6s整改方案

⑴ 如何做6S管理

6S的概念：整理、整頓、清潔、清掃、素養、安全。
概念在此我不做贅述，下面通過案例講述6S推行應該注意的問題。不足之處敬請高手諒解。
事例背景：我們在日常生活中可以看到很多工廠實行了所謂的5S或6S管理，可惜的是只是學到6S管理的表象，在現場簡單畫線，簡單劃分區域和必須完成的清掃工作，掛著一些標語等等，進行簡單的檢查、考核；實際上並沒有真正執行「5S」的管理理念。我理解的「5S「應該是最高管理者參與，全員行動不斷進行糾正及時改進的現場管理方法。
步驟：1、為了確保制度的執行力和可持續性，必須決策者掛帥（任命全程管理執行者）；給出適合進行操作當時的制度草案，以會議的形式將執行「5S」標準的態度和思想灌輸給所有的中層管理者。
2、為了營造全面改進的氛圍，促進全員參與，引導中層管理對一線作一些直接意識的培訓，重點通過展示一些示範圖片和錄像，確保讓所有員工先有直觀的認識。
3、根據既定試行時間開始執行，不管理解與否，強制性考核必須全員參與，每周每個班組自行發現至少10個以上問題點並改善，拍成改善前後對比照片，註上問題點說明，用彩色列印張貼在車間宣傳欄；具體到班組要求在宣傳板上列表張貼員工的日常表現。
4、要求最高領導每周不定期對車間進行20分鍾巡檢，被查車間主管和班組長陪同。
5、對各單位每月評分，例會的形式展開討論，對因公司資源造成的問題，督促相關部門及時解決；車間具體問題要責任到人，及時給出整改方案和完成時間，同時頒布先進單位，給與獎勵，掛紅旗；落後者掛黃旗。
6、試行一季度後，全員大概有了基本意識，然後開始進行更嚴格的指導性整理、整頓工作。不要物清理（紅牌作戰）、合理的分類、定點放置、標識、工具改造上給與技術上的支持，落實計劃實施。由中層管理員制定《整理整頓執行標准》初稿，根據每個生產區域的不同合理修改定稿，按統一的標准執行。
7、推行一線管理的例會制，將標准化的現場管理慢慢培養成習慣，會議內容包括產量、質量、現場生產、執行錯誤和誤差的檢討。
8、其實每一個要素的執行都是通過：決策灌輸——氛圍營造——執行和考核——持續改善——固定執行模式——形成習慣成為企業素養。
9、至於6S的安全問題，其實將5S做好了，基本不存在安全隱患。但既然提出來，就必須在日常中給與強調，比如機器的操作規范、電箱開關檢查、滅火器擺放位置和檢驗、消防通道暢通、逃生圖等。
實際上推行5S管理，最重要的是執行中不斷改善，將它當做工作生活的一部分，最後養成一種習慣；對於僅僅是為考試而應考的方式去推行5S是完全錯誤的；僅僅是個人行為或者是某部分人的執行也是錯誤的；總之要求全員參與，不斷改善（制度和人員素質、工作方式），形式一種管理的習慣。
以上個人觀點敬請高手指正。

