ipqc崗位職責

Ⅰ 手機廠IPQC的崗位職責是什麼

1.負責首檢和部分過程檢查、製程中不良品的確認,標識及統計；
2.負責巡檢，對整個生產過程物料使用、裝配操作、機器運行、環境符合性等全方位的定時檢查確認。
3.ipqc一般是首檢、巡檢和抽檢；是製程中巡迴流動檢驗;屬品質保證部管理.
生產過程檢驗（ipqc）：一般是指對物料入倉後到成品入庫前各階段的生產活動的品質控制，即input
process
quality
control。而相對於該階段的品質檢驗，則稱為fqc（final
quality
control）。
①
過程檢驗的方式主要有：
a.
首件自檢、互檢、專檢相結合；
b.
過程式控制制與抽檢、巡檢相結合；
c.
多道工序集中檢驗；
d.
逐道工序進行檢驗；
e.
產品完成後檢驗；
f.
抽樣與全檢相結合；

②
過程品質控制（ipqc）：是對生產過程做巡迴檢驗。

a.
首件檢驗；

b.
材料核對；

c.
巡檢：保證合適的巡檢時間和頻率，嚴格按檢驗標准或作業指導書檢驗。包括對產品質量、工藝規程、機器運行參數、物料擺放、標識、環境等的檢驗;
d檢驗記錄，應如實填寫。

③
過程產品品質檢驗（fqc）：是針對產品完工後的品質驗證以確定該批產品可否流入下道工序，屬定點檢驗或驗收檢驗。
a.
檢驗項目：外觀、尺寸、理化特性等；
b.
檢驗方式：一般採用抽樣檢驗；
c.不合格處理；
d.記錄；

④
依據的標准：《作業指導書》、《工序檢驗標准》、《過程檢驗和試驗程序》等等。

Ⅱ IPQC的工作職責

每一個生產企業的IPQC崗位，是要按照企業的檢驗標准來檢查各項生產，以下是詳細的IPQC崗位職責：

1、根據每天生產，嚴格按照檢驗標准來檢查生產首件、巡檢產品；
2、將檢查後的首件品蓋上合格的印章，並擺放在相應的位置；
3、不合格情況出現時，應立即通知相關人員改善，避免造成批量性的不良品；
4、對品質不穩定的產品要進行跟蹤、有問題時應及時匯報上級或相關人員，並找出解決方法，及時解決問題；
5、協助主管對客戶反饋、投訴進行處理，並確保倉庫庫存的不良品與良品得到有效處理；
6、負責首件的簽板確認，並保證無樣板不生產、不合格不出貨；
7、統籌車間品質管理工作。

IPQC（in process quality contrl）：
過程檢驗, 簡單的說：工作內容包括：首件檢查、各類變更文件的跟蹤。4M1E的巡查。發現異常的提出、跟蹤與驗證。

4M1E法指Man（人），Machine（機器），Material（物），Method（方法），簡稱人、機、事、物方法，告訴我們工作中充分考慮人、機、事、物四個方面因素，通常還要包含1E：Environments（環境），故合稱4M1E法。也就是人們常說的：人、機、料、法、環現場管理五大要素。

人（Man）：
就是指在現場的所有人員，包括主管、司機、生產員工、搬運工等一切存在的人。

機（Machine）：
就是指生產中所使用的設備、工具等輔助生產用具。生產中，設備的是否正常運作，工具的好壞都是影響生產進度，產品質量的又一要素。

物（Material）：
指物料，半成品、配件、原料等產品用料。現在的工業產品的生產，分工細化，一般都有幾種幾十種配件或部件是幾個部門同時運作。

法（Method）：
顧名思義，方法\技術。指生產過程中所需遵循的規章制度。它包括：工藝指導書，標准工序指引，生產圖紙，生產計劃表，產品作業標准，檢驗標准，各種操作規程等。他們在這里的作用是能及時准確的反映產品的生產和產品質量的要求。嚴格按照規程作業，是保證產品質量和生產進度的一個條件。

環（Environments）：
指環境。對於某些產品（電腦、高科技產品）對環境的要求很高，環境也會影響產品的質量。比如：音響的調試時，周圍環境要求應當很靜。食品行業對環境也有專門的規定，否則，產品的衛生不能達到國家規定的標准。

