職責看板

㈠ 有沒有好用的看板協作工具

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㈡ 豐田公司的看板生產方式的產生及職能都有哪些

1、看板方式的產生

天行健咨詢認為豐田公司的「看板方式」是製造現場智慧的結晶，是獨創的管理方法，也是豐田生產方式的特色之一。

看板方式是源於「超級市場」方式而引發的想法。超市方式的運用方法之一，是「將商品的品種、數量、價格等事項，用目視的看板作為信息工具使用」，因此豐田公司借鑒這種管理方法並運用到生產管理系統中，被稱為「看板方式」。

2、成本降低與消除閑滯

為了要低成本地製造汽車，究竟該如何思考呢?首先考慮汽車是商品，其所創價值是依據何種作業而產生的呢，我們觀察一下現場的作業，會發現在製造汽車時，包括必要部件的購入或是材料的加入、搬運和將各種部件組裝成車輛的作業人員，以至於在設計車輛、推進計劃順利進行的人員等。在許多領域中，許多人分擔了各項工作，才構成製造汽車這個商品。正是這許多人的分工合作，才能支撐一個汽車製造公司的經營活動。由於我們必須製造汽車這個商品，因此，是創造汽車價值的直接者，也是從事汽車製造的作業者。

那麼，不從事直接作業的人員是否就不需要了呢?事實上，對於材料或部件的采購，還有汽車設計的人員也是必需的。但是，這些人員與直接從事汽車製造的作業者，工作的方式和內容有所不同。在這些人員中，造成時間超限或閑滯的可能性較高。而且，這些人員的作業，成為閑滯作業的可能性更大。

對於間接性創造商品價值的管理、間接部門，必須找出在意識上的閑滯，必須將其努力消除。也就是說，從成本低減方面來看，應當去除製造汽車這個商品必要費用之外的閑滯費用。因此，管理、間接部門的人員，要自問自答「我們是否是閑滯人員」、「供些真正有商品價值的工作」。並且，時時提醒自己，保持「不閑滯的信心從事工作」，這也是很重要的事情。

企業必須明確「閑滯」絕非只存在於管理、間接部門，在創造直接商品價值的製造現場中，也必定存在著閑滯作業。在某項工作中其作業全部都是閑滯作業的情形也有很多，然而必須要考慮的是，閑滯的不僅只是人員而已。例如，在大倉庫中，經常存在批量相同的零件或材料，這些零件、材料還有保存它們的倉庫，若沒有倉庫也無法顯示其狀況。這種現象，也可認為是一種閑滯。或者，倉庫里存放著根本也使用不上的設備，那麼，這種設備也算是一種閑滯。消除以上我們所提到的各種閑滯狀況，是我們成本低減活動的目標。而且最重要的是徹底消除一切閑滯。

3、目視管理

消除閑滯是成本低減最有效的方法。因此成本低減活動，應起始於發現閑滯，那麼用怎樣好的方法來找出閑滯呢?而以浪費、不均、過度，也就是3M的形式找出所謂閑滯的替代物，它一般隱藏在人員、倉庫、零件、材料、設備之中，很難輕易看出。

成本低減活動必須是全員參與，絕不只是靠幾個專職人員來推行的活動。關鍵是讓每個人都能很容易的找出閑滯之處。然而，如何做才能輕易地找出閑滯之處呢？

①就是要將標准作業明確化

如果不明確的制定出標准作業，對於作業者而言，在作業方法異同的狀況下，要找出閑滯之處是相當困難的。因此，發現閑滯的第一步，一定要從制定標准作業開始。

②要求作業者一定要遵守標准作業

雖制定了標准作業，而作業者不遵守的話，就如同沒有制定標准作業一樣。然而，全員都遵守標准作業也是非常困難的事情。若不徹底推行此方法，要求每一個人都很容易發現閑滯之處是不可能的事。

