電纜溝整治
Ⅰ 防水封堵較簡單的方法有哪些
防水封堵最簡單的方法是使用充氣型管道防水封堵系統，充氣型管道防水封堵系統安裝快速、拆除簡便、不易損傷電纜和管道、無需水源、電源支持、無需傳統施工工具。
Ⅱ 35kv高壓室如何除濕治理
1、在高壓室內安裝一台大功率除濕機。
2、另外再安裝兩台小除濕機。
3、對高壓室內部環境濕度智能控制、安裝智能電氣環境智能監控系統。
該系統原理採用先進的數字濕度感測器，能准確測量10％～ 99％的相對濕度，先進溫度感測器，能准確測量一2O～+7O度的溫度，同時測量室內、室外溫度和濕度，通過智能控制邏輯，設定各種控制參數，驅動電動窗的開啟，及高壓室除濕機達到降低高壓室內空氣濕度的目的。
Ⅲ 電纜溝整治，防火封堵 哪家公司做的好
四川天府防火材料有限公司。
這是國內第一家、最早成立的專業的防火材料生產、施工單位.
Ⅳ 化工企業試生產組織設計漏項、工程質量、工程隱患檢查情況以及整改措施落實情況的報告
1、三查：查設計漏項、查未完工程、查工程質量隱患；
2、四定：對查出的問題定任務、定人員、定時間、定措施
3、問題類型分為：設計漏項、未完工程、工程質量隱患、功能性增項
4、組織及人員：由建設單位或業主組織，監理、設計、施工單位參加
5、時間：氣密前進行.
**********催化裝置三查四定問題統計表
序號 存在問題 問題類型 施工負責人 備注 完工時間
1 外取熱汽包凈化風線放空球閥關不嚴（與催化劑罐頂平齊的平台處），需更換閥門 質量隱患
2 沉降器頂防焦過熱蒸汽閥組法蘭材質不對，需更換為15CrMo 質量隱患
3 去外取熱凈化風線放空球閥打不開（一層平台），該處管線導向支撐脫落，需更換閥門 質量隱患
4 外取熱彈簧支架上支撐離框架太近，膨脹餘量不足（六層） 質量隱患
5 反再六層平台一段斜管處勞動保護修復 質量隱患
6 輔助燃燒室看火窗法蘭墊片為石棉墊片應更換 質量隱患
7 反應區總蒸汽匯管增加壓力表 設計整改
8 燃燒油回油線應從輔助燃燒室處連接 設計整改
9 伴熱蒸汽線閥門未裝（與催化劑罐頂平齊的平台處） 未完工程
10 一段原料油匯管P2206線有焊口未焊 未完工程
11 外取熱滑閥、待生滑閥閥體吹掃介質管線未接 未完工程
12 一二段提升管平節取樣口單流閥未安裝 未完工程
13 反應區總蒸汽匯管排凝疏水線未安裝 未完工程
14 主風事故蒸汽壓力表未焊接 未完工程
15 高溫閘閥、蝶閥閥道吹掃管線未安裝 未完工程
16 油氣線大盲板前DN80放空線蒸汽吹掃限流孔板單流前加壓力表 未完工程
17 煙機出口水封罐上水線（DN150)沒接 未完工程
18 三旋出口到煙機煙氣線上DN15不銹鋼口需連接 未完工程
19 兩器上部分限流孔板未裝 未完工程
20 輔助燃燒室的阻火器的安裝 未完工程
21 燃燒油噴嘴前8字盲板需調整為盲端 未完工程
22 分餾冷換框架輕污油線調整 設計整改
23 原料油線9400平台彈簧支吊架需調整 設計整改
24 原料泵入口開工循環線加DN150閥門 設計整改
25 T2304塔底液位計上法蘭器壁介面焊縫需修補 質量隱患
26 分餾冷換框架地面排水明溝延伸至排污漏斗匯流排出口 質量隱患
27 構-4架13-18處，DN20、DN15管線沒有支架懸空，需安裝正式支架 質量隱患
28 P2306B出口閥更換 質量隱患
29 P2207A掃線閥銅套壞更換 質量隱患
30 V2201與V2202連通閥組未完工 未完工程
32 E2310一中出口輕污油線法蘭未接 未完工程
33 分餾冷換框架地面汽包采樣器配管未完 未完工程
36 余熱回收DN150凝結水線去除氧器未完工 未完工程
37 V2306 DN100凝結水線去除氧器未完工 未完工程
38 V2306 DN80蒸氣線去除氧器未完工 未完工程
39 汽壓機DN80凝結水線去除氧器未完工 未完工程
41 DN250冷渣油線未完工 未完工程
42 構-4架13-18處，有2組伴熱線未安裝完 未完工程
43 構-4架15-16處，有一根DN50蒸汽線未安裝完 未完工程
44 E2302A放空閥未安裝 未完工程
45 T2302進料閥采樣閥後法蘭未加墊片緊固 未完工程
46 B2501壓力表手閥安裝位置錯誤，需調整 質量隱患
47 V2501V2502自控閥付線單流閥裝反 質量隱患
