vocs治理設備
VOC廢氣治理設備方案指出要加強活性強的VOCs排放控制，主要為芳香烴、專烯烴、炔烴、醛類等。各地屬應緊密圍繞本地環境空氣質量改善需求，基於O3 和PM2.5來源解析，確定VOCs 控制重點。
對於控制O3而言，重點控制污染物主要為間/對-二甲苯、乙烯、丙烯、甲醛、甲苯、乙醛、1,3-丁二烯、1,2,4-三甲基苯、鄰-二甲苯、苯乙烯等；
對於控制PM2.5 而言，重點控制污染物主要為甲苯、正十二烷、間/對-二甲苯、苯乙烯、正十一烷、正癸烷、乙苯、鄰-二甲苯、1,3-丁二烯、甲基環己烷、正壬烷等。
同時，要強化苯乙烯、甲硫醇、甲硫醚等惡臭類VOCs 的排放控制。
Ⅱ VOCs廢氣處理設備工作原理
活性炭過濾器由箱體和裝填在箱體內的吸附單元組成，採用具有高吸附能力的椰殼活性炭作為吸附材料，能夠同時處理多種混合廢氣，高效率經濟實用型有機廢氣的凈化與治理裝置；是一種廢氣過濾吸附異味的環保設備產品。
Ⅲ 怎麼選擇合適的VOCs治理設備
VOCs來源廣泛，涉及生產、生活等許多途徑。VOCs主要有工業固定源、機動車尾氣排放源和日常生活源等3個方面。工業固定源是主要排放源。不同行業VOCs排放的環境、排放的物質、排放特徵以及VOCs治理技術都不盡相同。
產生VOCs的工業行業眾多，包括石油煉制、有機化工、醫葯、食品、日用品、輪胎製造等VOCs生產行業，以及包裝印刷、機械製造、電子產品製造、交通設備製造、人造板與傢具製造等以VOCs產品為原料的製造行業。
VOCs治理設備主要是針對種類繁多，性質各異，排放條件多樣，VOCs治理技術復雜，最主要的是涉及多個方面。
因為VOCs是一種重要前體物在復合型大氣污染形成過程中起著關鍵作用，經過大氣化學反應，生成臭氧、二次有機氣溶膠。引發光化學煙霧污染，加劇區域性灰霾天氣。控制VOCs也是有效改善空氣質量的有效方法。
在現在的VOCs治理方法只有少數企業有安裝廢氣處理設備，有大部分企業未進行末端治理，而是直接排放，已治理的企業當中，採用單一的傳統治理工藝較多，新設備和新工藝都在出現，但在實際應用中有限。
VOCs廢氣處理設備難選的原因還有就是由於VOCs種類繁多，性質不一樣，涉及到百態和、材料、工藝、設備、系統等方面。在進行工程設計時，要充分了解不同治理技術的特別及有效適用范圍。從技術和經濟 上進行評估，以實際最佳效果最低費用的比率。
Ⅳ VOCs廢氣處理設備
臭氧發生器了解過嗎？？？具體情況說一下，我可以幫你出方案
Ⅳ 為什麼說vocs廢氣處理設備難選
不同行業不同的廢氣成分；在車間各個工序產生不同的廢氣，不同的廢氣就得採用不同的廢氣處理方法；現在價格戰這么嚴重，辨別品質也成難題，於是vocs廢氣處理設備就難選了。
Ⅵ VOCs廢氣處理設備如何處理廢氣的
一、VOCs廢氣處理技術——熱破壞法熱破壞法是指直接和輔助燃燒有機氣體，也就是VOC，或利用合適的催化劑加快VOC的化學反應，最終達到降低有機物濃度，使其不再具有危害性的一種處理方法。熱破壞法對於濃度較低的有機廢氣處理效果比較好，因此，在處理低濃度廢氣中得到了廣泛應用。這種方法主要分為兩種，即直接火焰燃燒和催化燃燒。直接火焰燃燒對有機廢氣的熱處理效率相對較高，一般情況下可達到 99%。而催化燃燒指的是在催化床層的作用下，加快有機廢氣的化學反應速度。這種方法比直接燃燒用時更少，是高濃度、小流量有機廢氣凈化的首選技術。
