工具管理職責

① 軟體配置管理的相關職責

對於任何一個管理流程來說，保證該流程正常運轉的前提條件就是要有明確的角色、職責和許可權的定義。特別是在引入了軟體配置管理的工具之後，比較理想的狀態就是：組織內的所有人員按照不同的角色的要求、根據系統賦予的許可權來執行相應的動作。因此，在本文所介紹的這個軟體配置管理過程中主要涉及下列的角色和分工：
項目經理（Project Manager，PM）：
項目經理是整個軟體研發活動的負責人，他根據軟體配置控制委員會的建議批准配置管理的各項活動並控制它們的進程。其具體職責為以下幾項：
制定和修改項目的組織結構和配置管理策略；
批准、發布配置管理計劃；
決定項目起始基線和開發里程碑；
接受並審閱配置控制委員會的報告。
配置控制委員會（Configuration Control Board，CCB）：
負責指導和控制配置管理的各項具體活動的進行，為項目經理的決策提供建議。其具體職責為以下幾項：定製開發子系統；
定製訪問控制；
制定常用策略；
建立、更改基線的設置，審核變更申請；
根據配置管理員的報告決定相應的對策。
配置管理員（Configuration Management Officer，CMO）：
根據配置管理計劃執行各項管理任務，定期向CCB提交報告，並列席CCB的例會。其具體職責為以下幾項：
軟體配置管理工具的日常管理與維護；
提交配置管理計劃；
各配置項的管理與維護；
執行版本控制和變更控制方案；
完成配置審計並提交報告；
對開發人員進行相關的培訓；
識別軟體開發過程中存在的問題並擬就解決方案。
系統集成員（System Integration Officer，SIO）：
系統集成員負責生成和管理項目的內部和外部發布版本，其具體職責為以下幾項：
集成修改；
構建系統；
完成對版本的日常維護；
建立外部發布版本。
開發人員（Developer，DEV）：
開發人員的職責就是根據組織內確定的軟體配置管理計劃和相關規定，按照軟體配置管理工具的使用模型來完成開發任務。

② 管理的權利是實現管理責任的工具，對嗎

管理者的權力如下：
管理者的職權是管理者從事管理活動的資格，管理者的職位越高，其權力越大。組織或團體必須賦予管理者一定的職權。如果一個管理者處在某一職位上，卻沒有相應的職權，那麼他是無法進行管理工作的。韋伯認為管理者有三種權力：傳統權力：傳統慣例或世襲得來，比如帝王的世襲制；超凡權力：來源於別人的崇拜與追隨，帶有感情色彩並且是非理性的，不是依據規章制度而是依據以往所樹立的威信；法定權力：法定權力即法律規定的權力，通過合法的程序所擁有的權力，比如通過直接選舉產生的總統。
但實際上，在管理活動中，管理者僅具有法定的權力，是難以做好管理工作的，管理者在工作中應重視「個人影響力」，成為具有一定權威的管理者。所謂「權威」，是指管理者在組織中的威信、威望，是一種非強制性的「影響力」。權威不是法定的，不能靠別人授權。權威雖然與職位有一定的關系，但主要取決於管理者個人的品質、思想、知識、能力和水平；取決於同組織人員思想的共鳴，感情的溝通；取決於相互之間的理解、信賴與支持。這種「影響力」一旦形成，各種人才和廣大員工都會吸引到管理者周圍，心悅誠服地接受管理者的引導和指揮，從而產生巨大的物質力量。
管理者是指在組織中直接監督和指導他人工作的人，管理者通過其職位和知識，對組織負有貢獻的責任，因而能夠實質性的影響該組織經營及達成成果的能力者。現代觀點強調管理者必須對組織負責，而不僅僅是權力。與管理者相對應的是非管理者。