48 蒸汽加熱爐過熱汽出口增加蒸汽總熱電偶 設計整改
49 余爐過熱器出口安全閥低部加手閥（DN200 PN10.0Mpa） 設計整改
50 飽和汽線進DT2401連頭未完成（正在施工） 未完工程
51 給水泵出口至余爐上水線未完成（正在施工） 未完工程
52 從動力加葯系統至新催化加葯線未完成（正在施工） 未完工程
53 瓦斯從動力爐分液罐V4004出口至新蒸汽加熱爐未連完 未完工程
54 余熱爐入口水封罐上水線沒接 未完工程
55 V2501擴容器至動力除氧器蒸汽線未完工 未完工程
3 外取熱出口下方平台與再生器平台相連部分割除 質量隱患
4 外循環管上、中松動風螺栓未緊固 質量隱患
6 原料油霧化蒸汽調節閥上下游法蘭螺栓太短 質量隱患
7 外循環管松動風閥組限流孔板法蘭缺少墊片 質量隱患
8 沉降器頂部西側過熱蒸汽手閥墊片不合格，螺栓未緊固，缺螺栓 質量隱患
9 一段再斜管兩側護欄應修復，二段再斜管側踢腳板修復（六層） 質量隱患
11 二段粗汽油回煉上噴嘴處平台有兩個洞需要修補 質量隱患
12 一層樓梯間勞動保護扶手2處沒連，一處踢腳板沒焊 質量隱患
13 反再二層平台勞動保護局部割除 質量隱患
14 反再三層平台勞動保護扁鋼及踢腳板修復 質量隱患
15 反再三層平台外取熱下斜管處平台打通，原勞動保護割除 質量隱患
16 反再三層平台打通去四旋處平台,勞動保護修復 質量隱患
17 反再五層平台勞動保護局部割除 質量隱患
18 質量隱患
19 反再第七層平台一、二段提升管人孔處平台修復 質量隱患
20 反再第十層平台勞動保護修復 質量隱患
1 V2203操作平台整改 設計整改
2 V2203底排污漏斗太小，需製作一個排污池 設計整改
3 V2203頂平台東北角（原豎梯取消）加斜梯一個，西北角平台與氣壓機三層平台溝通 設計整改
4 氣壓機二層平台與分餾冷換二層平台連通，三層平台與分餾空冷平台連通 設計整改
5 氣壓機區伴熱閥組汽源未接 設計整改
6 氣壓機中間分液器酸性水管線傾斜，整改 設計整改
7 氣壓機區吹掃站取消， 管線拆除 設計整改
8 氣壓機中壓蒸汽增加切斷閥和暖管線 設計整改
9 V2203液面、界面浮筒未安裝 未完工程
10 V2203酸性水泵進出口管線連接恢復 未完工程
11 氣壓機中間冷卻器富氣入口法蘭無墊片，螺栓不齊，出口熱電偶、雙金屬溫度計未裝 未完工程
12 V2203富氣至氣壓機自控閥未安裝 未完工程
13 氣壓機二級出口自控閥未安裝，熱電偶、雙金屬溫度計未裝 未完工程
14 氣壓機大火炬調節閥未安裝 未完工程
15 氣壓機高位油箱未安裝 未完工程
16 氣壓機中間分液器液面計、進出口法蘭未安裝， 未完工程
17 氣壓機一二級冷凝油匯管配管未完工 未完工程
18 氣壓機冷凝器循環水進出口溫度計未安裝，盲板未拆除 未完工程
19 氣壓機冷凝器疏水箱配管未完工 未完工程
20 凝結水泵排凝閥未安裝 未完工程
21 地漏、排水溝未做 未完工程
22 氣壓機油站配管未完工 未完工程
23 氣壓機中壓蒸汽進口未連接 未完工程
24 氣壓機中壓蒸汽閥組放空消音器未完工 未完工程
25 小火炬調節閥裝反，需調整 質量隱患
26 氣壓機富氣出口安全閥法蘭重新安裝，螺栓不全。 質量隱患
27 氣壓機中間分液器酸性水就地放空無地漏 質量隱患
1 大型加劑線增設松動點，在彎頭處加裝放空閥 設計整改
2 小型加劑線增設松動點 設計整改
3 廢催化劑卸劑線增設松動點 設計整改
4 三個催化劑罐頂壓力表閥手輪開關不方便，應加高 設計整改
5 熱催化劑罐下方地面DN200法蘭未緊固 質量隱患
6 冷催化劑罐出口過濾器未緊固，出口閥螺栓不全，手輪破損 質量隱患
7 冷、熱催化劑罐從上往下第二層平台應加固 質量隱患
8 廢催化劑罐廢催化劑進口罐壁處焊縫應補焊 質量隱患
9 廢劑罐底下劑線DN200閥門法蘭未安裝 未完工程
10 新劑罐底卸料線DN150閥門未安裝 未完工程
11 冷、熱催化劑罐小型加劑線未施工 未完工程
12 廢催化劑罐底部出口過濾器未安裝，法蘭未焊 未完工程
13 廢催化劑罐底DN200裝車線未施工 未完工程
14 熱催化劑罐下部出口未裝閥，與大型加劑線未連接 未完工程
1 粗汽油增加采樣嘴 設計整改 動火項目
2 穩定汽油增加采樣嘴 設計整改 動火項目
3 重柴油增加采樣嘴 設計整改 動火項目
