注塑qc崗位職責

Ⅰ 注塑QC工程師工作內容有哪些

QC工程師可不是簡單的檢驗員的角色，應該是QE（質量工程師）。
他的主要工作職責每個公司可能分工不同擔當的工作內容也不盡相同，但不外乎你需要掌握的一些品質管理工具：
一，最基本的統計工具，QC七大手法中最常用的：直方圖，控制圖，柏拉圖，散布圖等等，這些工具非常實用，你的工作內容中會有處理解決發生的問題時，尋找問題原因，就要用收集相關數據利用到這些統計方法來提供你判定問題的依據。
二，QE和QC最大的分別在QC是剔除不良，而QE是預防不良，從曾經發生過的問題中總結經驗防止同類問題再發生是一個方法。再者利用潛在失效模式和後果分析工具來提供可能發生的問題，製作相應的控制計劃，就是比較科學的工作方法了，很多企業客戶是必須要這些文件的。
三，過程式控制制能力，SPC。大批量生產需要一個穩定的製程能力，需要利用分布圖、X-Bar、X-R、PPK、CPK等等圖形數據對過程進行監控，發現問題了，尋找原因並克服解決，也是QE的工作內容之一。
注塑QE還應該與工程部有充分良好的溝通渠道，因為產品好壞和模具的關系非常緊密，解決問題的時候以及修模的方案有時完全靠QE提供的數據來制定。
QE是品質管理的核心崗位，很多管理意圖和方法由你來制定，那麼要較好地得到執行和實施，則要靠下面的其他品管員來做，就需要你不斷地去對相關人員進行培訓，以實現你的意圖和目的。
至於參考到那些國標和法規，這點跟QE工程師關系不太大了。注塑是加工，基本是替客戶加工，也就是你的產品沒有設計的責任，客戶指定了材料，結構或其他要求，在接單初期，材料能否符合歐洲美國甚至國標的要求等級那都是工程部和業務部去評審的，據我所知，塑膠件除了原材料要符合客戶相關的一些環保要求，鹵素、RoHS、或者什麼阻燃、磷苯二甲酸鹽等等要求外，值得注意的一項就是若產品直接出口的話包裝物也要符合相關的要求。其他的一般不涉及到了。

Ⅱ QC的工作內容是什麼

QC有IPQC與IQC之分，其職責如下：
IPQC職責：
1．對生產過程中的產品進行檢驗，並作好記內錄
2．根據檢驗記錄填容寫檢驗報告
3．對檢驗發現的問題提出改善對策
IQC職責:
1．嚴格按檢驗標准檢驗原材料
2．如實填寫檢驗記錄表
3．檢測設備的維護、保養
4．原材料異常的呈報
5．原材料的標識
6．負責對貨倉物料員檢驗報告的簽收

Ⅲ 注塑工廠，QC的工作內容有哪些

主要負責品質方面，從生產的整個流程來，每個部門負責的品檢的東西不一樣
統一的說，就是產品從原材料到成品，每一工序都需要把好關口
不能讓產品出現品質問題

Ⅳ 請問注塑QC具體是做什麼的該怎麼做跪求。。。。。。。。。

IPQC是產線上巡查，發現不良的，QC的工作職責主要是產成品,原輔材料等的檢驗,QA是對整個公司的專一個質量保證,包括屬成品,原輔料等的放行,質量管理體系正常運行等 。在質量管理發展史上先出現了「QC」,產品經過檢驗後再出貨是質量管理最基本的要求。QC職能為生產加工過程中的管控及製程數據的統計\分析,並將相關信息提供給其它部門

Ⅳ QC的工作職責是什麼要注意什麼

qc的工作職責（參考）:
1、負責崗位對各種塑膠認真檢查、標准確認、並將檢查結果、數量記錄在qc檢查報表上，計算出當日合格數，不合格數及不良率。
2、負責對檢查出來的不良品即時通知各相關管理人員進行對策，qc跟蹤確認改善效果。
3、每次轉產品時，一定要參照樣板確認外觀噴油/絲印顏色、結構（鑲件）試裝等是否合格。
4、檢查塑膠產品時，一定要輕拿輕放，不良品投放拉底時，注意不能相碰。
5、當檢查到絲印不良時，應整齊地擺放在不良品車架上，並標識名稱、原因、數量、日期、擔當人知會當班組長立即解決問題，qc確認改善效果。
6、當噴油qc檢查到啤塑不良時，立即知會組長反饋注塑qa檢討，當絲印qc檢查到噴油不良品時，立即知會噴油qc檢討，當qa抽檢到不良品時，立即知會絲印qc檢討，當客戶退回不良品時，qc針對不良項目進行檢查記錄，並對不良品分析原因，並知會相關部門對策，跟蹤改善效果。
7、qc在交接班時，對每日生產線投訴、當班出現品質問題、處理方法、模具修改、新發放的技術文件、樣板情況等說明並交接清楚，雙方簽名。
8、時刻堅持7s觀念：保證工作范圍內環境衛生的清潔及各物料的擺放。
【qc需要注意的事項】：
1、做好基礎數據的統計工作；
2、分析好要改進的方向及工作重點；
3、針對要改進的目標，進一步收集數據，對目標的改進過程進行具體原因分析；
4、制訂質量改進工作的具體計劃；
5、分步改進。
6、總結。
【7s管理】：
1s-整理（seiri）：增加作業面積；物流暢通、防止誤用等。
2s-整頓（seiton）：工作場所整潔明了，一目瞭然，減少取放物品的時間，提高工作效率，保持井井有條的工作秩序區。
3s-清掃（seiso）：清除現場內的臟污、清除作業區域的物料垃圾。
4s-清潔（seikeetsu）：使整理、整頓和清掃工作成為一種慣例和制度，是標准化的基礎，也是一個企業形成企業文化的開始。
5s-素養（shitsuke）：通過素養讓員工成為一個遵守規章制度，並具有一個良好工作素養習慣的人。
6s-安全（safety）：保障員工的人身安全，保證生產的連續安全正常的進行，同時減少因安全事故而帶來的經濟損失。
7s-節約（saving）：就是對時間、空間、能源等方面合理利用，以發揮它們的最大效能，從而創造一個高效率的，物盡其用的工作場所。

