注塑工崗位職責

❶ 注塑工廠全部人員的崗位說明書

前 言
注塑加工是一門知識面廣，技術性和實踐性很強的行業。注塑生產過程中需使用塑膠原料、色粉、水口料、模具、注塑機、周邊設備、工裝夾具、噴劑、各種輔料及包裝材料等，這些給注塑車間的管理帶來了很大的工作量和一定的難度，與其它行業或部門相比，對注塑車間各級管理人員的要求更高。
注塑生產需要24小時連續運作，一般為兩面三刀班或三班制工作方式，注塑車間的工作間的工作崗位多、分工復雜，對不同崗位人員的技能要求亦不同。要想使注塑車間的生產運作順利，需要對每個環節和各個崗位所涉及的人員、物料、設備、工具等進行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生產現場、後加工區、工具房、半成品區、辦公室等區域的運作與協調管理工作。
對注塑部建立一套「優質、高效、低耗」的運作管理體系，是每一位注塑生產管理工作者努力達到的目標，能實現這一目標是我們注塑管理者最大的慰。在實際注塑管理工作中，由於工作方法和觀念方面的原因，很多注塑管理者每天忙於處理各種問題，「跟著問題後面跑」，幹得非常辛苦，而且問題越來越多，工作越來越累，壓力越來越大…
本教材是專為學習「注塑車間管理」知識的人員編寫的，內容主要包括注塑部合理的組織架構、注塑部生產運作流程、原料/色粉的管理、注塑機/周邊設備的管理、注塑模具的管理、注塑生產計劃的管理、注塑生產現場的管理、碎料房/混料房的管理、工裝夾具的管理、看板管理、量化管理、工具/輔料的管理、膠件品質管理、注塑安全生產管理、注塑部主要管理制度及各崗位人員工作職責等實用知識，供大家在實際工作中借鑒和運用，觸類旁通。本教材突出實用性、系統性、專業性和全面性，傳授注塑車間管理的經驗、方法與技巧，「學以致用、立竿見影」，能快速提升學習者管理注塑車間的能力和水平，少走彎路、減少問題的性生，減輕工作壓力，讓工作更有成效。
希望通過參加本次專題講座，能讓大家對注塑車間管理的精髓有一個更深的了解和認識，對你日後的工作有所幫助和啟迪。

注塑車間管理的概述
注塑加工是24小時連續性運作，涉及到塑膠原料、注塑模具、注塑機、周邊設備、工裝夾具、噴劑、色粉、包裝材料及輔助物料等，且崗位多、人員分工復雜，怎樣讓注塑車間的生產運作順暢，實現「優質、高效、低耗」？是每位注塑管理者所期望達到的目標，注塑車間管理得好壞，直接影響到注塑生產效率、不良率、料耗、機位人手、交期及生產成本的高低。注塑生產主要在於控制和管理，不同的注塑管理者，其思想觀念、管理作風和工作方法不同，給企業帶來的效益也截然不一樣，甚至相差甚…
注塑部是每個企業的「龍頭」部門，如果注塑部的管理工作做不好，就會影響到企業各個部門的運作，造成品質/交期達不到客戶的要求及企業的競爭力下降。
注塑車間的管理主要包括：原料/色粉/水口料的管理、碎料房的管理、配料房的管理、注塑機的使用與管理、注塑模具的使用與管理、工裝夾具的使用與管理、員工培訓與管理、安全生產的管理、膠件質量的管理、輔助物料的管理、運作流程的建立、規章制度/崗位職責的制定、樣板/文件資料的管理等。
一、科學合理的人員編制
注塑部的工作事務繁多，需有一個科學合理的人員編制，才能做到人員分工合理、崗位責任明確，達到「事事有人管、人人都管事」的狀態。因此，注塑部需要有一個好的組織架構，合理分工並制訂出各崗位人員的工作職責。
塑膠部組織結構圖