二、VOCs廢氣處理技術——吸附法有機廢氣中的吸附法主要適用於低濃度、高通量有機廢氣。現階段，這種有機廢氣的處理方法已經相當成熟，能量消耗比較小，但是處理效率卻非常高，而且可以徹底凈化有害有機廢氣。實踐證明，這種處理方法值得推廣應用。但是這種方法也存在一定缺陷，它需要的設備體積比較龐大，而且工藝流程比較復雜;如果廢氣中有大量雜質，則容易導致工作人員中毒。所以，使用此方法處理廢氣的關鍵在於吸附劑。當前，採用吸附法處理有機廢氣，多使用活性炭，主要是因為活性炭細孔結構比較好，吸附性比較強。此外，經過氧化鐵或臭氧處理，活性炭的吸附性能將會更好，有機廢氣的處理將會更加安全和有效。
三、VOCs廢氣處理技術——生物處理法從處理的基本原理上講，採用生物處理方法處理有機廢氣，是使用微生物的生理過程把有機廢氣中的有害物質轉化為簡單的無機物，比如CO2、H2O和其它簡單無機物等。這是一種無害的有機廢氣處理方式。一般情況下，一個完整的生物處理有機廢氣過程包括3個基本步驟：a) 有機廢氣中的有機污染物首先與水接觸，在水中可以迅速溶解;b) 在液膜中溶解的有機物，在液態濃度低的情況下，可以逐步擴散到生物膜中，進而被附著在生物膜上的微生物吸收;c) 被微生物吸收的有機廢氣，在其自身生理代謝過程中，將會被降解，最終轉化為對環境沒有損害的化合物質。
四、VOCs廢氣處理技術——變壓吸附分離與凈化技術變壓吸附分離與凈化技術是利用氣體組分可吸附在固體材料上的特性，在有機廢氣與分離凈化裝置中，氣體的壓力會出現一定的變化，通過這種壓力變化來處理有機廢氣。PSA 技術主要應用的是物理法，通過物理法來實現有機廢氣的凈化，使用材料主要是沸石分子篩。沸石分子篩，在吸附選擇性和吸附量兩方面有一定優勢。在一定溫度和壓力下，這種沸石分子篩可以吸附有機廢氣中的有機成分，然後把剩餘氣體輸送到下個環節中。在吸附有機廢氣後，通過一定工序將其轉化，保持並提高吸附劑的再生能力，進而可讓吸附劑再次投入使用，然後重復上步驟工序，循環反復，直到有機廢氣得到凈化。近年來，該技術開始在工業生產中應用，對於氣體分離有良好效果。該技術的主要優勢有：能源消耗少、成本比較低、工序操作自動化及分離凈化後混合物純度比較高、環境污染小等。使用該技術對於回收和處理有一定價值的氣體效果良好，市場發展前景廣闊，成為未來有機廢氣處理技術的發展方向。
五、VOCs廢氣處理技術——氧化法對於有毒、有害，而且不需要回收的VOC，熱氧化法是最適合的處理技術和方法。氧化法的基本原理：VOC與O2發生氧化反應，生成CO2和H2O，化學方程式如下：從化學反應方程式上看，該氧化反應和化學上的燃燒過程相類似，但其由於VOC濃度比較低，在化學反應中不會產生肉眼可見的火焰。一般情況下，氧化法通過兩種方法可確保氧化反應的順利進行：a) 加熱。使含有VOC的有機廢氣達到反應溫度;b) 使用催化劑。如果溫度比較低，則氧化反應可在催化劑表面進行。所以，有機廢氣處理的氧化法分為以下兩種方法：a) 催化氧化法。現階段，催化氧化法使用的催化劑有兩種，即貴金屬催化劑和非貴金屬催化劑。