5s整改方案

⑴ 5s整改 模板

1. 5S 是什麼
5S 是取整理、整頓、清掃、清潔、修養
之五項羅馬發音之S而稱呼的專·
整理：是將需要屬與不需要的東西加以區分，工
作場所中不要擺放不需要的東西·
整頓：是將需要的東西擺放到任何人立即可以
取到的狀態·
清掃：是將工作場所保持沒有垃圾，沒有骯臟
的東西、污穢的狀態·
清潔：是將整理、整頓、清掃徹底執行·
教養：是養成正確的實行所決定事項之
良好習慣·
整改：意義
整頓是需要的東西擺置於任何人立即可以取出拿到的狀態.
沒有做到整頓而發生的浪費如下
1.找尋時間上的浪費.
2.工程停止等待的浪費.
3.認為沒有了而過量購買的浪費.
4.計劃變更而發生的浪費.
5.交期延遲而發生的浪費.

⑵ 如何給倉庫做5S檢查表

「5S」 檢 查 表
部 門：倉庫 年 月 日 QR6400-01
項次 檢查
項目 分值 檢查狀況 場所： 場所： 場所： 場所： 場所： 場所：
得
分 整改
驗證 得
分 整改
驗證 得
分 整改
驗證 得
分 整改
驗證 得
分 整改
驗證 得
分 整改
驗證
一整理 1 通道 0 有很多雜物或臟亂。
2 擺放物品超出通道雖能通行，但要繞行。
4 整潔無雜物，很暢通。
2 工作場所的設備材料 0 一個月以上未用物品雜亂堆放著。
3 一周內要用，且整理好。
4 三日內要用，且整理好。
3 辦公室（作業台）及抽屜 0 不使用的物品雜亂堆放著。
2 當日使用，但紊亂。
4 桌面及抽屜內的物品均最低限度且整齊。
4 貨架箱櫃工位器具 0 雜亂存放不使用的物品。
3 擺放不使用的物品，但較整齊。
4 近日用物品均擺放整齊。
5 倉庫 0 東西雜亂擺放，人不易行走。
2 有定位規定，但沒有嚴格遵守。
4 定置管理，整齊清潔，標識有條不紊。
二整頓 1 設備、儀器 0 破舊不能使用，雜亂擺放。
2 能使用，但較臟亂。
4 能使用，有保養。
2 工具 0 不能用的工具雜放著。
2 可用工具，缺乏保養。
4 能使用有保養，有定置存放。
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4
項次 檢查
項目 分值 檢查狀況 場所： 場所： 場所： 場所： 場所： 場所：
得
分 整改
驗證 得
分 整改
驗證 得
分 整改
驗證 得
分 整改
驗證 得
分 整改
驗證 得
分 整改
驗證
二整頓 3 零件 0 不良品和良品雜放在一起。
2 只有良品，但保管不好。
4 保管有定位有圖示，任何人能
清楚識別。

