dqa的職責
1. 工廠里質量部門的職位有哪些像QE，SQE,AQE,CQE,QM等職位，具體的區別和職責又有哪些不同呢
QE 質量工程師；
SQE 供應商管理的質量工程師；
AQE 主要是產品前回期導入，主要是APQP時期的質量工程師答類似有些公司DQA的角色；
CQE 客戶服務的質量工程師；
QM質量管理；
PQE ，主要是生產過程品質管理的工程師
2. QC的職責與許可權有哪幾個方面
QC的職責
1、對供應廠商所送貨物，按照驗收檢驗(技術)標准，工作指示用最好的測量系統進行檢驗；
2、對供應廠商所送貨物料進行質量確認/評估報告，如日報/周報/月報等，月評估/季度評估/半年度評估/年度評估等；
3、對供應廠商所送貨物的異常進行確認,反饋、跟蹤，並協助供應商進行改善；
IPQC（InPut Process Quality Control）中文意思為製程式控制制，是指產品從物料投入生產到產品最終包裝過程的品質控制。 （屬品質保證部）
1.負責首檢和部分過程檢查、製程中不良品的確認,標識及統計；
2.負責巡檢，對整個生產過程物料使用、裝配操作、機器運行、環境符合性等全方位的定時檢查確認。
3.IPQC一般是首檢、巡檢和抽檢；是製程中巡迴流動檢驗;屬品質保證部管理.
JQE：即英文Joint Qualit Engineer 的簡稱, 中文意思是品質工程師或客戶端工程師,或客戶端品質工程師,即供應商花錢僱用的為客戶工作的品質工程師，是客戶SQE的眼睛和耳朵。
iDQA：即英文Design Quality Assurance 的簡稱, 中文意思是設計品質保證，如DQA經理(設計品質認證經理)。
SQE：即英文Supplier Quality Engineer 的簡稱, 中文意思是供應商品質工程師。
DQC：即英文Design Quality Control 的簡稱, 中文意思是設計品質控制。
MQC：即英文Manufactor Quality Control 的簡稱, 中文意思是製程品保。
FQC :製造過程最終檢查驗證(最終品質管制, Final Quality Control), 亦稱為製程完成品檢查驗證 (成品品質管制, Finish Quality Control)。
FQC 是在產品完成所有製程或工序後，對於產品「本身」的品質狀況，包括：外觀檢驗(顏色、光澤、粗糙度、毛邊、是否有刮傷)、尺寸/ 孔徑的量測、性能測試(材料的物理/化學特性、電氣特性、機械特性、操作控制)，進行全面且最後一次的檢驗與測試，目的在確保產品符合出貨規格要求，甚至符合客戶使用上的要求(Fitness for Requirement)。
OQC：Outgoing Quality Control, 出貨品質稽核/出貨品質檢驗/ (出貨品質管制)
1.供應廠商在產品出貨時，必須按照供求雙方合約或訂單議定的標准，實施出貨檢驗。
2.OQC即是產品出貨前的品質檢驗/品質稽核及管制，主要針對出貨品的包裝狀態、防撞材料、產品識別/ 安全標示、配件(Accessory Kits)、使用手冊/ 保證書、附加軟體光碟、產品性能檢測報告、外箱標簽等，做一全面性的查核確認，以確保客戶收貨時和約定內容符合一致,以完全達標的方式出貨。
3.經由OQC所發現之不合格品的處理，依據不合格狀況的不同，可能回到製程前段或是半成品階段進行返工或修理，之後再通過OQC重新檢測一次。若產品發生無法返工或修理的品質缺陷，就會被直接報廢，計入生產耗損的成本項目內；或被降級(降低品級，Down Grade)處理，銷售給品質要求較低的客層。
4.有些廠商的「出貨品管」，會對准備出貨的產品再進行一次品質管制的抽檢活動，則此一階段的品檢著重的是「抽樣檢查」，而跟FQC 階段的「全部檢查」有所不同。當然，對高單價或高品級的產品，在OQC階段對產品的整體狀況(主體產品本身、配件、使用手冊& 保證奢書、標示標簽、包裝等)再次進行全檢 (100% 全數檢驗)亦有其必要性。
qc領班工作職責
1、負責當班首末件的簽核；
2、現場品質不良判定以及溝通協調處理；
3、召集組員進行交班工作；
4、協助QE分析與處理客訴；
5、對當班品保人員的教育與培訓；
6、對測量儀器進行定期申請校驗；
7、文件、樣品、表單的定期監督；
8、對各類表單的審核(公司內部所有質量表單）；
9、監督部門區域的6S工作；
10、現場檢驗標准不符合的提報；
11、每月內部返工工時的提報。
QC的基本素質要
1.視力不能太差，不能是色盲色弱
2.有一定的文化程度，一般需要中專、技校以上學歷
3.會使用基本測量工具，會選擇正確的測量工具和測量手法
4.做事細致嚴謹，能夠堅持原則
5.了解QC七大手法
6.了解ISO9001質量管理體系，最好有內審員證書
7.對相關行業的產品有一定熟悉，具有相關檢驗經驗
3. 電子廠方面的QC職責，越詳細越好
就是檢查了，電子廠的QC就是看外觀啊測試功能,也人看那個廠做什麼了,按照IQL表來抽查,跟據客人的要求來做了.