二．配料房的管理
1.制訂配料房的管理制度和配料工作指引;
2.配料房內的原料、色粉、混料機要分區域擺放;
3.原料(含水口料)要分類擺放,並要標識好;
4.色粉應放在色粉架上,並要標識好(色粉名稱、色粉編號);
5.混料機要編號/標識,並做好混料機的使用、清潔、保養工作;
6.配備清理混料機的用品(氣槍、火水、碎布);
7.配好的料需用封袋機封口或紮好,並貼上標識紙(註明:原料、色粉編號、使用機台、配料日期、產品名稱/代號、配料員等;
8.配料看板、配料通知單的使用,並做好配料記錄工作;
9.白色/淺色料需用專用混料機配料,並保持環境清潔;
10.對配料人員進行業務知識、崗位職責及管理制度的培訓工作;
三.碎料房的管理
1.制訂碎料房的管理制度和碎料工作指引.
2.碎料房內的水口料需分類/分區擺放.
3.碎料機之間需用隔板隔開,以防碎料飛濺出來造成干擾.
4.碎好的料袋後需及時封口,並貼上標識紙(註明:原料名稱、顏色、色粉編號、碎料日期及碎料員等.
5.碎料機需編號/標識,並做好碎料機的使用、潤滑、保養工作.
6.定期檢查/緊固碎料機刀片的固定螺絲.
7.透明/白色/淺色水口料需固定機台粉碎(最好分開碎料料房).
8.更換不同料的水口料粉碎時,需徹底清理碎料機及刀片,並保持環境清潔.
9.做好碎料員的勞動保護(佩戴耳塞、口罩、眼罩)及安全生產管理工作.
10.做好碎料員的業務培訓、崗位職責培訓及管理制度的培訓工作.
四.注塑車間的現場管理
1.搞好注塑車間的規劃及區域劃分工作,合理規定機台、周邊設備、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的擺放區域,並標識清楚.
2.注塑機的工作狀態需掛「狀態牌」.
3.注塑車間生產現場的「5S」管理工作.
4.「急件」生產需規定出單班產量,並掛急件牌.
5.烘料桶畫出「加料線」，規定加料時間。
6.做好原料的使用、機位水口料的控制及對水口料中廢品量的檢查工作.
7.做好生產過程中的巡機檢查工作,加大各項規章制度的執行力度(適時走動管理).
8.合理安排機位人手,加強現場勞動紀律的檢查/監督工作.
9.做好注塑部吃飯時間的人手安排及交接班工作.
10.做好機器/模具的清潔、潤滑、保養及異常問題的處理工作.
11.產品質量及生產數量的跟進與異常處理.
12.膠件後加工方法、包裝方式的檢查與控制.
13.做好安全生產的檢查及安全隱患的消除工作.
14.做好機位樣板、工藝卡、作業指導及相關資料的檢查、回收、清理工作.
15.加強各類報表、看板內容填寫狀況的檢查與監督.
五.原料/色粉/水口料的管理
1.原料/色粉/水口料的包裝、標識與分類.
2.原料/色粉/水口料的領用記錄.
3.拆包的原料/色粉/水口料需及時封袋.
4.塑料性能、材料鑒別方法的培訓。
5.制訂水口料添加比例的規定.
6.制訂色粉的存放(色粉架)與使用規定.
7.制訂料耗指標及補料申請的規定.
8.定時對原料/色粉/水口料進行盤點,防止物料料遺失.
六.周邊設備的使用與管理
注塑生產中所用的周邊設備主要有:模溫機、變頻器、機械手、自動吸料機、機邊碎料機、盛料桶、烘料桶(乾燥器)等,對所有周邊設備應做好使用/保養/管理工作,才能保證注塑生產的正常運行,其主要工作內容如下:
1. 對周邊設備應編號、標識、定位、分區擺放.
2. 做好周邊設備的使用、維護與保養工作.
3. 在周邊設備上貼掛「作業操作指引」.
4. 制訂周邊設備的安全操作及使用管理規定.
5. 做好周邊設備的操作/使用培訓工作.
6. 若周邊設備出現故障不能使用時,需掛上「狀態牌」----設備故障,待維修.
7. 建立周邊設備(名稱、規格、數量)清單.