4 圖紙、作業指導書 0 過期文件和使用中文件雜放。
3 有卷宗夾保管，但沒有次序。
4 有目錄，有次序，任何人都能很快使用。
5 文件
檔案 0 零亂放置，使用時很難找到。
3 共用文件被定位，集中保管。
4 明確定位，利用目視管理，容易找到。
三清掃 1 通道 0 有紙屑、鐵屑、其它雜物。
2 雖然無贓物，但地面不平整。
4 地面清潔、平整。
2 作業
場所 0 臟亂。
2 清掃不經常。
4 天天有清掃。
3 辦公室
作業台 0 文件、工具、零件臟亂。
2
5 桌面、工作台有灰塵。
4 桌面、工作台干凈、整齊。
4 門窗
牆面
天花板 0
2
5 破舊。
3 亂貼、掛不必要的衣物，字條。
4 很乾凈明亮。
第二頁 共四頁
5
項次 檢查
項目 分值 檢查狀況 場所： 場所： 場所： 場所： 場所： 場所：
得
分 整改
驗證 得
分 整改
驗證 得
分 整改
驗證 得
分 整改
驗證 得
分 整改
驗證 得
分 整改
驗證
四清潔 1 通道 0 沒有劃分區域。
2 有劃分，但不清潔。
4 劃分清楚，地面清潔。
2 地面 0 有油漬、水漬，顯得不幹凈。
2 不很平，有凸出物或掉零件、雜物。
4 經常清掃，沒有贓物。
2 偶爾清理。
4 任何人都感到舒服。
2 破損未修理。
4 經常清理，干凈亮麗，無異味。
3 環境 0 陰暗潮濕。
2 照明不足。
4 照明適度，通風好，乾乾凈凈。
五素養 1 日常「5S」活動 0 沒有活動。
3 對5S有宣導，繼續執行。
4 活動經常，大家獻計獻策越做越好。
2 服飾 0 穿著隨便，破舊。
3 廠服、上崗證按規定。
4 著裝統一整齊，感覺有生氣活力。
3 儀容 0 不修邊幅且臟。
3 一般。
4 感覺有精神，有活力。
第三頁 共四頁
6
項次 檢查
項目 分值 檢查狀況 場所： 場所： 場所： 場所： 場所： 場所：
得
分 整改
驗證 得
分 整改
驗證 得
分 整改
驗證 得
分 整改
驗證 得
分 整改
驗證 得
分 整改
驗證
五素養 4 行為
規范 0 舉止粗暴，口出臟話，有時爭吵。
3 自己的事已做好，但缺乏公德心。
4 富有主動精神，團隊精神。
5 時間
觀念 0 缺乏時間觀念。
3 規定時間內全力完成。
4 遵守時間，提前做好
合 計 得 分
綜合評價
檢查人員
備 注

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⑶ 通過學習5s管理對庫區的整改有哪些好的建議

]（一）整理 把 5S現場管理法
要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開始改善生產現場的第一步。其要點是對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類，區分什麼是現場需要的，什麼是現場不需要的；其次，對於現場不需要的物品，諸如用剩的材料、多餘的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多餘的工具、報廢的設備、工人的個人生活用品等，要堅決清理出生產現場，這項工作的重點在於堅決把現場不需要的東西清理掉。對於車間里各個工位或設備的前後、通道左右、廠房上下、工具箱內外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現場無不用之物。堅決做好這一步，是樹立好作風的開始。日本有的公司提出口號：效率和安全始於整理！ 整理的目的是：①改善和增加作業面積；②現場無雜物，行道通暢，提高工作效率；③減少磕碰的機會，保障安全，提高質量；④消除管理上的混放、混料等差錯事故；⑤有利於減少庫存量，節約資金；⑥改變作風，提高工作情緒。
（二）整頓 把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理後，對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章、制度和最簡捷的流程下完成作業。 整頓活動的要點是：①物品擺放要有固定的地點和區域，以便於尋找，消除因混放而造成的差錯；②物品擺放地點要科學合理。例如，根據物品使用的頻率，經常使用的東西應放得近些（如放在作業區內），偶而使用或不常使用的東西則應放得遠些（如集中放在車間某處）；③物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過目知數，擺放不同物品的區域採用不同的色彩和標記加以區別。 生產現場物品的合理擺放有利於提高工作效率和產品質量，保障生產安全。這項工作已發展成一項專門的現場管理方法——定置管理（其內容將在第三節中進一步介紹）。
（三）清掃 把工作場所打掃干凈，設備異常時馬上修理，使之恢復正常。生產現場在生產過程中會產生灰塵、油污、 5S現場管理法
鐵屑、垃圾等，從而使現場變臟。臟的現場會使設備精度降低，故障多發，影響產品質量，使安全事故防不勝防；臟的現場更會影響人們的工作情緒，使人不願久留。因此，必須通過清掃活動來清除那些臟物，創建一個明快、舒暢的工作環境。 清掃活動的要點是：①自己使用的物品，如設備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；②對設備的清掃，著眼於對設備的維護保養。清掃設備要同設備的點檢結合起來，清掃即點檢；清掃設備要同時做設備的潤滑工作，清掃也是保養；③清掃也是為了改善。當清掃地面發現有飛屑和油水泄漏時，要查明原因，並採取措施加以改進。
（四）清潔 整理、整頓、清掃之後要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態。清潔，是對前三項活動的堅持與深入，從而消除發生安全事故的根源。創造一個良好的工作環境，使職工能愉快地工作。 清潔活動的要點是：（1）車間環境不僅要整齊，而且要做到清潔衛生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情；（2）不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理發、刮須、修指甲、洗澡等；（3）工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的「清潔」，待人要講禮貌、要尊重別人；（4）要使環境不受污染，進一步消除渾濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業病。 （五）素養 素養即努力提高人員的修身，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，這是「5S」活動的核心。沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了。所以，抓「5S」活動，要始終著眼於提高人的素質。