③ 給我弄一份班組工具管理制度

(一)工具的分類和編號
為了有效地進行工具管理，簡化生產中所用工具的計劃、核算和標准化工作，有必要對
工具進行分類編號。 工具的分類，就是把生產過程中使用的工具，按其特性進行分類。
在我國工業企業中，一般採用「十進位」分類法，就是把每一類別的工具再詳細分成十組。
例如，機器製造企業的工具可分為切削工具、量具、磨具、冷沖模、熱沖模、夾具、金屬模
、鍛工工具、鉗工裝配工具和輔助工具等十個大類。大類下面再按一定類型工具的主要性能
進一步劃分為十個分類，如切削工具分為切刀、鑽頭、螺絲攻，螺絲板牙、銑刀、鉸刀、鑽
、插齒刀、拉刀和其它刀具。按同樣方法，分類下面劃分為「組」，如切刀按其性能又分車
刀、刨刀、插刀等；組下再劃分為「分組」，如車刀根據應用情況劃分為粗車刀、光車刀、
螺絲車刀等；最末是「項」依據工具的結構性能劃分，如光車刀又分右偏直頭光車刀、左偏
直頭光車刀、鏟型光車刀等。工具編號就是按工具分類的順序，對每一種工具給予一個固
定的號碼，這個號碼是由字母和的。如左偏直頭光車刀的編號是1-1122，鏟型光車刀的編
號為1一1125。專用工具在編號前還需把該工具加工的零件或工序的代表字母編入，如零件A
的某種專用工具的編號為A—1—1127。
工具編號要求簡單，保持其技術特徵，而又不致互相混淆。
(二)工具需要量計劃企業的工具需要量，是按用途、種類、規格分別計算的。
它由工具消耗量和工具周轉量組成。工具消耗量，是指企業在計劃期內為完成生產任務而消
耗的工具數量。工具周轉量，是為了保證企
業生產不斷地進行而處於儲存和使用過程中的工具數量。企業計劃期工具的消耗量，一般是
根據企業生產計劃和工具消耗定額確定的，其公式如：
〖JZ〗〖SX(B〗某產品計劃期〖〗某種工具消耗量〖SX)〗=〖SX(B〗計劃期該產〖〗品
計劃產量〖SX)〗×〖SX(B〗單位產品某種〖〗工具消耗定額〖SX)〗
工具消耗定額，是指生產一定數量的產品，需要消耗工具的數量。它是決定工具需要量
和儲備量的必要數據。企業對工具消耗定額的確定，有兩種方法。一是經驗統計法，它主要
是根據工人群眾的實際經驗，或者對工具消耗統計資料進行估算，而制定出工具消耗定額。
這種方法工作量小，簡便易行。另一種方法是技術計演算法，它是根據工具的耐用期限和使用
這種工具的時間長短，來制訂消耗定額的方法。採用這種方法，工作量較大，但比較准確。
它的計算公式是：
〖JZ〗〖SX(B〗某種工具〖〗的消耗定額〖SX)〗=〖SX(〗〖SX(B〗制定一定數量產品
時〖〗某種工具的使用時間〖SX)〗〖〗某種工具的耐用期限[SX)]
式中一定產品數量通常以100或1000個零件(或產品)作為計算單位。對沒有消耗定額的
工具，可根據各車間按月估計的工具消耗量，領用的「以舊換新」，按需領用。
在做了上述計算後，再把各種產品消耗某種工具的數量相加，即得計劃期某種工具消耗
的總
量。
工業企業計劃期工具需要量，除計算工具消耗量外，還要計算工具周轉量。工具周轉量
包括
工具總庫的正常儲備量，各車間工具室儲備量以及使用、修理中工具佔用量，一般按經驗統
計法確定。某種工具消耗量和工具周轉量相加，再減去期初期末工具實際盤存數差額。即可
求得計劃期該種工具需要量。
企業的工具管理部門，也可以直接將各車間計劃期申請各種工具的需要量匯總，根據工
具總庫周轉量的變化情況，編出工具需要量計劃，組織工具的製造和供應。
(三)工具的供應和管理
企業的工具管理部門，除了要負責制定和修改全廠工具消耗定額、周轉定額和儲備定額
外，
還要有計劃地合理地組織工具的生產和采購。企業使用的工具有標准工具和專用工具兩大類
。標准工具是指通用於不通零件加工的工具，有標准規定，一般由專業生產的工具廠製造，
企業需要這種工具時，應由廠外購入。專用工具是指限用於某種零件上的工具，以及工具車
間製造工具的工具(二類工具)，一般均由企業自行組織設計與製造。外購工具應事先提出計
劃，由供應部門負責購入，自製專用工具，應納入生產技術准備計劃，編制工具生產計劃，
交工具車間生產，及時供應生產需要。
定貨點的確定，可以根據周期(從提出工具定貨到工具入庫的期限，可以是自製一批工
具的時間，也可以是外購一批工具所需的時間)及工具平均日耗量，按下述公式計算：
定貨點=最小儲備量+平均日耗量×定貨周期
當工具庫存由於逐漸消耗達到定貨點時，就應提出定貨申請。當達到最小儲備量時，這
批定
貨恰好到達，這樣，庫存就上升到最高點(最大儲備量)。當庫存又下降到定貨點時，再提出
下一批定貨。如此周而復始，可以保證庫存儲備，使工具供應不致中斷。
各車間的工具室(員)，從工具總庫領取工具後，負責收發、保管和回收，以及統計等工
作。
企業的工具管理部門(科、車間)，一般設有工具總庫，對外購和自購工具進行統一驗收
，登
記、保管，按車間耗用工具的限額發送各車間工具室(員)。工具總庫應有一定工具周轉量，
既要保證生產正常需要，又要有合理的儲備，並經常對庫存數量進行統計，及時把庫存情況
報告廠部工具管理部門以便及時采購和供應，避免供應中斷。
為了保證工具的不斷供應，工具總庫應建立日常計劃供應制度。通過這種制度，就可以
知道
何時需要補充工具，及時提出定貨申請，使工具的供應保持不中斷。實行這種制度時，要為
每種工具的庫存規定最大儲備量、最小儲備量和定貨點，最小儲備量也就是保險儲備量；最
大儲備量是最小儲備量加上一批定貨的數量。
工具室(員)要加強對工作地的服務，及時、成套地把工具供應給生產工人。凡是工作地
常用
的工具，應配套後，由生產工人長期使用。既不是全車間使用，又不是某個工人長期需用的
工具，配套後借給生產小組，由小組保管。至於一些不常用的工具，應由工具室(員)保管。

