品質職責是什麼
⑴ 品質主管的職責是什麼
1.確認及更改公司之品質體系有效文件,維護公司品質體系有效運行.
2.根據公司程序專文件指引指定切實可屬行的二、三級支持文件
5.定期制定內部評審及管理審查計劃,推動各部門人員執行ISO9000之要素.
6.協調及督導各部門對品質體系中出現不符合項目的改善和追蹤是否有效,並記錄存檔,匯報管理者代表審批.
7.分配及安排外部評審之時間和評審前准備工作.
8.督導各部門正式文件之排版及校正,並進行統一編號的標准化管理.
9.督導內部文件之文件分發、回收、保存、更改作業.
10.協助品質經理相關的品質管理工作
11.對下屬進行考核、評定
⑵ 品質主管崗位職責
1.負責品質控制：
1) 負責為來料檢查/線上檢查/成品檢查提供相應的標准和方法，以確保品檢員明確檢查要求；
2) 組織IQC、PQC、QA以及測試員、組長按要求對產品進行檢查，以確保只有合格的產品才能提交給客戶；
3) 組織記錄、報告、標識、評審跟進處理不良品，以防止不良品的非預期使用；
4) 負責處理客戶投訴並提出因質量問題所需的糾正/預防措施，並跟進落實；
5) 協助工程部進行樣品確認，協助生產部、采購部對供應商的評審和考核；
2.負責管理檢測儀器：
1） 負責搞好檢測儀器的校驗和管理；
3.負責質量管理系統的維護，確保其持續有效，不斷改進：
1）計劃和組織管理評審；
2）計劃和主持內部質量體系審核，向總經理報告質量體系的運作情況；
3）組織並公布質量目標考評；
4.負責對品檢人員的培訓，以提高其檢查水平；
5.協調好品質部、裝嵌部的有關工作，對總經理負責。
⑶ 品質部崗位職責是什麼，要提綱！
品質部崗位職責：
1.負責制定產品檢驗規范。
2.負責原料和成品檢驗工作。
3.提高全員質量意版識，促進質量管理方權法的應用和實施。
4.負責計量和監測儀器的全面管理。
5.對不合格品的判定、處置和分析，對糾正和預防措施的監督。
6.參與對供方的評定和客戶抱怨的處理工作。
7.收集產品質量信息，進行數據統計和分析。
⑷ 品質部崗位職責
原材料的質量控制：
對進貨的主材、輔材、五金配件進行質量檢驗和驗收； 簽收質量驗收單據。
在產品的質量控制：
按照標准工藝文件及檢驗規程，對各個工序的在產品質量進行檢驗；對不合格的半成品進行控制，制止其繼續流轉；負責工序間半成品轉接時的質量驗證工作，簽署工序交接單。
成品的質量控制：
按照標准工藝和檢驗規程，對成品質量進行驗收；對不合格品進行控制，禁止轉入庫房；成品驗收合格後，簽署成品入庫單。
不合格品的處置：
對於普通的一般不合格，責令生產者即可整改；對於嚴重的不合格，分析出現原因，制定整改措施；並對操作者下達處罰；出現不可維修的情況，應立即通知重新加工，並形成相關記錄。
材料和成品的試驗：
負責原材料的試驗：珍珠岩的含水量、密度、抗折強度、抗壓強度、甲醛；膠黏劑的甲醛等一系列試驗；成品的試驗：防火門可靠性試驗、開關力試驗等。
質量數據的統計、分析，以及改善措施的制定和跟蹤：
對各種質量數據進行統計，保證數據的真實性、准確性、及時性；按照科學的方法，對各類檢驗數據進行統計分析，從而客觀的反應實際的質量情況；按照分析結果，制定出現問題的工作的改善方法，並跟蹤改善過程，把改善落到實處。
標簽、標志、標牌的管理：
防火門防偽標識的管理：按規定定期申購、掃描、上傳，建立使用台賬，並監督車間粘貼使用；防火門永久性標識（鋁標牌）的管理：按規定定期申購，刻印內容，建立使用台賬，並監督車間粘貼使用；商標的管理：按規定定期申購，建立使用台賬，並監督車間粘貼使用；門出廠合格證的管理：按照銷售要求，按批量出具門的合格證。
質量體系維護的相關工作：
