對鋼構件銹蝕有什麼好的整改見意文字怎麼說

A. 鋼筋銹蝕對混凝土質量有何種程度的影響

鋼筋銹蝕主要對商品混凝土結構造成影響存在以下幾方面：
（一）鋼筋腐蝕對結構受力的影響
在鋼筋商品混凝土結構內，鋼筋受到周圍商品混凝土的保護，一般不腐蝕，但當保護層破壞或保護層厚度不足時，鋼筋在一定條件下將產生腐蝕。總的說來，由於鋼筋與商品混凝土交界面上鋼筋銹脹力的存在，導致商品混凝土產生順筋裂縫，甚至使商品混凝土保護層剝落，使構件截面有效面積減小，更重要的是使鋼筋與商品混凝土間粘接性能退化；同時由於鋼筋銹損，其截面面積減小，延性降低,力學性能退化，使結構或構件受到不同程度的損傷。商品混凝土中鋼筋銹蝕會使構件的承載力下降，使結構的性能劣化。

（二）鋼筋銹蝕對商品混凝土粘結性能的影響
鋼筋與商品混凝土之間形成的鐵銹層，削弱了變形鋼筋與商品混凝土的膠結作用；鐵銹的膨脹將導致商品混凝土開裂，降低了商品混凝土對鋼筋的約束作用；鋼筋變形肋銹蝕使變形鋼筋與商品混凝土之間失去了機械咬合作用。
(1)商品混凝土中鋼筋銹蝕的產物是一種結構疏鬆的氧化物，它在鋼筋與商品混凝土之間形成一層疏鬆隔離層，明顯地改變了鋼筋與商品混凝土的接觸表面，從而降低了鋼筋與商品混凝土之間的粘結作用。
(2)鋼筋的銹蝕產物比銹蝕前鋼材占據的體積更大，從而對包圍在鋼筋周圍的商品混凝土產生徑向膨脹力，當徑向膨脹力達到一定程度時，會引起商品混凝土的開裂。商品混凝土開裂導致商品混凝土對鋼筋的約束作用減弱。
(3)變形鋼筋銹蝕後，鋼筋變形肋將逐漸退化。在鋼筋銹蝕較嚴重的情況下，變形肋在商品混凝土之間的機械咬合作用基本消失，其結果是導致鋼筋與商品混凝土之間的粘結性能退化。

B. 鋼結構施工過程中發現生銹怎麼處理

處理方法：施工完後做一次除銹補漆工作。
具體施工如下：
1、酸洗除銹，它是把需塗裝的鋼構百件浸放在酸池內，用酸除去構件表面的油污和鐵銹。採用酸洗工藝效率也高，除銹比較徹底，但是酸洗以後必須用熱水或清水沖洗構件，如果有殘酸存度在，構件的銹蝕會更加厲害。
2、人工除銹，是由人工用一些比較簡單的工具，如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具，清除鋼構件上的鐵銹。這種方法工作效率低，勞動條件差，除銹也不徹底。
3、噴砂除銹，它是利用壓縮空氣的壓力版，連續不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種權除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，是比較先進的除銹工藝。

C. 鋼筋銹蝕對混凝土質量有何種程度的影響

將導致以下幾種情況發生：

1.混凝土順鋼筋開裂

鋼筋銹蝕產物體積發生膨脹,足以使鋼筋表面發生混凝土順鋼筋開裂。混凝土一旦發生順鋼筋開裂,腐蝕介質更容易到達鋼筋表面,鋼筋銹 蝕的速度將會大大加快 。研究和工程實踐表明,這時鋼筋銹蝕的速度, 有可能快於裸露於大氣中的鋼筋。這是由於 裂縫處更易促成電化學腐蝕 的發生和發展。

2.「握裹力」下降與喪失

隨著裂縫的不斷加寬, 混凝土與鋼筋之間的粘結力 (握裹力 ) 也隨之下降 (下降速度取決於鋼筋銹蝕速度 ) ,滑移增大 ,構件變形。 當 「握裹力」喪失到一定限度時,局部或整體失效便會發生。

3.鋼筋斷面損失

混凝土中鋼筋銹蝕,一般分為局部腐蝕 (如坑蝕 ) 和全面腐蝕 (均勻腐 蝕 ) ,常常是局部腐蝕為 主而造成鋼筋斷面損失,其損失率達到極限時, 構件便會發生破壞。

