燒結工職責

A. 燒結車間主要是干什麼的

燒結是一個將鐵礦粉變成人造富礦然後煉鐵用過程。屬於煉鐵的前道工序。將鐵礦粉與燃內料，熔劑等混合容鋪在燒結設備上面進行點火，抽風。包括配料工，混合工，燒結工，成品篩分工等。車間的除塵設備好的話不會有肺病，否則任何一個崗位都有可能。本人就是搞燒結生產的

B. 什麼是燒結工藝

燒結工藝是指根據原料特性所選擇的加工程序和燒結工藝制度。它對燒結生產的產版量和質量有著權直接而重要的影響。本工藝按照燒結過程的內在規律選擇了合適的工藝流程和操作制度，利用現代科學技術成果，強化燒結生產過程，能夠獲得先進的技術經濟指標，保證實現高產、優質、低耗。本生產工藝流程有原料的接受，兌灰，拌合，篩分破碎及溶劑燃料的破碎篩分，配料，混料，點火，抽風燒結，抽風冷卻，破碎篩分，除塵等環節組成。
各階段特點：
1、低溫預燒階段
在此階段主要發生金屬的回復及吸附氣體和水分的揮發，壓坯內成形劑的分解和排除等。
2、中溫升溫燒結階段
此階段開始出現再結晶，在顆粒內，變形的晶粒得以恢復，改組為新晶粒，同時表面的氧化物被還原，顆粒界面形成燒結頸。
3、高溫保溫完成燒結階段
此階段中的擴散和流動充分的進行和接近完成，形成大量閉孔，並繼續縮小，使孔隙尺寸和孔隙總數有所減少，燒結體密度明顯增加。

C. 燒結機的工作原理以及作用

燒結就是將含鐵原料、燃料、溶劑等，按比例配在一起，經過混均制粒版，加水潤濕後鋪在燒結設權備上，從上向下進行點火燒結，點火的同時燒結機下邊開始抽風，混合礦中的燃料從上到下的進行燃燒的同時，將易融物質融化潤濕難融物質，液相逐漸冷卻將難融物質粘在一起，這個過程直到燒結機爐蓖宣告結束。得到的塊狀物體叫燒結礦，也叫人造富礦。

D. 鋼鐵廠里的燒結車間是做什麼工藝流程的

燒結機位置檢測可採用刻度標尺精確定位系統，或者APON無線定位測距儀，對其進行精確位置檢測和自動控制，以提升自動化水平。

E. 燒結工藝流程是什麼

燒結機系統：包括原燃料的輸入，配料，混合，燒結，破碎，篩分，鋪底料。
燒結工藝流程圖見附圖
燒結工藝簡述：
1）原料准備與配料
燒結原料包括含鐵原料（原礦及精礦粉）、熔劑（生石灰、石灰石）、燃料（焦炭或無煙煤）、附加物（軋鋼皮、鋼鐵廠回收粉塵）及返礦。這些原料除要求一定化學成分外，還要求一定的化學成分穩定性。
經機械強制混合後的物料形成了不同粒徑的小球，使物料具有良好的透氣性。
返礦的加入，有利於增加混合料的透氣性。
2）混合布料：
配好的各種粉料進行混勻制粒，以保證獲得質量比較均一的燒結礦，在混合過程中加入必須的水分使燒結料充分潤濕，以提高燒結料的透氣性，我們採用的是二次混合工藝，在一次混合主要是混勻並加入適當水潤濕，二次混合時補足到適宜水分使混合料中細粉造成小球。
採用寬皮帶給料機沿台車寬度上均勻布料，以保證透氣性一致，同時保證料面平正，並有一定鬆散性。
3）點火控制
燒結台車上的物料，經點火爐進行料面點火，從料面開始燒結，並在強制通風的情況下使混合料中配入的燃料從上至下燃燒達到燒結的目的。點火爐採用高爐煤氣點火，節約了燒結礦的能耗，降低了成本。
4）燒結礦的處理：
對燒結礦進行破碎篩分，使燒結礦粒度均勻和除去部分夾生料，為高爐冶煉創造有利條件，篩子選用雙層篩，其中6mm以下的作為返礦進入配料，6-20mm作為鋪底料，20mm以上進入高爐礦倉。

