質量整改工具

❶ 簡述常用的質量管理七大工具用法

質管理七大手法即：QC七工具，是常用的統計管理方法，又稱為初級統計管理方法。它主要包括：查件表、柏拉圖（又稱排列圖或帕累托圖）、層別法、特性要因圖（又稱魚骨圖，石川圖）、散布圖、直方圖（又稱品質分布圖）、管制圖。
1、查件表：是QC的基本功。
是以簡單的數據、容易理解的方式，製成圖表或表格，必要時記上檢查記號並加以統計整理，作為進一步分析或檢查核對用的工具；
2、柏拉圖：是把握重點的利器。
是根據收集的數據系統的層別分類，計算出比例並從大到小排列，製成累積值的圖形，是識別重點的有效工具，對重點影響項目改進，效果會比較明顯；
3、層別法：撥開迷霧見本質。
將得到的數據資料和調查對象人員、設備、產品等進行分類，層層對比，分析發現真正問題所在；
4、特性要因圖：尋找原因的捷徑。
即採用由結果到原因層層倒推法，從人、機、料、法、環方面逐一分析，最後找出關鍵原因；
5、散布圖：查看數據分布的工具。
當兩組特性值或數據中的一組發生變時，對另一組數據產生的影響，兩組數據值稱為相關。用圖表的形式表現其關系，就是散布圖；
6、直方圖：品質穩定性的分析工具。
是根據收集的數據畫成以組距為底、以次數為高的直方矩形圖，能一目瞭然的預測並監控產品品質狀況；
7、管制圖：及時發現問題的工具。
通過日常的監測來判定製程是否處於穩定的狀態的圖表就是管制圖。可以及時發現品質問題，並通過相應的調整手段，使製程處於穩定狀態。

❷ 怎樣使用質量管理七大工具與質量改進七大工具

凡是使用質量管理七大工具與質量改進七大工具，必需先定義產品或服務規范，再設定質量條款和系數，根據這些清晰信息才能進行選擇七大工具與改進七大工具，定義並選擇後才能設計如何使用質量管理和改進工具，沒有捷徑!

❸ 請問誰知道全面質量改進的七大工具

所謂全面質量管理常用七種工具，就是在開展全面質量管理活動中，用於收集和分析質量數據，分析和確定質量問題，控制和改進質量水平的常用七種方法。現代質量管理培訓師-師偉老師總結出了下面七大工具：
1、親和圖
從雜亂的語言數據中汲取信息
2、關聯圖
理清復雜因素間的關系
3、系統圖
系統地尋求實現目標的手段
4、矩陣圖
多角度考察存在的問題，變數關系
5、箭條圖
合理制定進度計劃
6、PDPC法
預測設計中可能出現的障礙和結果
7、矩陣數據分析法
多變數轉化少變數數據分析

