fqc工作職責

A. OQC的崗位職責主要是什麼

OQC 工作職責

1.服從OQC主管和OQC組長的安排,對自己和IPQC的工作質量負責。

2.學習了解全面質量管理的基本知識,掌握質量控制點(指IPQC位)的設置及有關各項要求,具有較高的質量意識、問題意識和改進意識,樹立質量第一、用戶第一的思想。

3.認真學習和掌握有關產品的國家有關標准及企業內控標准(或客戶標准),掌握產品檢驗方法。

4.根據檢驗的要求,安排好各IPQC檢驗位。

5.檢查、幫助IPQC人員執行產品檢驗的有關技術文件,密切合作消除違章作業。

6.抽樣檢驗抽取樣本時,應盡量從多箱中抽取樣本。檢驗中,發現問題時,應及時通知有關人員處理。

7.嚴格按「抽樣檢驗指導卡」等有關文件進行檢驗。檢驗中應堅持原則,實事求是,不得弄虛作假,違者需追究責任,作出處罰。檢驗中,力求用數據下結論,發現異常問題時,及時向有關人員反映。

8.抽樣檢驗必須在產品的生產過程是穩定的,若產品的生產出現異常不能採用抽樣檢驗,應採用其它檢驗方法加以控制產品質量。

9.熟練使用產品檢驗的儀器,定期對使用的儀器進行維護和保養。

10.不得使用超期檢定或經檢定判為不合格的儀器和設備用於對產品的檢驗。

11.工作中不得擅離崗位,確需離開崗位時,必須有相應資格的OQC人員頂替。

12.負責對新IPQC的上崗培訓。

13.自覺貫徹執行質量責任制和質量管理制度以及公司的有關規章制度。

14.主要工作含兩個方面:產線成品的抽檢(全檢),然後入庫稱為OQC；成品出貨的時候,相關資料的確認(客戶,機型,規格,數量,重量,外箱等等)稱為OBA

15.如果職能增加的話還可以加入可靠性的檢驗。主要的技能是能夠熟悉成品的檢驗規范,合理安排檢驗人員實施檢驗,檢驗發現不良後的處理(確定不良范圍,查找/分析原因,追蹤改善措施,效果確認),報告成品的檢驗情況。

品質方面的技能還是需要知道一點。最主要的還是能夠起到把關的作用,發現製程中不能發現的不良(尤其是可靠性),把關的能力與范圍要嚴於製程檢驗或控制手段(因為這是最後一到工序下一工序直接面對客戶)

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OQC即是產品出貨前的品質檢驗/品質稽核及管制，主要針對出貨品的包裝狀態、防撞材料、產品識別/ 安全標示、配件(Accessory Kits)、使用手冊/ 保證書、附加軟體光碟、產品性能檢測報告、外箱標簽等，做一全面性的查核確認，以確保客戶收貨時和約定內容符合一致，以完全達標的方式出貨。

參考資料網路——OQC

B. 一些關於工廠品管部門里PQA、SQA、IQC、DA、DQA、TQA、OQC、FQC、QA、IPQC等職位的具體職責是什麼

PQA：產品質量保證；SQA：供應商質量保證；

IQC：進貨質量控制；DA：到貨時版已損壞權；

DQA：設計質量保證；TQA：全面質量保證；

OQC：出廠質量控制；FQC：最終質量控制；

QA：質量保證；IPQC：在制過程質量控制；

有些推行ISO9000的組織會設置這樣一個部門或崗位，負責ISO9000標准所要求的有關質量控制的職能，擔任這類工作的人員就叫做QC人員，相當於一般企業中的產品檢驗員，包括進貨檢驗員（IQC）、製程檢驗員（IPQC）和最終檢驗員（FQC）。

(2)fqc工作職責擴展閱讀：

PQA相當於一個小公司的產品質量管理者和流程質量管理者。PQA確保產品開發按照公司既定的流程進行，全流程統籌協調各功能領域的質量保證活動。

PQA是產品開發流程和質量活動的引導、培訓者，是產品和流程過程質量活動的審計和監控者。PQA是產品質量策劃者，是產品級質量目標和質量控制計劃的制訂者，是產品質量目標執行和質量計劃執行的分析、監控者。

C. IQC/IPQC/FQC/OQC的工作職責

IQC就是來料檢驗了，IPQC就是製程巡檢，OQC就是最終檢驗（出貨前的檢驗）

D. IOQ、OQC、FQC的職責是什麼

OQC，是Outgoing Quality Control的簡寫。即：成品出廠檢驗（OQC） 成品出廠前必須進行出廠檢驗，才能達到產品出廠零缺陷客戶滿意零投訴的目標。
檢驗項目包括： 成品包裝檢驗：包裝是否牢固，是否符合運輸要求等。 成品標識檢驗：如商標批號是否正確。 成品外觀檢驗：外觀是否被損、開裂、劃傷等。 成品功能性能檢驗。 批量合格則放行，不合格應及時返工或返修，直至檢驗合格。
IQC（incoming quality control）意思是來料的質量控制，簡稱來料控制。

IPQC（InPut Process Quality Cortrol）中文意思為製程式控制制，是指產品從物料投入生產到產品最終包裝過程的品質控制。

QA
QA即英文QUALITY ASSURANCE 的簡稱，中文意思是品質保證，其在ISO8402：1994中的定義是「為了提供足夠的信任表明實體能夠滿足品質要求，而在品質管理體系中實施並根據需要進行證實的全部有計劃和有系統的活動」。有些推行ISO9000的組織會設置這樣的部門或崗位，負責ISO9000標准所要求的有關品質保證的職能，擔任這類工作的人員就叫做QA人員