4 頂循油增加采樣嘴 設計整改 動火項目
5 冷渣油增加采樣嘴 設計整改 動火項目
6 熱渣油增加采樣嘴 設計整改 動火項目
7 吸收塔底油增加采樣器 設計整改 動火項目
8 T2301至T2303貧氣線增加采樣器 設計整改 動火項目
9 脫乙烷汽油采樣器工藝管線調整 設計整改 動火項目
10 原料油事故旁通線移位 設計整改 動火項目
11 E2215沒有開工原料加熱流程 設計整改 動火項目
12 分餾冷換三層平台消防箱設計位置不合理，擋路，需移位 設計整改 動火項目
13 設計整改 動火項目
14 設計整改
15 樓梯間頂部上分餾塔平台應加踏步（高差1.1米） 設計整改
16 分餾塔39米氣返線在平台上應加過橋 設計整改
17 分餾塔頂壓力表手閥在平台下方，無法操作，需整改 設計整改
18 吸收穩定塔區上部增設無放空漏斗線 設計整改
19 分餾塔頂油氣線安全閥增加操作平台 設計整改
20 設計整改
21 分餾一層平台一處踢腳板沒焊 質量隱患
22 分餾塔油氣線40米處平台需恢復 質量隱患
23 分餾塔頂循抽出處護欄需恢復 質量隱患
24 質量隱患
25 質量隱患
26 質量隱患
27 構2五層油氣線東西面的防護欄斷開度大。 質量隱患
28 質量隱患
29 質量隱患
30 E2203／C與E2203／D之間、E2203／E與E2203／F之間的兩個操作平台無上下梯子 未完工程
31 V2402、V2403、V2405頂安全閥未裝 未完工程
32 分餾塔▽41.5米處平台勞動保護恢復 未完工程
33 未完工程
34 油漿蒸汽發生器出口返塔調節閥未安裝 未完工程
35 分餾塔樓梯間消防箱未安裝 未完工程
36 E2215A/B/C、E2214、E2218外頭蓋拆除更換墊片後安裝 未完工程
37 V2310頂有兩個法蘭未接 未完工程
38 未完工程
39 未完工程
40 分餾區重質油（一中、二中、油漿）采樣器的改造 未完工程
41 穩定北面新鮮水線未與總圖框架管線連接 未完工程
42 未完工程
43 未完工程
44 未完工程
45 未完工程
46 裝置內伴熱DN 80凝結水去老余熱回收安裝未完工 未完工程
47 未完工程
48 未完工程
49 未完工程
50 未完工程
51 未完工程
1 蒸汽加熱爐飽和蒸汽入口最北邊一個吊架裝傾斜 質量隱患
2 余爐蒸發器排污汽缸閥汽罐壓力表壞 質量隱患
3 質量隱患
4 質量隱患
5 設計整改
6 余爐每層平台底座四周開流水孔 設計整改
7 余爐本體四層平台交界處壓力表引到三層平台中部，便於觀察和維護 設計整改
8 余爐四層平台（汽包層）修補 設計整改
9 余爐頂部消音器移位至鍋爐南側頂部 設計整改
10 設計整改
11 去消音器平台直梯取消，從汽包上部平台連通 設計整改
12 余爐省煤器出口安全閥加手閥（DN100，PN10.0） 設計整改
13 未完工程
14 未完工程
15 未完工程
16 未完工程
17 未完工程
18 余爐出口煙道大法蘭大部分螺栓未裝 未完工程
19 余爐給水預熱器進口閥門手輪未裝 未完工程
20 余爐本體煙氣系統熱偶均未安裝 未完工程
21 蒸汽加熱爐安全閥未裝 未完工程
22 加熱爐南北兩側過熱蒸汽出口熱電偶未裝 未完工程
23 余爐最頂部平台一個人孔未封 未完工程
24 余爐激波吹灰器電線控制線未裝 未完工程
25 未完工程
26 V2501擴容器排凝管線未接入漏鬥口 未完工程
1 操作柱防雨罩未加，松動 工程質量隱患
2 電纜溝填砂（填砂前清理干凈） 未完工程
3 電纜保護管封口 工程質量隱患
4 吸收穩定區電氣橋架未固定 工程質量隱患
5 吸收穩定區空冷層跨越橋架無跨步 工程質量隱患
6 裝置區所有電機接線盒進線孔處電纜未夾緊 工程質量隱患
7 分餾空冷器層（構4）東北角電機電纜未留餘量 工程質量隱患
8 P2211B、P2207A、P2304、P2302A、P2303電機接地未做 未完工程
9 照明箱配出迴路隔離密封件未封堵 工程質量隱患
10 構4一層東北角柱子臨時接地線拆除 工程質量隱患
11 照明箱、動力箱接地未做 未完工程
12 構4、構9共11台電機接線、調試未完 未完工程
13 防爆操作柱多處松動 工程質量隱患
14 防爆操作柱電流表警示針未在額定電流位置 工程質量隱患