4. QA和QC的本質區別
QA是品質稽查，QC是品質檢驗，准確的來說，工廠裡面只有這兩個職位的話，一般是QA為領導地位。
1 QC：主要是事後的質量檢驗類活動為主，默認錯誤是允許的，期望發現並選出錯誤。QA主要是事先的質量保證類活動，以預防為主，期望降低錯誤的發生幾率。
2 QC是為使產品滿足質量要求所採取的作業技術和活動，它包括檢驗、糾正和反饋，比如QC進行檢驗發現不良品後將其剔除，然後將不良信息反饋給相關部門採取改善措施。
因此QC的控制范圍主要是在工廠內部，其目的是防止不合格品投入、轉序、出廠，確保產品滿足質量要求及只有合格品才能交付給客戶。
QA是為滿足顧客要求提供信任，即使顧客確信你提供的產品能滿足他的要求，因此需從市場調查開始及以後的評審客戶要求、產品開發、接單及物料采購、進料檢驗、生產過程式控制制及出貨、售後服務等各階段留下證據，證實工廠每一步活動都是按客戶要求進行的。
3 質量保證（QA）:是指確保產品符合預定質量要求而作出的所有有組織、有計劃活動的總和。質量控制（QC）：即實驗室控制系統，它涉及取樣、質量標准、檢驗、產品批准放行程序等方面內容。
(4)dqa的職責擴展閱讀：
FQC:即最終品質管控，是在產品完成所有製程或工序，對於產品的品質狀況進行檢驗。
IQC:即來料品質管控，是對采購進來的素材或產品做品質確認，減少質量成本，達到有效控制。
IPQC:即製程品質管控，是在產品從生產到包裝過程中進行品質管控，也稱作巡檢。
OQC:即出貨品質管控，是對產品進行全面性的查核確認，以確保客戶收貨時和約定內容符合一致。
QA最重要的職責在於系統層面的完善，側重於問題的防範及對已發生問題的根源的探究及其對策的實施，從而降低不良的產生。隨著QA的出現，企業的質量管理范圍進一步推廣。
包括了整個品質保證題寫的范圍，質量管理人員的許可權也進一步增大。有些企業QA還包括了顧客滿意的業務，就是處理顧客的投訴：分析、對策、顧客滿意度調查等業務。
在質量管理發展史上先出現了「QC」，產品經過檢驗後再出貨是質量管理最基本的要求。QC的工作主要是產成品，原輔材料等的檢驗，QA是對整個公司的一個質量保證，包括成品，原輔料等的放行，質量管理體系正常運行等. QC最重要的職責在於對製成品的監控。
過程成熟度是影響QA職責分配很重要的因素，不同的成熟度等級所要求的QA工作分布是不同的。在低成熟度等級下，需要抽取各項目最佳實踐來定義過程，並指導過程的實施，QA在這方面的工作最多。
隨著過程的完善、制度化和實施，QA的工作重點逐漸轉向了過程評審和產品審計。當企業的過程成熟度達到4級或5級以後，對過程的遵守已經成為員工的一種習慣，過程和產品的審查需求減少，而度量和過程能力的優化又成為QA的工作重點。
企業文化對QA來說就像空氣一樣，看不見它，但卻深深地被它影響。比如說，在一個氛圍活躍、高技術、創新能力強的企業，QA應該傾向於服務職責；而在一個強紀律、低技術、規章制度成熟的企業，QA就應該傾向於監督職責。
QC新七大手法：
關系圖、系統圖法、KJ法、箭頭圖法、矩陣圖法、PDPC法、矩陣數據解析法。
見證與停止
見證點
見證點的運作程序和監督要求如下：
(1)施工單位應在到達某個見證點之前的一定時間，書面通知監理工程師，說明將到達該見證點准備施工的時間，請監理人員屆時現場進行見證和監督。
(2)監理工程師收到通知後，應在「施工跟蹤檔案」上註明收到該通知的日期並簽字。
(3)監理人員應在約定的時間到現場見證。監理人員應對見證點實施過程進行監督、檢查，並在見證表上作詳細記錄後簽字。
(4)如果監理人員在規定的時間未能到場見證，施工單位可以認為已獲監理工程師認可，有權進行該項施工。