4.鋼筋應力腐蝕斷裂

處在應力狀態下的鋼筋 (包括預應力 ) ,在遭受腐蝕時有可能發生突然斷裂。應力腐蝕斷裂可在鋼筋未見明顯銹蝕的情況下發生,斷裂時鋼筋屬於 脆斷。這是「腐蝕」與「應力」相互促進的結果:應力可使鋼筋表面產 生微裂紋、腐蝕沿裂紋深入、應力再促裂紋開展。如此周而復始,直到突然斷裂。

D. 提高鋼結構耐腐蝕能力有哪些措施

（1）耐候鋼：耐腐蝕性能優於一般結構用鋼的鋼材稱為耐候鋼，一般含有磷、銅、鎳、鉻、鈦等金屬，使金屬表面形成保護層，以提高耐腐蝕性。其低溫沖擊韌性也比一般的結構用鋼好。標准為《焊接結構用耐候鋼》（GB4172-84）。
（2）熱浸鋅：熱浸鋅是將除銹後的鋼構件浸入600℃左右高溫融化的鋅液中，使鋼構件表面附著鋅層，鋅層厚度對5mm以下薄板不得小於65μm，對厚板不小於86μm.從而起到防腐蝕的目的。這種方法的優點是耐久年限長，生產工業化程度高，質量穩定。因而被大量用於受大氣腐蝕較嚴重且不易維修的室外鋼結構中。如大量輸電塔、通訊塔等。近年來大量出現的輕鋼結構體系中的壓型鋼板等。也較多採用熱浸鋅防腐蝕。熱浸鋅的首道工序是酸洗除銹，然後是清洗。這兩道工序不徹底均會給防腐蝕留下隱患。所以必須處理徹底。對於鋼結構設計者，應該避免設計出具有相貼合面的構件，以免貼合面的縫隙中酸洗不徹底或酸液洗不凈。造成鍍鋅表面流黃水的現象。熱浸鋅是在高溫下進行的。對於管形構件應該讓其兩端開敞。若兩端封閉會造成管內空氣膨脹而使封頭板爆裂，從而造成安全事故。若一端封閉則鋅液流通不暢，易在管內積存。
（3）熱噴鋁（鋅）復合塗層：這是一種與熱浸鋅防腐蝕效果相當的長效防腐蝕方法。具體做法是先對鋼構件表面作噴砂除銹，使其表面露出金屬光澤並打毛。再用乙炔-氧焰將不斷送出的鋁（鋅）絲融化，並用壓縮空氣吹附到鋼構件表面，以形成蜂窩狀的鋁（鋅）噴塗層（厚度約80μm～100μm）。最後用環氧樹脂或氯丁橡膠漆等塗料填充毛細孔，以形成復合塗層。此法無法在管狀構件的內壁施工，因而管狀構件兩端必須做氣密性封閉，以使內壁不會腐蝕。這種工藝的優點是對構件尺寸適應性強，構件形狀尺寸幾乎不受限制。大到如葛洲壩的船閘也是用這種方法施工的。另一個優點則是這種工藝的熱影響是局部的，受約束的，因而不會產生熱變形。與熱浸鋅相比，這種方法的工業化程度較低，噴砂噴鋁（鋅）的勞動強度大，質量也易受操作者的情緒變化影響。
（4）塗層法：塗層法防腐蝕性一般不如長效防腐蝕方法（但目前氟碳塗料防腐蝕年限甚至可達50年）。所以用於室內鋼結構或相對易於維護的室外鋼結構較多。它一次成本低，但用於戶外時維護成本較高。塗層法的施工的第一步是除銹。優質的塗層依賴於徹底的除銹。所以要求高的塗層一般多用噴砂噴丸除銹，露出金屬的光澤，除去所有的銹跡和油污。現場施工的塗層可用手工除銹。塗層的選擇要考慮周圍的環境。不同的塗層對不同的腐蝕條件有不同的耐受性。塗層一般有底漆（層）和面漆（層）之分。底漆含粉料多，基料少。成膜粗糙，與鋼材粘附力強，與面漆結合性好。面漆則基料多，成膜有光澤，能保護底漆不受大氣腐蝕，並能抗風化。不同的塗料之間有相容與否的問題，前後選用不同塗料時要注意它們的相容性。塗層的施工要有適當的溫度（5～38℃之間）和濕度（相對濕度不大於85%）。塗層的施工環境粉塵要少，構件表面不能有結露。塗裝後4小時之內不得淋雨。塗層一般做4～5遍。乾漆膜總厚度室外工程為150μm，室內工程為125μm，允許偏差為25μm.在海邊或海上或是在有強烈腐蝕性的大氣中，乾漆膜總厚度可加厚為200～220μm。
（5）陰極保護法：在鋼結構表面附加較活潑的金屬取代鋼材的腐蝕。常用於水下或地下結構。

