品質qc的崗位職責

1. QC職責是什麼

QC是英文QUALITY CONTROL的縮寫，中文「質量控制」，具體職責分類如下：

1、FQC：即最終品質管控，是在產品完成所有製程或工序，對於產品的品質狀況進行檢驗。

2、IQC：即來料品質管控，是對采購進來的素材或產品做品質確認，減少質量成本，達到有效控制。

3、IPQC：即製程品質管控，是在產品從生產到包裝過程中進行品質管控，也稱作巡檢。

4、OQC：即出貨品質管控，是對產品進行全面性的查核確認，以確保客戶收貨時和約定內容符合一致。

(1)品質qc的崗位職責擴展閱讀：

QC的基本要素：

1、人力——員工是企業所有品質作業、活動的執行者。

2、設備——機器設備、工模夾具是生產現場的利刃。

3、材料——巧婦難為無米之炊，材料品質問題往往是現場品質異常的主要原因。

4、方法——企業文化、行事原則、技術手段、標准規范等等構成企業的Know-How，也是同行競爭中致勝的法寶。

5、環境——外部競爭、生存環境；內部工作環境、工作現場及氛圍。

2. QC的工作職責是什麼要注意什麼

qc的工作職責（參考）:
1、負責崗位對各種塑膠認真檢查、標准確認、並將檢查結果、數量記錄在qc檢查報表上，計算出當日合格數，不合格數及不良率。
2、負責對檢查出來的不良品即時通知各相關管理人員進行對策，qc跟蹤確認改善效果。
3、每次轉產品時，一定要參照樣板確認外觀噴油/絲印顏色、結構（鑲件）試裝等是否合格。
4、檢查塑膠產品時，一定要輕拿輕放，不良品投放拉底時，注意不能相碰。
5、當檢查到絲印不良時，應整齊地擺放在不良品車架上，並標識名稱、原因、數量、日期、擔當人知會當班組長立即解決問題，qc確認改善效果。
6、當噴油qc檢查到啤塑不良時，立即知會組長反饋注塑qa檢討，當絲印qc檢查到噴油不良品時，立即知會噴油qc檢討，當qa抽檢到不良品時，立即知會絲印qc檢討，當客戶退回不良品時，qc針對不良項目進行檢查記錄，並對不良品分析原因，並知會相關部門對策，跟蹤改善效果。
7、qc在交接班時，對每日生產線投訴、當班出現品質問題、處理方法、模具修改、新發放的技術文件、樣板情況等說明並交接清楚，雙方簽名。
8、時刻堅持7s觀念：保證工作范圍內環境衛生的清潔及各物料的擺放。
【qc需要注意的事項】：
1、做好基礎數據的統計工作；
2、分析好要改進的方向及工作重點；
3、針對要改進的目標，進一步收集數據，對目標的改進過程進行具體原因分析；
4、制訂質量改進工作的具體計劃；
5、分步改進。
6、總結。
【7s管理】：
1s-整理（seiri）：增加作業面積；物流暢通、防止誤用等。
2s-整頓（seiton）：工作場所整潔明了，一目瞭然，減少取放物品的時間，提高工作效率，保持井井有條的工作秩序區。
3s-清掃（seiso）：清除現場內的臟污、清除作業區域的物料垃圾。
4s-清潔（seikeetsu）：使整理、整頓和清掃工作成為一種慣例和制度，是標准化的基礎，也是一個企業形成企業文化的開始。
5s-素養（shitsuke）：通過素養讓員工成為一個遵守規章制度，並具有一個良好工作素養習慣的人。
6s-安全（safety）：保障員工的人身安全，保證生產的連續安全正常的進行，同時減少因安全事故而帶來的經濟損失。
7s-節約（saving）：就是對時間、空間、能源等方面合理利用，以發揮它們的最大效能，從而創造一個高效率的，物盡其用的工作場所。

3. QC工作職責

、注重學習，努力提高自身素質，注重維護公司利益和形象． 2、根據版客戶的確認意見權/確認樣封樣和公司質量要求，負責對生產工廠材料、半成品、外協半成品、成品、以及生產現場過程等的質量監督（包括對質保試驗資料），對不符合質量要求的材料和半成品有權拒絕使用。 3. 負責對生產工廠進行質量控制以及質量技術指導。深入生產現場，及時掌握生產動態，對產品質量出現的異常情況要及時反饋給工廠和公司，並做好整改措施的落實和記錄。不得瞞報和漏報.4 . 認真填報工廠生產狀況日報表，確保工廠、公司、客戶三者之間的信息暢通。．5. 參加客戶QC的中、末期驗貨工作，接受客戶QC的指導，負責監督整改事項的實施。6 . 嚴格按照確認樣封樣驗收成品和相關程序處理質量事故,不得故意刁難工廠 .不得向工廠索要其他報酬. 7.不議論工廠的不足.不泄露公司的商業信息．8.協助跟單員對樣品和大貨生產進度的跟蹤，確保樣品、大貨質量和交貨期. 9., 督查工廠做好COC、GPQ的有關工作並檢查。