按照體系要求，制定質量管理的各項規章制度；形成各項質量記錄，做到記錄的全面、准確、正確、及時；配合行政部進行體系的內審工作。
量具、儀器、檢測設備等管理和定期校驗：
建立量具、檢測設備和儀器台賬；負責聯系外檢機構，對量具、檢測設備、實驗儀器等進行定期的校準和鑒定；加強日常管理，知道使用者的正確使用；定期或不定期的進行檢驗設備和儀器的運行檢查，形成記錄；發現不合格的量具應即可收回，並經修復、校驗合格後再投入使用。
⑸ 品質管理員的工作職責有哪些主要負責的工作是什麼
品質管理是重點針對品質來進行的管理，其崗位職責是在一定的成本控制前提下，保證提供給到客戶的產品是最好的。
工作內容：
1、配合公司的新產品開發，實施新的質量方案；
2、完善產品質量設計，提高市場的接受程度；
3、發現質量問題及時提出解決辦法，修訂質量標准；
4、負責產品售後質量跟蹤調查， 對反饋質量意見提出解決辦法 。
負責的工作是以下幾項工作：
1、每個崗位的品管員，在各自監管的生產線開工時，要先准備好當天供生產線要生產的標准樣板，要了解當天生產的產品名稱、規格及數量。
2、 要熟悉掌握產品生產中品質控制點和常出現的品質問題。
3、 生產領用的配件或前道工序生產的半成品工件的品質狀況抽檢。
4、 生產過程抽檢：品質管理員必須要每30分鍾10PCS的頻率對生產各工序的品質狀況進行巡迴檢驗確認，並將檢驗結果記錄在報表上。
5、 成品抽檢：對完成生產待入庫的產品，品管員按《抽樣計劃表》規定抽樣檢驗，並將檢驗結果記錄於《製程抽檢記錄表》。
6、庫存品抽檢：對於部分已經入庫的產品，由於存放時間較長，在要出貨前須再次抽檢成品的品質狀況，如有異常必須填寫《品質異常聯絡單》聯絡生產部門對庫存品進行返修。
7、首件檢驗：品管員在下列情況下，要對首5件產品進行全檢並確認，將檢驗結果記錄在報表上，檢驗合格後才能進行生產。
(5)品質職責是什麼擴展閱讀
品質管理的新七大手法：
1、樹圖：以「目的—方法」或「結果—原因」層層展開分析，以尋找最恰當的方法和最根本的原因，因其形狀如大樹分枝，因此取名樹圖，目前在企業界被廣泛應用。
2、關連圖：把現象與問題有關系的各種因素串聯起來的圖形。通過連圖可以找出與此問題有關系的一切要圖，從而進一步抓住重點問題並尋求解決對策。
3、親和圖：也叫KJ法，是指把收集到大量的各種數據、資料，按照其之間的親和性（相近性）歸納整理，使問題明朗化，從而有利於問題解決的一種方法。
4、矩陣圖：從問題事項中找出成對的因素群，分別排列成行和列，找出其間行與列的相關性或相關程度大小的一種方法。
5、矢線圖：即網路分析技術，是以工序之間相互聯系的網路圖和較為簡單的計算方法來反映整個工程或任務的全貌，指出對全局有影響的關鍵工序和關鍵路線，從而做出切合實際的統籌安排。
6、PDPC：中文稱之為過程決策程序圖法。指為實現某一目的進行多方案設計，以應對實施過程中產生的各種變化的一種計劃方法。
7、矩陣數據分析法：通過運用主要成分分析等計算方法，准確地整理和分析在矩陣圖上用數據定量化表示的各元素間關系的一種方法。是一種定量分析問題的方法。
在品質管理新七大手法中，矩陣數據分析法是唯一一種利用數據分析問題的方法。
⑹ 品質主管工作職責是什麼
一、工作職責：
1、主持質量管理的全面工作，並對質量管理的各項工作結果負責。
2、組織建立質量管理體系,確保質量體系的有效運行。
3、制定質量目標和質量計劃，經批准後組織實施。
4、制定產品質量檢驗標准，對公司采購品和產品質量控制負責，對批量責任事故負責。
5、負責設計與開發活動的質量策劃。
6、參與新產品開發的先期策劃，審查產品設計、工藝的科學性、合理性。
7、組織實施質量統計，對統計數據的真實性、可靠性負責。