15 構9滑閥電機、操作柱接地未做 未完工程
16 槽盒蓋板未蓋（部分）構6西邊 工程質量隱患
17 構6配管槽盒開孔應在側邊 工程質量隱患
18 激波波吹灰器電纜未放 未完工程
19 氣壓機房避雷、接地未完 未完工程
20 部分槽盒內電纜敷設未按設計位置擺放 工程質量隱患
21 輕污油泵動力電纜未穿保護管 工程質量隱患
22 主風機操作柱電纜沒有配管 工程質量隱患
23 塔上沒有防爆檢修動力箱，塔下檢修動力箱沒有大容量出口 設計漏項
24 高桿燈塔沒有防雨措施，電纜沒有穿絕緣保護管 工程質量隱患
1 環裝置區消防公路（東、南面）未完成； 未完工程
2 裝置區南邊一條消防水線未輔設； 未完工程
3 裝置區內地上消火栓、消防水炮、箱式消火栓均未安裝； 未完工程
4 冷環框架消防豎管上的管牙介面及消火栓箱均未安裝； 未完工程
5 裝置區內可燃氣體、有毒有害氣體檢測探頭均未安裝； 未完工程
6 裝置區四周的火災報警按鈕未安裝； 未完工程
7 裝置及變配電室消防器材均未配置到位； 未完工程
1 粗汽油增加采樣嘴 設計整改
2 穩定汽油增加采樣嘴 設計整改
3 重柴油增加采樣嘴 設計整改
4 頂循油增加采樣嘴 設計整改
5 吸收塔底油增加采樣器 設計整改
6 T2301至T2303貧氣線增加采樣器 設計整改
7 脫乙烷汽油采樣器工藝管線調整 設計整改
8 分餾塔頂壓力表手閥在平台下方，無法操作，需整改 設計整改 現場交底
9 吸收穩定塔區上部增設無放空漏斗線 設計整改
10 分餾塔頂油氣線安全閥增加操作平台 設計整改
11 E2215A/B/C、E2214、E2218外頭蓋拆除更換墊片後安裝 未完工程
12 分餾區重質油（一中、二中、油漿）采樣器的改造 未完工程
13 V2203底排污漏斗太小，需製作一個排污池 設計整改
14 氣壓機一級進口氮氣線壓力表無彎管，壓力表應朝上安裝 設計整改
15 氣壓機冷卻器循環水線壓力表應朝上安裝 設計整改
16 小火炬調節閥裝反，需調整 質量隱患
17 氣壓機富氣出口安全閥法蘭重新安裝，螺栓不全。 質量隱患
18 氣壓機中間冷卻器循環水進口應增加防空口，富氣進出口螺栓不全 質量隱患
19 氣壓機二級出口安全閥、閥門均螺栓不全 質量隱患
20 氣壓機中間冷卻器富氣入口法蘭無墊片，螺栓不齊，出口熱電偶、雙金屬溫度計未裝 未完工程
21 氣壓機中間分液器液面計、進出口法蘭未安裝， 未完工程
22 余爐蒸發器排污汽缸閥汽罐壓力表壞 質量隱患
23 余爐每層平台底座四周開流水孔 設計整改
24 余爐本體四層平台交界處壓力表引到三層平台中部，便於觀察和維護 設計整改
25 質量隱患
26 質量隱患
27 質量隱患
28 質量隱患
29 質量隱患
30 質量隱患
31 質量隱患
32 質量隱患
33 質量隱患
34 質量隱患
35 反再第十二層平台縫隙太寬處要處理 質量隱患
36 第十二層平台處樓梯間扶手割除 質量隱患
37 反再第一層平台電纜槽盒應增加2到3處踏步 設計整改
38 一二段提升管鍋底DN150、DN100預提升管線加法蘭 設計整改
39 反再二層平台去煙氣段平台跨越電纜槽盒做踏步，平台間縫隙修補並打通 設計整改
40 反再三層平台一、二段提升管底部做活動平台板 設計整改
41 反再四層平台到外循環管平台做踏步 設計整改
42 反再五層平台去煙氣段平台處做踏步 設計整改
43 反再六層平台去煙氣段平台處做踏步 設計整改
44 反再第七層平台去煙氣段平台處做踏步 設計整改
45 反再第八層平台去煙氣段平台處增加直梯 設計整改
46 四旋灰斗出料口 閥門螺栓未緊固 未完工程
47 增壓機入口過濾器法蘭、螺栓未緊固 未完工程
48 三旋基礎螺栓個別未緊固 未完工程
49 降壓孔板上人孔螺栓未緊固 未完工程
50 煙道入B2501處人孔前有1個DN20的嘴子未接 未完工程
51 樓梯間下反再第十二層平台需做踏步 設計整改
52 反再第十五層平台上分餾平台需做踏步及斜扶手 設計整改
53 再生器五層平台缺上外取熱器平台踏步 設計整改
54 煙機進口高溫蝶閥、閘閥的吹掃蒸汽線上的單流閥應改用旋啟式 設計整改
55 大型加劑線增設松動點，在彎頭處加裝放空閥 設計整改
56 三個催化劑罐頂壓力表閥手輪開關不方便，應加高 設計整改
57 熱催化劑罐下方地面DN200法蘭未緊固 質量隱患