⑷ 5s的管理不到位的改進措施是什麼

5S現場管理法實施要點
整理：正確的價值意識---「使用價值」，而不是「原購買價值」
整頓：正確的方法---「3要素、3定」+ 整頓的技術
清掃：責任化---明確崗位5S責任
清潔：制度化及考核---5S時間；稽查、競爭、獎罰
素養：長期化---晨會、禮儀守則
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5S管理推行口訣
整理: 需與非需、一留一清
整頓: 科學布局、取用快捷
清掃: 美化環境、拿來即用
清潔: 形成制度、貫徹到底
素養: 遵守制度、養成習慣
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5S現場管理法與其他管理活動的關系
5S是現場管理的基礎，是TPM（全面生產管理）的前提，是TQM（全面品質管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保證。
5S現場管理法能夠營造一種"人人積極參與，事事遵守標准"的良好氛圍。有了這種氛圍，推行ISO、TQM、及TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利於調動員工的積極性，形成強大的推動力。
實施ISO、TQM、TPM等活動的效果是隱蔽的、長期性的，一時難以看到顯著的效果。而5S活動的效果是立竿見影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活動的過程中導入5S，可以通過在短期內獲得顯著效果來增強企業員工的信心。
5S是現場管理的基礎，5S水平的高低，代表著管理者對現場管理認識的高低，這又決定了現場管理水平的高低，而現場管理水平的高低，制約著ISO、TPM、TQM活動能否順利、有效地推行。通過5S活動，從現場管理著手改進企業"體質"，則能起到事半功倍的效果。
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怎樣做好以5S為主的現場管理

培訓先行
公司質量管理處編寫《現場管理》宣傳教材，發到各車間生產班組。舉辦車間主任和職能處長參加的公司現場管理培訓班，然後由主任、處長在本單位組織全員培訓，使大家都知道現場管理的要求、5S管理法和考核標准。公司對車間員工進行現場管理知識抽查考試，公布成績。通過培訓和宣傳，做到家喻戶曉，營造出抓c的氛圍。

一把手工程
為了加大現場管理的力度，公司最高管理者明確提出現場管理是一把手工程。各生產車間一把手具體負責現場管理工作，抓落實、抓考核、抓獎罰。公司視各車間現場管理工作的優劣作為對一把手考核、獎罰和任免的依據。車間主任時常在現場巡視，對現場管理出現的問題隨時要求員工糾正，做到雷厲風行。

日檢查日公布
各車間都成立了現場管理檢查組，做到日檢查、日公布，當日檢查出來的問題，在第二日要公布整改結果。質量管理處是公司現場管理的組織部門，每周對車間現場管理按15條考核標准進行檢查，每月向全公司公布車間排名和得分情況，並與獎罰掛鉤。獎罰激勵機制使車間的日檢查日公布工作得以堅持下去，起到日清日高的效果，現場管理不斷改善。