E. 鋼筋除銹有哪些更好的簡單方法

鋼筋除銹哪些方法效果好又簡單
方法一：人工除銹
採用人工使用刮刀、鋼絲球、砂布等工具對生銹鋼筋進行處理，但勞動強度大，除銹質量差，且該法不適用於大面積進行除銹，只有在其他方法都不具備的條件下才能局部採用。
方法二：化學除銹（亦稱鋼筋除銹劑除銹）
利用酸洗液中的酸與金屬氧化物進行化學反應，使金屬氧化物溶解轉變成氯化鐵或者硫酸鐵，以達到除去鋼材表面的銹蝕和污物的目的，且在酸洗除銹後一定要大量清水清洗並鈍化處理；它所形成的大量廢水、廢酸、酸霧造成環境污染。如果處理不當還會造成金屬表面過蝕，形成麻點。
方法三：機械除銹
一般是通過動力帶動圓盤鋼絲刷高速轉動，輕刷鋼筋表面銹斑，且對於直徑較小的盤條鋼筋可以通過調直自動清理。除此之外噴砂法除銹也是一個不錯的除銹方法，利用空壓機、儲砂罐、噴砂管、噴頭等設備，利用空壓機產生的強大氣流形成高壓砂流除銹，適用於大量除銹工作，且能達到較好的除銹效果。

F. 什麼是鋼筋的銹蝕，鋼筋的銹蝕對鋼筋混凝土結構的耐久性有何影響

主要影響：有效截面不斷減小，結構結構承載力不斷下降，鋼筋混凝土構件喪失基本承載能力。
鋼筋銹蝕不僅是混凝土結構耐久性破壞的主要形式之一，也是造成鋼筋混凝土結構耐久性損傷的最主要和最直接的因素。
鋼筋銹蝕對結構的破壞主要分為三個時期：
⑴前期是一些銹斑、銹片開始出現在鋼筋表面的局部；
⑵中期是整個鋼筋表面都銹蝕了，並且產生膨脹，與保護層脫離，發生層裂；
⑶後期表現為鋼筋鐵銹進一步膨脹，混凝土本身發生破壞，出現順筋脹裂，混凝土脫離，直至鋼筋不斷銹蝕，有效截面不斷減小，結構結構承載力不斷下降，鋼筋混凝土構件喪失基本承載能力。

G. 鋼筋除銹有什麼好的辦法

水銹：表面呈黃褐色，一般可以不處理；
陳銹：表面呈紅褐色，在鋼筋表面有鐵銹粉末，會影響與混凝土的粘合力，一般要清除干凈。
老銹：表面呈黑褐色或黑色，鋼筋表面有顆粒狀或片狀的分離現象，一般銹蝕到這種程度就不能再使用了。

鋼筋除銹的方法有除銹機、人工除銹、鋼筋調直中除銹和酸洗除銹等，北京乾盛成 有的施工單位根據現場設備情況自行選擇。

H. 鋼結構除銹有什麼好辦法

要看是完成的鋼結構還是鋼結構構件，還要看工作量和施工環境。方法很多，最簡單的是鋼絲板刷、鋼絲絨之類的手工操作，其次是用鋼絲絨打磨機，還有鋼丸拋丸機和噴砂除銹機。

I. 鋼筋的銹蝕對鋼筋混凝土結構的耐久性有何影響

鋼筋銹蝕不僅是混凝土結構耐久性破壞的主要形式之一，也是造成鋼筋混凝土結構耐久性損傷的最主要和最直接的因素。鋼筋銹蝕對結構的破壞主要分為三個時期，在三個時期有不同的表現,前期是一些銹斑、銹片開始出現在鋼筋表面的局部；中期是整個鋼筋表面都銹蝕了，並且產生膨脹，與保護層脫離，發生層裂；後期表現為鋼筋鐵銹進一步膨脹，混凝土本身發生破壞，出現順筋脹裂，混凝土脫離，直至鋼筋不斷銹蝕，有效截面不斷減小，結構結構承載力不斷下降，鋼筋混凝土構件喪失基本承載能力