⑵ 如何做好6S管理整頓工作

（1）決策——誓師大會；

（2）組織——文件「學習」、推委會、推行辦、推行小組成立，各級部門周三下班前各小組名單報推行辦；

（3）制訂方針、目標——6S方針是規范現場現物，提高全員素質，需作標識牌，在車間懸掛；

「6S管理」由日本企業的5S擴展而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。

1．整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。

目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

2．整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，並放置整齊加以標示。

目的：工作場所一目瞭然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。

3．清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。

目的：穩定品質，減少工業傷害。

4．清潔（SEIKETSU）——維持上面3S成果。

5．素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。

目的：培養有好習慣，遵守規則的員工，營造團員精神。

6．安全（SECURITY）——重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防範於未然。

目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。

精細管理>精確管理>精益管理制度是創造優秀員工的基石

標準是造就偉大企業的磚瓦6S是落實制度的標準的工具

⑶ 如何開展6S管理

步驟：
1、為了確保制度的執行力和可持續性，必須決策者掛帥（任命全程管理執行者）；給出適合進行操作當時的制度草案，以會議的形式將執行「5S」標準的態度和思想灌輸給所有的中層管理者。
2、為了營造全面改進的氛圍，促進全員參與，引導中層管理對一線作一些直接意識的培訓，重點通過展示一些示範圖片和錄像，確保讓所有員工先有直觀的認識。
3、根據既定試行時間開始執行，不管理解與否，強制性考核必須全員參與，每周每個班組自行發現至少10個以上問題點並改善，拍成改善前後對比照片，註上問題點說明，用彩色列印張貼在車間宣傳欄；具體到班組要求在宣傳板上列表張貼員工的日常表現。
4、要求最高領導每周不定期對車間進行20分鍾巡檢，被查車間主管和班組長陪同。
5、對各單位每月評分，例會的形式展開討論，對因公司資源造成的問題，督促相關部門及時解決；車間具體問題要責任到人，及時給出整改方案和完成時間，同時頒布先進單位，給與獎勵，掛紅旗；落後者掛黃旗。
6、試行一季度後，全員大概有了基本意識，然後開始進行更嚴格的指導性整理、整頓工作。不要物清理（紅牌作戰）、合理的分類、定點放置、標識、工具改造上給與技術上的支持，落實計劃實施。由中層管理員制定《整理整頓執行標准》初稿，根據每個生產區域的不同合理修改定稿，按統一的標准執行。
7、推行一線管理的例會制，將標准化的現場管理慢慢培養成習慣，會議內容包括產量、質量、現場生產、執行錯誤和誤差的檢討。
8、其實每一個要素的執行都是通過：決策灌輸——氛圍營造——執行和考核——持續改善——固定執行模式——形成習慣成為企業素養。
9、至於6S的安全問題，其實將5S做好了，基本不存在安全隱患。但既然提出來，就必須在日常中給與強調，比如機器的操作規范、電箱開關檢查、滅火器擺放位置和檢驗、消防通道暢通、逃生圖等。
實際上推行5S管理，最重要的是執行中不斷改善，將它當做工作生活的一部分，最後養成一種習慣；對於僅僅是為考試而應考的方式去推行5S是完全錯誤的；僅僅是個人行為或者是某部分人的執行也是錯誤的；總之要求全員參與，不斷改善（制度和人員素質、工作方式），形式一種管理的習慣。

⑷ 企業如何推行6S管理整改

一、公司全體員來工（包自括高層管理）加強6S管理體系的學習與認識，讓其真正了解熟悉6S管理體系的內涵，真正明白自己應該怎樣去面對6S管理體系，真正知道自己應該怎樣按照6S管理體系文件去做，真正明白做好6S工作對一個企業發展的重要性。這些不是單單的培訓就能夠解決的，只有每位員工真正的了解它、熟悉它、支持它才能夠解決這一問題的存在。

二、每位員工都要充分發揮自己的積極性，共同做好6S管理工作。6S管理體系的開展不單單是6S小組的責任，也不單單是部門6S專員的責任，更不單單是高層領導的責任，而是我們全體員工共同的責任。因此在6S開展過程中每位員工樹立一種積極主動的態度極為重要。做到每個人都支持、熟悉、去做、發現問題、解決問題的狀界。只有這樣才能消除部分員工不負責、託大、懶散的現象，才能夠促進6S工作的順利開展和進步。

三、6S檢查過程中存在的問題要積極主動的去整改，而不要推脫。這個問題的解決需要部門主管副總和主管領導在推進6S管理工作取得實實在在的效果，考核點標准化、公平化、制度化，並分項分類分點將責任落實到每個人的身上，通過有效手段確保標準的實現，並不斷改善。