不僅製作了標准作業，而且使每個人都遵守標准作業，我們才會很容易發現隱藏在人員、倉庫、零件、材料、設備等等之中的浪費、不均、過度也就是所謂的「閑滯」。例如，A部件是批量生產，在部件達到在庫數量100個時，第200個開始生產，同時將完成品放入預先准備的50個裝的專用箱內，裝2箱即滿，4箱為止。若是決定以這種方式為標准，那麼比起將完成品一個一個地累積計算的方法，要更容易遵守標准作業。再者，監督者更容易依此方法判斷作業者是否遵守標准作業。再近一步講，若決定將完成品放入第三箱時，預先將看板發出，那麼即使不去調查在庫量，也可以了解生產的時間和生產的數量。可以再來研討一下，100個最低庫存量是否太高?是否有必要第200個開始生產嗎?即使在生產結束時，如果認為只剩2箱的在庫量被看成是閑滯的部件，因此本著消除一切閑滯，而將在庫減成1箱即可。

創造一個好的標准作業，並且付諸徹底實施的話，必然將問題點自然而然的浮現，也將閑滯的情形顯示出來，同時改善的線索也容易掌握。綜而言之，為了要做好作業現場的管理，用目視的方法是非常重要的。

①管理現場的特殊方法--目視管理方法；

②目視管理的重要工具--看板。

要評價看板管理的重要因素，就是要充分認識看板是管理作業現場的工具。不能單一評價看板是在庫管理或生產、搬運指示的工具。若正確使用看板，可明示現場管理的范圍，杜絕浪費，使生產運營系統正常。因此，如何有效地利用看板是非常重要的。

4、看板的職能

看板的第一職能:看板是指示作業的信息，也是自動顯示「品名、何時、數量、生產方法、可否搬運」等信息的自動指示裝置，看了看板即可明確生產量、時期、方法、順序或是搬運量、搬運時間、搬運位置、放置場所、搬運工具及容器等。看板也是在「需要的時候，對需要的東西，只搬運需要的量，實現適時化生產的工具。」

「看板」因具有下列三個目標而產生:

①任何時候都在標准作業；

②自動顯示適合現場實際狀況的指示；

③預防產生生產之外，多餘的部件、防止材料的泛濫。

只限於依照看板取用，看板以外多餘的物品、材料則不需要。沒有看板不能來取用。

看板的第二職能「看板必須與現物共同運動」。如果現物與看板一致，即可達成下列三點目的:

①不會生產過度(製造過剩)；

②控制生產的優先順序；

③能簡單的管理現物。

若依靠這幾項職能運用看板，即可實現目視管理的目的，又使管理者可以掌握現場下列各種必須知道的情況。

①標准作業的遵守狀況；

②工序能力，工序內在庫存狀況；

③各工序人員配置的合理性；

④後工序作業的進展狀況；

⑤工序內作業的優先順序；

⑥後工序對部件的需求狀況。

作業者有技能程度上的差異，若具備這二項職能，作業者只要看著看板即可遵守標准作業。如果管理者要選擇最好的管理替代物，則無疑就是看板了。

㈢ 看板管理的看板類型

（一）三角形看板
三角形看板主要為「5S」管理服務。看板內容主要標示各種物品的名稱，如成品區、半成品區、原材料區等，將看板統一放置在現場劃分好的區域內的固定位置。
（二）設備看板
設備看板可粘貼於設備上也可在不影響人流、物流及作業的情況下放置於設備周邊合適的位置。設備看板的內容包括設備的基本情況、點檢情況、點檢部位示意圖、主要故障處理程序、管理職責等內容。
（三）品質看板
品質看板的主要內容有生產現場每日、每周、每月的品質狀況分析、品質趨勢圖、品質事故的件數及說明、員工的技能狀況、部門方針等。
（四）生產管理看板
生產管理看板的內容包括作業計劃、計劃的完成率、生產作業進度、設備運行與維護狀況、車間的組織結構等內容。
（五）工序管理看板
工序管理看板主要指車間內在工序之間使用的看板，如取料看板、下料看板、發貨看板等。
1．取料看板，主要位於車間的各工序之間，其內容主要包括工序序號、工序名稱、工序操作者、下料時間、數量、完工時間、首檢等。
2．發貨狀況管理看板，主要位於生產車間，其內容主要包括工序序號、小組名稱、產品完成日期、發貨日期、收貨客戶等內容。
(六)在製品看板（Proction Card）：包括①工序內看板；②信號看板（記載後續工序必須生產和訂購的零件、組件的種類和數量）。⑵領取看板（Withdrawal Card）：包括①工序間看板；②對外訂貨看板（記載後續工序應該向之前工序領取的零件、組件種類和數量）。