為了做好工具管理工作，班組應有工人工具管理員，負責小組內工具的收發、保管和回
收，
同時，應將廠部(或車間)下達的工具消耗指標作為班組經濟核算指標之一，作為勞動競賽評
比內容之一，並對工具進行定期檢查、核對和盤點。
(四)工具的節約使用
工業企業要努力節約使用工具和降低工具消耗，具體辦法是：
(1)發動和依靠工人群眾參加工具管理，提高工人群眾愛護工具的主人翁責任感。認真
管好、用好工具、不積壓、不丟失工具。
(2)加強對工具使用的技術指導。在使用工具時和操作過程中，嚴格按工藝規程進行，
防止工具過度磨損和損壞，並推廣先進經驗，改進工具使用方法。
(3)加強工具的維護、保管、磨刃、回收、翻新、修復工作。對工具要經常進行維護，
在使
用過程中用鈍了的工具，要重新磨刃。為了保證工具的質量並使工人不致因為自己磨刃而降
低設備利用率，應盡可能組織集中磨刃。工具要「以舊換新」進行回收，修復、翻新後再繼
續使用。
(4)不斷提高自製工具的質量，延長工具的耐用時間。工具的質量好，耐磨、耐用、使
用時間長，就可降低工具消耗，達到節約目的。
(五)班組工具管理的內容
班組工具管理，是對班組使用的工具，輔助工具和檢驗、測試用具等進行領用、使用、
保管
、修復而進行的有關組織管理工作。(1)班組工具管理的任務。班組工具管理的基本任務
是：及時地申請領用生產中所必要的工具，做好工具的成套性工作，並合理使用和保管，在
保證生產正常進行的條件下，延長工具使用壽命，搞好工具的修復，回收工作，使消耗降低
。
(2)班組工具管理的內容：
第一，建立健全工具領用制度。班組應有工具使用保管卡片，記錄操作人員領用工具的
型號
。數量、名稱、規格、日期；應根據工藝文件的規定，不得多領，也不能少領。對於共用工
具也應建卡管理，個人使用時辦借用手續，進行登記，用後及時歸還。
第二，合理使用工具。工具的使用應按工藝要求，在工具強度、性能允許的范圍內使用
，嚴
禁串規代用(如螺絲刀代鑿子、鉗子代頭)；不容許專用工具代替通用工具，精具粗用的現象
應堅決禁止，並在使用中注意保持精度和使用的條件。
第三，妥善保管工具。工具應放在固定場所，有精度要求的工具應按規定進行支撐、墊
靠；
工具箱要整齊，清潔，定位擺放，開箱知數，帳物相符；無關物品特別是私人用品不允許放
在工具箱內，使用完畢後的工具應進行油封或粉封，防止生銹變形，長期不用的工具應交班
組統一保管。
第四，做好工具的清點和校驗工作。由於工具使用的頻繁性和場所變更，容易遺忘在工
作
場所或互相誤認收管，因此應每天查對工具箱一次，一周帳物核對一次，以保持工具帳物相
符。
貴重和精密工具要特殊對待，切實做好使用保管、定期清潔、校驗精度和輕拿輕放等事
項。量具要做好周期檢查鑒定工作，保持經常處於良好的技術狀態。
第五，做好工具的修復和報廢工作。工具都有一定的使用壽命，正常磨損和消耗不可避
免，
但凡能修復的應及時採取措施，恢復其原來的性能，如刀具的磨刃、量具的修理等。對於不
能修復的工具，在定額范圍內可按手續報廢(舊)並以舊換新，對於節約工具和愛護工具的同
志要給予表揚。
班組還應協助做好專用工具的試驗(如試模)工作，對於專用工具提出修改意見。
對於違反操作規程造成工具夾、刃具報廢等情況，要查明原因，追究責任。個人遺失工
具要填寫「工具遺失單」根據情況實行賠償處