⑸ 6S整改報告怎麼寫

分解各部門每個S需要整改的問題點、整改要求、負責人以及後續跟蹤的方案與負責人。

⑹ 工廠6S中，如何保持整頓階段有什麼好的辦法或建議

廠規廠紀
第一章 總 則
第一條 為增強公司員工主人翁責任感，提高遵紀守法的自覺性，維護公司和員工的利益，避免發生事故，保證各項工作的順利完成，特製訂本制度。
第二條 本制度作為公司基本准則，全體員工必須嚴格遵守。
第三條 本制度面前人人平等。
第二章 紀 律
第四條 全體員工須嚴格遵守國家法律法規，遵守勞動紀律，愛護公物，團結協作，完成各項任務。
第五條 凡各單位（職能部門、分公司）制訂的各項規章制度，經分管副總簽字後到企管處審核、備案，報經有關領導批准下發。
第六條 勞動紀律
（一） 全體員工須嚴格遵守班前班後點名的考勤制度。
（二） 上下班須按時點名，不得早退、遲到。
第七條 請假制度
（一） 員工有事須向有關領導請假。
（二） 請假須寫請假條，禁止以其它方式請假。重病、意外事故等，須持相關證明事後補假。
（三） 員工本人結婚或直系親屬（指有直接血統關系或婚姻關系的父母、夫妻、子女）喪事，准假三天，工資予以編制。
（四） 凡符合計劃生育政策的育齡婦女，休產假期為十八個月，任何人不得私自縮短產假假期或以其它理由、形式請長假休產假。
1、 休產假時，須持有效診斷證明，到工會領取《產假申請表》，經所在單位、人力資源處簽章後，交工會備案。
2、 凡已參加養老保險的休假人員，須及時按月度交納個人應交保險費，以連續計算保險交費年限。
3、 休產假超過規定期限的人員，須提出書面申請（產假期限最長不超過二年，即續假最長時間為半年），經工會研究決定後方可續假，否則按自動離職處理。
4、 復工時，須到工會領取《產假復工申請表》，經工會簽章後，交人力資源處待工。
5、 人力資源處組織已被接收的復工人員進行崗前培訓，復工人員考核合格後方可上崗。
（五） 請病假三天以上者須持醫生證明，請病假三個月以上者，復工須持醫生健康證明。
（六） 批假許可權（停工許可權同請假，請假簽字須逐級批准）
1、 員工請假三天（含三天）以下者，由各部門主管（車間主任）簽字批准；
2、 員工請假三天以上七天（含七天）以內者，部門經理（分公司經理）簽字批准；
3、 員工請假七天至三個月（含三個月）者，由分管副總簽字批准；
4、 員工請假三個月以上者，由總經理簽字批准。
（七） 凡請假時間較長，所得工資不足以扣除個人應交養老保險費者，須到人力資源處辦理保險費預交或補交手續，以連續計算保險交費年限。
第八條 工作紀律
（一） 上班時間，無部門負責人（車間主任、副處長級或以上人員）簽字批準的出門證不得出廠。
（二） 因事晚來，須提前將車間主任、副處長級或以上人員簽字批準的證明交門衛。
（三） 車間主任、副處長級及以上人員出入廠區，須由本人到門崗簽字。
（四） 工作時間須做到「五不準」。
1、不準睡崗、脫崗、串崗； 2、不準吃零食； 3、不準打鬧、閑聊；4、不準干私活； 5、不準自行組織文體活動。
第九條 組織紀律
（一） 全體員工須無條件服從組織分配，上級對下級負責，下級對上級負責。
（二） 員工享有「六項權利」：
1、 有了解所從事工作中潛在的危險和可能造成事故的權利；
2、 有對危害生命安全的行為批評、檢舉、控告的權利；
3、 有獲得保障自身健康、良好的勞動條件和使用勞動保護用品用具的權利；
4、 有遇到生命安全侵害時緊急避險的權利；
5、 有對班前不講安全拒絕上崗的權利；
6、 有違章指揮拒絕作業的權利。
第十條 生產紀律
（一） 須認真保質保量完成上級下達的各項任務。
（二） 須認真如實填寫原始記錄，不準弄虛作假、隨意塗改。
（三） 須嚴格執行工藝標准和安全操作規程。
第三章 安全、消防、保衛
第十一條 安全、消防、保衛工作遵照每年的有關規定執行。
第四章 質量
第十二條 產品質量標准及檢驗等遵照質量體系運行的有關文件執行。
第五章 來客管理
第十三條 對來公司聯系業務（工作）者，門衛首先與其業務部門電話聯系，經同意後填寫《來客登記》，並辦理貴賓證後方可進入辦公區。
第十四條 外來人員進入一般生產區，須經副總同意由相關人員陪同；外來人員進入特殊生產區，須經授權副總同意由相關人員陪同。
第十五條 員工上班時間不準會客，確有特殊情況者，經部門負責人同意後，方可會客。
第六章 標志牌管理
第十六條 員工標志牌由企管處統一管理，任何部門或個人不得私自製造、更改。
第十七條 如標志牌丟失補辦，須交費10元。
第十八條 全體員工出入廠區須佩戴標志牌。
第十九條 不準借（借給）他人標志牌。
第七章 獎 勵
第二十條 防止和排除事故有功或在搶險、防盜等方面，不顧個人安危，使公司利益免受損失者。
第二十一條 努力鑽研業務技術，在工作中有發明革新或提出合理化建議，被採納且獲得較好效果者。
第二十二條 愛護公共財產，堵塞漏洞，節約資金等方面有顯著貢獻者。
第二十三條 通過各種形式勇於同違反本制度和違法犯罪行為做斗爭，大膽揭發壞人壞事者。
第八章 處 罰
第二十四條 「違紀」分為輕微違紀、一般違紀、嚴重違紀三種。
第二十五條 「違紀」處理方式分別為：口頭警告、書面警告、單位處分、公司處分四種。
（一） 口頭警告：視情況給予口頭警告，違紀者如能認清錯誤，當場改正，不再進行任何書面處分。
（二） 書面警告：查獲的輕微違紀者，如認錯態度不好，又不能誠心改正錯誤則以書面形式下到所屬單位，由單位負責人進行教育，不做任何罰款處理，單位須將處理意見返回相關單位備案。
（三） 單位處分：一般違紀，相關單位查獲後，全權由違紀者所屬單位自行處理，視情況教育、罰款，並將處理意見返回相關單位備案。
（四） 公司處分：嚴重違紀，公司須罰款處理。
（五） 凡一個月內第二次違紀者，給予該違紀雙倍罰款。
第九章 附則
第二十六條 本制度由公司總經辦負責修改並解釋。
第二十七條 本制度有公司總經理簽名蓋章後生效。
第二十八條 本制度自 年 月 日開始施行。以前公司公布的制度與本制度相抵觸的，以本制度為准。