㈣ 急求一個企業安全看板管理的內容,牌子上應該填寫什麼內容

崗位安全來看板管理制度:就是把自各個崗位的安全生產職責、安全生產標准、隱患對照檢查表、危險源（點）提示、應急處置措施等內容製作成看板懸掛在崗位上，讓作業人員熟悉崗位安全要求，每班對照檢查，實行嚴細實的崗位安全管理。
牌子上的內容：1.本崗位安全生產職責；2.安全生產標准；3.隱患對照檢查表；4.危險源提示；5.應急處置措施；6.本崗位當天（當班）的安全注意事項或通知。

㈤ 什麼叫可視化看板管理主要在哪裡實現的

可視化看板管理也叫目視化看板管理，目視化管理與看板管理是精益生產的兩個重要工具：
（1）目視化管理：
是利用形象直觀且色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動，達到提高勞動生產率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進行管理的科學方法。它是一種以公開化和視覺顯示為特徵的管理方式。綜合運用管理學、生理學、心理學、社會學等多學科的研究成果。

（2）看板管理：
看板(Kanban)一詞起源於日語，是傳遞信號控制生產的工具，它可以是某種「板」，如卡片、揭示牌、電子顯示屏等，也可以是能表示某種信息的任何其他形式，例如彩色乒乓球、容器位置、方格標識、信號燈等。

看板管理是協調管理全公司的一個生產信息系統，就是利用看板在各工序、各車間、各工廠以及與協作廠之間傳送作業命令，使各工序都按照看板所傳遞的信息執行，以此保證在必需時間製造必濡數量的必需產品，最終達到准時化生產的目的。看板管理是精益生產中的重要子系統。

目視化管理與看板管理主要實現在各種管理領域當中，如生產管理、品質管理、安全管理、成本管理、人員管理等各方面。
（1）目視化管理從直觀角度出發，對現場進行優化改進，使得現場一目瞭然，而生產現場是企業直接創造效益的場所，是企業所有信息的原始發源地，也是各種問題萌芽產生的場所，現場管理水平的高低可以直接反映出企業經營情況的好壞。現場改善是現場管理的深化，通過目視化管理，增進以顧客滿意為目標，使用持續改善理論對生產現場的人員、設備、物料、作業方法、生產環境等各生產要素進行持續的改善，實現各生產要素的合理配置，從而減少生產過程中的浪費，降低生產成本，提高生產效率和產品質量。

（2）看板管理是指在生產流程中，前一道工序使用零部件後，將附在零部件箱子上的卡片，也就是訂貨單或「看板」取下，然後定時將該紙片返送回後一道工序，為下一次訂貨之用。總的來說，看板方式就是對生產過程中，各工序的生產活動進行信息上的控制管理。通過看板方式，得以將庫存減少，甚至接近為零，從而大大降低了成本，實現了較高的生產率。

㈥ 企業實施精益生產看板管理kanban，各部門人員應該盡到哪些職責

1、倉庫理貨員
①整理貨物時應將成品外包裝上的生產Kanban擲於子回收箱，出車後將生產Kanban回擲於製造部門Kanban回收箱內。
②出貨時需依此出貨，以達到先進先出的原則。

2、班組長
①依生產Kanban回收張數達到安全庫存量張數時，依順序排定生產。
②確認生產進度之正確性。

3、作業員
①依生產Kanban回收張數，達到安全庫存量張數的順序先後生產。
②生產後Kanban必須懸掛於成品外包裝上。
③成品置於成品店面時，應注意必須能先進先出的原則。

4、生管員
要求每個月必須注意訂單需求，確認生產Kanban張數的合理性。

Kanban方式作為一種進行生產管理的方式，在生產管理史上是非常獨特的，Kanban方式也可以說是JIT生產方式最顯著的特點。精益管理咨詢公司提醒：決不能將JIT生產方式與Kanban方式等同起來。JIT生產方式說到底是一種生產管理理念，而Kanban只不過是一種管理工具。Kanban只有在工序一體化、生產均衡化、生產同步化的前提下，才有可能發揮作用。如果錯誤地認為JIT生產方式就是Kanban方式，不對現有的生產管理方式作任何變動就單純地引進Kanban方式的話，是對企業發展起不到任何作用的。