(5)如果監理人員在此之前已到現場檢查，並將有關意見寫在「施工跟蹤檔案」上，則施工單位應寫明已採取的改進措施，或具體意見。
5. dqa助理工程師工作職責有哪些
1、新產品Bench/E-cap life 等測試
2、測試報告製作與發送
3、測試與常追蹤處理
4、工廠Thermal等委託測試
5、設備日常維護與保養
6. DQA的工作職責是什麼
DQA（設計質量保證）是設計質量的保證。主要職責如下：
1，負責對生產現場異常部位的質量問題進行分析，判斷和決策，並提出糾正和預防措施，確保生產在受控和穩定狀態下進行。
2，制定檢驗工作指導書，確保質量檢驗方法正確，檢驗結果可靠。
3，負責來料和進貨檢驗，確保來料符合要求，並監控供應商的質量。
4，做好工藝檢驗工作，半成品和成品檢驗工作，確保不合格品不流入下一道工序和工廠，確保產品符合要求。
5，運用統計技術，負責現場質量問題的收集，統計，分析和反饋。
6，負責內部質量信息的傳遞，外部質量信息的反饋，客戶反饋問題的處理和改進。
7，負責跟蹤和解決質量問題，解決質量問題，監督和協調各部門解決質量問題的進度。
8，參與新產品，新工藝和新材料的測試，發布測試結果，並根據測試過程和結果提出質量改進建議。
9，制定質量指標，並進行統計和考核工作，確保完成公司的質量目標。
10，負責公司質量體系的推廣，公司內部審核，第三方審核，質量手冊的宣傳，程序文件，工作的實施，質量管理體系的建立，完善和維護分公司的GATME系統，質量控制計劃的制定，現場過程的執行監控以及質量分析的定期組織。
拓展資料
崗位職責
它指的是一項工作需要完成的任務和應該承擔的責任范圍。主要強調在工作范圍內應承擔的責任。它包括職務定位，崗位定位，崗位目標明確責任，崗位定位明確，崗位任職資格，關系確定等。P之間的帖子。
工作內容
指的是一個日常工作的項目。主要強調執行和操作的具體任務和任務。它包括根據工作目標每天完成已完成的工作任務及其數量，以及完成任務及其數量的各種輔助工作。
7. 一些關於工廠品管部門里PQA、SQA、IQC、DA、DQA、TQA、OQC、FQC、QA、IPQC等職位的具體職責是什麼
PQA：產品質量保證；SQA：供應商質量保證；
IQC：進貨質量控制；DA：到貨時版已損壞權；
DQA：設計質量保證；TQA：全面質量保證；
OQC：出廠質量控制；FQC：最終質量控制；
QA：質量保證；IPQC：在制過程質量控制；
有些推行ISO9000的組織會設置這樣一個部門或崗位，負責ISO9000標准所要求的有關質量控制的職能，擔任這類工作的人員就叫做QC人員，相當於一般企業中的產品檢驗員，包括進貨檢驗員（IQC）、製程檢驗員（IPQC）和最終檢驗員（FQC）。
(7)dqa的職責擴展閱讀：
PQA相當於一個小公司的產品質量管理者和流程質量管理者。PQA確保產品開發按照公司既定的流程進行，全流程統籌協調各功能領域的質量保證活動。
PQA是產品開發流程和質量活動的引導、培訓者，是產品和流程過程質量活動的審計和監控者。PQA是產品質量策劃者，是產品級質量目標和質量控制計劃的制訂者，是產品質量目標執行和質量計劃執行的分析、監控者。
8. 工廠里質量部門的職位有哪些像QE，SQE,AQE,CQE,QM等職位，具體的區別和職責又有哪些不同呢
QE 質量工程師；
SQE 供應商管理的質量工程師；
AQE 主要是產品前期導入，主要是APQP時期的質量工程師類似有些公司DQA的角色；
CQE 客戶服務的質量工程師；
QM質量管理；
PQE ，主要是生產過程品質管理的工程師