QE:quality engineer質量工程師(產品上的一些軟體,硬體的質量確認

FQC :製造過程最終檢查驗證(最終品質管制, Final Quality Control), 亦稱為製程完成品檢查驗證 (成品品質管制, Finish Quality Control)。

E. 來料檢驗時,QC需要清點供應商送過來多少貨嗎

不需要，點數量是倉管的工作職責
進料檢驗一般流程：
原材料到廠→倉專管收貨檢查→倉管填寫送檢單送檢→屬IQC抽樣→檢驗與試驗→判定→IQC填寫檢驗報告→標識
合格→入庫
不合格→按「原材料不合格品控製程序」處理。

IQC：進料檢驗
OQC：最終檢驗（出貨檢驗）
IPQC：製程品質控制（巡檢）

F. 五金廠品管要做些什麼

五金品檢員崗位內容：
1、負責來料質檢IQC，成品質檢OQC，實時發現問題回，反饋問題，落實糾正預防和答持續改進措施；
2、負責外協組裝廠的品質監督、審核和責任裁定及質量處罰的工作；
3、負責主要供應商的考核和審批；及對原料供應商品質管控，協助采購部門進行異常協調溝通處理。
4、生產原料來料品質檢驗和管理、製程巡檢、出貨檢驗、品質分析、異常處理等。
5、熟操ISO9001/ISO14001/3C認證，編製程序文件及質量管理手冊，第三方審核驗廠。
6、熟練運用品管七大手法，檢驗設備操作及維護，制定產品經驗標准及作業操作說明書。
7、產品質量工作報告，作業員品質管理培訓，質量管理考核標准制定實施

崗位要求：
1、熟悉電子元器件、PCBA、塑膠件及五金件；
2、具有獨立分析品質問題、解決品質問題、撰寫品質報告、不良分析及突發品質異常處理的能力；
3、熟悉 IQC/QC/QA 等品質管理崗位及相應工作流程職責。
4、2年以上鍾表或通訊產品質量管理管理經驗；
5、熟悉ISO9001、ISO14001體系管理，具有建立體系或組織外審能力。
6、熟練掌握OFFICE軟體，文筆流暢。

G. IQC/IPQC/FQC/OQC的工作職責分別是什麼

IQC:來料質量控制

IPQC：製程式控制制

FAC：終品質量控制

OQC：出貨品質檢驗

H. 工廠的QC分為幾類，他們的職責是什麼

工廠的QC，就是質量檢驗員，是指工廠檢測產品質量的相關人員，一般指工廠內部的檢測產品質量的工作人員，而不是質量技術監督局的人員。
QC 主要分為四個大類，即IQC（進貨檢驗）、IPQC（過程檢驗）、FQC（最終檢驗）和OQC（出貨檢驗）：
一、IQC的職責：
1、負責公司所有原材料的進廠檢驗。
2、負責公司外加工的外協件的進廠檢驗。
3、妥善處理不良品及報廢品。
4、對原材料、外協件檢驗方法和標准提出改善意見和建議。
5、儲存原材料、外協件的品質盤點工作。
6、填制相應記錄，上報相關部門。
二、IPQC的職責：
1、負責公司所有工序產品的在線檢驗。
2、對關鍵、特殊工序品質的控制、檢驗與監督。
3、妥善處理工序產品的不良品。
4、對工序產的品質檢驗方法和標准提出改善意見或建議。
5、儲存工序產品的品質盤點工作。
6、填制相應記錄，上報相應部門。
三、FQC的職責：
1、負責成品出貨檢驗工作。
2、協助處理不合格產品。
3、質量統計分析。
4、檢驗儀器設備管理。
5、出具《FQC檢驗報告》
四、OQC的職責：
1、負責公司產品的出廠檢驗。
2、對成品品質檢驗方法和標准提出改善意見或建議。
3、妥善處理成品品質異常。
4、儲存成品的品質盤點工作。
5、填制相應記錄，上報相應部門。

I. fqc工作具體做什麼

最終品來質管制也可自以稱為製程完成品檢查驗證。
FQC 是在產品完成所有製程或工序後，對於產品「本身」的品質狀況，包括：外觀檢驗(顏色、光澤、粗糙度、毛邊、是否有刮傷)、尺寸/
孔徑的量測、性能測試(材料的物理/化學特性、電氣特性、機械特性、操作控制)，進行全面且最後一次的檢驗與測試，目的在確保產品符合出貨規格要求，甚至符合客戶使用上的要求。
工作職責：
1、對生產送檢批次的成品進行抽檢。
2、針對抽樣成品進行外觀檢測，並記錄。
3、針對抽樣成品進行電性檢測，並記錄。
4、針對不良情況，根據判定標准，決定其是否允收。
5、針對不良品返工，再次送檢產品，再次進行抽檢測試，如再次不合格返工，第三次抽檢將執行加嚴抽檢方式抽檢。
6、統計每次檢測的記錄，並詳細統計成為電子檔保存，以方便後續追蹤。
7、對送檢檢測與生產未送檢的產品，嚴格區分，並對抽檢測試不良進行標試。
8、完成公司和上級交代的其它工作，並對上級負責。

J. QC組長的工作職責和工作范疇是什麼

QC組長工作職責：把公司/部門上司/客人；對品質要求傳遞給下屬，審核下屬QC的報告，下屬工作績回效考核，以及下屬不答能完成的工作任務！對品質要求能做到良好以及快速的判斷能力。新產品的資料發放。
工作范疇：跟各部門（如生產部，工程部，PMC，等。。。）建立良好的溝通方式！其實跟上面的都差不多吧！等你做到時候，就知道怎麼回事了。