造紙廠職責

『壹』 造紙廠員工崗位安全職責

注意防火。

『貳』 造紙廠的人員配置及職責

這是普通污水廠的培菌方案，你參考一下！ 希望能夠幫助你，污水凈化團隊竭誠為你服務!
污水處理廠工藝調試培菌方案介紹
一、目 的
1.檢驗污水處理廠系統設計是否合理，施工是否達到設計要求；
2.確定最佳的運行條件，主要是各工藝參數的確定，如：水泵最佳運行水位，旋流沉砂池的旋流速度，反應池最佳污泥負荷、污泥齡、污泥迴流比、污水迴流比、剩餘污泥排放量、最佳曝氣量等；
3.發現存在問題並逐一分析解決，為今後的正式運行積累經驗數據。
二、前提條件
1.充足的水源補給，外圍泵站和管網應具備向污水處理廠連續輸送污水的能力並同樣完成了清水聯動試車；
2.各種設備的聯動試車完畢且功能完備，性能良好，滿足工藝要求，聯動試車過程中發現的問題應得到妥善處理；
3.全流程已進行了清水聯動試車，並確認無直接影響培菌試運行的存在問題；
4.培菌過程所需的人員、材料和工具均已准備齊全；
5.各崗位工作人員必須經過培訓和實習，達到熟悉本崗位職責，勝任本崗位工作的要求；
6.現場24小時均需有工作人員有場，工作人員實行三班四運行轉工作制，日班現場人數需15人（連工程師），中夜班人數各需6人；
7.污泥處理系統已配套完成並明確脫水後污泥的處置。
三、培菌方案摘要
考慮到培菌費用的節省和便於集中人力、物力，計劃整個培菌過程分三個階段進行。第一階段：先對1#反應池北池（5.5萬噸/日）和2#反應池南池（5.5萬噸/日）進行活性污泥培養;第二階段：1#反應池北池和2#反應池南池活性污泥培養成熟後,進行1#反應池南池和2#反應池北池的培菌工作;第三階段：穩定運行和除磷脫氮調試；最後進入連續生產運行。
四、培菌方法
採用間歇換水，連續換水結合法。
五、菌種來源及數量
菌種來自大坦沙污水處理廠一、二期工程的污泥濃縮池，通過一台DN100的移動潛水泵把濃縮池污泥抽至4000L的泥漿運輸車（共兩台）內，再用泥漿運輸車將濃縮後污泥分別運至1#反應池北池和2#反應池南池的側邊，再用DN100的移動潛水泵（每池一台，共二台）直接將泥泵至池內，經過對反應池體積的計算及工藝要求約需含水率97%的菌種5600M3（未包括調試過程中遇到的菌種死亡等特殊情況）。
六、培菌工期
培菌工作共需120天，其中第一階段需45天，第二階段需30天，第三階段需要45天。
七、人員配置
根據培菌工作需要設定以下工作小組：
1.指揮小組：由公司領導組成；
2.培菌技術小組：需工藝工程師3名、機械工程師2名、儀表工程師1名、電氣工程師2名；
3.操作小組：需工藝技術員5名、機械技術員4名，電氣技術員3名，機械維修工4名、電氣維修工3名，工藝技工6名；
八、工作分配
1.技術管理工作：制定培菌過程中各項技術方案，指導調整各項技術參數，根據實際工作進展調整培菌計劃，監督落實培菌計劃的完成，該工作由培菌技術小組負責；
2.運行管理工作：根據培菌計劃現場執行各種相應操作，包括負責安裝便攜潛水泵輸送菌種，控制各進、出水閥門，調節池中曝氣量等。該工作由操作小組負責，日、中、夜三班連續運轉；

九、培菌所需的材料和設備
1.通訊設備：對講機8台；
2.菌種輸送泵：3台（DN100）；
3.泥漿運輸車：兩台（每台4000L）；
4.菌種輸送臨時電源：四套；
5.機械維修工具一套及電工檢修儀表一套；
6.攜帶型溶氧計一台。
十、培菌具體操作