貴金屬催化劑主要包括Pt、Pd等，它們以細顆粒形式依附在催化劑載體上，而催化劑載體通常是金屬或陶瓷蜂窩，或散裝填料;非貴金屬催化劑主要是由過渡元素金屬氧化物，比如MnO2，與粘合劑經過一定比例混合，然後製成的催化劑。為有效防止催化劑中毒後喪失催化活性，在處理前必須徹底清除可使催化劑中毒的物質，比如Pb、Zn和Hg等。如果有機廢氣中的催化劑毒物、遮蓋質無法清除，則不可使用這種催化氧化法處理VOC。b) 熱氧化法。熱氧化法當前分為三種：熱力燃燒式、間壁式、蓄熱式。三種方法的主要區別在於熱量回收方式。這三種方法均能催化法結合，降低化學反應的反應溫度。熱力燃燒式熱氧化器，一般情況下是指氣體焚燒爐。這種氣體焚燒爐由助燃劑、混合區和燃燒室三部分組成。其中，助燃劑，比如天然氣、石油等，是輔助燃料，在燃燒過程中，焚燒爐內產生的熱混合區可對VOC廢氣預熱，預熱後便可為有機廢氣的處理提供足夠空間、時間，最終實現有機廢氣的無害化處理。在供氧充足條件下，氧化反應的反應程度——VOC去除率——主要取決於「三T條件」：反應溫度(Temperat)、時間(Time)、湍流混合情況(Turbulence)。這「三T條件」是相互聯系的，在一定范圍內，一個條件的改善可使另外兩個條件降低。熱力燃燒式熱氧化器的缺點在於：輔助燃料價格高，導致裝置操作費用比較高。間壁式熱氧化器指的是在熱氧化裝置中，加入間壁式熱交換器，進而把燃燒室排出氣體的熱量傳送給氧化裝置進口處溫度比較低的氣體，預熱完成後便可促成氧化反應。現階段，間壁式熱交換器的熱回收率最高可達85%，因此大幅降低了輔助燃料的消耗。一般情況下，間壁式熱交換器有三種形式：管式、殼式和板式。由於熱氧化溫度必須控制在800 ℃～1 000 ℃范圍內，因此，間壁式熱交換必須由不銹鋼或合金材料製成。所以間壁式熱交換器的造價相當高，而這也是其缺點所在。此外，材料的熱應力也很難消除，這是間壁式熱交換的另外一個缺點。蓄熱式熱氧化器，簡稱為RTO，在熱氧化裝置中計入蓄熱式熱交換器，在完成VOC預熱後便可進行氧化反應。現階段，蓄熱式熱氧化器的熱回收率已經達到了95%，且其佔用空間比較小，輔助燃料的消耗也比較少。由於當前的蓄熱材料可使用陶瓷填料，其可處理腐蝕性或含有顆粒物的VOC氣體。現階段，RTO裝置分為旋轉式和閥門切換式兩種，其中，閥門切換式是最常見的一種，由2個或多個陶瓷填充床組成，通過切換閥門來達到改變氣流方向的目的。
六、VOCs廢氣處理技術——液體吸收法液體吸收法指的是通過吸收劑與有機廢氣接觸，把有機廢氣中的有害分子轉移到吸收劑中，從而實現分離有機廢氣的目的。這種處理方法是一種典型的物理化學作用過程。有機廢氣轉移到吸收劑中後，採用解析方法把吸收劑中有害分子去除掉，然後回收，實現吸收劑的重復使用和利用。從作用原理的角度劃分，此方法可分為化學方法和物理方法。物理方法是指利用物質之間相溶的原理，把水看作吸收劑，把有機廢氣中的有害分子去除掉，但是對於不溶於水的廢氣，比如苯，則只能通過化學方法清除，也就是通過有機廢氣與溶劑發生化學反應，然後予以去除。