8、領導、管理、指導、監督、檢查、考核直屬下屬的工作。
9、有對各類產品質量事故進行調查，分析和提出處理意見權。
10、對質量問題行使否決權。
11、定期通報各有關部門質量檢查結果，對存在的質量問題制訂糾正和預防措施並組織實施。
12、有權制止不符合工藝規定和要求的生產行為。
13、對本部門員工的各項考核、獎懲有決定權。
14、定期對全廠員工進行質量管理制度及提高質量意識的培訓。
(6)品質職責是什麼擴展閱讀：
品質經理
1、督導各部門提升產品質量,防止異常發生,達到公司的品質目標。
2、協調及推動各部門按ISO9000各要素運作。
3、召開各種品質會議,協調各部門處理品質異常問題。
4、審核相關部門呈交的品質文件。
5、對進料品質進行最終判定,並推動IQC、QE部門對供應商進行輔導、稽核、評估、追蹤改善等。
6、定期主持召開供應商評審會議及對供應商評估。
7、督導QE主管及時處理生產品質異常問題和客戶投訴的回復追蹤,確保糾正與預防措施的有效實施。
8、督導產品可靠性測試和新產品試投產的品質改善及可靠性測試。
9、對成品的品質進行最終判定。
10、協調IQC驗貨的各項工作。
11、督導並審核品質周報、月報表。
12、對下屬進行考核、評定。
品質保證主管
1、確認及更改公司之品質體系有效文件,維護公司品質體系有效運行。
2、根據公司程序文件指引指定切實可行的二、三級支持文件。
3、定期制定內部評審及管理審查計劃,推動各部門人員執行ISO9000之要素。
4、協調及督導各部門對品質體系中出現不符合項目的改善和追蹤是否有效,並記錄存檔,匯報管理者代表審批。
5、分配及安排外部評審之時間和評審前准備工作。
6、督導各部門正式文件之排版及校正,並進行統一編號的標准化管理。
7、督導內部文件之文件分發、回收、保存、更改作業。
8、協助品質經理相關的品質管理工作。
9、對下屬進行考核、評定。
⑺ 品質經理工作職責有哪些
品質部經理是企業質量的負責人，代表總經理行使企業的質量管理職能，完成質量管理、制定和貫徹實施質量方針、質量目標和質量指標，圍繞企業的質量管理體系，實施有效監控，實現產品或服務質量的持續改進。
1、根據公司整體質量狀況組織制定質量控制方案，監控產品全程質量。組織檢驗員做好檢驗記錄。
2、入庫檢驗。組織檢驗員按檢驗標准或產品圖樣的規定對成品及輔助材料進行檢驗。
3、過程檢驗。組織檢驗員按檢驗標准或產品圖樣的規定對生產過程的各工序進行檢驗。
4、成品檢驗。組織檢驗員按檢驗標准對成品進行檢驗。
5、檢驗記錄。組織檢驗員對進貨、擋車過程、印刷過程、後工處理過程、產成品的檢驗進行記錄，按程序文件的規定保存記錄。
6、不合格品管理。
⑻ QC職責是什麼
QC是英文QUALITY CONTROL的縮寫，中文「質量控制」，具體職責分類如下：
1、FQC：即最終品質管控，是在產品完成所有製程或工序，對於產品的品質狀況進行檢驗。
2、IQC：即來料品質管控，是對采購進來的素材或產品做品質確認，減少質量成本，達到有效控制。
3、IPQC：即製程品質管控，是在產品從生產到包裝過程中進行品質管控，也稱作巡檢。
4、OQC：即出貨品質管控，是對產品進行全面性的查核確認，以確保客戶收貨時和約定內容符合一致。
(8)品質職責是什麼擴展閱讀：
QC的基本要素：
1、人力——員工是企業所有品質作業、活動的執行者。
2、設備——機器設備、工模夾具是生產現場的利刃。
3、材料——巧婦難為無米之炊，材料品質問題往往是現場品質異常的主要原因。
4、方法——企業文化、行事原則、技術手段、標准規范等等構成企業的Know-How，也是同行競爭中致勝的法寶。
5、環境——外部競爭、生存環境；內部工作環境、工作現場及氛圍。