❷ 注塑工廠PQC的工作職責是什麼

簡單的來說：是對即將要封箱的、相機、手機做質量檢查的。

❸ 注塑車間巡檢工作職責

注塑部經理（主管）工作職責
1. 直接對副總經理或廠長負責，向其匯報工作，服從其工作安排和管理。
2. 全面負責注塑部的生產運作安排、組織和管理工作，主持本部門的日常事務。
3. 根據公司的品質方針和年度工作目標，制定注塑部的工作目標，並組織實施。
4. 根據公司發展的需要和實際生產狀況，完善注塑部的組織結構和人員編制，科學合理地配置人手。
5. 根據實際需要提出注塑部新增人員的招聘申請，按工作崗位技能要求考核、篩選、錄用各級員工，並搞好注塑部的人力資源管理工作。
6. 根據PMC下達的生產計劃，合理地做好注塑部的生產計劃安排和組織生產工作，並檢查／指導生產計劃的執行情況，採取有效措施，按時按質按量地完成生產任務，確保交期。
7. 依照ISO9001品質管理體系要求，建立注塑生產過程中的品質保證和帝制體系，按照產品質量標准和樣板要求，嚴格控制注塑產品的質量，堅持「三不」原則，確保膠件質量滿足客戶的需要。
8. 組織/落實/執行公司的安全生產管理制度及防火規定，結合注塑部的實際運作特點，制訂本部門安全生產管理制度，做好各崗位人員的安全防護措施。
9. 對各崗位人員進行安全/消防知識培訓，提高屬下員工的安全生產和防火意識，並落實與監督執行，消除安全隱患，確保生產安全。
10. 制訂機器設備、模具、工裝夾具、測試儀器、磅秤等的使用/維護/保養及管理制度，並組織/落實/執行。做好注塑設備、模具、工裝夾具的報修/維修工作，減少故障，防止損壞，延長其使用壽命。
11. 制訂注塑部員工的培訓計劃，並按計劃對各級員工進行崗前技能培訓、技術培訓、品質培訓、管理培訓、制度培訓、「5S」培訓、消防/安全知識培訓等，不斷提升注塑部員工的整體素質，提高其工作質量和工作效率。
12. 制訂生產原料、易耗品、辦公用品、工用具的使用/管理制度，嚴格控制「料、工、費」及各種物料的損耗，提高節約意識，增強成本觀念，不斷降低物耗和生產成本。
13. 積極推行「5S」目視管理活動，搞好注塑部的現場「5S」管理工作，確保注塑部工作環境清潔、整齊有序，一切物品需分類標識清楚/擺放整齊，做到安全、文明生產，提升企業形象。
14. 貫徹落實公司有關管理體系和管理制度，並組織制訂注塑部的各項管理制度/運作流程等，加大其執行力度，督導屬下員工嚴格遵守執行。
15. 制訂注塑部各級員工的崗位工作職責，並監督其履行職責。
16. 做好本部門員工的考勤工作，科學合理地制訂開機員工的計件工資標准，嚴格執行公司的薪酬制度。堅持「公平、公正、公開」和「對事不對人」的原則，對各級員工進行公正考評，並建立績效考核和激勵機制，充分調動各級員工的工作積極性。
17. 做好試模/生產過程中的的注塑工藝條件記錄工作，分析生產過程中的產品結構模具結構/注塑工藝參數的合理性，科學合理地設定注塑參九條件，並對模具結構提出改良建議。
18. 組織召開注塑部「每周生產例會」及相關工作會議，堅持「三不放過」的原則，及時分析/處理工作中出現的問題，並提出糾正、預防和改善措施。
19. 做好與各相關部門的協調/溝通，樹立「內部客戶」的思想，配合工程部、品管部、裝配部及倉庫等部門搞好工作，讓內部客戶滿意。
20. 隨時掌控本部門的生產進度、產品質量狀況、物料供應情況、生產效率/料耗、模具/設備狀態及人員動態等，對其存在的異常狀況，及時分析原因、協調/溝通處理，確保生產運作順利正常。
21. 積極推動本部門在技術、產能、生產方法及管理手段等方面的進步，逐步推行量化管理、看板管理、目標管理，配合公司整體發展的需要。
22. 堅持技術創新，管理創新，與時俱進，力求持續改善，不斷提高生產效率和產品質量，減少料耗和不良率，以降低生產成本。
23. 做好各類生產報表和文件的審批工作，確保報表數據真實地反映實際情況，並做好各級員工的工資統計/核算/上報工作，對自己及屬下員工的行為負責。
24. 安排指導有關人員做好注塑部文件資料/生產報表的分類、標識、管理和建檔保存工作。
25. 根據生產需要決定車間是否加班，根據生產任務松緊情況向人事行政部提出增減員工人數。
26. 積極參加培訓，努力學習新的技術/管理知識，不斷完善和提升自己，適應公司未來發展的需要。

