電子廠品管職責

Ⅰ 品管員工作職責

品管員工作職責:
1、完成產品相關檢驗工作；
2、負責產品相關質量文件和記錄的維護和控制;
3、參與質量分析、編制質量控制計劃，設計質量控制卡,確定質量控制點；
4、控製程序，確保過程質量和最終檢驗的控制；
5、負責產品質量狀態標識工作，嚴格控制不良品；
6、協調相關部門對質量問題進行分析，並監督改善措施的執行情況和效果；
7、持續監控所有質量目標的進展，履行必要的改進措施

Ⅱ 電子廠方面的QC職責，越詳細越好

就是檢查了，電子廠的QC就是看外觀啊測試功能,也人看那個廠做什麼了,按照IQL表來抽查,跟據客人的要求來做了.

Ⅲ 電子廠品管員的職責

品管就是我們通常說的QC，包括：IQC進料檢驗,LOC線檢/IPQC製程檢驗，FQC最終檢回驗，其主要職責是發現答（預防）問題，把握問題以及解決問題三大職能。當然其他還有很多細節問題，如：首件樣品確認、流程確認、對主要工序反饋，建議，預防，改善措施，SPC統計圖製作，品管的七大管制手法，五大生產要素，AQL判定水準表的運用等等。

Ⅳ 品管的主要職能是什麼

【品管員主要工作職責如下】：
1、根據公司制定的檢驗標准和規定，實施來料檢驗、過程抽樣檢驗、產品最終檢驗、對不合格產品進行有效控制等任務；
2、明確質量控制點的各類質量檢驗標准【PH值（酸鹼度是指溶液的酸鹼性強弱程度，一般用PH值來表示）、顏色、雜質點種類數量、溫度和粒度分布等】，掌握各類質量標準的關鍵控制因素和方法，指導操作工正確操作，實現質量控制標准；
3、對於來料的品質有一定的認識，並能找出相應的質量缺陷，確保不合格產品不轉下工序，不流轉其他車間；
4、做好不合格產品的標識、隔離、記錄和集中及時處理等工作，並有效的分析和改善問題，及時向主管提交不合格品質量分析調查報告；
5、若因領用的前道生產的半成品不良導致品質異常，品管員應及時將異常信息反饋至前道製程，以防前道製程品質問題的延續發生；
6、對於待入庫的原料、半成品或成品，品管員按規定進行抽樣檢驗，檢驗合格的，在入庫單、或入庫登記表上寫明種類、批號和合格字樣，並簽字；
7、成品出庫時，核對發貨產品批號和合格標志，核對無誤後，在出庫單上簽字；
8、按照部門制定的質量統計分析要求和方法，准確的完成部門主管交待的質量統計任務，按要求在質量統計表上記錄，上交至部門主管；
9、按照部門主管制定的取樣要求和方法進行取樣，按規定對樣品進行處理分析後，正確分類整理保存樣品，並將分析結果記錄在相應台賬上；
10、正確使用計量器來檢驗產品質量問題，定期對計量器進行校準、清潔和保養工作；
11、執行部門主管制定的5S（整理、整頓、清掃、清潔、素養）現場檢查整改計劃，確保生產現場干凈、整齊、舒適和合理；
12、生產過程中應督促操作人員按操作規范（班報表）及設備使用說明進行作業，檢查班報表記錄是否規范。對工人的違規及野蠻操作，應給予制止，並上報部門主管處理；
13、積極參與和協助部門主管開展新產品開發過程的質量控制管理，了解和掌握新產品的檢驗手段和方法。學習實現新產品質量控制標準的關鍵控制因素和方法；
14、上下班前做好工作交接；
15、工作紀律：品管員必須統一穿工作服上班，且工作時間內，不可做與工作無關的事情，不得與他人喧鬧、閑聊，應嚴肅紀律，樹立品管員的形象與威信。

【5S管理】：
5S管理即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISOU）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）。因其日語的羅馬拼音均以「S」開頭，因此簡稱為「5S」。
1S——整理
定義：區分要與不要物品，將不要物處理。
目的：騰出空間，提高生產效率。
2S——整頓
定義：要的東西依規定定位、定量擺放整齊，明確標示。
目的：排除尋找的浪費。
3S——清掃
定義：清除工作場所內的臟污，並防止污染的發生。
目的：使不足、缺點顯現出，是品質的基礎。
4S——清潔
定義：將3S實施制度化、規范化，並維待成果。
目的：通過制度化來維持成果，並顯現「異常」之所在。
5S——素養
定義：人人依規定行事，從心態上養成好習慣。
目的：養成遵章守紀的好習慣。