④ 工具庫管理有什麼好的辦法

工具庫管理的最佳方法是使用5S管理法

5S管理的工具概括起來有以下幾種：
1、定點，即物品擺放要定點，容易管理，使用時方便取用；
2、定容，將物品都規定好盛具，最好標准化，便於管理取用；
3、定量，將單位盛具的物品都都訂好數量，每一盛具里物品數量都一樣；
4、整理，即將每種物品都整理好，不用的丟掉，常用的，不常用的都區分開來；
5、目視化，即現場布局及生產現場都需要一目瞭然，便於管理，不能留有死角。
5S作為一種管理工具，它最終的目的就是使得現場管理達到目視化。

【5S管理的定義】
整理（Seiri）：
把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類，區分什麼是現場需要的，什麼是現場不需要的；其次。對於車間里各個工位或設備的前後、通道左右、廠房上下、工具箱內外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現場無不用之物。

整頓（Seiton）：
把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理後，對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章、制度和最簡潔的流程下完成作業。

清掃（Seiso）：
將工作場所之污垢去除，使異常之發生源很容易發現，是實施自主保養的第一步，主要是在提高設備稼動率。

清潔（Seiketsu）：
通過對整理、整頓、清掃活動的堅持與深入，從而消除發生安全事故的根源。創造一個良好的工作環境，使職工能愉快地工作。

素養（Shitsuke）：
努力提高員工的自身修養，使員工養成良好的工作、生活習慣和作風，讓員工能通過實踐5S獲得人身境界的提升，與企業共同進步，是5S活動的核心。