❹ 質量改進的常用工具有哪11種

排列圖、直方圖、散布圖、檢查表、因果圖、控制圖、分層法、樹圖、PDPC法、矩陣法、箭條圖相對來說在質量改進中用的較多

❺ 質量管理體系改進的7種工具是什麼

質量管理體系改進的7種工具:
1.記錄表單的使用
2.糾正措施
3.預防措施
4.不合格品控制
5.文件控制
6.內部審核
7.管理評審

❻ 量管理體系改進的七種工具有哪些

管理評審 ＱＣ七大手法的七種工具檢查表、分層法、魚剌圖、排列圖、相關圖、控制圖、直方圖 12項質量管理體系基礎指什麽呢？1) 質量管理體系的理論說明 【理解】幫助組織增強顧客滿意，是質量管理體系的目標之一，同時也幫助組織提高競爭能力。質量管理體系還就組織能夠提供持續滿足要求的產品，向組織及其顧客提供信任。質量管理體系方法包含了系統地運用八項質量管理原則的內涵。4 ?2 v. x& C& M3 F6 @2) 質量管理體系要求與產品要求+ G( x5 y' A$ _3 b& [【理解】略 質量管理體系方法( U9 Y6 ^- x3 y$ {8 y& Q【理解】質量管理體系方法是為幫助組織致力於質量管理，建立一個協調的、有效運行的質量管理體系，從而實現組織的質量方針和目標而提出的一套系統而嚴謹的邏輯步驟和運作程序。它是將質量管理原則——「管理的系統方法」應用於質量管理體系研究的結果。 4) 過程方法5 O, S6 ^& }* F- ] h, @- F* e* |9 P【理解】一組將輸入轉化為輸出的相互關聯或相互作用的活動稱為過程。資源是過程中的活動所必需的條件。! b. a a1 i7 x, L# h2 F系統地識別和管理組織所應用的過程，特別是這些過程之間的相互作用，被稱為「過程方法」。 5) 質量方針和質量目標 【理解】質量方針是由組織的最高管理者正式發布的該組織總的質量宗旨和方向。質量方針應與組織總方針一致。 質量目標是指組織在質量方面所追求的目的。質量目標應是可測量的。 【關系】質量方針為制定、評審質量目標提供了框架。 6) 質量目標通常依據組織的質量方針制定。 理解】創造一個員工充分參與實現組織目標的環境是最高管理者核心作用的體現。 7) 文件【理解】Documentation文件是信息及其承載媒體。質量管理體系通常應用的幾種類型的文件是依據文件中的信息來分類的，包括：質量手冊、質量計劃、規范、指南、形成文件的程序、作業指導書、表格、記錄等。" t# ?- y2 F/ N3 H% F8) 質量管理體系評價 【理解】組織根據不同的目的和需要對質量管理體系進行評價。評價所涉及的質量管理體系的范圍因不同的目的而有所不同。例如質量管理體系的初次審核和監督審核的范圍就有差異。質量管理體系評價的活動方式可以有多種，如質量管理體系審核、質量管理體系評審和自我評價。 9) 持續改進 【理解】改進是指為改善產品的特徵及特性/或提高用於設計、生產和交付產品的過程有效性和效率所開展的活動。" I7 z7 }9 e5 L8 `9 h- O$ N( P6 u持續改進是指增強滿足要求的能力的循環活動。其對象是質量管理體系。, b0 O0 U* X# C10) 統計技術的應用 【理解】統計技術的重要作用在於幫助發現產品或過程有變異或變差，或在有變異或變差的情況下，通過對變異或變差進行測量、描述、分析、解釋和建立模型，使之更好地理解變異的性質、程度和原因，進而幫助組織：7 O# S4 f" `3 L 尋找最佳的方法以解決現存問題；& T- H* a4 X" w) a 提高解決問題的有效性和組織的工作效率； 利用相關數據進行分析作出決策； 持續改進。# {( D7 G# x/ `* l% {& r7 M11) 質量管理體系與其他管理體系的關注點 K+ H N3 Y T+ `. `【理解】質量管理體系與其他管理體系就其各自的目標如何適當地滿足相關方的需求、期望和要求。6 J# g- }" \; \2 p* q質量管理體系與其他管理體系如何共用共有要素，形成一個單一的管理體系。 s) A) G. m! ?% v+ Y3 I這樣形成的單一的管理體系的評價，特別是質量管理體系審核活動，依照相應的要求或標准，可以合並進行審核，也可單獨進行審核。 12) 質量管理體系與優秀模式之間的關系) W* u: {0 `; R2 R【理解】相同點： E- G; K: H* \$ p! A3 ^* 遵循相同的質量管理原則； 這兩種方式均可：) I9 g6 F& _9 w6 O& J) |" M* 使組織能夠識別它的強項和弱項；& ]' q3 U4 k) h* 包括對照通用模式進行評價的規定； 為持續改進提供基礎； 包含外部承認的規定。

❼ 如何在企業內更好的運營並推廣六西格瑪及qc相關質量改進工具

企業推行六西格瑪質量文化的方法策略

六西格瑪質量文化的構建是一個長期復雜的動態過程，需要各方的共同努力，推行六西格瑪質量文化需要有明確的目標和途徑，還要有領導的重視及全員積極參與的氛圍做保障。

一、明確六西格瑪質量文化戰略目標

制定清晰的六西格瑪質量文化戰略目標，將文化建設同裝備質量建設目標密切聯系，是推行六西格瑪質量文化成功所必須的。但也並不是說將文化納入組織戰略即能推動，有學者研究認為只有當一項戰略能在組織內生成連鎖反應時，才能對組織影響變革，才能推動組織的文化建設和變革。在六西格瑪質量文化推行過程中，如果組織的六西格瑪質量文化戰略清晰、明確、協調一致，就能將六西格瑪願景、目標作為重要內容在全員加以明確闡述和傳達溝通，才能被員工廣泛理解和接受並植根於他們的內心世界，引導他們的行動，而促進新文化的形成和發展，這是推行六西格瑪質量文化的前提。