Ⅳ 電子廠品管主要是干什麼謝謝了，大神幫忙啊

電子廠的品管的工作，簡單講是：負責調度計劃制定，進行生產規劃負責物料計劃制定。解決客戶投訴問題,協調各生產部門工作管理，負責車間作業計劃制定，協助日常工作管理。電子廠的品管主要負責制定和完善生產系統的運作，電子外觀的目視檢測和性能測試等等。

規范的來講，電子廠的品管的工作IQC 作業指導書
1. 目的：
明確員工工作內容，增強員工作業指引性，有效提高工作效率。

2.適用范圍：
品質部相對應崗位員工及崗位儲備人員。

3.職責：
3.1負責進料的點收，檢驗，記錄，特采評估及判定。
3.2參加對不合格進料的MRB評審，處理及後續跟進。
3.3依據物料狀態進行分類標識及定置。

4.程序運作：
工作內容 操作細則 對應程序文件 適用表格
進料待驗通知 接物料部進料檢驗通知單後至待檢區域核對物料名稱，品種及數量。 《進料檢驗作業規范》
抽樣檢驗 A． 依據進料檢驗標准，對應抽樣計劃對進料進行檢驗。
B． 對物料的狀態進行分類及標識。 《進料檢驗作業規范》
《抽樣計劃》
《進料檢驗AQL值》
《樣本字量碼》
關鍵元器件控制 對於關鍵元器件依據《企業標准》及供應商提供的產品承認書進行檢核，嚴格按進料檢驗標准及項目進行抽檢，必要時按加嚴檢驗或全檢。 《企業標准》
《產品承認書》
《進料檢驗作業規范》
記錄 依據檢驗結果開具入倉單及IQC進料檢驗表 《記錄控製程序》 IQC進料檢驗表
入倉單
MRB評審及特采評估 對不合格進料提交MRB評審決議：
A. 批量退回供應商：
1） 依據決議記錄入IQC進料檢驗表並知會物料部。
2） 對不合格物料進行標識
3） 開具糾正/預防措施。
4） 附帶MRB評審報告。
B. 特采/選用：
1） 依據結果記錄入IQC進料檢驗表並知會物料部。
2） 合格品加貼標識回好料倉。
3） 不合格品加貼標識暫入RTV倉退供應商。
4） 開具糾正/預防措施。 《不合格品控製程序》
《糾正/預防措施程序》
《標識和可追溯性規范》

MRB評審報告
糾正/預防措施
6.相關表格：
6.1 IQC進料檢驗表
6.2入倉單
6.3 MRB評審報告
6.4糾正/預防措施
7.參考文件：
7.1《進料檢驗作業規范》(XY-WI-GA01)
7.2《抽樣計劃》(XY-WI-GA01)
7.3《進料檢驗AQL值》(XY-WI-GA01)
7.4《樣本字量碼》(XY-WI-GA01)
7.5《企業標准》
7.6《記錄控製程序》(XY-WI-GA11)
7.7《不合格品控製程序》(XY-QP-I02)
7.8《糾正/預防措施程序》(XY-QP-I03)
7.9《標識和可追溯性規范》(XY-WI-IA04)

