窯前維修職責

『壹』 回轉窯操作中如何處理前圈

回轉窯操作中如何處理前圈
前圈到一定高度時，不但影響看火，而且減少通風面積，影響煤粉完全燃燒，並使大塊和物料堆積圈後出不來而損壞窯皮，損襯料。由於圈高，物料規程，火一般都很亮，料稍厚則有粘散之感，往往不能正常控制，再加圈高。風速大。黑火頭拉長，發現黑影遲，很易造成大慢車出廢料，降低產質量。
這種圈的形成，一般堵是由於火焰過工，燒成帶後移，熟料慢冷或煤粉沉降，出燒成帶的物料含液相較多所致。由於前圈長在燒成帶與冷卻帶交界處，用火焰可以直接燒到，所以變動火焰位置就可解決。
處理前圈的方法有慢燒和急燒兩種。慢燒就是在較長的時間內把圈燒掉，適用於處理寬厚高的前圈和圈內窯皮不好的情況。急燒就是在較短的時間內把圈燒掉，此法適用於長得靠里的前結圈。慢燒與快燒方法相似，只是燒圈時間的長短和關風大小不同。
急燒前圈時，一般排風小些，尾溫下降較多，甚至不惜窯速波動。慢燒前圈時，排風大些，對正常煅燒基本沒有影響。拉回煤管，縮短或改變火焰位置時，用排風大小進行控制。
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『貳』 回轉窯的故障處理

1、托輪瓦座球體磨損
回轉窯在運行過程中，因為軸瓦斷裂造成瓦座球體磨損，問題發生後，傳統方法不能現場有效修復，更換新備件不僅需要高額的費用，而且需要長時間停機等待備件，將給企業造成重大損失。高分子復合材料具有超強的粘著力，優異的抗壓強度等綜合性能，可免機加工現場快速修復瓦座球體磨損。既無補焊熱應力影響，修復厚度也不受限制，同時產品所具有的金屬材料不具備的退讓性，吸收設備的沖擊震動，並且可使配合面100%接觸，避免了再次出現磨損的可能。
2、托輪瓦座及其球體裂紋
回轉窯托輪瓦座球體或托輪瓦座因為意外凍裂，因為是鑄鐵材質，傳統方法同樣不能修復。高分子復合材料具有超強的粘著力，優異的綜合機械性能，以及良好的耐受水、油及化學介質的能力。修復回轉窯托輪瓦座球體，為企業節省大量的停機時間，創造巨大的經濟價值；避免了報廢更換，使企業內部的維修資源得到優化。
3、回轉窯窯尾吐灰
錨固件選擇錯誤，造成窯尾煙室斜坡的澆注料平面比設計高。在增加喂料量時，下料管容易被堵死，加上下料室板澆注尺寸錯誤，造成回轉窯內通風受阻，導致結後窯圈嚴重，窯尾頻繁吐料。及時對預熱器、翻板閥、管道和檢查門等部位進行堵漏處理，減少漏風對窯運行的影響，確保溫度和壓力恢復到正常操作狀態。拆除窯尾煙室斜坡和下料室板的澆注料和錨固件，按照設計要求，重新焊接錨固件和澆注澆注料。
4、回轉窯放炮
點火時回轉窯內溫度較低，加煤燃燒不好，當煤粉落到一定程度時，燃燒激烈，發生放炮現象。防止的方法為盡量提高點火溫度，減少用煤量，縮短點火時間。點火前窯內煤粉過多，點火後容易出現放炮。防止的方法是在點火前盡量減少或不向窯內通熱風，減少煤粉的沉落，如需放熱風，可開排風機，低速旋轉回轉窯，將煤粉排到窯外。
5、回轉窯托輪軸瓦溫升
回轉窯托輪軸瓦溫升屬於突發事件，因此要做好及時的安排，只有這樣才不會錯過最佳時期。對於處理托輪軸瓦溫升的專用工器具，也應該單獨放置。由於循環水不暢、量少或內部循環水管滲水同時瓦口間隙小是引起的軸瓦溫升的最常見原因。同時由於輪帶墊板、擋板磨損過大，使輪帶運行不穩定也是造成托輪軸瓦溫升的原因。面對托輪軸瓦溫升採取以下應對措施：循環水外排，加大冷卻水量，同時對各擋輪帶與托輪接觸面加強潤滑，加註新潤滑油；如果整個托輪溫度較高，可向托輪下面的水槽內加水降溫；如果軸肩或止推圈處溫度高，可改變液壓擋輪運行狀態。
6、回轉窯結圈
結圈分為前結圈和熟料圈。 前結圈，是結在回轉窯燒成帶末端部位的圈，而熟料圈，是結在窯內燒成帶與放熱反應帶之間的圈，也水泥回轉窯內危害最大的結圈。在熟料進入冷卻帶時，帶有液相的高溫熟料覆蓋在溫度較低的末端窯皮上，就會很快粘結、越粘越厚，形成前結圈。而熟料圈則是在熟料煅燒過程中，溫度范圍內出現的液相量偏多，從而形成熟料圈。當圈位距下料口較遠時可不關排風、不減少喂料量，只要拉出噴煤管就可以燒掉。當窯內窯皮長得長而厚或有輕度圈根時，將噴煤管偏外拉出，移動燃燒帶位置，降低結圈部位溫度，改變煤灰沉落位置，使厚長的窯皮逐漸垮落。

