注塑巡檢職責
『壹』 注塑巡檢的主要工作職責是什麼
對照樣品查看產品是否生產正常，注意產品色差，尺寸。做好巡檢報表，記住經常生產的產品容易出現的問題。
注塑一般就那幾樣問題，外表面不要有異色，內部不要有拉模，缺料什麼的
『貳』 注塑巡檢自我介紹簡歷應該怎麼寫
先介紹自己的具體情況，比如名字，有什麼特長，學習和社會經歷，取得過什麼回成就，對本工作的看答法，對公司的看法，對未來的工作有什麼計劃等等。最重要的是自我介紹是要自信，說話清晰，有條理，別緊張。工作主要還是看一個人的能力，介紹盡量精煉，不啰嗦
『叄』 注塑車間巡檢工作職責
注塑部經理（主管）工作職責
1. 直接對副總經理或廠長負責，向其匯報工作，服從其工作安排和管理。
2. 全面負責注塑部的生產運作安排、組織和管理工作，主持本部門的日常事務。
3. 根據公司的品質方針和年度工作目標，制定注塑部的工作目標，並組織實施。
4. 根據公司發展的需要和實際生產狀況，完善注塑部的組織結構和人員編制，科學合理地配置人手。
5. 根據實際需要提出注塑部新增人員的招聘申請，按工作崗位技能要求考核、篩選、錄用各級員工，並搞好注塑部的人力資源管理工作。
6. 根據PMC下達的生產計劃，合理地做好注塑部的生產計劃安排和組織生產工作，並檢查／指導生產計劃的執行情況，採取有效措施，按時按質按量地完成生產任務，確保交期。
7. 依照ISO9001品質管理體系要求，建立注塑生產過程中的品質保證和帝制體系，按照產品質量標准和樣板要求，嚴格控制注塑產品的質量，堅持「三不」原則，確保膠件質量滿足客戶的需要。
8. 組織/落實/執行公司的安全生產管理制度及防火規定，結合注塑部的實際運作特點，制訂本部門安全生產管理制度，做好各崗位人員的安全防護措施。
9. 對各崗位人員進行安全/消防知識培訓，提高屬下員工的安全生產和防火意識，並落實與監督執行，消除安全隱患，確保生產安全。
10. 制訂機器設備、模具、工裝夾具、測試儀器、磅秤等的使用/維護/保養及管理制度，並組織/落實/執行。做好注塑設備、模具、工裝夾具的報修/維修工作，減少故障，防止損壞，延長其使用壽命。
11. 制訂注塑部員工的培訓計劃，並按計劃對各級員工進行崗前技能培訓、技術培訓、品質培訓、管理培訓、制度培訓、「5S」培訓、消防/安全知識培訓等，不斷提升注塑部員工的整體素質，提高其工作質量和工作效率。
12. 制訂生產原料、易耗品、辦公用品、工用具的使用/管理制度，嚴格控制「料、工、費」及各種物料的損耗，提高節約意識，增強成本觀念，不斷降低物耗和生產成本。
13. 積極推行「5S」目視管理活動，搞好注塑部的現場「5S」管理工作，確保注塑部工作環境清潔、整齊有序，一切物品需分類標識清楚/擺放整齊，做到安全、文明生產，提升企業形象。
14. 貫徹落實公司有關管理體系和管理制度，並組織制訂注塑部的各項管理制度/運作流程等，加大其執行力度，督導屬下員工嚴格遵守執行。
15. 制訂注塑部各級員工的崗位工作職責，並監督其履行職責。
16. 做好本部門員工的考勤工作，科學合理地制訂開機員工的計件工資標准，嚴格執行公司的薪酬制度。堅持「公平、公正、公開」和「對事不對人」的原則，對各級員工進行公正考評，並建立績效考核和激勵機制，充分調動各級員工的工作積極性。
17. 做好試模/生產過程中的的注塑工藝條件記錄工作，分析生產過程中的產品結構模具結構/注塑工藝參數的合理性，科學合理地設定注塑參九條件，並對模具結構提出改良建議。
18. 組織召開注塑部「每周生產例會」及相關工作會議，堅持「三不放過」的原則，及時分析/處理工作中出現的問題，並提出糾正、預防和改善措施。
19. 做好與各相關部門的協調/溝通，樹立「內部客戶」的思想，配合工程部、品管部、裝配部及倉庫等部門搞好工作，讓內部客戶滿意。
20. 隨時掌控本部門的生產進度、產品質量狀況、物料供應情況、生產效率/料耗、模具/設備狀態及人員動態等，對其存在的異常狀況，及時分析原因、協調/溝通處理，確保生產運作順利正常。