58 冷催化劑罐出口過濾器未緊固，出口閥螺栓不全，手輪破損 質量隱患
59 冷、熱催化劑罐從上往下第二層平台應加固 質量隱患
60 廢催化劑罐廢催化劑進口罐壁處焊縫應補焊 質量隱患
61 廢劑罐底下劑線DN200閥門法蘭未安裝 未完工程
62 冷、熱催化劑罐小型加劑線未施工 未完工程
63 廢催化劑罐底部出口過濾器未安裝，法蘭未焊 未完工程
64 廢催化劑罐底DN200裝車線未施工 未完工程
65 穩定區西側閥組前明溝完善 未完工程
66 油漿泵出入口加墊片、螺栓配齊把緊 未完工程
67 四台泵排污線引入地溝 未完工程
68 DN80除鹽水臨時線拆除、過濾器恢復 未完工程
69 有一閥組DN80閥門未安裝 未完工程
70 構—5西側排水明渠改造 未完工程
71 構—5東、西側閥組排污系統改造、 未完工程
72 動力站減溫減壓器消因器管線未施工，消因器未安裝，支架未施工 未完工程
73 動力站減溫減壓器安全閥管線未施工，安全閥未安裝。 未完工程
74 低壓蒸汽出裝置盲板拆除 未完工程
75 動力站減溫減壓器DN50排凝閥，儀表未安裝。 未完工程
76 總圖管架上管線管託大約有20個未安裝，大約有80個管托未焊接。 未完工程
77 總圖管架上DN150（40米）和DN100（20米）蒸汽管線未施工。 未完工程
78 總圖管架管線伴熱有三處未碰頭。 未完工程
79 V2116及P2101，P2102A，P2102B配管未完成 未完工程
80 V2504取消的管線未拆除並封堵。 未完工程
81 采樣冷卻器。未製作安裝並配管。 未完工程
82 重油泵增加蒸汽吹掃線未修改 未完工程
83 總圖管架上多處拆除的管線未吊下來。 未完工程
84 構—5北端低壓蒸汽8字盲板拆除 未完工程
85 反再工藝配管彈簧銷子拆除 未完工程
Ⅳ 隧道滲漏水治理方法
拱頂滲漏可以先清理，然後分點滲、線滲進行注漿+封堵材料封堵。然後拱頂環向可以在原先滲漏比較嚴重部位安裝接水槽，接水槽安裝至側壁，然後通過落水管引至地面明溝或者其他排水系統。
Ⅵ 建築工程責令整改通知書如何恢復
經在2011年11月7日某某工程基礎中間驗收由設計、監理、建設、勘察、質監所提出的問題已全部整改完成，特此回復。
A1#樓防潮層到柱邊有一塊磚的距離未澆築到位，現已進行補澆。
趁近幾天晴朗天氣，已將基坑中的雨水及時進行抽干。
柱鋼筋保護層較厚，在下道工序施工中注意。
已要求項目部人員安排鋼筋工在柱的頂部加設圈樑。
水電的預留洞中過梁板放置不到位的地方，已進行補設。
建設單位： 設計單位：
監理單位： 施工單位：
年 月 日
勉強應付下就這么回復吧
Ⅶ ·求一份電纜普查以及電纜隱患整治的安全交底
配電運檢專業全面排查治理電纜及溝道安全隱患 針對近期持續低溫，電纜箱櫃內凝露形成迅速，造成關聯設備絕緣水平 降低，形成安全事故隱患這一情況，配電運維專業組織人員開展了電纜及溝道安全隱患專項排查治理行動。 電纜運檢人員重點對新興路、文峰路、解放路等7條市區主幹道電纜溝進 行了排查，逐一打開電纜溝活動蓋板，檢查電纜溝內積水情況、防火牆狀況以及有無小動物活動痕跡，對積水較多的電纜溝進行緊急排水，對設備入口和易積水管道採取防水封堵，對以往容易積水的電纜溝排水孔進行了重點疏通。與此同時對電纜頭和設備接頭進行了紅外測溫，及時發現和消除運行缺陷。有力保證了城區配網的安全運行和可靠供電。
Ⅷ 變頻器諧波的諧波治理
治理變頻器諧波問題，抑制輻射干擾和供電系統干擾，可採取屏蔽、隔離、接地等技術手段。
6.1、安裝適當的電抗器
在變頻器輸入側與輸出側串接合適的電抗器，吸收諧波和增大電源或負載的阻抗，達到抑制諧波的目的，以減少傳輸過程中的電磁輻射。 通過抑制諧波電流，將功率因數由原來的(0.5-0.6)提高至（0.75-0.85）；
6.2、電源隔離或安裝隔離變壓器
將變頻系統的供電電源與其他設備的供電電源相互獨立，或在變頻器和其他用電設備的輸入側安裝隔離變壓器，切斷諧波電流；
6.3、避免干擾輻射
電動機和變頻器之間電纜應穿鋼管敷設或用鎧裝電纜，並與其他弱電信號在不同的電纜溝分別敷設，避免輻射干擾；
6.4、變頻器正確的接地
正確的接地既可以使系統有效地抑制外來干擾，又能降低設備本身對外界的干擾。變頻器使用專用接地線，且用粗短線接地，鄰近其他電器設備的地線必須與變頻器配線分開，使用短線，這樣能有效抑制電流諧波對鄰近設備的輻射干擾；
