供應鏈崗位職責
Ⅰ 供應鏈經理和物流經理有什麼區別,各自的職責是什麼
差不多,供應鏈經理主要是管理供應商,具體的職責就是通過對供應商運來產品質量是否存在損壞、交貨周期是否有延期,以及服務質量(合作程度,文件的精確性,響應速度,以及售後服務)。在供應商每次送貨到配送中心後做一個績效評分,評價標准通常是從質量,交貨,服務這三個方面評估,質量在整個評價中佔到50%,交貨佔到40%,服務佔到10%,把每項得分進行加權得出的每個供應商的總得分,一般一類產品有多個供應商,年終的時候根據平時對供應商的績效評估給每個供應商評級,一級供應商,二級供應商、、、,哪個供應商級別高,往後就給哪個供應商多下訂單,哪個供應商差就給哪個供應商少下訂單。這樣既能使到每個供應商心服口服,配送中心也能做到公平公正,還可以促使差的供應商提高產品質量,降低產品價格,提高服務質量,縮短交貨周期、、、。
而物流經理包括供應鏈經理,或者說是配送中心的總經理,下面還有收貨經理(主管),入庫主管,庫存主管(盤點,庫存控制小組),分揀,配貨,發貨,調度,運輸主管等。通過協調這些部門最終的目標是要降低庫存差異率,提高庫存周轉率。
具體的經理崗位職責
(1)主持制訂配送中心長期發展規劃和年度、月生產經營工作計劃,並負責組織實施與督促、檢查,保證經營目標的實現;
(2)組織協調各種生產經營環節和各種業務間關系,負責定期召開生產經營分析會,處理和協調生產經營中出現的各種問題,掌握生產經營動態,及時發現問題;
(3)負責業務開發和客戶管理與協調,了解和掌握存貨、倉容,客戶及市場動態變化;
(4)負責配送安全生產和業務質量管理,強化內部管理,杜絕和減少各種事故和差錯發生;
(5)負責審核、簽發、授權業務部門提交業務單證、資料及其變更申請。
Ⅱ 供應鏈經理的職業要求
教育培訓:物流管理、企業資源計劃管理等相關專業本科以上學歷。
工作經驗:5年以上供應鏈工作經驗。對供應鏈知識有全面的理解,熟悉采購、倉儲、生產、分銷等各個環節的管理流程;具有很強的數據分析能力、統籌規劃能力溝通協調能力。
Ⅲ 供應鏈管理這個崗位具體是做什麼的
供應鏈上游涉及到采購,生產過程中涉及計劃、供貨,下游涉及倉儲、運輸。供應鏈管理主要是在滿足一定的客戶服務水平的條件下,為了使整個供應鏈系統成本達到最小而把供應商、製造商、倉庫、配送中心和渠道商等有效地組織在一起來進行的產品製造、轉運、分銷及銷售的一個崗位。
供應鏈管理就是協調企業內外資源來共同滿足消費者需求,當我們把供應鏈上各環節的企業看作為一個虛擬企業同盟,而把任一個企業看作為這個虛擬企業同盟中的一個部門時,同盟的內部管理就是供應鏈管理。只不過同盟的組成是動態的,根據市場需要隨時在發生變化。
(3)供應鏈崗位職責擴展閱讀;
供應鏈管理的七項原則: 根據客戶所需的服務特性來劃分客戶群; 根據客戶需求和企業可獲利情況,設計企業的後勤網路;傾聽市場的需求信息,設計更貼近客戶的產品;時間延遲;策略性的確定貨源和采購與供應商建立雙贏的合作策略;在整個供應鏈領域建立信息系統;建立整個供應鏈的績效考核准則等。
由於供應鏈本身的動態性以及不同節點企業間存在著相互沖突的目標,因此對供應鏈進行集成是相當困難的。但實踐表明,對供應鏈集成不僅是可能的,而且它能夠對節點企業的銷售業績和市場份額產生顯著的影響作用。
供應鏈管理是基於供應鏈所實施的管理,分為外部和內部,系統各個部分的最優之和不等於系統的整體最優,如果把一個供應鏈看作一條由多個環節組成的鏈條,供應鏈的整體產出取決於鏈條中最薄弱環節的強度。