⑺ 6S管理中整理和整頓的最大區別是什麼

一、處理方法不同

1、整理：將工作現場的所有物品區分為有用品和無用品，除了內有用的容留下來，其它的都清理掉。

2、整頓：把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，並放置整齊加以標識。

二、目的不同

1、整理：騰出空間，空間活用，防止誤用，保持清爽的工作環境。

2、整頓：工作場所一目瞭然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。

三、實施要領不同

1、整理：商品的陳列以及物品的放置位置原則上要100%設定，商品的陳列以及物品的保管要定點、定容、定量，賣場只能陳列能產生效益的商品和擺放真正即時需要的物品陳列或放置方法。

2、整頓：建立清掃責任區（地面、牆、天花板並包括設備、工具、道具的清理），執行例行掃除，清理臟污，建立清掃基準，作為規范。

⑻ 6S管理方案誰家有呢

6S管理現場環境
二、工作場所的環境要求
1、沒有「死角」或凌亂不堪的地方；
2、對暫時不用的物品，全部清理出生產現場。
3、工作場所內不可放置3日內不使用的物料。
4、產品、材料、清掃用具等應將其置於指定區域內，並且對其要有一定的標識。
5、定時清掃工作場所/車間/廠房的地面、工作台、機器設備等，使其清潔、干凈，不可有油漬（油污）或水漬。
6、消防栓與公告欄前均不可有障礙
7、車間現場車行道、人行道及安全通道要暢通，地面應平整無破損。
8、地面、牆壁、工具箱內外，工作台上下和設備內外均需保持整潔。
9、檢測儀器、器具應放置有序，位置適當，便於使用和操作。
10、工位器具（工具箱、工作台等）均需按規定位置擺放，不能超出規定的標准線。
11、工序間產品要擺放整齊，在加工擺放過程中要輕拿輕放，防止磕碰受損。
12、車間內嚴禁吃零食，吃飯，看書刊雜志；按不同清潔區要求穿好工作服，戴好工作帽，換好鞋後方可進入車間。
13、廠區內嚴禁吸煙，不準隨地吐痰，亂扔垃圾。