21. 積極推動本部門在技術、產能、生產方法及管理手段等方面的進步，逐步推行量化管理、看板管理、目標管理，配合公司整體發展的需要。
22. 堅持技術創新，管理創新，與時俱進，力求持續改善，不斷提高生產效率和產品質量，減少料耗和不良率，以降低生產成本。
23. 做好各類生產報表和文件的審批工作，確保報表數據真實地反映實際情況，並做好各級員工的工資統計/核算/上報工作，對自己及屬下員工的行為負責。
24. 安排指導有關人員做好注塑部文件資料/生產報表的分類、標識、管理和建檔保存工作。
25. 根據生產需要決定車間是否加班，根據生產任務松緊情況向人事行政部提出增減員工人數。
26. 積極參加培訓，努力學習新的技術/管理知識，不斷完善和提升自己，適應公司未來發展的需要。
『肆』 注塑車間檢驗流程 檢驗標准 作業指導書 有哪位懂的給說說好嗎
注塑部IPQC工作流程
標簽：
品質主管
過程式控制制
生產過程
工程尺寸
分類：管理經典
注塑產品過程式控制制管理流程
1.0目的
為了確保對注塑產品質量有影響的各工序按規范作業，以保證這些檢驗處於受控狀態。保證產品的製造過程滿足出廠標准, 確保產品質量滿足客戶需求。
2.0 范圍
適用於注塑產品生產過程中的質量各檢驗工序控制。
3.0職責
3.1品質部工程師負責注塑原輔料、在製品和成品的檢驗和監督，及時向生產部門反饋質量情況
3.2.巡檢負責按客戶要求或相應的工藝文件進行注塑過程的產品質量控制.
3.3抽檢負責對當班的注塑產品出貨前全面檢查
3.4檢驗中如有疑問及爭執，須由品質主管或工程師協調處理。
4.0 工作程序
4.1 來料檢驗和試料：
4.1.1 當采購物料回廠後，無論是新料或是粗粒料，當班巡檢必須抽不同位置三處以上分多個小包裝樣品，每袋5KG左右進行機台試料，試料合格後必須作下檢驗記錄，特別要求寫清楚進料時間，廠家，並督促倉管進行產品時間、廠家的標識等，試樣過程中留樣要進行編號並收藏保管，直到材料開始正常生產為止；
4.1.2 每次換料生產時，要求不同的材料批次進行不同的標識區別，便於發生不良後進行產品追溯，具體操作是在巡檢報表中註明換料的時間、廠家、產成品的包裝順序號等，發生異常可以追溯到哪個廠家、什麼時間進貨，哪天生產，從第幾箱開始等；
4.1.3 試料合格後要填寫來料檢驗報告，經品質主管審核確認後，和留樣一起包裝待查，若為不良則由材料工程師和采購、生產等部門進行評審和協調處理，報相關領導確認後執行。
4.2 首檢、記錄和標識：
4.2.1注塑生產過程中，操作工必須做好自檢記錄，檢驗產品的外觀，巡檢員做好開機產品的首件簽字封樣，並填寫《首檢記錄卡》，生產過程中要按巡檢要求進行產品抽檢工作，每次檢驗項目要完整，並同時對打包產品、作業台產品和機台隨機產品三個環節進行驗證，發現問題，及時糾正和協調處理，並如實、認真填寫《巡檢記錄》；
4.2.2 巡檢要求操作工對自檢不合格的產品進行返工，並對返工產品進行記錄、標識和復查，直至達到產品質量要求，否則不允許蓋章進倉，對不合格的產品在交接班時要確保信息完全傳達給下班次巡檢員，以防零部件、材料誤產、誤用；
4.2.3 品質主管每天要將巡檢報表收回並檢查巡檢記錄的情況，對記錄有不實或存在疑問則找相關巡檢員了解確認，如屬工作粗心、失誤、責任心不足則要求進行通報批評並在當天的績效考核進行考核扣罰，對多次未按檢驗工作指導執行的巡檢員將考慮換崗或勸退；
4.2.4各注塑工段完成品合格後，巡檢在《產品生產流程卡》上蓋章，才能進倉或轉入下一道工序，注塑的成品、半成品、合格和不合格品等，應按規定的區域整齊放置，並按標識和可追溯性管理原則進行標識，檢驗員有權對過程進行控制和協調，對標識不規范有權勒令員工整改或停機整頓。
4.3 過程的再確認：
4.3.1 換料和新加料後產品的檢驗和確認