職能處室齊上陣
職能處室都盡職盡責的配合車間做好現場管理工作，現場管理已從環境衛生、物品定置向設備維護、產品質量等深層次擴展。如總工辦、產品所，工藝所要保證生產現場的技術文件正確、完整、統一，生產處要抓好物流管理，設備處要加強對車間設備的巡視、維修和指導，質檢處要做好首檢、巡檢和終檢等。

規范管理行為
規范管理行為是推選以5S為主的現場管理的保證。公司制訂了一系列現場管理的制度和規定，設計了各種記錄表，還給每個車間配置了現場管理專用板，內容有現場管理要求，日檢查、周檢查公布欄和員工5S條例等。各車間都制訂了《5S現場管理實施方案》。通過執行嚴格的規章制度、填寫細致的記錄表格和對照條例要求，調動起廣大員工的積極性和自覺性。從約束員工個人行為走向規范組織管理行為，這是現場管理質的提高。良好的現場面貌代表員工素質良好的和組織的凝聚力，現場管理推動企業生產力發展。

⑸ 護士站5s管理不到位的原因分析與整改

1、5S管理第一階段——整理
★將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的；
★把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來；
★不必要的東西要盡快處理掉。
實施要領：
★自己的工作場所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的
★制定「要」和「不要」的判別基準
★將不要物品清除出工作場所
★對需要的物品調查使用頻度，決定日常用量及放置位置
★制訂廢棄物處理方法
★每日自我檢查
需要注意的事項：
a、避免兩種極端現象的出現：一種現象是什麼物品都覺得是有必要的，都需要放在現場；另一種現象是可能半年或一年需用一次的物品都當作不必要物處理掉，而導致物品的浪費。
b、一些不必要物品尤其是一些櫥櫃等，不要急於丟棄，可能在這個區域是屬於不必要的，而在其他區域可能就會成為必要物品，建議可以集中在某個區域保存，並有清單記錄。
2、5S管理第二階段——整頓
整頓階段用於醫療行業，可以包括兩方面的內容：第一使物品保持隨時能夠快速取出的狀態，另一方面使不同員工都能按要求完成同一操作。整頓達到這樣的效果，我們的效率和質量都提高了。
★對整理之後有必要的物品分門別類放置，排列整齊。
★明確數量，並進行有效地標識。
實施要領包括以下幾點：
1）、流程布置，確定放置場所：在做整頓的時候，一定要考慮操作流程，盡量使一個操作能在一個平面范圍內能完成，達到高效的目的。
2）、規定放置方法：如我們經常會看到心電監護的病人在外出檢查時，連接線散落在地上或床頭的現象，我們統一將連接線繞兩圈，用雌雄貼捆紮，護理人員有了一個快速放置連接線的方法，散落一地的現象避免了。
3）、劃線定位，做好標識：用物放置位置在大部份人都覺得滿意的前提下，就可以定位了。做標識的目的是使所有人都能清楚用物的名稱和作用，以達到所有員工都能很好歸位的目的。做標識一定要考慮站在其他人的角度去思考，避免以自我為中心。
4）、明確數量：用科學的方法明確數量非常重要，同時還要規定取用和補充的方法，以防止用物過期現象的發生。
整頓的「三要素」：場所、方法、標識
1）、放置場所：
★物品的放置場所原則上要100%設定
★工作區域附近只能放真正需要的物品
2）、放置方法
★易取
★不超出所規定的范圍
★在放置方法上多下工夫
3）、標識方法
★放置場所和物品原則上一對一標識
★現物的標識和放置場所的標識
★某些標識方法全科室盡量能統一
★在標識方法上多下工夫
整頓的「三定」原則：定點、定容、定量
★定點：放在哪裡合適，盡量按照操作流程設定。如在搶救室內設定搶救單元時，需要以搶救車或搶救床為中心，根據病人搶救流程，考慮輸液架、心電監護、吸引吸氧裝置及垃圾筒的擺放位置。
★定容：用什麼容器、選用什麼顏色合適。選用容器首先考慮取用方便、一目瞭然，再者需考慮不易積灰、易清潔。選用顏色需考慮院感要求、行業規范等，有些沒有規定的顏色可以選用和實物相一致的顏色，以保證快速准確取用。
★定量：規定合適的數量。如：每一個容器都規定了上限和下限，上限是不讓容器成為倉庫，下限是低值預警，及時補充。
整頓階段我們的體會有以下幾點：
1）關注流程，提高工作效率：
2）關注質量，做好科學巧妙的設計
3）群策群力，增加空間，體現人性化
4）巧妙使用一些防呆措施
5）細化工作流程，提高行動的一致性
6）合理調配資源，減少浪費
需要注意的事項：
a、工作現場的整頓必須員工群策群力，採取合適的方案或方法，避免個人行為出現。
b、推行小組成員，尤其中層幹部要多進行現場跟蹤，及時發現矛盾和問題，做個整頓的有心人。
醫院實施5S管理
3、5S管理第三階段：清掃
★將工作場所清掃干凈。
★保持工作場所干凈、亮麗的環境。
實施要領：此階段要建立清掃責任區，包括室內和室外的所在區域，要不留死角。
需要注意的事項：
a、科室推行小組成員要經常巡查，及時發現衛生死角，建立明確的責任區域和責任人。
b、強調清掃工作是全員的工作，並不僅僅是保潔人員的工作。
4、5S管理第四階段：清潔
將上面的3S實施的做法制度化、規范化，定期檢查，並貫徹執行及維持結果。
實施要領：明確考評方法，建立獎懲制度，科室主任經常帶頭巡查，以表重視。
需要注意的事項：
a、不要將清潔階段簡單的理解為衛生檢查，它是一個制度化的過程。
b、推行小組成員要做好指導和監督的工作，並要作為表率作用。
5、5S管理第五階段：素養，這是5S管理的終極目標。
5S並非做過了，而是做好了，才算做了。當我們面對一些不良習慣或小問題、老毛病時，我們該怎麼辦？我們的經驗是讓所有員工都有責任區域，都有自已所屬的一個團隊，團隊榮我榮，團隊恥我恥，以團隊作戰，監控的力度就增大了，最後通過公示檢查結果，評選冠亞軍，結果與獎懲掛鉤等以促進良好習慣的形成。
需要注意的事項：
a、創造一個寬松的執行氛圍，不要簡單的將某個員工偶爾一次未執行好規范，當作一個典型人物來處理。
b、多個員工多次未執行好某個規范，也不要簡單的認為是員工有意所為或認為團隊沒有凝聚力，而是要多查找和分析根本原因，大都是因為系統本身的原因所致。