供應鏈中各節點企業之間通過集成形成有效的協同合作,整個供應鏈的強度才能達到最優,它所創造的價值才能達到最大。
供應鏈有企業內部供應鏈和外部供應鏈之分,早期對供應鏈的研究僅限於企業內部供應鏈,即從企業采購原料後經過生產、銷售到達客戶的過程,起點是原材料采購,終點是產品銷售。企業中采購部門與生產部門,生產部門與銷售部門之間存在供需關系。
甚至生產部門內部工序間也同樣可以看成供需關系,企業內部推行的ERP系統就是利用信息技術針對內部供應鏈的管理和內部業務流程的整合,通過這種整合改善企業的運營效率。
外部供應鏈是指企業外部的,與企業相關的產品生產和流通過程中涉及的原材料供應商、生產商、儲運商、零售商以及最終消費者組成的供需網路,向上游前伸到供應商,向下游後延到顧客。
Ⅳ 供應鏈物流經理的崗位職責以及職位描述
物流經理職責范圍
1、負責把握公司發展方向,制定公司的整體發展戰略規劃,對公司發展規劃、投資計劃、研究開發有決策權;
2、負責審核制定公司投資項目計劃,管理方案、物流操作流程,對文件有審批權或否決權;
3、制定公司年度工作計劃和整體經營管理工作,對各職能部門的總體經費支出有審批權或否決權;
4、推動各項管理規章制度的建設和完善,對直接下屬有監督、指導權;
5、組織完成公司整體業務計劃,對公司重大物流經營項目負主持責任;
6、協調、激勵各部門的工作,對公司日常經營管理進行重大決策。
物流經理職位源於英美一些大公司,英文名:Supply Chain Manager或Logistic Manager,即物流經理或後勤經理物流經理的職責就是在倉庫或其他工作地點指揮和協調工人們的工作 物流經理作為負責整個企業物流供應的「掌舵人」,將銷售收到的定單或是供貨預測,轉換為近期公司的主導生產供貨計劃,材料需求計劃及成品分銷供貨計劃、然後向供應商采購相應原材料、包裝材料等,組織安排相應的生產計劃,再將生產出的成品通過合理的調貨計劃調往各地客戶那裡,保證滿足客戶的需求。
Ⅳ 供應鏈內部顧問的職責是什麼
供應鏈內部顧問就是為企業提供供應鏈管理方案方面的咨詢,整合並優化供應商、製造商、零售商的業務效率,使商品以正確的數量、正確的品質、在正確的地點、以正確的時間、最佳的成本進行生產和銷售,從而達到有效性管理,使企業保證競爭優勢,是一個頗具挑戰性的職業。
Ⅵ 供應鏈工程師是做什麼的
供應鏈工程師是以企業內、外運營系統為研究對象,研究涉及各行業產業鏈 規劃設計、供應鏈系統運作過程的計劃與控制,以及經營管理的資源優化配置等管理實踐領域。
供應鏈工程師崗位職責如下:
1、監控供應商產能波動,組織零部件計劃科計劃編制、督促,承擔各負責部分的零部件采購訂單編制及下發。
2、保障公司生產到貨,跟蹤確保零部件及時到貨,監控安全庫存。
3、協助科長調整采購計劃,承擔管理日送貨、周送貨計劃管理。
4、承擔與供應商對賬、開票、掛賬,同時協助科長督促其他同事,協助質量部做好零部件質量控制,協助本科室計劃員核對付款數據、確定付款供應商,承擔對各供應商的考評。
Ⅶ 請教「供應鏈專員」跟「物流專員」以及「采購專員」之間的職責區別。
一、供應鏈專員的職責
根據采購需求,收集供應商資料、樣品,組織評審和談判;
建立合格供應商資源並定期考核、管理供應商;
運輸市場調研、成本及運價測算以及合同管理;
制定付款計劃及付款相關的對帳、控制並細化落實、完成所下達的成本調整計劃;
跟蹤每批貨物的交貨、備貨狀態,及時反饋重要/異常信息,確保貨物按質按量及時入庫;
控製成品及BOP庫存,定期編制管理報表、配合會計、審計人員進行盤點;