巡檢過程中機台有換料、加料時，巡檢要按首件檢驗標准，逐項確認產品的外觀、工程尺寸、性能強度和組件裝配度等各項品質參數，調查和了解所用物料的批次是否發生變化，便於記錄和預防不良的發生；
4.3.2 修模後產品的檢驗和確認
當模具發生異常維修結束上機試樣時，巡檢要按首件檢驗標准，逐項確認產品的外觀、工程尺寸、性能強度和組件裝配度等各項品質參數，並對照前期樣品，確認無誤後方可投入批量生產，若模具屬重大維修事項則由品質工程師依照以上項目檢查合格後方可批量生產，必要的時候還需進行長時間的驗證跟蹤；
4.3.3 新人作業後產品的檢驗和確認
當機台發生換人，新人作業等，領班、巡檢必須加強巡檢次數，明確告之產品的注意事項並確保員工全部理解，過程中反復檢查新手作業熟練程度，發生異常要及時糾正，必要時候換熟練員工作業，保證品質的穩定性；
4.3.4 停水斷電後產品的檢驗和確認
生產過程中，由於外部原因發生停水、斷電等造成機台異常作業而重新開機生產，此時，機台的工作處於不穩定狀態，巡檢員要按首件檢驗標准，逐項確認產品的外觀、工程尺寸、性能強度和組件裝配度等各項品質參數，並對照前期樣品，確定產品合格後方可批量生產，並持續跟進直到機台運行、產品質量趨於穩定為止；
4.3.5 過程調機後產品的檢驗和確認
生產過程中，產品發生變異，車間領班或生產主管重新調機，當改變機台成型參數而原問題得到克服後，巡檢要重新確認其他檢驗項目的品質是否出現變異，各種性能是否達到要求，如通過提高溫度來克服產品外觀不良是否會影響塑膠的物性而使產品變脆等，避免發生新的不良問題造成批量品質事故發生；
4.3.6 交班過程產品的檢驗和確認
車間在交班過程中，由於人員發生變動、新換材料未確認已到換班時間、上班次巡檢忘了徹底交接或其他原因等給機台生產埋下質量隱患，對可能造成批量質量事故的風險，接班巡檢員除嚴格執行檢驗外，必須確認上班次的巡檢表、自檢表，了解材料使用情況等，及時熟悉上班次的品質情況，採取措施，確保對影響過程能力的變化及時做出反應。
4.4 不良品處理流程：
4.4.1 讓步放行
當生產急需而模具存在問題，工藝無法修正或過程式控制制疏忽造成批量問題產品發生時，嚴格執行放行評審流程，通過評估可以讓步放行時，由車間辦理讓步放行申請，經巡檢確認、工程審核後交相關領導批准後讓步放行，相關主管落實責任並進行扣罰處理，未辦理審批手續的待處理品巡檢不得蓋章，倉管不得入倉或轉序；
4.4.2 返工重驗
當過程式控制制疏忽或員工未按檢驗要求進行產品加工，造成批量不良需要加工處理時，由車間依照《注塑車間管理規定》安排員工在正常工作時間外進行產品返工，返工不計加工費，必要時候要對員工進行扣罰考核，返工結束經過巡檢重驗合格後方可蓋章入庫或轉序；
4.4.3 報廢處理
對產品的放行執行評審流程的有關規定，通過評審無法回用時，需執行報廢處理，由生產車間申請報廢，經相關品質主管簽字確認，領導批准後方可報廢，重大不良事故必須請示總經理裁決處理，私自報廢或遺棄，一經發現三倍重罰。
4.5 過程的改進：
4.5.1品控人員發現問題應及時糾正，進行分析、找出改進的方法，並按糾正和預防措施控製程序實施控制，聯絡車間處理，對未改善的機台、模具有權實行停機整改，直到問題解決後方可生產；
4.5.2 不良品的處理都必須落實責任，實施扣罰，並通過調查報告實施糾正預防措施，責令相關部門、人員改善，經品質部驗證合格後方視為結案，過程的跟進和反饋由品質部負責安排落實，其他部門必須配合執行；
4.5.3 注塑過程的改進涉及到修改工藝文件或質量管理文件時應按照文件和資料管理程序的要求，針對發生的異常和過程發生失控的原因，探討檢驗規范和作業指導書中的不足和漏箭項目，逐步完善過程式控制制文件，提高過程式控制制能力。
5.0 引用標准：
ISO9001：2000版 《質量手冊》相關條款、各程序文件。
6.0 相關記錄
《員工自檢日報表》、《巡檢檢驗日報表》、《來料試樣記錄表》、《首檢記錄卡》、《返工報告》、