『叄』 回轉窯烘窯升溫前要做好哪些准備工作

回轉窯烘窯升溫主要要做好以下准備工作，確認各閥門位置，參考自 雷法耐火內材料 ：
（1） 把高容溫風機入口閥門和窯頭電收塵風機入口閥門全關；
（考慮到環保要求，可先開啟窯尾電收塵器風機，調整電收塵器風機閥門和窯尾高溫風機閥門，保持窯頭罩微負壓狀態。）
（2） 把篦冷機各風機入口閥門全關；
（3） 把窯頭煤管各風道手動閥門全開。

『肆』 碳素廠浸漬車間隧道窯爐前工崗位職責

碳素廠浸漬車間隧道的問題需要結合本崗位的特點定職責。
可以把情況說一下，
大家會幫你的。

『伍』 贛州大余新城槐花村（窯孜前）土地糾紛能何時解決5年間當事人不斷的述求，但是相關職能部門卻熟視無睹

村幹部無能

『陸』 陶土進窯爐前容易乾裂，需要加什麼材料

陶土進窯爐前容易乾裂是因為坯體乾燥強度不夠，通過添加適量的坯體增強內劑，可以增強坯體容乾燥強度，確保磚坯進窯爐前不易破裂。不同增強劑對不同的泥漿增強效果不盡相同。在選坯用增強劑時，不同公司原料泥漿的配方差異很大，對增強劑類型要求也不同，所以各公司應當結合本廠泥漿的組成、生產工藝和產品的特點來選擇適合的增強劑，實際應用時經過反復試驗確定，達到最好的效果，以最優性價比滿足工藝要求。佛山古粵注重結合客戶的生產特點，提供性價比高的坯體增強劑產品與服務，以專業優勢為客戶提升產品競爭力。

『柒』 石灰窯管理制度

1 目的
對公司石灰窯生產車間的安全生產規范管理，確保石灰窯生產車間工作安全有序的進行，為其他工序提供可靠的支持，特製定《石灰窯安全生產管理制度》。
2 范圍
適用於石灰窯生產車間所有生產設備、人員、工序。
3 術語
3.1
4 職責
4.1 生產技術部:負責車間的人員、設備管理，督促檢查本班的衛生情況，檢查安排設備的維護保養。與其他工序之間的協調，安排、執行上級安排下來的各項工作。
5 管理內容
5.1 車間所有人員生產活動中必須擺正安全與生產的關系，明確安全促進生產發展，認真學習安全知識嚴格遵守安全規程、安全技術規程，干好本職工作，完成當班任務，做到安全生產、文明生產。
5.2 上崗作業應按規定使用勞動防護用品，穿戴齊全，女工長發、發辮必須盤入安全帽內，人在工作崗位工作，應集中精力，專心致志，認真安全操作規程進行操作。
5.3 嚴格執行崗位安全、技術規程，開停機確認，不違章作業，不違章指揮，嚴格遵守勞動紀律。
5.4 上班要遵章守紀，班內不嬉戲打鬧，看小說、雜志，班前班中不飲酒，不在崗位上睡覺、串崗、亂頂崗，不帶小孩上班、不會客，不幹私活。
5.5 崗位員工對本崗位工作全面負責，包括:技能操作，崗位衛生，設備保養、使用、潤滑、加油，設備衛生的清潔，配合接收及領導安排的其他工作。
5.6 交接班要做到:認真對口交接，包括:生產指標完成情況，設備運行及存在的隱患。崗位已查工具是否齊全。下班應注意的問題及工作要求。
5.7 當班的各項工作當班完成，當班未完成不得下班，檢查清掃本工序的區域衛生和設備衛生，順利交接班。
5.8 各班工具各班使用，不得丟失公用工具及備件做到頂置擺放。
5.9 檢查設備的巡檢和維護保養，保證設備的完好率，認真填寫交接班記錄、設備點檢記錄，不得隱瞞任何情況，字跡工整，內容清晰。
5.10 愛護公用設施崗位上的桌、椅不得亂寫亂畫及損壞。
5.11工段長通過對石灰窯所有設備的巡視、檢查、操作，及時發現問題，把問題消滅在萌芽狀態，避免事故發生，保證石灰窯的正常生產，為電石爐的正常生產提供有利保證。

『捌』 回轉窯開窯點火前的窯內檢查工作有哪些

回轉窯開窯點火前的窯內檢查工作？
1、點火前要對窯內各帶窯襯進行全面檢查和驗收。磚縫要直且縫隙<3mm，表面平整，沒有台階，砌磚牢固，無損壞殘缺。
2、清除濕法回轉窯的窯尾擋料圈和下料管周圍的泥巴，避免開窯後影響通風和來料不均。
3、保持下料管位置正確，安裝牢靠。下料管應無裂紋，不漏料。
4、檢查鏈條懸掛是否正確，花環式掛鏈區中心線角和空洞高度是否合適，鏈條彼此間能否自由活動，螺絲等連接件是否上緊焊牢。
5、其他形式的熱交換安裝是否完整可靠，有無松動。
6、煙室內不能堆積過多窯灰，避免開窯時影響通風和來料不均，窯中喂料嘴暢通無阻。
7、檢修完畢，清理窯內殘存的火磚和雜物，取出檢修用的橋板。
8、窯系統的溫度、壓力等儀表應保持完好。
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『玖』 陶瓷廠窯爐車間主任崗位職責

第一：人員管理，第二：產品缺陷調整