Ⅲ 請教一下IPQC的工作職責

IPQC製程巡檢工作內容介紹
一.產前工作準備
1.根據生產計劃,確定生產機型的BOM及ECN及配色方案與在線物料是否一致，確定檢驗規范,若IQC進料有樣品,則將樣品提供IPQC及生產檢驗員，確認進料檢驗是否有上線挑選;若是上線挑選,根據樣品由IQC指導在線操作員挑選的方法.
2.上線物料是否符合產品BOM要求，小到螺絲大到紙箱，每換一箱(袋)物料是否及時確認,根據產品BOM及ECN核對上線物料種類是否齊全,型號及規格是否正確.
3.是否懸掛SOP/WI，排拉是否按工序流程安排
二.製程式控制制中工作內容
1.認真按時填寫巡檢報表，檢測、記錄靜電環佩帶，檢測、記錄電批扭力1次/1H
2.測量、記錄烙鐵溫度1次/1H，烙鐵是否有接地防漏電措施
3.確定有合格的首件、樣板
4..用首件、樣板校對儀器、治具是否正常；確定在儀校有效期內；確認設置的參數與產品要求一致
5.員工操作是否與作業指導書一致，下拉前5個產品是否從前跟到後，再次抽檢5個/2H/工位，進行確認
6.新產品、新員工是否重點巡查，特采、代用、試產、讓步放行的必須重點稽核、記錄情況及結果反饋
7.作業定格定位擺放，無堆積，輕拿輕放，員工是否自檢、互檢合格品才下拉
8.不合格品是否有標識，不合格品是否准時記錄
9.任何來料及作業不良造成物料無法正常使用、影響訂單完成的，要及時發<<異常單>>反饋
10.測試工位(如：半成品測試與功能測試及外觀檢驗工位)不良比例超過品質目標要填寫<<品質異常反饋單>>並要追蹤處理結果
A.正常生產(量產)
每小時出現單項不良率3%--5% 需開品質異常處理反饋單----工程分析
每小時出現總不良率 5%-10% 需開品質異常處理反饋單----工程分析
B.試產
總不良率 10% 需開品質異常處理反饋單----工程分析
C．停線通知單
每小時單項不良率≥5%
每小時總項不良率≥8%
要求：工程分析1小時內在線提供解決方案，若無回復，停線
11.物料、半成品、成品擺放是否有落實狀態標識及簽名

12.檢驗報表記錄是否完整,清晰,是否一目瞭然,是否每小時核算記錄一次「總數」，「不良數」，「不良率」，是否每日產線QC測試報告有「測試總數」「不良總數」「總不良比率」？
13.有客訴及退貨情況是否了解及跟進。返工情況必須跟進、統計不良及結果反饋，保留三現「現狀」「現物」「現場」
14.易磨損型測試用插座、電池、觸片等及時更換及記錄（如，充電器充電口易損，導致手機充電器介面壞）.
15.任何操作、包裝、儲存不能有潛在影響品質.
16.客戶對產品標准放寬及對某一項功能、外觀全部接受時需要求客戶進行表單簽字確認或簽限度樣.
17.客戶對產品標准變更要求需及時反饋到在線PQC及QA，從而達到標準的統一
18.根據QA抽檢結果，對在線PQC工作進行評定及稽核，做周度總結.

Ⅳ IPQC組長的工作職責是什麼

製程中質量控制（IPQC）：英文全稱是InPut Process Quality Control；也叫製造過程中的質量控制，或生產過程中的質量控制。由於IPQC採用的檢驗方式是在生產過程中的各工序之間巡迴檢查，所以又稱為巡檢。
一、IPQC組長主要工作職責如下：
1、監督IPQC對生產過程嚴格按檢驗標准執行檢驗工作；
2、負責指導和調配IPQC的工作，督促本小組的工作目標達成；
3、對IPQC相關的報告的審核、電子匯總及相關質量月報的統計；
4、及時向上級反映產品品質異常，並對異常情況進行跟進、處理；
5、負責對IPQC統計技術報表反映的製程情況的分析改善；
6、向主管/經理匯報IPQC運作情況和傳達上級指示；
7、負責新進IPQC培訓工作；
8、辦公區域「5S」（開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養為內容的活動，稱為「5S」活動）督導，維護；
9.完成上級安排的其他工作。
二、做好IPQC組長注重以下幾點：
1、人際關系：
①與下級之間的關系，一定要做到一視同仁，分配工作要合理，處理問題要公正，獎懲要分明。只有這樣才能樹立良好的威信。還要隨時關注隊員的工作和生活問題，盡可能的了解隊員的心理狀況，做到知己知彼。
②與平級組長之間的關系，這也是非常重要的，沒有一個領導願意看到自己的隊員之間互相勾心鬥角，都希望大家團結一致，只要圍繞這個宗旨，多做事少挑毛病就可以。
③與上級之間的關系，首先要尊敬自己的主管，多和領導溝通，讓主管了解自己的工作進程，積極主動的對待工作，遇到問題盡可能的用數據匯報給領導，多提出可行性的改進建議。不懂的事就直接請教領導，不要覺得不好意思，沒有人天生什麼都知道，好學也是優點。切忌不要擅自處理重大問題。
2、工作技能：
①首先對自己部門的具體工作非常熟悉且能熟練操作，這樣才能給新員工做培訓工作，忙的時候要與員工一起投入工作，這樣做即能鼓舞士氣，又能及時發現工作中需要改進的地方，和隊員一起商討改進計劃，提高工作效率。
②有閑暇時多了解一些生產線的工作內容，和學習機器設備方面的知識，這將對自己發現質量問題時，如何盡快解決給予很大的幫助。如有重大缺陷或質量問題，一定要及時通知生產人員和設備工程師以及自己的上級，盡量在第一時間發現解決問題，將公司的損失降到最低。
③和生產線要保持良好的溝通，幫助生產線不斷提高產品質量。
3、其他工作：
①配合其他部門的工作（如：考勤組；工程師；培訓部）
②當員工做錯事情的時候，不要急於處理人，先解決問題，然後分析員工出錯的根本問題，再就事論事以理服人，給員工提供改正的機會，如故意做錯事或屢教不改者嚴懲或開除處理。
③預防一些可以預見的，會影響生產的問題加以控制和整頓（如：人員的流失，隊員之間的關系，工作中使用器材的保養維護）
④幫助隊員養成良好的工作習慣，經常檢查5S，GMP等，只有養成良好習慣才能將工作做好。