6.5、縮短線路長度
縮短線路長度，電源線和信號線單獨敷設，避免交叉，不能避免時，必須垂直交叉，絕對不能平等敷設，信號線屏蔽層不接到電機或變頻器的地，而應該接到控制線路的公共端；
6.6、安裝EMI電源濾波器
當前抑制變頻器諧波的一個重要趨勢是採用EMI電源濾波器，它串聯或是並聯於主電路中，實時從補償對象中檢測出變頻器諧波電流，由補償裝置產生一個與該變頻器諧波電流大小相等、方向相反的補償電流，從而使電網電流只含基波電流。EMI電源濾波器能對頻率和幅值都變化的變頻器諧波進行跟蹤補償，其特性不受系統的影響，無諧波放大的危險，因而獲得了廣泛的應用；
減少或削弱變頻器的方法還有：
（1） 在變頻器與電動機之間增加交流電抗器，以減少傳輸過程中的電磁輻射。
（2） 使用具有間隔層的變壓器，可以將絕大部分的傳導干擾隔離在變壓器之前
（3） 採用具有一定消除高頻干擾的雙積分A/D轉換器、
（4） 選用具有開關電源的儀表等低壓電器
（5） 信號線與動力線分開配線，盡量使用雙絞線降低共模干擾
（6） 在使用單片機、PLC等為核心的控制系統中，在編制軟體的時候適當增加對檢測信號和輸出控制部分的軟體濾波，以增強系統自身的抗干擾能力。
Ⅸ 電氣高壓室濕氣大降不下來有什麼辦法呢
根據賽普瑞多年的變電站現場經驗分析，電氣高壓室各部位的濕氣主要成因如下：
高壓室室內整體空間的濕氣大一方面主要由外部自然環境導致。我國電站多修建於郊區等偏遠地區，多山區、湖泊、低窪地帶等，自然環境濕氣大；另一方面由雨、雪、霧、霜等天氣原因導致。
高壓室電纜溝、電纜半層的潮氣大主要成因是自然環境帶來的積水，加之環境相對封閉，潮濕氣體不易排出，久而久之形成積水。
高壓室內電器櫃內濕氣大一方面是潮濕氣體通過電纜溝、電纜半層的縫隙以及開關櫃本身的縫隙進入，因溫差現象潮濕氣體凝結附著在各器室元器件上；
詳細情況您可直接訪問www.sxsepri.com? 。
Ⅹ 求塔吊直徑內的高壓線整改方案，和防護措施
第一節、外電防護
1.編制依據：
1.北京***商場施工組織設計
2.《建築施工腳手架實用手冊》
3.《施工現場臨時用電安全技術規范》 JGJ46－2005
2.工程概況：
2.1 施工現場與周圍環境
2.1.1 通道和高壓線位置及搭設前提條件
北京****商場臨時道路位於施工現場東側，路寬8m。路邊緣離槽邊上口距離在2～3m之間，臨時道路和現場由2m 高圍牆隔開，高壓線緊鄰東部圍牆從南到北貫穿整個工地，總長度225m，電壓為10KV。後經甲方與相關單位協商後，拆除部分線桿，所以實際防護長度80m，在我項目二部塔吊回轉半徑的覆蓋范圍之內，且在1#樓南側有變壓器一台。高壓線桿高度約為10m。線桿距離槽上口1.5～2m。
《施工現場臨時用電安全技術規范》（JGJ46－2005）第一部分 高壓線防護要求如下：在建工程的外側邊緣與外電架空線路的邊線之間必須保持安全操作距離。最小安全操作距離應不小於4～6m。第3.1.4 規定，旋轉臂架式起重機的任何部位或被吊物邊緣與10KV 以下的架空線路邊線最小水平距離不得小於2m。由於現場東側的三個塔吊的塔臂回轉半徑均覆蓋高壓線，且達不到《施工現場臨時用電安全技術規范》第3.1.2 條和第3.1.4 條規定的最小距離，《建築施工高處作業安全技術規范》第5.2.5 條之規定。為確保正常供電和施工人員的人身安全，必須採取切實可行的防護措施，編制專項防護方案。
2.1.2 方案的可行性研究及建議
我們考慮搭設雙排杉槁腳手架，里排緊鄰槽邊，外排立在圍牆外。為了保證施工安全，建議在基礎及主體結構施工階段，樓東側邊坡空地不得作為散料和半成品周轉區，這樣可以人為減少安全隱患。由於建築物高度62.2m，外牆距圍牆6m。所以安全防護用架要等到工程竣工才能拆除。
3.施工安排
3.1 工期安排
為確保行人和塔吊吊卸時高壓線的安全，高壓線防護架子應及時搭設。
3.1.1 搭設日期：2003 年11 月20 日至2003 年11 月26 日
3.1.2 防護日期：2003 年11 月26 日至2004 年12 月25 日
3.1.3 拆除時間：2004 年12 月26 日至2006 年12 月31 日
3.2 施工組織及任務劃分：