❹ 注塑巡檢的主要工作職責是什麼

對照樣品查看產品是否生產正常，注意產品色差，尺寸。做好巡檢報表，記住經常生產的產品容易出現的問題。
注塑一般就那幾樣問題，外表面不要有異色，內部不要有拉模，缺料什麼的

❺ 注塑領班的職責是什麼

注塑領班職責崗位總體描述： 1.1在生產部長的領導下，負責組織班組成員，在規定的時間內完成下達的班組生產任務。1 崗位設置目的： 2.1為了加強班組管理，提高班組生產效率。2 崗位目標： 3.1為了實現班組生產任務；4工作許可權： 4.1行政許可權：班組管理權；工時定額權；下屬人員考核權；5 崗位職責： 5.1貫徹執行各項管理規章制度，服從上級生產指揮和日常管理；5.2負責組織班組人員執行上級分配的各項生產工作任務，對班組完不成生產任務承擔責任； 5.3帶頭遵守生產作業時間，執行交接班管理制度，檢查各項工作記錄，對記錄的完整准確性負責；5.4檢查並指導班組人員按工藝文件、技術標准進行生產，對非設備、工藝因素影響而提供產品達不到要求負責；5.5對使用、操作的設備按規定進行日常維護與保養，對不按規定維護保養設備產生的後果負責；5.6檢查並指導班組人員按安全操作規程進行操作，對違章作業造成的後果負責；5.7按5S現場管理制度，負責班組操作現場的管理，保證操作現場設備及工藝裝備、工藝文件、包裝物、成品、半成品、廢品等分清、有序、整潔，對現場管理末達標負責；5.8 嚴格執行工藝紀律，保存好工藝文件，對文件丟失、損壞負責；5.9負責生產前及生產過程中，設備運行狀態、原材料質量檢查，如發現設備有隱患或原材料有質量問題，應立即向上級反映並停止作業，對沒按規定檢查及沒有及時反映而產生的設備事故和產品質量問題負責；5.10保證本崗的生產質量，對本崗提供的產品質量不合格負責；5.11負責解決由於本崗質量問題給下道工序造成的影響；5.12負責班組成員的管理工作，對班組成員的日常行為、工作態度、工作質量負責。6 工作關系： 6.1對生產部長負責；6.2協調上下道工序、班組之間的工作關系；6.3協調生產活動過程中的其他關系。7 工作特點： 7.1環境特點：現場管理。7.2崗位特點：技術性強。7.3時間特點：工作時間固定。7.4均衡性特點：工作強度分布均衡。7.5主動性特點：以嚴格執行指令性工作為主。8 任職資格： 8.1基本條件：8.1.1教育背景：技校以上學歷。8.1.2思想品行：品行端正、作風正派、具有敬業精神。8.1.3年齡身體：身體健康。8.1.4經歷業績：從事注塑工作1年以上。 8.1.5性格：樂觀、向上。8.1.6適應性：生產實踐經驗豐富、生活能力強。8.2技能要求：8.2.1團隊能力：能有團隊精神和集體觀念。 8.2.2學習能力：學習新知識、新工藝，並能成功的應用到生產實踐中。8.2.3溝通能力：能將自己的想法和要求明確表達給對方。9 應知： 9.1.1了解產品名稱、用途及特點；9.1.2了解各種原材料的性能及理化指標；9.1.3了解配料設備的名稱、型號及工作原理；9.1.4了解生產現場管理知識。10 應會： 10.1.1掌握原材料的外觀狀態；10.1.2掌握產品質量特性；10.1.3掌握各種原料的注塑成型溫度；10.1.4掌握一種以上生產現場管理方法。11 每日、每月例行工作內容： 11.1早晨進行設備點檢和設備的維護和保養，領取並分配工作任務；11.2 按生產指令和工藝技術要求進行生產；11.3 下班前對各種記錄、現場，設備狀況進行檢查；11.4每月進行一次班組工作總結。

