工廠pmc的工作職責

㈠ 本科學歷，有工廠PMC經驗，請問可從事哪些相關的職位~

先從生產調度做起,然後做生產主管,經理~~~~~~~~~~總監~~~~~~~~生產副總~~~

㈡ 一般小工廠的PMC的職責是什麼主要工作內容和流程是什麼跪求詳細解答

銷售訂單及變更的評審;生產訂單的審查,產銷評估和協調;負責《生產月計內劃》《生產容周計劃》《請購單》《退/補料單》《報廢單》《補貨單》《外協加工單》和生產部月產量的審查;臨時采購和緊急采購的審批;制定產品生產

㈢ 工廠PC和PMC是代表什麼

pmc是制定生產計劃和物料需求計劃。pc是做生產計劃和管制的，完成生產交貨達成率，是效回率控制的，也答就是生管；mc是物料控制，以滿足生產物料的需求，提供訂單生產的物料保障，是生產能夠順利展開工作的前提之一。pc和mc各有其分工又有其緊密銜接。pc的職責是接收營業訂單制定生產主計劃，制定生產排程，跟進生產進度，保證訂單的准時交貨。mc的職責是對物鄲孩策絞匕悸察溪暢婁料進行分析，制定物料需求計劃，安排進料排程，保障生產的順利進行，是一種成本控制，保證不屯料、不呆料、不斷料，訂購物料的跟進及處理異常物料，不定時對庫存進行抽盤，確保其帳物一致。

㈣ PMC代表什麼PMC工作職責

PMC即Proction material control 的縮寫。是指對生產的計劃與生產進度，以及物料的計劃、跟蹤、收發、存儲、使用等各方面的監督與管理和廢料的預防處理工作。PMC部主要有兩方面的工作內容。即PC（生產計劃、生產進度的管理）與MC（物料的計劃、跟蹤、收發、存儲、使用等各方面的監督與管理，以及呆廢料的預防與處理工作）。
PMC工作職責：
1． 銷售訂單及變更的評審
2． 生產訂單的審查，產銷評估和協調
3． 負責《生產月計劃》、《生產周計劃》、《請購單》、《退/補料單》、《報廢單》、《補貨單》、《外協加工單》和生產部月產量的審查
4． 臨時采購和緊急采購的審批
5． 制定產品生產周期
6． 分配及落實倉庫工作計劃，組織倉庫日常盤點工作
7． 起草和修改倉庫各項作業流程和管理制度，並負責督導制度工作計劃等規定的落實和效果對比
8． 加強各倉庫之間的工作的協調與控制，保障各倉庫之間協調運作
9． 參與供應商的評估和考核
10．主持生產協調會，對整個生產效率和情況進行匯報；組織協調各相關部門解決生產過程的各類異常情況，確保生產順暢
11．落實各項公司制度在本部門的實施和執行
12．統籌本部門的工作，制定本部門發展、改善計劃，指派、檢查和監管相關部門生產工作的完成情況
13．教育培訓本部門員工，並對本部門員工進行指標考核和評比，提出獎罰措施
14．完成上級安排的其他工作。

㈤ PMC文員工作職責

主要就是負責倉庫部的日常文職工作了

㈥ PMC、生產管理、物控 的職能和關系是什麼

PMC含義：就是物料控制，PMC包括PC生產計劃和MC物料計劃。
生產管理就是對內PC的大排程進行細排程，安排具容體的生產排程，並對排程生產情況進行跟蹤。
物料控制就是PMC部門里MC員做的工作。進行物料的進度和跟催控制，保證物料不會出現停工待料，也不會出現物料積壓。
PMC的職能就是PC和MC的職能。
PC職能就是接單減庫存，安排生產排期和要求生產完工時間。
MC職能就是根椐BOM物料用量和時間指導采購，減庫存減在途未到貨。依據物料到貨周期綜合安排采購按照要求到貨時間和到貨數量進行跟蹤到貨。
關於他們的區別上面已經說很清楚了。有關還要問的可以聯系我：QQ380196022
生管的職員是半行政人員，之所以說該職位不是行政是因為他與生產密切相關。之所以說不是生產人員，是他不直接參與生產，他是負責生產排單。
謝謝你，還是單身的好，你也很專業啊在這方面。

㈦ 工廠PC和PMC是代表什麼

PC:PMC部門的一個崗位,指生產計劃員,主要工作職責為生產計劃與控制.