七、VOCs廢氣處理技術——冷凝回收法在不同溫度下，有機物質的飽和度不同，冷凝回收法便是利用有機物這一特點來發揮作用，通過降低或提高系統壓力，把處於蒸汽環境中的有機物質通過冷凝方式提取出來。冷凝提取後，有機廢氣便可得到比較高的凈化。其缺點是操作難度比較大，在常溫下也不容易用冷卻水來完成，需要給冷凝水降溫，所以需要較多費用。這種處理方法主要適用於濃度高且溫度比較低的有機廢氣處理。
Ⅶ VOC廢氣處理用什麼設備
VOC廢氣處理 現在最先進的是催化燃燒CO設備，也是達標率、安全性、能耗方面的最優選擇。
教您如何挑選好的CO設備！催化燃燒資料
1、外觀。外觀是不需要過多在意的，華而不實的廠家太多了，業內人士都知道，只要表面處理做好，噴塑以後都非常美觀，所以外觀不應該作為挑選設備的首選。
2、燃燒室。作為CO成套設備，燃燒室是關鍵，所有的技術含量都會在燃燒室上體現。首先，要看催化床體設計是否合理，好的設計會讓催化劑的利用率到百分之百。再一個就是換熱系統，一個好的換熱系統會讓您的日常維護費用降到最低。最後就是加熱系統，主要是看加熱方式、材質、數量等。
3、吸附脫附系統。主要是看炭倉層數、流通性、速率等因素。吸附頻率和脫附頻率都是需要根據具體參數計算設計的。
4、安全系統。安全是重中之重，整個系統的安全性極為重要。阻火器、防爆閥、火星探測、溫度探測、強制降溫防燃系統都是需要配備的。每種強制降溫系統都是不一樣的，有很多種，需要仔細區分好壞的。
5、易耗品。整個系統中，易耗品一般為吸附劑（活性炭、沸石等）和催化劑。以催化劑為例，催化劑最便宜的8-9萬每m3，而質量好的20萬左右。使用效果天差地別。
6、整體溫控。吸附溫度50℃以下最好，脫附溫度90-120℃，燃燒溫度300-350℃，好的系統會把溫度控製做到最合理的范圍。
Ⅷ VOCs廢氣處理最常用的方法有哪些設備呢
光催化氧化設備、低溫等離子設備、催化燃燒設備、光電協同氧化設備、活性炭吸附設備、噴淋塔、異味處理器、相關配套設備，等等山東昊威小編解答 呢 希望對你有幫助
Ⅸ vocs廢氣處理設備哪種好
活性炭過濾器由箱體和裝填在箱體內的吸附單元組成，採用具有高吸附能力的椰殼活性炭作為吸附材料，能夠同時處理多種混合廢氣，高效率經濟實用型有機廢氣的凈化與治理裝置；是一種廢氣過濾吸附異味的環保設備產品。活性炭吸附設備是具有吸附效率高，起到凈化作用，是凈化廢氣的好設備。
應用范圍：活性炭吸附設備適用的領域范圍：各種有機廢氣（苯、甲苯、二甲苯，乙酯，丁酮，乙醇，丙烯酸，甲醛等有機廢氣，硫化氫，二氧化硫，氨等酸鹼廢氣處理）、揮發性有機氣體、鞋業製造廠，實驗室排風、化工廠、醫葯生產廠、印刷廠、橡膠廠、塗裝車間、食品及釀造、傢具生產等行業廢氣惡臭氣體凈化、特別是噴漆廢氣等廢氣處理，廢臭氣體及有機氣體的企業進行除臭凈化過濾。
結構特點：設備構造緊湊，佔地面積小，維護管理簡單方便，運轉成本低。純物理的吸附原理，無需動力，維護保養簡單方便。活性炭具有來源廣泛、價格低廉等特點。設備表面採用噴塑處理，既美觀好看，又延長了設備使用壽命。活性炭吸附箱裡面的活性炭的吸附能力和與水氣的接觸時間成正比，接觸時間越長，過濾後的效果越佳
Ⅹ VOCs廢氣處理設備做需要什麼認證
VOCs廢氣處理設備一般指的是光氧等離子低溫廢氣處理設備，通常我們是做CCEP環保產品認證的。