二、梳理六西格瑪質量文化推行關鍵

六西格瑪質量文化的培育、形成是一個循序漸進的過程，首先需要通過環境氛圍營造、產品特色包裝、建築、紀念品等形式宣傳構建六西格瑪質量文化物質層，藉助生產環境、文化設施、生活設施等不同方式轉變質量觀念，詮釋組織質量價值觀、精神理念，增強組織文化的凝聚力；其次建立與六西格瑪質量文化相適宜的質量管理制度和規范，結合組織特點，制度質量管理要建立的程序、規范與標准，採用系統的質量管理方法，明確相關質量法規和質量監督機制，完善六西格瑪質量文化制度層；最後提升組織各種活動的行為規范、群體意識和價值觀念，通過教育培訓等多種形式，使組織全體樹立正確的質量觀念和質量意識，將六西格瑪質量原則、目標等做為主題的使命和願景深入人的靈魂，轉化為一種質量習慣，才能真正形成質量文化的提升。

三、保證最高領導者的承諾行動

最高領導者是質量文化建設的環境締造者和制度推進者，保證組織最高層對六西格瑪質量文化的支持，是推行成功的利器。高層領導在組織內具有確立價值觀、營造組織文化的職責，推行六西格瑪質量文化時，最高領導應將六西格瑪價值觀融入組織現有的價值觀，以身作則，與關鍵人員一起參與執行六西格瑪質量活動，變革組織文化，使人員的信念、態度和期望與六西格瑪質量文化同步。同時有計劃、有步驟地進行體制調整和環境建設，強調不斷培育先進思想文化，持續不斷地加強這些軟投入，為實現裝備質量建設的全面、協調、可持續發展奠定堅實的文化基礎。

四、確保全員共同參與質量文化建設

六西格瑪質量文化的推行需要組織所有人員一起協調運作，基於「以人為本」的管理理念，調動全員的積極性和智慧來制定戰略將會加速文化變革。這就需要在組織內部建立一種認識，所有工作都與裝備質量有關，所作的工作都會影響裝備質量，裝備質量的提升需要各個部門之間建設良好的配合與溝通機制。通過組織開展六西格瑪質量文化觀念和技能的培訓，讓組織成員意識到他們所面臨的現實和潛在的威脅及機遇，激發全員對六西格瑪質量文化的需求，六西格瑪被普遍認同並實施時，六西格瑪文化在裝備質量建設中的作用即開始顯現。

❽ 醫療持續改進有哪些質量管理工具和方法

所謂全面質量管理常用七種工具，就是在開展全面質量管理活動中，用於收集和分析質量數據，分析和確定質量問題，控制和改進質量水平的常用七種方法。這些方法不僅科學，而且實用，作為班組長應該首先學習和掌握它們，並帶領工人應用到生產實際中。

一、檢查表
檢查表又稱調查表，統計分析表等。檢查表是QC七大手法中最簡單也是使用得最多的手法。但或許正因為其簡單而不受重視，所以檢查表使用的過程中存在的問題不少。
使用檢查表的目的：
系統地收集資料、積累信息、確認事實並可對數據進行粗略的整理和分析。也就是確認有與沒有或者該做的是否完成（檢查是否有遺漏）。
二、排列圖法
排列圖法是找出影響產品質量主要因素的一種有效方法。
製作排列圖的步驟：
1、收集數據，即在一定時期里收集有關產品質量問題的數據。如，可收集1個月或3個月或半年等時期里的廢品或不合格品的數據。
2、進行分層，列成數據表，即將收集到的數據資料，按不同的問題進行分層處理，每一層也可稱為一個項目；然後統計一下各類問題(或每一項目)反復出現的次數(即頻數)；按頻數的大小次序，從大到小依次列成數據表，作為計算和作圖時的基本依據。
3、進行計算，即根據第(3)欄的數據，相應地計算出每類問題在總問題中的百分比，計入第(4)欄，然後計算出累計百分數，計入第(5)欄。
4、作排列圖。即根據上表數據進行作圖。需要注意的是累計百分率應標在每一項目的右側，然後從原點開始，點與點之間以直線連接，從而作出帕累托曲線。
三、因果圖法
因果圖又叫特性要因圖或魚骨圖。按其形狀，有人又叫它為樹枝圖或魚刺圖。它是尋找質量問題產生原因的一種有效工具。
四、分層法
分層法又叫分類，是分析影響質量(或其他問題)原因的方法。我們知道，如果把很多性質不同的原因攪在一起，那是很難理出頭緒來的。其辦法是把收集來的數據按照不同的目的加以分類，把性質相同，在同一生產條件下收集的數據歸在一起。這樣，可使數據反映的事實更明顯、更突出，便於找出問題，對症下葯。