PMC:指生產,物料計劃和控制,一般是指生產物料計劃部,部門包含PC/MC等工作崗位.

規模小一點的工廠也可以作為從事生產物料計劃的崗位。

產量是工廠的關鍵任務，尤其是作為班長來講。可以根據品種或型號，統計匯總全年各月份產值或產量，可以通過餅圖表現品種分布，通過折線圖表現各月增長或總產量變化。當然除了數據還應有文字分析，可以結合數據從產能增加和緊急任務組織兩個方面來說明。

(7)工廠pmc的工作職責擴展閱讀：

工作流程：

1、做好生產計劃的綜合平衡工作，合理安排，節約各項資源，降低製造成本，提高生產效率；

2、負責根據生產任務或訂單的要求，依據計劃情況編排制定工程單號，及要求完工日期，並下達到各職能部門及生產單位；

3、負責下達月、周指導性生產計劃，採用項目管理的方法，逐項落實，實施過程監控；

4、及時調整生產計劃，保證重大項目的供貨，對於可能出現的問題及時反饋；

5、做好訂單的評審、生產前的打樣安排、確認、生產各環節的進度物料供應、工藝組織布置、品質狀況跟蹤落實，依據生產計劃的完成情況、采購物資供應情況，合理調整生產計劃達成出貨要求 。

㈧ 如何管控好經常插單生產而且物料又不按時的工廠

生產計劃控製程序

一、目的：通過有計劃地合理安排生產和對物料的有效控制，以達到提高生產效率、確保交貨期的達成、降低庫存、降低成本。

二、范圍：適用於本公司生產的所以產品及零件、樣品、外購成品、他廠拼櫃貨物。

三、流程主持人：PMC部主管

四、相關文件定義：

1、《主生產計劃》；

2、《訂單進度跟蹤表》；

3、《物料需求計劃》：在訂單評審時提交的關於本訂單所用物料按工序排出到料時間，對於有自製能力的物料要註明自製、外購、外協加工中採用哪種方式。部分物料如採用安全庫存模式或月計劃申購的，要落實是否有足夠供應，是否要調整。如果涉及自製則要與對應PMC落實時間後方可提交評審。