㈦ 企業實施看板管理需要注意哪些事項

看板(kanban)的執行需要上下工序、供應商等各團隊監督配合，按照使用規則嚴格執行，看板也有一些實際的注意及配合事項。
一、後工序需注意和配合事項
1、切實執行預投看板作業模式。
2、領料看板等資料變更應標示清晰易懂。
3、固定時間點領料及預投看板。
4、換線應提前1-2個領料周期修改看板資料，並預投至前工序，以便前工序單位備料，消除斷線風險。

二、前工序需注意和配合事項
1、監督後段領料運作，嚴格按照預投看板進行備料，做到不多不少，促進運作模式標准化。
2、接收到發料單後立即開對應入庫單並至倉庫過賬，並在發料單和入庫單上標記開立時間以便追溯。
3、及時修改白板上零件數量以便生管及時掌握存量。

三、零件生管需配合事項
1、生產計劃表上分開註明策略性庫存和裝配實際需求的零件數量。
2、每天(多次)抄錄負責單位的店面白板上零件數量，並做手工賬，及時掌握實際庫存，以安排生產。
3、盡量壓縮工令批量，增加工令開立份數，以增大零件單位自行調配生產的靈活性，同時可提高工令及時結案率，尤其針對零件產能遠大於裝配需求的料號。
4、制定消耗策略險庫存的周期和開始日期。

四、各部門人員的職責
1、倉庫理貨員
①整理貨物時應將成品外包裝上的生產看板擲於子回收箱，出車後將生產看板回擲於製造部門看板回收箱內。
②出貨時需依看板出貨，以達到先進先出的原則。

2、班組長
①依生產看板回收張數達到安全庫存量張數時，依順序排定生產。
②確認生產進度之正確性。

3、作業員
①依生產看板回收張數，達到安全庫存量張數的順序先後生產。
②生產後看板必須懸掛於成品外包裝上。
③成品置於成品店面時，應注意必須能先進先出的原則。

4、生管員
每個月必須注意訂單需求，確認生產看板張數的合理性。

㈧ 有沒有做針對互聯網任務的協作看板工具

trello不用說了，可以算是看板類網站的鼻祖吧。開發很快，可定製性很強，個人認為worktile，teambition都是參考它的。 優點是上手快，可定製性強。缺點是無法限制卡片數量（如果你深度讀一下看板方法論，限制在製品 limited WIP應該是個基礎概念，大概意思是由於團隊的人員有限，需要限制同時處理的任務數，如同一時間只能處理3個任務，以達到快速交付目的）。

㈨ 工廠需要那4種管理看板

轉載以下資料供參考

生產管理看板
（一）品質看板
品質看板的主要內容有生產現場每日、每周、每月的品質狀況分析、品質趨勢圖、品質事故的件數及說明、員工的技能狀況、部門方針等。
（二）生產管理看板
生產管理看板的內容包括作業計劃、計劃的完成率、生產作業進度、設備運行與維護狀況、車間的組織結構等內容。
（三）工序管理看板
工序管理看板主要指車間內在工序之間使用的看板，如取料看板、下料看板、發貨看板等。
1.取料看板，主要位於車間的各工序之間，其內容主要包括工序序號、工序名稱、工序操作者、下料時間、數量、完工時間、首檢等。
2.發貨狀況管理看板，主要位於生產車間，其內容主要包括工序序號、小組名稱、產品完成日期、發貨日期、收貨客戶等內容。
(四)在製品看板（Proction Card）:包括①工序內看板；②信號看板（記載後續工序必須生產和訂購的零件、組件的種類和數量）。（2）領取看板（Withdrawal Card）:包括①工序間看板；②對外訂貨看板（記載後續工序應該向之前工序領取的零件、組件種類和數量）。

如果全面的話，生產管理看板還有
（一）三角形看板
三角形看板主要為「5S」管理服務。看板內容主要標示各種物品的名稱，如成品區、半成品區、原材料區等，將看板統一放置在現場劃分好的區域內的固定位置。
（二）設備看板
設備看板可粘貼於設備上也可在不影響人流、物流及作業的情況下放置於設備周邊合適的位置。設備看板的內容包括設備的基本情況、點檢情況、點檢部位示意圖、主要故障處理程序、管理職責等內容。

㈩ 公司職能部門3S管理看板製作

徹底整理、合理整頓、持之清掃、效果展現