五、直方圖法
直方圖(Histogram)是頻數直方圖的簡稱。它是用一系列寬度相等、高度不等的長方形表示數據的圖。長方形的寬度表示數據范圍的間隔，長方形的高度表示在給定間隔內的數據數。

六、控制圖法
控制圖法是以控制圖的形式，判斷和預報生產過程中質量狀況是否發生波動的一種常用的質量控制統計方法。它能直接監視生產過程中的過程質量動態，具有穩定生產，保證質量、積極預防的作用。

七、散布圖法
散布圖法，是指通過分析研究兩種因素的數據之間的關系，來控制影響產品質量的相關因素的一種有效方法。
在生產實際中，往往是一些變數共處於一個統一體中，它們相互聯系、相互制約，在一定條件下又相互轉化。有些變數之間存在著確定性的關系，它們之間的關系，可以用函數關系來表達，如園的面積和它的半徑關系：S=πr2 ；有些變數之間卻存在著相關關系，即這些變數之間既有關系，但又不能由一個變數的數值精確地求出另一個變數的數值。將這兩種有關的數據列出，用點子打在座標圖上，然後觀察這兩種因素之間的關系。這種圖就稱為散布圖或相關圖。

❾ 精益管理專家有什麼改善工具

1. 大野耐一圈

在二戰後的四十年間，由豐田公司的高級經理大野耐一創建和實施了一種新型的製造系統，今天稱之為豐田生產系統。其中大野拿粉筆在地上畫個圈讓經理們站在其中，訓練他們識別某個工作區域所存在的問題的方式已廣為人知。

今天，「站在圈內」的練習是培訓員工識別浪費非常有效的方法，為團隊主管的日常改進提供了結構化的方式，也為時間有限的高級主管提供了解現場的機會。

當你花上一段時間站在現場的大野耐一圈內，你會發現實際狀態和目標狀態之間的差距。這時可採用帕累托原則確定縮小差距的開始區域。

2. 帕累托圖

1906年義大利經濟學家維弗雷多.帕累托用他的80/20法則為我們簡化了世界，或稱為帕累托原則。通常採用帕累托圖來表達。

識別重要的少數會對縮小現狀和目標狀態之間的差距具有最大的效果，一旦該步驟完成，再轉向關注於帕累托圖中的下一高點。

為了找出造成影響預定目標的20%因素的根本原因，下一步需要採用石川馨圖深挖其中的根本原因。

3. 石川圖

石川圖（又稱魚骨圖或因果圖）是由日本質量管理專家石川馨教授於1960年代引入，石川馨是川崎鋼鐵公司質量過程管理的先驅者，從而成為現代管理奠基人之一。用以識別造成特定事件或情況的原因。石川圖屬於QC的七大工具之一，其中包括直方圖，帕雷托圖，檢查表，控制圖，流程圖和散點圖。

這是一種相當靈活的工具。即可以採用4M（人，材料，設備，方法）或6M（加上環境和測量方法）為製造或生產型流程的進行根原因分析，又可用4P（價格，促銷，地點，產品）進行市場和銷售的改善。

到目前為止，你已經識別出問題的根原因，下一步准備實施相應的措施。所以你需要一個行動計劃。

4. 甘特圖

亨利 甘特曾是管理咨詢顧問，在1910期間以其項目管理工具甘特圖而聞名於世。

任何使用微軟項目管理軟體或使用這個經典項目管理工具的人需要感謝甘特先生。隨著甘特圖在全球范圍傳播，帶來管理大型，復雜項目的革命。

甘特先生算是早期具有精益思維的專家，他為後來的發展奠定了基礎，例如標准作業合並表，安排每日工作和作業平衡。行動計劃不能僅局限於「計劃和實施」，也要注重「檢查和糾正」。這是根據PDCA環原則，通稱戴明環。