三、機器設備（包括測量設備）的整理、整頓和環境要求
1、建立機器、設備的操作指導書，要求所有人員按規定對機器、設備進行操作，並掃除一切異常現象。
2、建立機器、設備的責任保養制度，定期檢查機器、設備潤滑系統、油壓系統、空壓系統、電氣系統等，對需要潤滑的部位，要按照規定及時加油保養。
3、對松動的螺栓要馬上加以緊固，補上不見的螺絲、螺母等配件。
4、更換老化或破損的水管、氣管，更換或維修難以讀數的儀表裝置。
5、調查跑、滴、冒、漏的原因，並及時加以處理。
6、生產現場、各車間的設備擺放須整齊、干凈。

四、在製品的整理、整頓和環境要求
1、規定在製品存放位置，指定存放的放置邊界、限高等，並有清晰的標識以便眾所周知。
2、在製品堆放整齊，先進先出。 在生產現場堆放的在製品，包括各類載具、搬運車、棧板等，要求始終保持疊放、擺放整齊，邊線相互平行或垂直於主通道，既能使現場整齊美觀，又便於隨時清點，確保在製品「先進先出」。
3、在製品存放和移動中，要慎防碰壞。
4、不合格品放置場地標識明確清晰。如果將不合格品隨意堆放，容易發生誤用，所以一旦將產品判定為不合格時，應立即將其放置於指定的場所。

⑼ 怎樣持續推行6s管理,需要採取那些措施

1、6S現場管理精益管理推行的三部曲

（1）外行看熱鬧，建立正確的意識：地、物明朗有序，管理狀態清清楚楚

（2）內行看門道，明確崗位規范：運作流程明確，監控點得以控制

2、6S現場管理建立明確的責任鏈

（1）創建人人有事做，事事有人管的氛圍，落實一人一物一事的管理的法則，明確人、事、物的責任

（2）分工明確是為了更好的合作

3、公司如何形成有效的生產管理網路

（1）讓主管主動擔負起推行的職責的方法

（2）如何讓牽頭人員有效的運作

（3）讓員工對問題具有共識

4、計劃的制定和實施

（1）方針、目標、實施內容的制定

（2）主題活動的設定和開展

（3）活動水準的評估方法

（4）主題活動的設定和開展

5、6S現場管理各項內容的推行要點

抓住活動的要點和精髓，才能取得真正的功效，達到事半功倍

6、目視生產管理和看板生產管理

（1）將希望管理的項目（信息）做到眾人皆知，一目瞭然

（2）現場、工裝、庫房目視管理實例的說明

（3）目視生產管理和看板生產管理的實施要領。

(9)6s整改方案擴展閱讀

執行好處

1、提升企業形象：整齊清潔的工作環境，能夠吸引客戶，並且增強自信心；

2、減少浪費：由於場地雜物亂放，致使其他東西無處堆放，這是一種空間的浪費。

3、提高效率：擁有一個良好的工作環境，可以使個人心情愉悅；東西擺放有序，能夠提高工作效率，減少搬運作業。

4、質量保證：一旦員工養成了做事認真嚴謹的習慣，他們生產的產品返修率會大大降低，提高產品品質。

5、安全保障：通道保持暢通，員工養成認真負責的習慣，會使生產及非生產事故減少。

6、提高設備壽命：對設備及時進行清掃、點檢、保養、維護，可以延長設備的壽命。

7、降低成本：做好6個S可以減少跑冒滴漏和來回搬運，從而降低成本。

⑽ 光伏企業6S整改計劃怎麼寫

「宏智瑞達」指出企業通過實施6s管理可以有效的保證交貨期，提高企業的信譽，6s管理值得企業的選擇，「宏智瑞達」可以幫助企業解決這方面的問題。