反應池及二沉池編號示意圖
1、第一階段：1#反應池北池和2#反應池南池活性污泥培養
通過污泥泵（一台）把將一、二期廠區活性污泥菌種抽至泥漿運輸車內（兩台）分別運至1#反應池南池和2#反應池北旁邊，再用泵（每池一台污泥泵，共二台泵）抽入池內。
具體操作步驟如下：
（1）啟高位進水井總進水閥和東、西配水總閥。
（2）開啟格柵渠道1#~4#進水閥、關閉兩個超越閥，並把四個出水可調堰門調至最低位。
（3）開啟1#反應池北池和2#反應池南池所有進水閥，關閉和1#反應池北池和2#反應池南池的超越閥門，關閉1#反應池南池和2#反應池北池所有進水閥門及超越閥門。
（4）將1#反應池北池和2#反應池南池的出水可調堰門調至最低位。
（5）開啟配水井2#、4#二沉池進水閥和出泥閥，關閉1#、3#、5#、6#二沉池進水閥和出泥閥。
（6）開啟廠外泵站水泵向廠區送水，此時開啟轉鼓格柵和沉砂系統設備，污水經格柵和沉砂池後進入1#反應池北池和2#反應池南池。
（7）當污水淹沒曝氣管後，開啟一台鼓風機並逐漸打開1#反應池北池和2#反應池南池的各段氣閥，然後開始將菌種泵入池內，調節曝氣量使污泥能充分攪拌處於懸浮狀態即可。
（8）檢查攪拌器安裝尺寸，並逐台開啟攪拌器，進行空載試驗，檢查攪拌器空載運行情況；
（9）水淹沒攪拌器後，開啟所有攪拌器進行攪拌。
（10）當污水水位上升將至出水堰高度時，關閉廠外泵站污水泵停止向廠區供水並繼續投加菌種，調節曝氣量，進入靜態悶曝直到菌種投加完畢。
（11）菌種投加完畢後，靜態悶曝12小時，然後再次啟動廠外泵站污水泵向廠區供水，進入間歇換水階段。間歇換水量每次為反應池水量的一半約2萬m3，保持每小時流量4000m3，，每隔5小時開啟（關閉）水泵。
（12）污水流進2#二沉池後，開動刮泥機通過排泥閥將污泥迴流至污泥迴流泵房，並視泥面液位開啟污泥迴流泵，將沉澱後的污泥輸送回反應池內。
（13）檢查混合液迴流泵和污泥迴流泵安裝尺寸、支撐情況、軸承潤滑情況；
（14）檢查管路閥門設置是否合適，供配電系統是否完好；
（15）間歇換水方式持續約20天，通過測試污泥沉降比如SV＞15，則可進入連續換水階段。廠外泵站污水泵連續向廠區供水，流量控制為5萬噸/天。曝氣量控制為DO=1~2mg/l，直到1#反應池南池活性污泥成熟，MLSS達到3500mg/l後進入下一階段。
2、第二階段：1#反應池南池和2#反應池北池的活性污泥培養
因1#、2#反應池南、北池污泥迴流泵房因污泥迴流渠而連通，故1#反應池南池培菌時可直接用南池的污泥迴流泵將北池的成熟活性污泥菌種投加進南池內，2#反應池北池培菌時可直接用北池的污泥迴流泵將南池的成熟活性污泥菌種投加進北池內。
3、具體操作步驟：
（1）開啟1#反應池南池和2#反應池北池的所有進水閥，將1#反應池南池和2#反應池北池的出水可調堰門調至最低位。
（2）廠外泵站加開一台污水泵向廠內供水。
（3）當污水淹沒曝氣管後，啟動污泥迴流泵，將活性污泥菌種用迴流泵投加進需培菌的反應池內。
（4）加開一台鼓風機並逐漸打開各段氣閥，調節曝氣量使污泥能充分攪拌處於懸浮狀態即可。
（5）當污水淹沒攪拌器槳葉後，開啟所有攪拌器進行攪拌。
（6）當污水水位上升至出水堰高度時，開啟配水井1#、3#、5#、6#二沉池進水閥和出泥閥。
（7）當污水流進1#、3#、5#、6#二沉池並淹沒刮泥機轉動臂後，啟動1#、3#、5#、6#刮泥機。
（8）當1#、3#二沉池水位上升至出水堰高度時，視1#反應池南池污泥液面情況加開一台污泥迴流泵加速將菌種迴流進南池。當5#、6#二沉池水位上升至出水堰高度時，視2#反應池北池污泥液面情況加開一台污泥迴流泵加速將菌種迴流進北池。
（9）通過調節1#反應池南、北池及三個二沉池的進配水閥門、污泥迴流泵數量和各段曝氣量，保持穩定運行直至南、北池污泥均成熟，測試沉降比SV＞15，MLSS ＞3500mg/l後進入下一階段。
4、第三階段： 穩定運行階段
本階段主要工作如下：
（1）因上一階段已完成培菌工作，本階段各池根據工藝實際情況排放剩餘污泥。
（2）調節各池進水閥、配水閥、氣閥和污泥迴流泵，保持各池均衡、穩定運轉。
（3）開啟1#、2#反應池污水迴流閥並啟動污水迴流泵。
（4）在化驗分析數據指導下，開始對除磷脫氮效果進行測試，逐步保證出水五大指標合格。
十一、試運行保障措施
1.成立指揮小組和下屬二個工作小組
（1）指揮小組

（2）培菌技術小組，共8人

（3）操作小組，其中技術員12人，技術工人13人（24小時工作制，實行四班三運行轉，日班保證有7人，中夜班各保證有6人。
2.建立例會制度
（1）指揮小組每三天召開例會，研究、討論、協調解決試運行中出現的問題，及時根據運行實際高速試運行計劃或步驟並向下屬二個工作小組下達相應指令；
（2）二個工作小組根據指揮小組指令和試運行計劃執行操作，對發現的問題每天召開小組會進行匯總和書面記錄並由組長向指揮小組匯報；
3.建立問題匯報和反饋系統

十二、可能存在問題及解決辦法
1. 活性污泥量不足：根據化驗數據計算不足污泥量，盡快補充菌種；
2. 活性污泥死亡：分析具體原因，對氣量、進水量、迴流污泥量進行相應的調整；
3. 池面白泡過多：減少鼓風機台數或調小出氣閥並加大污泥迴流量；
4. 污泥沉澱性差：減少進水量及曝氣量，增大污水停留時間；
5. 污泥反硝化上浮：減少曝氣池末段曝氣量，加大污泥迴流量；
6. 出水SS偏高：降低進水負荷或減少曝氣量，增大排泥量；
結論：水廠調試中涉及好多問題，而且很能為後期運營工作提供依據和預防點，希望大家能夠順利進行調試，順利驗收。