⑹ 求一份5S現場管理整改方案

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現場5S管理解決方案一：以客戶和員工的滿意為工作中心。企業所有的行為都是為創造更多的利潤，客戶和員工是企業利潤的主要源泉，現場5S管理的目的最終是為了使客戶滿意，提高員工的綜合素質，實現企業利潤最大化。在現場5S管理推行過程中，要緊緊地圍繞這一主題，且不可偏離。

現場5S管理解決方案二：切實可行的推行技巧的應用在不同的現場5S管理推行階段，適時地應用的地定點攝影、紅牌作戰、看板管理、目視管理等方法，效果較好。

現場5S管理解決方案三：各級管理人員的現場巡視各級管理人員巡視的目的、周期及內容，處理方式要明確，對巡視中發現的問題，定期進行檢討、跟進整改結果並指導改進。

現場5S管理解決方案四：以現場5S管理為改善平台通過推行現場5S管理規范人的行為，達到成本降低和品質提升，對生產流程進行改造，為企業創造和諧的工作環境。

現場5S管理解決方案五：高層領導的支持高層領導要親自掛帥，組織領導，在處理各中爭執時要態度堅決，對不良意識和管理方法堅決反對和制止，倡導和鼓勵變革和創新。

現場5S管理解決方案六：全員參與現場5S管理不是個別部門和領導的事情，而是全體員工都要參與的變革，因為現場5S管理涉及的范圍廣，內容豐富，是針對人的一種管理方法，只有從上到下把此項工作作為重點落到實處，才能達到現場5S管理的目的。