《回用申請表》、《產品報廢單》、《質量調查報告》、《質量異常周報表》、《糾正預防措施表》
《質量整改驗證表》、《模具維修驗證表》等相關表單。
編制：
審核：
批准：
五 、 IPQC七大手法1.排列圖法
2.因果圖法
3.調查表法
4.直方圖法
5.分層法
6.散布圖法
7.控制圖法
『伍』 作為注塑巡檢的你發現操作工未按作業要求作業，該如何處理
不用計較那麼多。爭隻眼閉只眠！只要產品合格就好！要是產品不合格，拿幾個不合格的作樣品用袋子裝起來，然後直接上報就好了，跟操作工說一聲你們做的產品不合格就行了
『陸』 注塑巡檢的主要工作職責是什麼
對照樣品查看產品是否生產正常，注意產品色差，尺寸。做好巡檢報表，記住經常生產的產品容易出現的問題。 注塑一般就那幾樣問題，外表面不要有異色，內部不要有拉模，缺料什麼的
『柒』 注塑產品檢驗流程
我們公司也是做塑膠的，我也是負責質量的
4.2.1注塑生產過程中，操作工必須做好自檢記錄，檢驗產品的外觀，巡檢員做好開機產品的首件簽字封樣，並填寫《首檢記錄卡》，生產過程中要按巡檢要求進行產品抽檢工作，每次檢驗項目要完整，並同時對打包產品、作業台產品和機台隨機產品三個環節進行驗證，發現問題，及時糾正和協調處理，並如實、認真填寫《巡檢記錄》；
4.2.2 巡檢要求操作工對自檢不合格的產品進行返工，並對返工產品進行記錄、標識和復查，直至達到產品質量要求，否則不允許蓋章進倉，對不合格的產品在交接班時要確保信息完全傳達給下班次巡檢員，以防零部件、材料誤產、誤用；
4.2.3 品質主管每天要將巡檢報表收回並檢查巡檢記錄的情況，對記錄有不實或存在疑問則找相關巡檢員了解確認，如屬工作粗心、失誤、責任心不足則要求進行通報批評並在當天的績效考核進行考核扣罰，對多次未按檢驗工作指導執行的巡檢員將考慮換崗或勸退；
4.2.4各注塑工段完成品合格後，巡檢在《產品生產流程卡》上蓋章，才能進倉或轉入下一道工序，注塑的成品、半成品、合格和不合格品等，應按規定的區域整齊放置，並按標識和可追溯性管理原則進行標識，檢驗員有權對過程進行控制和協調，對標識不規范有權勒令員工整改或停機整頓。
4.3 過程的再確認：
4.3.1 換料和新加料後產品的檢驗和確認
巡檢過程中機台有換料、加料時，巡檢要按首件檢驗標准，逐項確認產品的外觀、工程尺寸、性能強度和組件裝配度等各項品質參數，調查和了解所用物料的批次是否發生變化，便於記錄和預防不良的發生；
4.3.2 修模後產品的檢驗和確認
當模具發生異常維修結束上機試樣時，巡檢要按首件檢驗標准，逐項確認產品的外觀、工程尺寸、性能強度和組件裝配度等各項品質參數，並對照前期樣品，確認無誤後方可投入批量生產，若模具屬重大維修事項則由品質工程師依照以上項目檢查合格後方可批量生產，必要的時候還需進行長時間的驗證跟蹤；
4.3.3 新人作業後產品的檢驗和確認
當機台發生換人，新人作業等，領班、巡檢必須加強巡檢次數，明確告之產品的注意事項並確保員工全部理解，過程中反復檢查新手作業熟練程度，發生異常要及時糾正，必要時候換熟練員工作業，保證品質的穩定性；
4.3.4 停水斷電後產品的檢驗和確認
生產過程中，由於外部原因發生停水、斷電等造成機台異常作業而重新開機生產，此時，機台的工作處於不穩定狀態，巡檢員要按首件檢驗標准，逐項確認產品的外觀、工程尺寸、性能強度和組件裝配度等各項品質參數，並對照前期樣品，確定產品合格後方可批量生產，並持續跟進直到機台運行、產品質量趨於穩定為止；
4.3.5 過程調機後產品的檢驗和確認
生產過程中，產品發生變異，車間領班或生產主管重新調機，當改變機台成型參數而原問題得到克服後，巡檢要重新確認其他檢驗項目的品質是否出現變異，各種性能是否達到要求，如通過提高溫度來克服產品外觀不良是否會影響塑膠的物性而使產品變脆等，避免發生新的不良問題造成批量品質事故發生；
4.3.6 交班過程產品的檢驗和確認
