混凝土檢查整改報告
① 混凝土開裂的整改措施
混凝土裂縫是混凝土結構中普遍存在的一種現象，它的出現不僅會降低建築物的抗滲能力，影響建築物的使用功能，而且會引起混凝土的碳化，降低材料的耐久性，影響建築物的承載能力，因此要對混凝土裂縫進行認真研究，區別對待，保證建築物和構件的安全。
塑性收縮裂縫
塑性收縮是指混凝土在凝結之前，表面因失水較快而產生的收縮。塑性收縮裂縫多在新澆築並暴露於空氣中在結構件表面出現，一般長20-30cm，較長的裂縫可達2-3m，寬1-5mm，類似乾燥的泥漿面。大多在乾熱或大風天氣，混凝土本身與外界氣溫相差懸殊，本身溫度長時間過高，而氣候很乾燥的情況下出現。
主要預防措施
1．配製混凝土時，應嚴格控制水灰比和水泥用量，減小空隙率和砂率，同時要搗固密實，以減少收縮量，提高混凝土抗裂度；
2．配製混凝土前，將基層和模板澆水濕透，避免吸收混凝土中的水分，混凝土澆築後，對裸露表面應及時用潮濕材料覆蓋，認真養護，防止強風吹襲和烈日曝曬；
3．在氣溫高或風速大的天氣施工，混凝土澆築後，應及早進行噴水養護，使其保持濕潤，大面積混凝土宜澆完一段，養護一段。
4．混凝土養護可採用養護劑，或覆蓋濕草袋，塑料布等方法，當表面發現微細裂縫時，應及時抹壓，再覆蓋養護；
5．出現裂縫後，如混凝土仍保持塑性，可採取及時壓抹一遍或重新振搗的辦法來消除，再加強覆蓋養護。如混凝土硬化，可向裂縫內裝入干水泥粉，或在表面抹薄層水泥砂漿進行處理。
干縮裂縫
干縮裂縫多出現在混凝土養護結束後的一段時間或是混凝土澆築完畢後的一周左右，主要是由於混凝土內外水分蒸發程度不同而導致變形不同的結果。
主要預防措施
1．混凝土水泥用量，水灰比和砂率不能過大，有條件的摻加合適的減水劑。嚴格控制砂石含泥量，避免使用過量粉砂；
2．混凝土應振搗密實，並注意對板面進行抹壓，可在混凝土初凝後，終凝前進行二次抹壓，以提高混凝土抗拉強度；
② 混凝土質量缺陷整改措施依據
GB50164-2011混凝土質量控制標准
③ 質檢資料混凝土強度漏填怎麼回復整改報告
現場質檢資料有的根本就填不了混凝土強度，強度報告都是28天後才出的，等時間到了才出
④ 抗風柱基礎混凝土尺寸與鋼柱偏差怎麼寫整改報告
這個沒有具體的格式,我以前寫過一些，大概告訴你一下要求吧:
寫整改報告主要是針版對某一個事或權你說道抗風柱基礎混凝土尺寸與鋼柱偏差的,有針對性的整改,整改分兩個情況，一個是被檢查出問題的整改,這個要根據檢查出的問題,去寫整改措施。二是自己發現問題需要整改，這個要根據實際，給上級提出整改報告，按一般公文格式的報告來寫就行了。把存在的問題和隱患分析徹底，大概需要多少整改資金、整改的具體辦法都要說明一下。把問題說清楚，就算達到目的了。
需要注意的是，被檢查出來的問題整改，一定要根據人家的要求，可以多寫點套話和官話。
⑤ 關於混凝土的整改報告
程序基本上固定：
存在的問題
整改措施
負責人
⑥ 還沒整改完不能出報告有50組混凝土到期怎麼閉合
這個沒有具體的格式,我以前寫過一些，大概告訴你一下要求吧:
寫整改報告主要是針對某一個事或你說道抗風柱基礎混凝土尺寸與鋼柱偏差的,有針對性的整改,整改分兩個情況，一個是被檢查出問題的整改,這個要根據檢查出的問題,去寫整改措施。二是自己發現問題需要整改，這個要根據實際，給上級提出整改報告，按一般公文格式的報告來寫就行了。把存在的問題和隱患分析徹底，大概需要多少整改資金、整改的具體辦法都要說明一下。把問題說清楚，就算達到目的了。
需要注意的是，被檢查出來的問題整改，一定要根據人家的要求，可以多寫點套話和官話。
⑦ 加氣塊檢測不過關 生產方整改報告怎樣寫
整改報告
XXX質監局：
我公司生產的蒸壓加氣混凝土砌塊於201x年x月x日由xxx質量技術監督局委託xxx產品質量監督檢驗院進行產品質量監督抽查，檢驗結果為立方體抗壓強度，Mpa（平均值、單組最小值）不合格。我公司接到貴局通知及檢驗報告後，非常重視，立即查找原因，經分析為這一批產品所使用的生石灰因以前的供貨商自身原因正在停產，新的供貨商送料到廠後，我公司原材料把關人員疏忽，沒有及時檢測，該生石灰含鈣量低，溫度不夠，造成產品抗壓強度降低。就此情況我公司做出整改如下：
一、由主管生產的廠長親自負責原材料采購，進場生石灰立即於化驗室做檢測，嚴格按加氣行業要求，CaO含量不得低於65%，MgO含量不得高於5%，消化速度為5－15分鍾，消化溫度60－90度，達到上述要求方可簽收，不合格材料不得入場。水泥應選用正規大型企業所產硅酸鹽水泥，初凝時間120分鍾以下，每車帶出廠檢測報告，其他原材料石膏、粉煤灰、砂同樣按要求進場前必須檢測，合格後方可入場。
二、原材料處理車間由車間主任負責，嚴格按要求，將進場生石灰及時破碎，打入塊倉中，不得將生石灰在進場後露天存放超過一小時，以降低生石灰的消解。在磨細的過程中要把篩余控制在14－18之間。
三、工藝員在材料配比時，嚴格按要求控制，做到每模產品重量不得超出國標所規定的上限，並確保材料投放夠數，保障產品強度。
四、蒸壓養護車間，及時排冷凝水，及時補壓，保證每釜產品在1.4PMA的飽和蒸氣下蒸養夠8小時。
五、質檢員，及時從同一配方、同一批原材料所生產的批次產品中，出釜即做檢測，嚴格執行GB11968－2006標准，合格方可填寫合格證，庫管人員見合格證方可入成品庫，無合格證產品入廢品庫，廢品及時由原料處理車間破碎，重新利用。
六、出庫人員，見合格證後方可出庫裝車銷售，未見合格證產品不得裝車出庫