❻ 注塑領班工作職責

注塑領班工作職責：1、 按照檢驗指導書及各項品質、技術要求進行注塑產品的檢驗工作；2、對日常檢驗工作中出現的有質量問題的產品，及時控制、做好隔離工作；3、 將不良現象及時上報。 基本任務與職責；4、負責管轄內注塑機台的生產安排、工藝調試、品質管理和人員安排； 5、負責管轄區域內的現場管理和安全管理。

❼ 注塑上模崗位說明書

注塑加工是一門知識面廣，技術性和實踐性很強的行業。注塑生產過程中需使用塑膠原料、色粉、水口料、模具、注塑機、周邊設備、工裝夾具、噴劑、各種輔料及包裝材料等，這些給注塑車間的管理帶來了很大的工作量和一定的難度，與其它行業或部門相比，對注塑車間各級管理人員的要求更高。
注塑生產需要24小時連續運作，一般為兩面三刀班或三班制工作方式，注塑車間的工作間的工作崗位多、分工復雜，對不同崗位人員的技能要求亦不同。要想使注塑車間的生產運作順利，需要對每個環節和各個崗位所涉及的人員、物料、設備、工具等進行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生產現場、後加工區、工具房、半成品區、辦公室等區域的運作與協調管理工作。
對注塑部建立一套「優質、高效、低耗」的運作管理體系，是每一位注塑生產管理工作者努力達到的目標，能實現這一目標是我們注塑管理者最大的慰。在實際注塑管理工作中，由於工作方法和觀念方面的原因，很多注塑管理者每天忙於處理各種問題，「跟著問題後面跑」，幹得非常辛苦，而且問題越來越多，工作越來越累，壓力越來越大…
本教材是專為學習「注塑車間管理」知識的人員編寫的，內容主要包括注塑部合理的組織架構、注塑部生產運作流程、原料/色粉的管理、注塑機/周邊設備的管理、注塑模具的管理、注塑生產計劃的管理、注塑生產現場的管理、碎料房/混料房的管理、工裝夾具的管理、看板管理、量化管理、工具/輔料的管理、膠件品質管理、注塑安全生產管理、注塑部主要管理制度及各崗位人員工作職責等實用知識，供大家在實際工作中借鑒和運用，觸類旁通。本教材突出實用性、系統性、專業性和全面性，傳授注塑車間管理的經驗、方法與技巧，「學以致用、立竿見影」，能快速提升學習者管理注塑車間的能力和水平，少走彎路、減少問題的性生，減輕工作壓力，讓工作更有成效。
希望通過參加本次專題講座，能讓大家對注塑車間管理的精髓有一個更深的了解和認識，對你日後的工作有所幫助和啟迪。

注塑車間管理的概述
注塑加工是24小時連續性運作，涉及到塑膠原料、注塑模具、注塑機、周邊設備、工裝夾具、噴劑、色粉、包裝材料及輔助物料等，且崗位多、人員分工復雜，怎樣讓注塑車間的生產運作順暢，實現「優質、高效、低耗」？是每位注塑管理者所期望達到的目標，注塑車間管理得好壞，直接影響到注塑生產效率、不良率、料耗、機位人手、交期及生產成本的高低。注塑生產主要在於控制和管理，不同的注塑管理者，其思想觀念、管理作風和工作方法不同，給企業帶來的效益也截然不一樣，甚至相差甚…
注塑部是每個企業的「龍頭」部門，如果注塑部的管理工作做不好，就會影響到企業各個部門的運作，造成品質/交期達不到客戶的要求及企業的競爭力下降。
注塑車間的管理主要包括：原料/色粉/水口料的管理、碎料房的管理、配料房的管理、注塑機的使用與管理、注塑模具的使用與管理、工裝夾具的使用與管理、員工培訓與管理、安全生產的管理、膠件質量的管理、輔助物料的管理、運作流程的建立、規章制度/崗位職責的制定、樣板/文件資料的管理等。
一、科學合理的人員編制
注塑部的工作事務繁多，需有一個科學合理的人員編制，才能做到人員分工合理、崗位責任明確，達到「事事有人管、人人都管事」的狀態。因此，注塑部需要有一個好的組織架構，合理分工並制訂出各崗位人員的工作職責。
塑膠部組織結構圖