4. QC的職責

一、職責：

負責ISO9000標准所要求的有關品質控制的職能，擔任這類工作的人員就叫QC人員，相當於企業中產品檢驗員，包括進貨檢驗員（IQC），過程檢驗員（IPQC），成品檢驗員（FQC）和出廠檢驗員（OQC）。

1.進貨檢驗員（IQC），即原材料檢驗的職責包括：

（1）庫檢：原材料品名規格、型號、數量等是否符合實際，一般由倉管員完成。

（2）質檢：檢驗原材料物理、化學等特性是否符合相應原材料檢驗規定，一般採用抽檢方式。

（3）試檢：取小批量試樣生產，檢查生產結果是否符合要求。

2.過程檢驗員（IPQC），即我們說的巡檢，IPQC的檢驗范圍包括：

（1）產品：半成品，成品的質量。

（2）人員：操作員工藝執行質量，設備操作技能。

（3）設備：設備運行狀態，負荷程度。

（4）工藝技術：工藝是否合理，技術是否符合產品特性要求。

（5）環境：環境是否適宜產品生產需求。

二、條件：

1.企業最高主管的高度重視。

2.要有專門的品質管制技術人員。

3.要有全員的品質管制普及教育，提高全員品質意識。

4.要有健全的品管組織。

三、職權：

為達到規范或規定對數據質量要求而採取的作業技術和措施。質量控制是為了通過監視質量形成過程，消除質量環上所有階段引起不合格或不滿意效果的因素。以達到質量要求，獲取經濟效益，而採用的各種質量作業技術和活動。

在企業領域，質量控制活動主要是企業內部的生產現場管理，它與有否合同無關，是指為達到和保持質量而進行控制的技術措施和管理措施方面的活動。質量檢驗從屬於質量控制，是質量控制的重要活動。

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成品檢驗員（FQC），即我們說的線檢，FQC是在產品完成所有製程式工序後，對於產品的品質狀況，包括外觀檢驗（顏色、光澤、粗糙程度、毛邊是否刮傷），尺寸孔徑的測量，性能測試（材料的物理、化學特性、電氣特性、機械特性、操作控制），進行全面且最後一次的檢驗與測試，且的在確保產品符合出貨規格要求，甚至符合客戶使用上的要求。產品的所有缺失都要在比一階段被檢測出來，也是產品尚未包裝、裝箱前的最終品質管理工作。

參考資料網路——QC

5. QC的工作職責是什麼有哪些注意事項

QC有IPQC與IQC之分，其職責如下：IPQC職責：1．對生產過程中的產品進行檢驗，並作好記錄內容
2．根據檢驗記錄填寫檢驗報告
3．對檢驗發現的問題提出改善對策IQC職責:1．嚴格按檢驗標准檢驗原材料
2．如實填寫檢驗記錄表
3．檢測設備的維護、保養
4．原材料異常的呈報
5．原材料的標識
6．負責對貨倉物料員檢驗報告的簽收

6. QC的工作職責和運作流程

直接上級：對質檢科科長負責 負責對象：物資、產品、設備的質量檢查 工作目標：負責公司所有物資、產品、設備的質量檢查工作

崗位職責
1．服從分配，聽從指揮，並嚴格遵守公司的各項規章制度和有關規定； 2．負責公司產品出售前的質量檢查工作； 3．負責對公司產品合格數的統計工作； 4．負責產品率的分析工作； 5．協助做好產品質量保證體系的標准； 6．協助做好公司iso9000質量管理標准； 7．對所承擔的工作全面負責。

7. QC主要的職責是什麼

產品檢驗。QC通過各種道具對該廠的產品的品質檢驗.
詳情就要看你們廠是生產什麼的了。和你是在哪一個區域做QC了

8. QC的工作內容是什麼

QC有IPQC與IQC之分，其職責如下：
IPQC職責：
1．對生產過程中的產品進行檢驗，並作好記內錄
2．根據檢驗記錄填容寫檢驗報告
3．對檢驗發現的問題提出改善對策
IQC職責:
1．嚴格按檢驗標准檢驗原材料
2．如實填寫檢驗記錄表
3．檢測設備的維護、保養
4．原材料異常的呈報
5．原材料的標識
6．負責對貨倉物料員檢驗報告的簽收