Ⅳ ipqc崗位職責是什麼>

管理和指導QC
進行產品及工序檢驗
,
從而保證出貨的產品品質。管理和指導公司產品檢驗;現場處理產品的品質問題,對重要問題進行報告;
負責接待和協調客戶驗貨;(非此職位工作內容)
檢驗審核成品檢驗報告;
與相關部問協作解決成品品質技術問題。
培訓檢驗員,自己參加公司的相關培訓;
工作內容還包括:繕製品質報表;領樣板做相關安全測試

Ⅵ IPQC的職責

1、根據每天生產，嚴格按照檢驗標准來檢查生產首件、巡檢產品。

2、將檢查後的首件品蓋上合格的印章，並擺放在相應的位置。

3、不合格情況出現時，應立即通知相關人員改善，避免造成批量性的不良品。

4、對品質不穩定的產品要進行跟蹤、有問題時應及時匯報上級或相關人員，並找出解決方法，及時解決問題。

5、協助主管對客戶反饋、投訴進行處理，並確保倉庫庫存的不良品與良品得到有效處理。

6、負責首件的簽板確認，並保證無樣板不生產、不合格不出貨。

7、統籌車間品質管理工作。

8、執行檢驗任務，依據華為、中興、各客戶不同要求的文件與檢驗指導書完成產品的巡檢、抽檢工作。

9、依自製工單、電子、BOM架構、ECN、聯絡單、軟體發放表、 Checklist《關鍵器件清單》等執行首件、上線物料確認工作。（依不同客戶需求不同檢驗文件進行首件確認）。

10、配合產線退料確認工作。

11、點檢檢驗工裝設備，熟練運用檢驗工裝設備完成各項檢驗任務。

12、依據相關文件《條碼信息表》對產品標簽檢驗，並進行掃描動作。

13、提供物料試產不良現象記錄。

14、受控文件的接收、分類、歸檔及回收。

15、對產線6S、ESD等影響品質方面進行巡查稽核，推動產線製程改善。

16、記錄和完成相關品質報表。

(6)ipqc崗位職責擴展閱讀：

IPQC是InPut Process Quality Control的英文縮寫，中文意思為製程式控制制，是指產品從物料投入生產到產品最終包裝過程的品質控制。

IPQC是製程式控制制，指產品從物料投入生產到產品最終包裝過程的品質控制。IPQC也叫製程中質量控制，或生產過程中的質量控制，英文全稱是InPut Process Quality Control。由於IPQC採用的檢驗方式是在生產過程中的各工序之間巡迴檢查，所以又稱為巡檢。

IPQC一般採用的方式為抽檢，檢查內容一般分為對各工序的產品質量進行抽檢、對各工序的操作人員的作業方式和方法進行檢查、對控制計劃中的內容進行點檢。

參考資料：IPQC_網路

Ⅶ IPQC的工作職責

1、認真按時填寫巡檢報表（一般2小時一次），檢查靜電環點檢記錄所有使用的靜電環是否有進行點檢並記錄；檢查電批扭力點檢表，相應工位的電批的扭力是否符合該工位的SOP的要求並記錄報表。