5. 戴明環

戴明環又稱為PDCA環。愛德華 戴明以其在日本教授和傳播PDCA的質量改進方式而聞名。 更准確的說，應歸功於Walter Shewhart，他是統計學的先驅者同時也是戴明的老師, PDCA即源自於他的構想。

PDCA具體的解釋可參見我們的網站。通過試驗測試你的想法有效方式之一即是田口方法。

6. 田口方法

田口玄一教授採用費雪的試驗設計的思想來設法理解變異參數的影響，而不僅僅採用平均值。在傳統的試驗設計中，重復試驗之間的變異被認為是無益的，實驗者希望予以消除。而在田口腦中，變異是研究的中心。

下圖顯示田口的損失函數，榮.佩雷拉在其精益六西格瑪博客網站中撰寫了一系列有關田口方法的文章。

採用這些工具，你需要有數據來證明你的實驗是成功的。但你如何激勵員工按照新的方式來思考和行動呢？這時學習人的激勵和馬斯洛需求層次理論就相當有幫助了。

7. 馬斯洛需求層次

亞伯拉罕 馬斯洛是美國的心理學家，以其人類需求層次理論而聞名。馬斯洛模型幫助我們理解如何激勵人去改變奠定了基礎。

完成改進後，你需要有方法定期檢查和評估以防止流程回到原來的方式，同時新問題會很快顯現。奧巴測量是非常有用的目視現場工具用於異常管理。

8. 奧巴量尺

一位身高四英尺（約1.3米）名叫奧巴的日本精益專家，他以堅持目視化工廠中的任何物品不能比他的視線高而聞名。 其思路是在你的工廠盡可能防止產生視野阻隔。這又被稱為「4英尺法則」或「1.3米法則」。

現場目視化程度越高，越多的問題可以得到解決，流程也就越穩定。但是，我們如何防止自滿，保持持續改進呢？

9. 海因里奇原則

海因里奇原則（Heinrich Principle）教導我們如果要找出造成嚴重安全事故的根本原因，就必須對最小的安全隱患予以重視。同樣的原則也適用5S，消除浪費和增強質量意識。精益管理需要每個人對最小的問題也要予以警惕。持續的教育和保持高度的敏感性是必須的，同時防止對異常狀態形成不良習慣。

恰當地使用上述的九種工具會改進安全、質量、成本和交期。這幫助貴公司擁有更多的能力來生產新產品和提供服務。但哪一種產品和服務會給你帶來市場優勢呢？

10. 卡諾模型

當我們返回持續改進的起點，我們需要再次詢問「什麼是顧客所需要的?」. 狩野紀昭教授的模型幫助我們有效地回答這個問題，下圖代表顧客之聲（可述說的）和被稱為顧客之思（隱含的需求）。

質量功能展開（QFD）有效地使用卡諾模型和基於事實的Hoshin Kanri（方針管理或精益戰略規劃）。C2C有一段長達八分鍾的Flash介紹。

你可能奇怪為什麼會將一位教授開發的用於產品開發和戰略規劃中的工具歸於精益專家的改進工具呢？如果我們依照帕雷托法則可得知，80％的浪費產生在產品設計階段而80％的管理浪費是由錯誤方向或戰略所造成的。對於日常改進活動來說，雖然卡諾模型的實踐性和通用性排在其他九個工具之後，但從對整體系統的影響角度來說它應具有最大的潛力。

世界上有許多工具存在，知道如何使用它們是重要的。但更重要的是如何把它們組合成一個系統來使用，由此幫助人們從新的視角看待事物，從而改變人們的思維和工作方式。更多關於精益管理內容請參考www.cqxyw.com