4、《月生產計劃》；

5、《周生產計劃》；

6、《生產工單》；

7、《訂單交貨系統運作流程圖》；

8、《生產計劃編排注意事項》；

9、《月、周出貨計劃》；

10、《流程賦予的職責與權力》；

11、《嚴重異常報告》；

12、《PMC每日簡報》；

五、職責：對本規程所要負的責任。

部門 職位 職責
製造中心 廠長 1、督導PMC主管與生產部認真開展生產計劃的編制與執行工作。

2、對編制與執行過程中主管無權決策的問題進行決策。

3、訂單進度檢查會議主席，做出最終決定。

4、簽發計劃、PMC每日簡報。

客服部 客服經理 1、做好產銷協調工作，避免信息不暢、不詳細、出錯、不及時。

2、做好月、周出貨計劃，確保其准確性不斷提高，特別是周計劃。

3、做好各業務人員之間訂單的協調工作。

PMC部 主管 1、嚴格按規程要求做好計劃工作。

2、督促各部門按計劃開展工作。

3、督導PMC做好信息收集、進度控制工作。

4、產銷協調、多部門協調。

PMC部 PMC科長 1、認真做好計劃工作。

2、跟進《訂單進度跟蹤表》有關事項的完成情況，及時作出調整。

3、跟催完成生產計劃。

PMC部 MC 1、確保按《周生產計劃》准時發料上生產線。

2、確保清尾物料的供給。

3、做好物料的各項跟催工作。

PMC部 物管科長 1、按計劃做好物料收發、退料、清尾物料、成品入庫工作。

2、監管物料的各項跟催工作。

采購部 主管 1、及時做好成本簽核。

2、及時下采購訂單。

3、及時跟催物料到位。

4、保證物料合格。

品質工程部 主管 1、做好技術准備、培訓、提醒、監督工作。

2、提升檢查能力，確保高品質。

生產部 主管 1、做生產計劃執行的主持人，主動積極協調各部門共同做好生產前准備工作，預防各種影響進度的異常發生。

2、確保《周生產計劃》按時保質量完成。

研發項目部 主管 1、主持新產品驗收、試產、技轉的順利完成。

2、既是對物料進行承認、發ECN\更新BOM等技術資料、樣品，確保BOM准確無誤。

六、規程

1、年計劃

(1)年銷售計劃，營銷中心於每年12月10日前提出下年的年銷售計劃，以月為單位，分別列出產品、數量，由總經理簽字同意。

（2）製造中心根據《年銷售計劃》制定出《年度產能規劃》報總經理審批，並做好人員、機器、設備、物料、場地、電力、技術改造等方面的准備工作。

（3）年銷售計劃有所變更應立刻通知總經理、製造中心、人力資源中心、財務中心，以便及時進行調整。

2、主生產計劃

（1）PMC根據《生產計劃編排注意事項》將營銷中心所接到的訂單排入《主生產計劃》，作為回復客戶交期及各部門做好各項准備工作的依據。

（2）營銷中心依據《主生產計劃》調整接單方向，並根據銷售狀況及銷售預測提出調整產能的要求，由總經理批准執行。

（3）PMC主管依據《主生產計劃》的狀況進行產銷協調，適時做出調整產能、外協的建議。

(4)物控根據《主生產計劃》制訂出《物料需求計劃》，確保供應，確保不停工待料，同時注意降低庫存，《物料需求計劃》在訂單評審時要提交，評審後經廠長簽字執行。

（5）生產單位、品質工程根據《主生產計劃》做出工具設備、工藝改進等月工作計劃，做好准備工作。

（6）采購保證按《物料需求計劃》提前4天到料，以保證IQC\倉庫等有前置時間。

（7）PMC根據《月出貨計劃》、《周生產計劃》及時更新《主生產計劃》。

3、月出貨計劃、月生產計劃

（1）營銷中心客服部每月20日分產品給出下月出貨要求，由營銷總監簽字。PMC主管接到此出貨要求後要充分考慮各種因素進行積極落實，與客服部經理進行協調，達成一致，制定出《月出貨計劃》，確保客戶、訂單、產品、數量的出貨先後順序、生產順序。此計劃應留出2——3天的預留前置時間。

（2）PMC部根據《月出貨計劃》落實物料、生產負荷、模具等因素，經生產部、采購部、品質工程部評審後經廠長批准，於每月23日分產品下達《月生產計劃》。PMC科根據分管產品《月生產計劃》，按工序制訂出各生產單位的《科組月生產計劃》，經生產部評審後，廠長簽字，於沒有25日下達。

4、周計劃

(1)PMC部每周根據生產進度、產能、物料供應情況與客服部協調下周《周出貨計劃》，與生產部於周三制定出分產品《周生產計劃》，此《周生產計劃》的達成率要做到98%，不容隨意更改。PMC科根據此《周生產計劃》制訂出各生產科組《周生產計劃》於周三經生產單位評審下達。

（2）瓶頸工程：物料及時、物料合格、排拉合格、生產人員與品質人員合格，試產、技轉合格，如果這些工作沒到位則不將該訂單排在《周生產計劃》。

（3）產前准備：物管部、品質工程部、采購、生產單位、MC根據《周生產計劃》做好准備工作，確保生產的順利開展，如有必要則由生產部組織召開產前會議。

（4）更新《月生產計劃》。

5、日計劃

（1）根據周計劃所列的訂單、產品、數量、各生產單位及輔助單位均要做好《日計劃》，確保《周生產計劃》的貫徹落實。

（2）每天都按《日計劃》執行到位，不打折扣，徹底落實。

6、《訂單進度跟蹤表》

（1）PMC接到訂單後，將訂單的完結過程分解成多個分解動作，在訂單評審時進行《訂單進度跟蹤表》的確認。

（2）與客服部協調出要件變更截止日。

（3）《訂單進度跟蹤表》簽署後，PMC要堅決跟進各分解動作的100%完成，抓落實要抓得嚴、抓得緊。

7、生產工單

（1）生產工單是PMC根據《月生產計劃》向生產單位及相關輔助單位的生產指令。內容包括：訂單號、產品、數量、開始時間、完成時間、入庫時間、工藝要求。

（2）《生產工單》（一式五聯，要用電腦列印），經品質工程科長確認工藝要求及工時，經PMC主管、廠長批准後，分發本PMC科MC（或其他PMC科）、生產部、品質工程部、物管部。