2、檢查烙鐵點檢表相應標號和工位的烙鐵的溫度是否符合SOP的要求並記錄報表，烙鐵是否有接地防漏電措施。

3、確定有合格的首件、樣板。

4、用首件、樣板校對儀器、治具是否正常；確定在儀校有效期內；確認設置的參數與產品要求一致。

5、員工操作是否與作業指導書一致，下拉前5個產品是否從前跟到後，再次抽檢5個/2H/工位，進行確認。

6、新產品、新員工是否重點巡查，特采、代用、試產、讓步放行的必須重點稽核、記錄情況及結果反饋。

7、作業定格定位擺放，無堆積，輕拿輕放，員工是否自檢、互檢合格品才下拉。

8、不合格品是否有標識，不合格品是否准時記錄。

(7)ipqc崗位職責擴展閱讀

IPQC是製程式控制制，指產品從物料投入生產到產品最終包裝過程的品質控制。IPQC也叫製程中質量控制，或生產過程中的質量控制，英文全稱是InPut Process Quality Control。由於IPQC採用的檢驗方式是在生產過程中的各工序之間巡迴檢查，所以又稱為巡檢。

IPQC一般採用的方式為抽檢，檢查內容一般分為對各工序的產品質量進行抽檢、對各工序的操作人員的作業方式和方法進行檢查、對控制計劃中的內容進行點檢。

Ⅷ SMT IPQC的工作職責是什麼

IPQC職責：
1．對生產過程中的產品進行檢驗，並作好記錄
2．根據檢驗記錄填寫檢驗報告
3．對檢驗發現的問題提出改善對策

Ⅸ IPQC的職責是什麼

崗位職責：

1，根據每天生產，嚴格按照檢驗標准來檢查生產首件、巡檢產品；

2，將檢查後的首件品蓋上合格的印章，並擺放在相應的位置；

3，不合格情況出現時，應立即通知相關人員改善，避免造成批量性的不良品；

4，對品質不穩定的產品要進行跟蹤、有問題時應及時匯報上級或相關人員，並找出解決方法，及時解決問題；

5，協助主管對客戶反饋、投訴進行處理，並確保倉庫庫存的不良品與良品得到有效處理；

6，負責首件的簽板確認，並保證無樣板不生產、不合格不出貨；

7，統籌車間品質管理工作。

8，執行檢驗任務，依據華為、中興、各客戶不同要求的文件與檢驗指導書完成產品的巡檢、抽檢工作；

9，依自製工單、電子、BOM架構、ECN、聯絡單、軟體發放表、 Checklist《關鍵器件清單》等執行首件、上線物料確認工作。（依不同客戶需求不同檢驗文件進行首件確認）

10，配合產線退料確認工作

11，點檢檢驗工裝設備，熟練運用檢驗工裝設備完成各項檢驗任務

12，依據相關文件《條碼信息表》對產品標簽檢驗，並進行掃描動作

13，提供物料試產不良現象記錄

14，受控文件的接收、分類、歸檔及回收

15，對產線6S、ESD等影響品質方面進行巡查稽核，推動產線製程改善。

16，記錄和完成相關品質報表

(9)ipqc崗位職責擴展閱讀：

產品實現的過程是一個復雜的人機交互的系統,由不同的工序構成, 在這個過程中,既有物流,又有信息流,要想使輸出滿足客戶要求,就必須做到如下幾個方面:

1.保證輸入質量

2.機器設備穩定,有充分的能力,人員嚴格按標准作業

3.與產品質量密切相關的各關鍵參數(CTQ)處於穩定受控狀態

4.信息准確,完整,及時,能發揮指導作用

5.有效的工序監控機制,能及時發現過程的異常

6.向前反饋機制使過程能及時對異常進行修正

7.向後反饋機制能有效防止不良流失

8.產品初末件審核,提供班次質量保證

9.工序介面順暢,防止資源浪費

以上各方面的執行有賴於IPQC的持續努力,而正是有了以上的支持,過程才是真正意義上的,保證輸出質量的過程,所以IPQC的工作,實現了流程向過程的過渡,使輸出不再是輸入的簡單相加,而是數量和質量上增值.

Ⅹ 請教一下IPQC的工作職責

簡單的說：工作內容包括:首件檢查、各類變更文件的跟蹤。4M1E的巡查。發現異常的提出、跟蹤與驗證。
詳細的說 ：過程檢驗（IPQC，In Process Quality Contrl）：
目的是為了防止出現大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去繼續進行加工。因此，過程檢驗不僅要檢驗產品，還要檢定影響產品質量的主要工序要素（如4MIE）。實際上，在正常生產成熟產品的過程中，任何質量問題都可以歸結為4M1E中的一個或多個要素出現變異導致，因此，過程檢驗可起到兩種作用：
1. 根據檢測結果對產品做出判走，即產品質量是否符合規格和標準的要求；
2. 根據檢測結果對工序做出判定，即過程各個要素是否處於正常的穩定狀態， 從而決定工序是否應該繼續進行生產。為了達到這一目的，過程檢驗中常常與使用控制圖相結合 。