），又被稱為「五常法則」。

【6S管理】：
6S管理是5S的升級，整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seikeetsu）、素養（Shitsuke）、安全（Safety），6S和5S管理一樣興起於日本企業。

【7S管理】：
所謂的7S就是整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seikeetsu）、素養（Shitsuke）、安全（Safety）、節約（Saving）。

『玖』 作為部門負責人如何改善部門重復性發生的8S問題點

企業內員工的理想，莫過於有良好的工作環境，和諧融洽的管理氣氛。8S借造就安全、舒適、明亮的工作環境，提升員工真、善、美的品質，從而塑造一流公司的形象，實現共同的夢想。所謂8S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SAFETY）、節約（SAVE）、學習（STUDY）八個項目，因其均以「S」開頭，簡稱為8S（其中前5S為日語羅馬字發音，後3S為英文單詞）。落實8S管理，簡單講，就是明確各自的職責，落實各自的責任，制定檢查獎懲標准，並嚴格遵守。

一、作為部門負責人，嚴格落實在8S活動中的責任

1. 配合公司政策，全力支持與推行8S

2. 參加外界有關8S的教育訓練，研讀8S相關書籍，吸收8S技巧

3. 部門內部8S之宣導及參與公司8S的宣傳活動

4. 積極配合8S專員的工作，做好8S活動的上傳下達工作

5. 必要時參與公司8S制度的相關制定及評分工作

6. 依公司規定，規劃部門內工作區域的整理、定位工作

7. 協助部署和本部門員工克服8S活動的障礙與困難點

8. 督促本部門執行定期的清掃點檢工作

9. 負責本部門8S成果的檢查，存在問題的改善和申訴

10. 上班後的點名和服裝儀容清查，下班前的安全巡查與確保

二、明確部門員工在8S活動中的責任

1. 自己的工作環境需不斷的整理、整頓，物品、材料及資料不可亂放

2. 不用的東西要立即處理，不可佔用作業空間

3. 通道必須經常保持清潔和暢通

4. 物品、工具和文件夾等放於規定場所；物品、設備要按規定放置，減少因放置不當而對設備造成的磨損，防止安全事故的發生

5. 消防器材、清潔工具，各類電器要時刻保持清潔，其放置區域周圍不可堆放障礙物

6. 紙屑、材料屑要放於指定位置，不可亂扔垃圾

7. 不斷清掃，保持清潔

8. 按作業標准操作，遵守公司各種規章制度

三、按章辦事，嚴格落實8S檢查標准與獎罰制度

（一）8S活動評鑒方法

1. 時間安排：每月定期檢查一次，時間安排在每月月底；不定期檢查每日進行。

2. 組織方法：成立部門8S領導小組，參加人員由相關經理、主管、助理等組成；通知檢查有關事項，明確各區域檢查人員；檢查人員依規定打分，並作相關記錄，評分力求客觀、公正；最後，結果匯總到領導小組（可以設置專員負責此事）進行統計總結。

3. 評分計算方法：為了判斷8S活動達成的水準及實施程度，另外各小組的難度、人員及責任區域的不同，因此要確定加權系數，這樣才能較客觀地反映各小組的實際分數。其公式如下：

各小組實際得分＝（8S評分表得分×60%＋平時得分×40%）×加權系數K

① 加權系數是根據小組8S責任區域的面積大小，需整理的物品數量、重量及物流頻率綜合設定的，以其中一組難度適中的作為參照系數「1」，其餘的與參照系數比較後確定各小組相應的系數單數值。

② K＝（K1＋K2*K3＋K4）/ 3 其中，K1：整理、整頓的困難度系數；K2：面積比率=責任區面積/8S活動總面積；K3：請掃、清潔系數比例=該組人員數/8S活動總人數；K4：素養、安全、節約和學習系數=參加該組的人數比例。

（二）嚴格落實8S獎罰規定

1、8S活動獎罰的目的在於鼓勵先進、鞭策後進，形成全面推進的良好氣氛。獎罰的具體實施以促進8S工作進展為中心，不以獎罰為目的。檢查過程中發現的問題由檢查人員開出《整改通知單》，各組依表改進，並由8S專員監督檢查。

2、每月或每星期總評得分最高的小組頒發「8S」流動紅旗，或頒發一定數額的獎金，並通報表揚。 第二、三名給予鼓勵。 最後一名提交檢討報告。