車間在交班過程中，由於人員發生變動、新換材料未確認已到換班時間、上班次巡檢忘了徹底交接或其他原因等給機台生產埋下質量隱患，對可能造成批量質量事故的風險，接班巡檢員除嚴格執行檢驗外，必須確認上班次的巡檢表、自檢表，了解材料使用情況等，及時熟悉上班次的品質情況，採取措施，確保對影響過程能力的變化及時做出反應。
4.4 不良品處理流程：
4.4.1 讓步放行
當生產急需而模具存在問題，工藝無法修正或過程式控制制疏忽造成批量問題產品發生時，嚴格執行放行評審流程，通過評估可以讓步放行時，由車間辦理讓步放行申請，經巡檢確認、工程審核後交相關領導批准後讓步放行，相關主管落實責任並進行扣罰處理，未辦理審批手續的待處理品巡檢不得蓋章，倉管不得入倉或轉序；
4.4.2 返工重驗
當過程式控制制疏忽或員工未按檢驗要求進行產品加工，造成批量不良需要加工處理時，由車間依照《注塑車間管理規定》安排員工在正常工作時間外進行產品返工，返工不計加工費，必要時候要對員工進行扣罰考核，返工結束經過巡檢重驗合格後方可蓋章入庫或轉序；
4.4.3 報廢處理
對產品的放行執行評審流程的有關規定，通過評審無法回用時，需執行報廢處理，由生產車間申請報廢，經相關品質主管簽字確認，領導批准後方可報廢，重大不良事故必須請示總經理裁決處理，私自報廢或遺棄，一經發現三倍重罰。
4.5 過程的改進：
4.5.1品控人員發現問題應及時糾正，進行分析、找出改進的方法，並按糾正和預防措施控製程序實施控制，聯絡車間處理，對未改善的機台、模具有權實行停機整改，直到問題解決後方可生產；
4.5.2 不良品的處理都必須落實責任，實施扣罰，並通過調查報告實施糾正預防措施，責令相關部門、人員改善，經品質部驗證合格後方視為結案，過程的跟進和反饋由品質部負責安排落實，其他部門必須配合執行；
4.5.3 注塑過程的改進涉及到修改工藝文件或質量管理文件時應按照文件和資料管理程序的要求，針對發生的異常和過程發生失控的原因，探討檢驗規范和作業指導書中的不足和漏箭項目，逐步完善過程式控制制文件，提高過程式控制制能力。
5.0 引用標准：
ISO9001：2000版 《質量手冊》相關條款、各程序文件。
6.0 相關記錄
《員工自檢日報表》、《巡檢檢驗日報表》、《來料試樣記錄表》、《首檢記錄卡》、《返工報告》、
《回用申請表》、《產品報廢單》、《質量調查報告》、《質量異常周報表》、《糾正預防措施表》
《質量整改驗證表》、《模具維修驗證表》等相關表單。
編制：
審核：
批准：
五 、 IPQC七大手法
1.排列圖法
2.因果圖法
3.調查表法
4.直方圖法
5.分層法
6.散布圖法
7.控制圖法
『捌』 注塑產品按slp要求寫出產品檢驗項目及順序
我們公司也是做塑膠的，我也是負責質量的
4.2.1注塑生產過程中，操作工必須做好自檢記錄，檢驗產品的外觀，巡檢員做好開機產品的首件簽字封樣，並填寫《首檢記錄卡》，生產過程中要按巡檢要求進行產品抽檢工作，每次檢驗項目要完整，並同時對打包產品、作業台產品和機台隨機產品三個環節進行驗證，發現問題，及時糾正和協調處理，並如實、認真填寫《巡檢記錄》；
4.2.2 巡檢要求操作工對自檢不合格的產品進行返工，並對返工產品進行記錄、標識和復查，直至達到產品質量要求，否則不允許蓋章進倉，對不合格的產品在交接班時要確保信息完全傳達給下班次巡檢員，以防零部件、材料誤產、誤用；
4.2.3 品質主管每天要將巡檢報表收回並檢查巡檢記錄的情況，對記錄有不實或存在疑問則找相關巡檢員了解確認，如屬工作粗心、失誤、責任心不足則要求進行通報批評並在當天的績效考核進行考核扣罰，對多次未按檢驗工作指導執行的巡檢員將考慮換崗或勸退；
4.2.4各注塑工段完成品合格後，巡檢在《產品生產流程卡》上蓋章，才能進倉或轉入下一道工序，注塑的成品、半成品、合格和不合格品等，應按規定的區域整齊放置，並按標識和可追溯性管理原則進行標識，檢驗員有權對過程進行控制和協調，對標識不規范有權勒令員工整改或停機整頓。