二．配料房的管理
1.制訂配料房的管理制度和配料工作指引;
2.配料房內的原料、色粉、混料機要分區域擺放;
3.原料(含水口料)要分類擺放,並要標識好;
4.色粉應放在色粉架上,並要標識好(色粉名稱、色粉編號);
5.混料機要編號/標識,並做好混料機的使用、清潔、保養工作;
6.配備清理混料機的用品(氣槍、火水、碎布);
7.配好的料需用封袋機封口或紮好,並貼上標識紙(註明:原料、色粉編號、使用機台、配料日期、產品名稱/代號、配料員等;
8.配料看板、配料通知單的使用,並做好配料記錄工作;
9.白色/淺色料需用專用混料機配料,並保持環境清潔;
10.對配料人員進行業務知識、崗位職責及管理制度的培訓工作;
三.碎料房的管理
1.制訂碎料房的管理制度和碎料工作指引.
2.碎料房內的水口料需分類/分區擺放.
3.碎料機之間需用隔板隔開,以防碎料飛濺出來造成干擾.
4.碎好的料袋後需及時封口,並貼上標識紙(註明:原料名稱、顏色、色粉編號、碎料日期及碎料員等.
5.碎料機需編號/標識,並做好碎料機的使用、潤滑、保養工作.
6.定期檢查/緊固碎料機刀片的固定螺絲.
7.透明/白色/淺色水口料需固定機台粉碎(最好分開碎料料房).
8.更換不同料的水口料粉碎時,需徹底清理碎料機及刀片,並保持環境清潔.
9.做好碎料員的勞動保護(佩戴耳塞、口罩、眼罩)及安全生產管理工作.
10.做好碎料員的業務培訓、崗位職責培訓及管理制度的培訓工作.
四.注塑車間的現場管理
1.搞好注塑車間的規劃及區域劃分工作,合理規定機台、周邊設備、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的擺放區域,並標識清楚.
2.注塑機的工作狀態需掛「狀態牌」.
3.注塑車間生產現場的「5S」管理工作.
4.「急件」生產需規定出單班產量,並掛急件牌.
5.烘料桶畫出「加料線」，規定加料時間。
6.做好原料的使用、機位水口料的控制及對水口料中廢品量的檢查工作.
7.做好生產過程中的巡機檢查工作,加大各項規章制度的執行力度(適時走動管理).
8.合理安排機位人手,加強現場勞動紀律的檢查/監督工作.
9.做好注塑部吃飯時間的人手安排及交接班工作.
10.做好機器/模具的清潔、潤滑、保養及異常問題的處理工作.
11.產品質量及生產數量的跟進與異常處理.
12.膠件後加工方法、包裝方式的檢查與控制.
13.做好安全生產的檢查及安全隱患的消除工作.
14.做好機位樣板、工藝卡、作業指導及相關資料的檢查、回收、清理工作.
15.加強各類報表、看板內容填寫狀況的檢查與監督.
五.原料/色粉/水口料的管理
1.原料/色粉/水口料的包裝、標識與分類.
2.原料/色粉/水口料的領用記錄.
3.拆包的原料/色粉/水口料需及時封袋.
4.塑料性能、材料鑒別方法的培訓。
5.制訂水口料添加比例的規定.
6.制訂色粉的存放(色粉架)與使用規定.
7.制訂料耗指標及補料申請的規定.
8.定時對原料/色粉/水口料進行盤點,防止物料料遺失.
六.周邊設備的使用與管理
注塑生產中所用的周邊設備主要有:模溫機、變頻器、機械手、自動吸料機、機邊碎料機、盛料桶、烘料桶(乾燥器)等,對所有周邊設備應做好使用/保養/管理工作,才能保證注塑生產的正常運行,其主要工作內容如下:
1. 對周邊設備應編號、標識、定位、分區擺放.
2. 做好周邊設備的使用、維護與保養工作.
3. 在周邊設備上貼掛「作業操作指引」.
4. 制訂周邊設備的安全操作及使用管理規定.
5. 做好周邊設備的操作/使用培訓工作.
6. 若周邊設備出現故障不能使用時,需掛上「狀態牌」----設備故障,待維修.
7. 建立周邊設備(名稱、規格、數量)清單.
本回答由提問者推薦