由項目部生產經理主管，項目部安全員組織四川架子組搭設防護架子。在架設防護設施時，項目部臨時用電電工、安全員及架子組長必須在現場旁站監督施工。
3.3 高壓線防護腳手架形式選擇
根據防護架子搭設的目的及安全生產的施工要求，靠近高壓線一側的防護須採用絕緣材料並保證一定的安全距離。所以里排腳手架頂端高過高壓線1.5m。架體安全網距高壓線應不小於1m。（因為圍牆、槽邊和高壓線走向有變化，所以距離有所變動），其防護架子詳見附圖所示
4.施工准備
4.1 材料准備
① 木桿選用剝皮的杉篙，小頭直徑不小於80mm，大頭直徑為120mm。腐朽、折裂、枯節的木桿，一律禁止使用。
② 材料計劃表
搭設高壓線防護架主要材料，見下列材料計劃:
名稱 規格 單位 數量
混凝土 C20 m3 5
彩色串燈 m 80
杉槁 6～8m 根 1500
安全網 m2 2400
鉛絲 8＃ Kg 500
彩旗 若干
4.2 技術准備
4.2.1 了解項目施工的具體情況及施工步驟。
4.2.2 熟悉防護架搭設的安全技術規程。
4.2.3 要向操作人員進行詳細的技術交底和安全交底。
4.3 人員准備
4.3.1 防護架施工設專業架子工長負責，對其安裝、拆除、檢查和圍護設安全監督檢查人員，確保橋架的搭設和使用符合設計要求。
4.3.2 配備體檢合格並經《特種作業人員安全技術管理規則》考核和安全教育培訓合格的架子工持證上崗進行施工。
4.3.3 勞動力准備：
搭設高壓線防護架勞動力計劃，見下列搭設外電防護架勞動力計劃:
工種 架子工 電工
人數 12 人 2 人
4.4 現場准備
①現場臨時電纜溝回填、夯實平整，排水暢通，場地雜物清除干凈。
②靠槽邊一側應懸挑安全網或採取其它安全措施。
③定位放線並破碎圍牆外立桿基礎佔用的路面。
5.施工方法
5.1 搭設作業程序
場地清理→定位放線→支立桿→調直→掃地桿→搭大橫桿→用8#鉛絲綁大橫桿→搭小橫桿→用8#鉛絲綁小橫桿→接立桿並綁扎→加斜撐並加固→支設戧桿→搭馬梁→支設頂層橫桿→掛安全網→掛彩色串燈→掛彩旗→驗收
5.2 一般構造
5.2.1 圍牆外側杉槁立桿的底端要埋入地下，寬度400×400mm，深度600mm，並用C20 細石混凝土澆築密實，相應的立桿用100×100mm 木方或粗杉槁連接牢固。
5.2.2 在腳手架立桿底端之上200mm 處設縱向和橫向掃地桿，並與立桿連接牢固。
5.2.3 杉篙搭接接頭長度為1.5m，鉛絲綁扎不少於3 道，間距不小於0.6m。交叉節點處鉛絲要綁十字扣。
5.2.4 腳手架左右相鄰立桿和上下相鄰橫桿的接頭應相互錯開一個跨，並置於不同的構架框格內。
5.2.5 斜撐與水平面的交角在45。～60。之間，水平投影寬度應不小於2 跨或4m 和不大於6 跨或8m。斜撐應與腳手架基本構架桿件加以可靠連接。斜桿與水平面的交角也在45°～60°之間，其間距不大於6m。如鋼筋貼斜撐杉篙底將斜撐兩端的大橫桿拉接牢固。
5.3 搭設
5.3.1 木桿運到現場，應先選擇分類，宜把頭大粗壯者做立桿，直徑均勻，桿身順直者做橫桿，稍有彎曲者做斜桿。然後按構造要求的規定架設桿件，並力求做到橫平豎直錯開接頭位置。
5.3.2 立桿中心間距1.8m，外排立桿距圍牆300mm，最上端大頭向上，最下端大頭向下，相鄰立桿豎向接頭中心間距錯開不小於1.5m，外排硬化地面上的立桿埋入路面下0.6m 並澆灌混凝土（埋入地下部分的做防腐處理）。里排立桿直接立在硬化後的混凝土面層上。
5.3.3 封頂架子立桿應綁雙扣。立桿不得露出桿頭。接桿在封頂處的一根必須大頭向上，上下垂直，保持重心平衡。
5.3.4 大橫桿一般應綁在立桿里側，力求做到平直，兩桿接頭應置於立桿處，並使小頭壓在大頭上，6m 以下其間距為1.8m，6m 以上其間距為1.5m。
5.3.5 小橫桿綁在大橫桿上，靠立桿的小橫桿則宜綁在立桿上，小橫桿伸出立桿部分不應小於300mm，小橫桿的間距為1.8m。
5.3.6 杉槁防護架搭設完畢，應由技術負責人、安全員、工長、架子工等有關人員對防護架各部分，進行全面的檢查驗收。
6.外電防護架的計算
木腳手架的穩定承載力按單肢桿件計算，即直接驗算立桿受壓時的穩定性，因為腳手架底面是危險截面，所以按底面單肢桿件計算，當荷載效應≤結構抗力時，該桿件穩定性符合要求。以下計算公式及數據選自《建築施工手冊》、《建築施工腳手架使用手冊》、《安全生產、文明施工手冊》