F. 煉鐵廠燒結車間看火工是干什麼的

主要是看燒結物料水分，燒結時的各種情況（包括物料厚度、燒結終點溫度、風箱負壓、燒內結礦破碎容情況等），並因此調節燒結機級數，生產出合格的燒結礦。
燒結看火工是燒結作業中最重要的崗位，看火工的經驗是否豐富，直接關繫到燒結礦的質量，以及生產是否能夠順利進行。

G. 燒結工藝

若是指一般性整流來二極體的晶元燒源結(SINTERING)的話 那就是:
矽片再經高溫 擴散三價硼 與 五價磷 之後 再鍍上一層 無電鍍鎳 在此矽片上
然後再經720-760度C的高溫讓 硅與鎳 層形成 硅鎳合金 層 稱為燒結
主要是形成歐姆接觸用 然後再鍍上第二次無電鍍鎳後 就可以於切割成
晶元後 焊接使用了

H. 燒結工藝流程

燒結是將粉狀物料(如粉礦和精礦)進行高溫加熱，在不完全熔化的條件下燒結成塊的方法。所得產品稱為燒結礦，外形為不規則多孔狀。燒結所需熱能由配入燒結料內的碳與通入過剩的空氣經燃燒提供，故又稱氧化燒結。燒結礦主要靠液相粘結(又稱熔化燒結)，固相粘結僅起次要作用。
近代燒結生產是一種抽風燒結過程，將混合料(鐵礦粉、燃料、熔劑及返礦)配以適量的水分，混合、制粒後，鋪在帶式燒結機的爐篦上，點火後用一定負壓抽風，使燒結過程自上而下的進行。燒結礦從燒結台車上卸下，經破碎、冷卻、制粒、篩分，分出成品燒結礦、返礦和鋪底料。

較典型的燒結生產工藝流程可分為8個工序系統：
1）受料工序系統一一主要包括翻車機系統、受料槽、精礦倉庫、熔劑倉庫、消燃倉庫等，其任務是擔負進廠原料的接受、運輸和貯存。
2）原料准備工序系統一一包括含鐵原料的中和、燃料的破碎、熔劑的破碎和篩分，其任務是為配料工序准備好符合生產要求的原料、熔劑和燃料；
3）配料工序系統一一包括配料間的礦槽、圓盤給料機、秤量設施等；根據規定的燒結礦化學成分和使用的原料種類，通過計算，各原料按計算的重量進行給料，以保證混合料和燒結礦化學成分穩定及燃料量的調整。
4）混合、制粒工序系統一一主要包括冷、熱返礦因盤、一次混合；混合料礦槽、二次混合等工序。其任務是加水、潤濕混合料，再用一次混合機將混合料混勻，二次混合機造成小球後預熱。
5）燒結工序系統一一包括鋪底料、布料、點火、燒結等。主要任務是將混合料燒結成合格的燒結礦。
6）抽風工序系統一一包括風箱、集塵管、除塵器、拍風機。煙囪等。
7）成品處理工序系統一一包括熱破碎、熱篩分、冷卻、冷破碎、冷篩分、及成品運輸系統。該工序的任務在於分出：5~50mm的成品燒結礦，10~20mm鋪底料，小於5mm冷返礦。
8）環保除塵工序系統一一主要是用電除塵器系統將燒結機尾部卸礦處、熱篩、冷卻、返礦及整粒系統各處揚塵點的廢氣，經過除塵器凈化後，廢氣排入大氣，粉塵經過潤濕後加入燒結混合料中再燒結。其任務是擔負燒結生產的環境保護。
在我國一部分的燒結廠中，工藝並不完善，有的無冷卻、冷破、冷篩作業(稱熱礦廠)；有的雖然有冷卻，但無冷破、冷篩及鋪底作用。而較先進的寶鋼燒結工藝則原料接受與熔劑破碎、篩分及含鐵原料的中和均在原料場進行，由原料場將含鐵原料混勻成單一的、化學成分穩定的混勻料直接送到燒結配料礦槽。