（3）生產單位在收到《周生產計劃》及《生產工單》後：a領料；b首件、培訓；c產前准備；d日計劃。

（4）品質工程在收到《周生產計劃》及《生產工單》後：a本部門5M1E;b首件、QA、排拉、SOP;c樣品、技術資料准備。

（5）物控：a發料單；b備料；c發料；d欠料；e補退料的准備工作；f損耗控制；g物料總結；h清尾入庫。

（6）物管：a備料；b發料並當面清點物料，簽收。

8、產前准備：在《月生產計劃》、《周生產計劃》簽發後，各相關部門要根據本部門工作職責分別進行產前確認，對有困難的問題要重點加強管理，確保生產暢通無阻。

（1）生產技術資料：PQE

(2)人力需求：人力資源中心

（3）設備需求、工裝治具：PQE

（4）場地：生產部

（5）人員培訓：PQE

（6）防錯防呆：生產部

（7）綜合協調、信息中心：PMC部

（8）物料品質：IQC、采購

（9）物料准時：采購

（10）准時發料：物管

（11）品質管控：品質工程部

9、生產部：《月、周生產計劃》執行的流程主持人，要認真做好組織實施工作，監督協調工作，確保提升計劃達成率，依時保質保量完成生產任務。

10、品質工程：

（1）QC檢驗功能：發現不良，使不良品不進入下一環節，要把關得力。

（2）改善功能：PQE排拉、工裝治具。

（3）預防出錯：首件、IPQC、PQE、試產技轉、培訓、盯。

11、PMC要對自己分管的工序按工序排《月生產計劃》、《周生產計劃》，按工序來督導計劃執行情況。

12、清尾、入庫：物管部根據《周生產計劃》及時跟催清尾、成品入庫，保證存放場地，標識清楚，不得產品沒入庫就出貨。要確保入庫產品是已完工、QA PASS。

13、出貨管理：成品出庫通知單、拖車、理貨防錯、貨物收據。

14、訂單完結報告：周一上午由PMC主管上交廠長，匯總上周訂單完結過程各部門的情況，特別是出現的問題，做到真實反應，簡明扼要，數字准確，要有改善措施。

15、生產計劃的控制

（1）過程仔細跟蹤督促、調度。

a是否有關部門都有做預防措施、有做產前准備。

b日計劃必須完成，每小時的計劃是否都有數據。

c周計劃必須完成，每天都堅持總結明天要做的改善。堅持每天做《PMC簡報》。

d重視新產品驗收、試產、技轉工作，重視技術、產品資料的准確性。

e堅持開好「訂單進度檢查會議」。

（2）生產計劃進度異常的防止：廠長、PMC主管及PMC要監督各部門認真做好預防工作。

a出貨先後順序經常變動，生產計劃隨之經常變動。

b客服部經常插單或變更訂單要件。

c技術不標准、不完整、ECN過高。

d工藝不成熟，不合理，效率不高。

e排拉沒排好，有瓶頸工位，產線不平衡。

f生產線人員培訓不足，效率不高。

g直通率低，返工、維修過多。

h物料供應不暢通、不及時、PMC指揮調度不當，信息不暢、溝通協調不及時。

i物料品質有問題。

j各部門沒有根據《月、周生產計劃》計劃好本部門的工作或計劃不周，導致計劃與實際工作脫節。

k生產工單出錯

l設備故障

m現場管理不善

n物料、成品周轉場地、標識不當，物料找不到，清尾浪費過多時間。

o數字觀念不強

p沒有預警意識及預警習慣

q各部門准備工作不充分，轉線不緊湊。

r沒有績效管理，做好做壞一個樣。

s出現問題後決策緩慢，會議沒有結果、沒措施、沒計劃。

t進度落後沒有及時採取補救措施。

u會議決定後執行不到位。

v訂單評審沒有開展或評審不嚴格認真。

（3）生產計劃進度異常的出現導致停線、品質失控、返工、交期延誤等異常，PMC要開出《嚴重異常報告》一式三份，經PMC主管簽字後一份給廠長、一份給人力資源中心、一份給財務部，由人力資源稽核專員進行稽核並做出處理建議，由廠長主持會議研究處理決定及改善措施。

a物料來料不及時、欠料、少料導致異常。

b物料來料質量異常。

c工程更改導致異常。

d跨部門協調導致異常。

e失職導致異常。

f作業不良導致異常。

g訂單要件變更導致異常。

h插單、調單導致異常。