當組合風載時，0.9（N/ΦA+Mw/W）≤fct/rt，，式中有關參數選自《建築施工腳手架實用手冊》：
fct—木材抗壓設計值，按表5-25 選用
rt，—木材抗力的附加分項系數，根據滿足可靠指標要求確定
N—木立桿軸心設計值
組合風載時，N=1.2（NGK1+NGK2+NQK）
MW—風荷載對腳手架的風線荷載標准值
M=0.85×1.4qwkhw2/10=0.12 qwkhw2
qwk—作用於腳手架的風線荷載標准值
hw—連牆點豎向間距
W—木立桿的毛截面抵抗矩
ф—木受壓的穩定系數，按表5-26 確定。
6.1 計算參數
立桿截面積A=πD2/4=3.14×802/4=5024mm2
立桿的截面抵抗矩W=πD3/32=3.14×803/32mm2=50240mm3
擋風系數Φ=0.5
風荷載體形系數us=1.3Φ=0.65
風壓高度變化系數，uz=0.6
6.2 荷載計算
6.2.1 恆載：
杉篙自重4KN/m3 ，查《建築施工腳手架實用手冊》第101 頁表1-104。
q=πD2/4×4KN/m=3.14×0.082/4×4kN/m=0.02KN/m
6.2.2 施工荷載：q=1KN/m2
6.2.3 風荷載標准值：
wk=0.7 us uzw0=0.7×0.6×0.65×0.35=0.0956KN/m2
6.3 腳手架單肢桿件穩定性驗算
6.3.1 確定木材抗壓設計值
fct=10n/mm2
6.3.2 確定木材抗力的附加分項系數
rt，=1.17
6.3.3 計算軸心力計算值N
Ngk1=0.02×（8×2+2×8+6×4.5）=1.18KN
Nqk=1×2×5.7/2=5.7KN
N=1.2（Ngk1 + Nqk）=KN=8256N
6.3.4 計算風荷載彎矩
MW = 0.12 qwkhw2=0.12×0.0956×2×2KN.M=0.0459KN.M
6.3.5 確定穩定系數Φ
（1）回轉半徑i=D/4=0.08/4=0.02 查《建築施工腳手架實用手冊》第173 頁表2-6
（2）長細比λ=ι0/i=2/0.02=100
（3）穩定系數Φ=2800/λ2= 2800/1002=0.28 查《建築施工腳手架實用手冊》第477 頁表5-26
6.3.6 驗算穩定
0.9（N/ΦA+Mw/W）≤fct/rt，
因為：左邊=0.9（N/ΦA+Mw/W）
=0.9（8256/（0.28×5024）+45900/50240）N/mm2
=0.9（5.87+0.914）N/mm2
=6.105N/mm2
右邊= fct/rt，=10 N/mm2/1.17=8.54 N/mm2
綜上所述，該木製防護架穩定性符合要求。
7.注意事項：
7.1 施工人員開始操作前，必須進行技術安全交底，明確施工方法及措施，並對施工環境及所需防護用具做全面、認真的檢查，必須消除隱患。
7.2 施工人員必須持證上崗，凡有高血壓、心臟病、暈高症等不適合高處工作的人員，不得從事高層架子作業；非架子工不許從事架子作業。
7.3 架子工在高處（距地2m 以上）作業時，必須佩帶安全帶，安全帶應高掛低用。所用的工具應放在工具袋內，釺子、棍扳子應用2m 釺子繩栓在身上。
7.4 操作時架子工應戴好安全帽，穿防滑鞋。
7.5 嚴格按照安全技術操作規程進行架子的搭設工作，架設材料應隨用隨上，每次收工前，架上的材料應使用完畢，不要存留在作業面上。已搭設的架子應形成穩定的結構，不穩定的應進行臨時加固。
7.6 架子工作業時，應精神集中，禁止打鬧，不得酒後操作。
7.7 氣候惡劣時（五級以上大風、高溫天氣）應停止高空作業。在大風、大雨等惡劣天氣過後，施工人員要全面檢查防護架的穩定情況，保證安全使用。
7.8 任何人不得任意拆改防護架的基本構件，以免影響架體的穩定，因作業需要不得不拆除某些桿件時，應徵得施工負責人的同意，並採取可靠的彌補加固措施。
7.9 架子拆除時應以「後搭的先拆，先搭的後拆」為原則由上而下按層按部的拆除，平穩落地，不準隨意扔下。拆下的杉槁運到指定地點，碼放整齊，交材料部門驗收保管。
7.10 拆除防護架時，應有專人看護，禁止非操作人員進入危險區，並在危險區外搭設圍欄，禁止人員入內。
7.11 施工進度至地上三層後，要高度注意高空墜物，防護架繼續上搭，頂部滿鋪5cm 厚腳手板。這是本人做的施工方案（高壓線下施工）