Ⅵ QC的工作職責是什麼有哪些注意事項

QC有IPQC與IQC之分，其職責如下：IPQC職責：1．對生產過程中的產品進行檢驗，並作好記錄內容
2．根據檢驗記錄填寫檢驗報告
3．對檢驗發現的問題提出改善對策IQC職責:1．嚴格按檢驗標准檢驗原材料
2．如實填寫檢驗記錄表
3．檢測設備的維護、保養
4．原材料異常的呈報
5．原材料的標識
6．負責對貨倉物料員檢驗報告的簽收

Ⅶ 塑膠廠注塑部QC具體做些什麼

高分子材料專業的。 塑料，橡膠等共混注塑。 注塑主要是注塑機來注塑產品。QC呢，回就是質量控制，質量控制什答么？當然是產品了。QC的責任伴隨產品從原料入廠檢驗到出廠供貨整個過程，也包括客戶的質量反饋處理。
QC日常工作為產品檢驗，檢驗記錄與保存，產品出現的問題解決，生產過程的控制預防等等。 還是不錯的工作。

Ⅷ 塑膠QC的職責是什麼

注塑部QC培訓材料
一、 必須掌握產品質量基本名稱：
1． 外觀質量名稱包括：縮水、頂白、劃傷、油花、披峰、水紋、變形、料脆、混色、走料（缺料）、油污、拉白、拉裂、批傷、啞色、黑紋、黑點、雜色、拖花、模痕、冷膠、銹斑、盲孔、錯位、水口缺損、燒白、燒焦、汽紋、脫皮、汽泡、色差。
2． 從結構上必須注意的質量問題：斷針，多膠，崩模，封膠。按各客戶提供標准零配件或五金件，裝配好與樣板比較是否一樣；凡是反復上、下模具修理的，再次上機生產時必須嚴格對板檢測該新產品尺寸是否符合要求；如孔或大或小，柱位或高或低，是否偏位等。
3． 顏色的比較方法：與樣板、副板、色板對比有無色差現象。
4． 外觀判斷基準條件：在200V/40W近日光燈色之螢光燈下，燈光距物品的距離為60CM，物品距眼睛的距離30CM，在任何角度下實施目測。

二．了解本部門工作程序：
1．熟悉了解各個產品質量標准：根據不同的產品有不同的特性，我們做到隨機應變，靈活運用方法做好生產過程式控制制。
2．FQC的工作程序
3．生產過程中出現少些質量問題對不上樣板的，自己又不敢作主的，要及時把有關缺陷信息向部門主管反映，盡快做到解決處理，不拖泥帶水。
4．對該班生產的產品，務必做好相應標識，而且標識不能錯誤，清晰、端正、日期、班次、數量等。
5．對該班的不合格品，應當天填寫《產不合格處理報告》，內容必須詳細描述，交有關負責人簽收。
6．A《巡查報告》、B《不合格處理報告》、C《質量異常改善通知書》使用方法：
A．記錄檢驗結果，將發現質量問題、發現時間、通知負責人、負責跟進結果做好相應的記錄。
B．對該班生產有不合格品，就一定要寫，對廠外退貨回來，如果可以做返工處理的，同樣也用這表格。
C．對某些產品出現嚴重問題，或許在三番五次通知都得不到解決的，應必須填寫《質量異常通知書》，如主管、領班拒簽的，交廠長審批處理。
7．對該班機台更換模具時，必須做到及時收發副板和《質檢指導書》，做到機邊生產的產品與機台掛的指導書和副板是一致的，有些對更換機種時，及時對機台尾數做好相應的標識，不要造成不同產品混放。
做一名質檢員所必須具備的條件
一、 知識、經驗、能力
1．掌握質檢工作所需的知識。
2．具有實施質檢工作的經驗。
3．具有開展質檢工作的管理能力和工作能力。
二、職業化的工作方式
1．實施工作的職業流程作法。
2．冷靜、客觀、謙虛、謹慎的職業化工作作風。
3．始終堅持獨立公正的工作立場。
三、創造密切、融洽的工作環境。
1．恰當使用溝通技巧。
A．了解情況，收集證據，提交檢查結果。
B． 取得生產管理員的配合。
C．在工作中佔主導地位，排除干擾。
2．盡可能爭取生產部管理人員及員工的支持與合作。
A．與生產部管理人員建立融洽的關系爭取對方的合作，消除心理障礙。
B．多問、多聽、多看、多跟進。
C．認真、禮貌、友好、專注、態度平等。
D．及時反饋，做出恰當的反應。
四、自身的建設與完善。
1．品質保證知識更新、經驗積累、作風培養應持續進行。
2．工作程序的持續改善。
3．以良好的態度與作風爭取全體員工的信任。