Ⅵ 電子廠品管到底做些什麼

IQC 作業指導書
1. 目的：
明確員工工作內容，增強員工作業指引性，有效提高工作效率。

2.適用范圍：
品質部相對應崗位員工及崗位儲備人員。

3.職責：
3.1負責進料的點收，檢驗，記錄，特采評估及判定。
3.2參加對不合格進料的MRB評審，處理及後續跟進。
3.3依據物料狀態進行分類標識及定置。

4.程序運作：
工作內容 操作細則 對應程序文件 適用表格
進料待驗通知 接物料部進料檢驗通知單後至待檢區域核對物料名稱，品種及數量。 《進料檢驗作業規范》
抽樣檢驗 A． 依據進料檢驗標准，對應抽樣計劃對進料進行檢驗。
B． 對物料的狀態進行分類及標識。 《進料檢驗作業規范》
《抽樣計劃》
《進料檢驗AQL值》
《樣本字量碼》
關鍵元器件控制 對於關鍵元器件依據《企業標准》及供應商提供的產品承認書進行檢核，嚴格按進料檢驗標准及項目進行抽檢，必要時按加嚴檢驗或全檢。 《企業標准》
《產品承認書》
《進料檢驗作業規范》
記錄 依據檢驗結果開具入倉單及IQC進料檢驗表 《記錄控製程序》 IQC進料檢驗表
入倉單
MRB評審及特采評估 對不合格進料提交MRB評審決議：
A. 批量退回供應商：
1） 依據決議記錄入IQC進料檢驗表並知會物料部。
2） 對不合格物料進行標識
3） 開具糾正/預防措施。
4） 附帶MRB評審報告。
B. 特采/選用：
1） 依據結果記錄入IQC進料檢驗表並知會物料部。
2） 合格品加貼標識回好料倉。
3） 不合格品加貼標識暫入RTV倉退供應商。
4） 開具糾正/預防措施。 《不合格品控製程序》
《糾正/預防措施程序》
《標識和可追溯性規范》

MRB評審報告
糾正/預防措施
6.相關表格：
6.1 IQC進料檢驗表
6.2入倉單
6.3 MRB評審報告
6.4糾正/預防措施
7.參考文件：
7.1《進料檢驗作業規范》(XY-WI-GA01)
7.2《抽樣計劃》(XY-WI-GA01)
7.3《進料檢驗AQL值》(XY-WI-GA01)
7.4《樣本字量碼》(XY-WI-GA01)
7.5《企業標准》
7.6《記錄控製程序》(XY-WI-GA11)
7.7《不合格品控製程序》(XY-QP-I02)
7.8《糾正/預防措施程序》(XY-QP-I03)
7.9《標識和可追溯性規范》(XY-WI-IA04)

Ⅶ 電子廠的品質管理具體是干什麼的，是在車間工作還是有自己的辦公室啊，這種工作好

具體要看自己的職位，普通的QC是不會有自己的辦公室，需要在車間巡視品質，如果是管理者就會有辦公室，主要是策劃公司品質管理方向及重點，還有重大客訴的處理等等

Ⅷ 品管部的職責是什麼

品管部的職責：

1、協助管理者代表建立，實施和保持質量管理體系，執行企業的質量方針和質量目標。

2、組織，協調，檢查公司的質量管理工作。

3、負責產品的檢驗和實驗工作和檢驗試驗狀態的控制（檢驗處）

4、負責不合格品的評審及歸口管理工作。

5、負責內部審核的組織管理工作。

6、負責計量工作，測量設備的檢定，校準工作（計量中心）。

7、負責質量記錄的歸口管理工作。

(8)電子廠品管職責擴展閱讀

品管部，是對產品質量的監控與管理的簡稱。

品管部是組織內的重要部門，負責產品質量控制，質量體系建立和運行，生產質量監督，以及與上級質量監督檢驗局的接洽事宜。日常生產中，品管部監控工廠、車間生產運轉情況的方方面面。

企業管理術語，是「品質管理 」、「質量管理」的簡稱，指產品質量控制的行為，也指質檢工作崗位，或質檢人員，按生產工藝流程的階段品管分為：IQC（Incoming Quality Control,意思為來料質量控制），IPQC（In Process Quality Control，意為製造過程中的質量控制，OQC（Outgoing Quality Control,出貨品質管制）等。

1. QC即英文QUALITY CONTROL的簡稱，中文意義是質量控制，其在ISO8402:1994的定義是「為達到質量要求所採取的作業技術和活動」。

產品經過檢驗後再出貨是質量管理最基本的要求。質量控制是為了通過監視質量形成過程，消除質量環上所有階段引起不合格或不滿意效果的因素。以達到質量要求，獲取經濟效益，而採用的各種質量作業技術和活動。

在企業領域，質量控制活動主要是企業內部的生產現場管理，它與有否合同無關，是指為達到和保持質量而進行控制的技術措施和管理措施方面的活動。質量檢驗從屬於質量控制，是質量控制的重要活動。

2.有些推行ISO9000 的組織會設置這樣一個部門或崗位，負責ISO9000標准所要求的有關質量控制的職能，擔任這類工作的人員就叫做QC人員，相當於一般企業中的產品檢驗員，包括進貨檢驗員（IQC）、製程檢驗員（IPQC）和最終檢驗員（FQC）。

QC最重要的職責在於對製成品（主要包括Raw material，in-process goods，finish goods，In-process audit）的監控，側重於通過Sample Inspection來Detect defect。每個企業對這種崗位的具體要求也會稍有偏差。