制定物料需求計劃,向供應商提供滾動物料需求預測。
二、物流專員職責
嚴格遵守公司關於物資流通的各項規定;
建立、健全、貫徹落實公司的物流管理制度及相關工作流程;
對公司物流、供應鏈運作模式及物流配送網路進行規劃和設計;
制定物流渠道建設和考評的指導政策;
根據產品的開發進度,組織評審、制定產品開發各階段物料需求計劃並對其監控實施;
組織制定產品開發項目的整體物料預算,監控實際開發過程中的物料使用,並進行物料預算符合度分析;
負責貨物的收發、配送、搬運等物流工作;
協助庫管整理好庫房,清點貨物等;
聯系運輸公司,每天將銷售的產品及時、准確、安全的發出;
銷售人員開拓了一個新的客戶,物流應立刻尋找一個運費合理安全可靠的運輸公司;
協助客服做好返修壞件的打包發貨與收貨工作;
跟蹤貨運的情況,每天查詢前一天發給客戶的貨物是否到達;
配合做好與庫房安全工作,保證消防通道的暢通,以防萬一;
認真及時完成公司領導安排的其他臨時性工作。
三、采購專員職責
認真執行總公司采購管理規定和實施細則,嚴格按采購計劃采購,做到及時、適用,合理降低物資積壓和采購成本。對購進物品做到票證齊全、票物相符,報帳及時。
熟悉和掌握市場行情,按「質優、價廉」的原則貨比三家,擇優采購。注重收集市場信息,及時向部門領導反饋市場價格和有關信息。合理安排采購順序,對緊缺物資和需要長途采購的原料應提前安排采購計劃及時購進。
嚴把采購質量關,物資選擇樣品供使用部門審核定樣,購進大宗物資均須附有質保書和售後服務合同。積極協助有關部門妥善解決使用過程中會出現的問題。
加強與驗收、保管人員的協作,有責任提供有效的物品保管方法,防止物品保管不妥而受損失。
完成領導交辦的其它各項工作。
Ⅷ 什麼是供應鏈管理員供應鏈管理員的主要職責一般工資在多少
供應鏈管理員就是指對供應鏈的某個環節或整個環節進行管理的人員。其中包括流程管理,信息處理,資源整合,客戶關系管理等等。工資一般在5000以上。
Ⅸ SQE工作職責
SQE工作職責
SQE是供應商品質質量工程師 quality engineer的簡稱,負責跟供應商打交道,通過對供應商的進行品質管理,以保證來料的品質,同時對供應商的品質給出結論報告。 SQE職責: 圍繞保證來料品質這目的,SQE 應負起以下幾點職責; 1. 新供應商新產品的開發認證:
A依據APQP產品質量先期策劃的步驟和PPAP生產件批准程序對新供應商新產品進行前期質量開發, B協助供應商對產品和製程進行質量開發與改善, C與采購,產品,製程,環資等部門對新供應商的新開發認證
2. 供應商績效評定以及質量改善推動:
A.每月對供應商的來料合格率,上線品質狀況,報告回復的時效和配合度等進行綜合評定, B.每年度對供應商進行定期稽核;當供應商績效評定下降或重大異常發生後對其進行不定期稽核; C. New/EC產品導入時的供貨商製程與產品確認和持續改善(CIP) D.定期與供應商召開品質會議. 3.異常處理:
A來料異常處理,協助製程以及CQE 對產線原材異常和客訴原材異常進行處理; B對不良原材進行MRB Material Review Board,材料審查會議,
C向供應商提出8D要求並跟蹤糾正措施有效性,針對嚴重不良,對供應商進行索賠;
4.GP產品(GP綠色和平組織和國際品牌聯盟IBF),和包裝廢棄材料的再生資源利用及其製程管制等 5.對檢驗人員進行培訓和來料檢驗標准SIP製作更新
A對檢驗人員等進行檢驗手法,環境和標准方面的培訓 B對檢驗標準的修訂製作和宣導