❿ 質量改進的七種工具

1.因果圖（石川馨圖）
1953年由日本東京大學教授石川馨第一次提出。
a.因果圖的作用：導致過程或產品問題的原因可能有很多因素通過對這些因素進行全面系統地觀察和分析，可以找出其因果關系。
b.繪制因果圖的方法和注意事項利用邏輯推理法；利用發散整理法。
注意事項：
確定時應通過大家集思廣益，充分發揚民主，以免疏漏；
確定原因盡可能具體；質量特性有多少，就要繪制多少張因果圖；
質量特性和因素盡可能量化；驗證。
因果圖又叫魚刺圖，用來羅列問題的原因，並將眾多的原因分類、分層的圖形。
2.排列圖（柏拉圖）
a.排列圖的概念和種類
質量問題是以質量損失（缺陷項目和成本）的形式表現出來的，大多數損失往往是由幾種缺陷引起的，而這幾種缺陷往往又是少數原因引起的。因此，一旦明確了這些「關鍵的少數」就可以消除這些特殊原因，避免由此引起的大量損失。
排列圖可分為二種：
1)分析現象用排列圖；
2)分析原因用排列圖。
b.排列圖的作圖步驟
1)確定所要調查的問題以及如何收集數據；
2)設計一張數據表；
3)將數據填入表中，並合計；
4)作排列圖用數據表，表中有各項缺陷數、累計缺陷數、各項缺陷所佔百分比，以及累計百分比；
5)按數量從大到小順序填入表中，其它項的數據由許多小項目的數據合並在一起，不必計較他的大小排在最後；
6)畫兩根橫軸和縱軸。左邊縱軸標上件數（頻數）右邊縱軸標上比率（頻率）最大為100%。橫軸標上各因素。
7)由大到小依次排出各項；
8)在橫軸上按頻數的大小畫出直方圖；
9)在每個直方柱的右上方標出累計值（累計頻數和累計頻率百分數）描點，用實點連線，畫累計頻數折線（巴雷特曲線）。
10)在圖上記入有關必要事項，如排列圖缺陷名稱，數據，單位，作圖人姓名以及採集數據的時間，主題，數據合計數等。
排列圖又叫帕累托圖，它是將各個項目從最主要到最次要的順序進行排列的一種工具。
3.直方圖
a.直方圖的概念：
直方圖法是從總體中隨機抽取樣本，將從樣本中獲得的數據進行整理，根據這些數據找出質量波動規律，預測工序質量好壞，估算工序不合格率的一種工具。
b.直方圖的作圖步驟
求極差R；
確定分組的組數和組距， K為組 h為組距=R/K；確定各組界限；作頻數分布表；畫直方圖，以橫坐標表示質量特性，縱坐標表示頻數，在橫坐標上標明各組組界，以組距為底，頻數為高，畫一系列的直方圖。
在直方圖的空白區域記上有關數據的資料，如收集的數據的時間，數據的個數n平均值x，標准差s等等。
c.常見直方圖的類型
標准型：對稱型；
鋸齒型：分組過多；
偏峰型：頻數突然增加或減少；
陡壁型：平均值遠左離（或右離）直方圖的中間值；
平頂型：幾種平均值不同的分布混合在一起；
雙峰型：靠近直方圖中間值的頻數較少；
孤島型：工序異常，測量錯誤或混有另一分布的數據。
直方圖是用來分析數據信息的常用工具，它能夠直觀地顯示出數據的分布情況。
4.檢查表
a. 檢查表的作用
用來檢查有關項目的表格，一是收集數據比較容易，二是數據使用處理起來也比較容易，因此檢查表成了非常有用的數據記錄工具。
b. 檢查表的種類
工序分布檢查表；不合格項檢查表；缺陷位置檢查表；缺陷原因檢查表；
調查表又叫檢查表、統計分析表等，用來系統地收集資料和積累數據，確認事實並對數據進行粗略整理和分析的統計圖表。
5.分層法
a.分層法的原則
通常，通過分層可以獲得對整體進行剖析的有關信息。但有時由於分層不當，也可以得出錯誤的信息，必須運用有關產品技術知識和經驗進行正確分層。
b. 熟悉分層的方法
按操作者或作業方法分層；
按機器設備分層；
按原料分層；
按時間分層；
按作業環境狀況分層。
6.散布圖
在質量改進活動中，常常要分析研究兩個相應變數是否存在相關關系。散布圖的作法就是把由實驗或觀測得到的統計資料用點在平面圖上表示出來，根據散布圖，就可以為把握二者之間的關系。
散布圖是用來發現和顯示兩組相關數據之間相關關系的類型和程度，或確認其預期關系的一種示圖工具。
7.控制圖（休哈特圖）
休哈特於1924年提出來的，其目的是消除產品質量形成過程中異常波動。產品在製造過程中，質量波動是不可避免的，質量波動包括異常波動和正常波動，在質量改進過程中，控制圖主要是用來發現過程中的異常波動。
控制圖用來對過程狀態進行監控，並可度量、診斷和改進過程狀態。