現場5S管理解決方案七：有強有力的組織保障現場5S管理靠一般的號召，員工能自覺的推進是不可能的，必須建立一個組織體系，實行強有力的推進。

現場5S管理解決方案八：目標明確，上下齊心把目標逐一分解自上而下，每個人頭上有指標，上下齊心，勁往一處使，政令暢通，開展的各種活動員工能積極參與。

現場5S管理解決方案九：培訓現場5S管理氛圍利用各種會議、報刊、標語、廣播電視等大力宣傳，讓員工明白現場5S管理的目的、方法，提高員工的認同度。

現場5S管理解決方案十：5S管理培訓公司強調5S貴在堅持在實際推行過程中，不少企業發生過＂一緊、二松、三垮台、四重來的現象。因此，開展現場5S管理活動貴在堅持。

⑺ 倉庫管理員的5S整改是什麼意思

倉庫"5S"活動的內容
（一）整理
把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開始改善生產現場的第一步。其要點是對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類，區分什麼是現場需要的，什麼是現場不需要的；其次，對於現場不需要的物品，諸如用剩的材料、多餘的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多餘的工具、報廢的設備、工人的個人生活用品等，要堅決清理出生產現場，這項工作的重點在於堅決把現場不需要的東西清理掉。對於車間里各個工位或設備的前後、通道左右、廠房上下、工具箱內外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現場無不用之物。堅決做好這一步，是樹立好作風的開始。日本有的公司提出口號：效率和安全始於整理！
整理的目的是：①改善和增加作業面積；②現場無雜物，行道通暢，提高工作效率；③減少磕碰的機會，保障安全，提高質量；④消除管理上的混放、混料等差錯事故；⑤有利於減少庫存量，節約資金；③改變作風，提高工作情緒。

（二）整頓
把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理後，對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章、制度和最簡捷的流程下完成作業。

整頓活動的要點是：①物品擺放要有固定的地點和區域，以便於尋找，消除因混放而造成的差錯；②物品擺放地點要科學合理。例如，根據物品使用的頻率，經常使用的東西應枚得近些（如放在作業區內），偶而使用或不常使用的東西則應放得遠些（如集中放在車間某處）；③物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過日知數，擺放不同物品的區域採用不同的色彩和標記加以區別。

生產現場物品的合理擺放有利於提高工作效率和產品質量，保障生產安全。這項工作己發展成一項專門的現場管理方法---定置管理。

（三）清掃
把工作場所打掃干凈，設備異常時馬上修理，使之恢復正常。生產現場在生產過程中會產生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現場變臟。臟的現場會使設備精度降低，故障多發，影響產品質量，使安全事故防不勝防；臟的現場更會影響人們的工作情緒，使人不願久留。因此，必須通過清掃活動來清除那些臟物，創建一個明快、舒暢的工作環境。

清掃活動的要點是：①自己使用的物品，如設備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；②對設備的清掃，著眼於對設備的維護保養。清掃設備要同設備的點檢結合起來，清掃即點檢；清掃設備要同時做設備的潤滑工作，清掃也是保養；③清掃也是為了改善。當清掃地面發現有飛屑和油水泄漏時，要查明原因，並採取措施加以改進。

（四）清潔
整理、整頓、清掃之後要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態。清潔，是對前三項活動的堅持與深入，從而消除發生安全事故的根源。創造一個良好的工作環境，使職工能愉快地工作。

清潔活動的要點是：（1）車間環境不僅要整齊，而且要做到清潔衛生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情；（2）不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理發、刮須、修指甲、洗澡等；（3）工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的"清潔"，待人要講禮貌、要尊重別人；（4）要使環境不受污染，進一步消除混濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業病。

（五）修身
修身即教養，努力提高人員的修身，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，這是"5S"活動的核心。沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了。所以，抓"5S"活動，要始終著眼於提高人的素質。