燙台整改錯

『壹』 認識到自己錯誤而及時改正 作文400字

在人生道路上，誰也難免做錯事，但是改了還是好的。我這次雖然做錯了事，但是我認識到了自己的錯誤，並且加以改正，我覺得自己挺棒的。
有一次，媽媽讓我扔兩個垃圾袋，下了樓，離垃圾桶將近七八米的距離，我提起一個袋子在空中掄了幾圈一撒手，來了個「扔鐵餅」。呦，沒扔進去。我然後又提起了另一個垃圾袋，來了個「三分遠投」。嗨，離「球籃」還有一米多，怎麼還沒進啊。正當我上樓的時候，眼前的一幕讓我深感愧疚：一位年過七旬的老爺爺拄著一根拐仗，一拐一拐地走了過去慢慢地半蹲下來，彎著腰，吃力地撿起了一個垃圾袋，然後走到垃圾箱旁，投擲進去。接著撿起了另一個垃圾袋，又扔了進去……雖然沒有人在我身旁，但我的臉漸漸發燙了，一直紅到了脖根。
從次以後，我每次扔垃圾，都是走到跟前，把垃圾輕輕地放進去。好像是被誰克制住了，仔細想想，原來是一雙無形的眼睛盯著我，這個眼睛就是那個老爺爺，不，應該是老爺爺環保的精神。
其實，你從拒絕使用一次性筷子、一次性飯盒，不再亂扔廢紙，不隨地塗痰，你就已經為環保作出貢獻了。
環保只要從我們的生活中做起，從身邊做起，每個人邁出一小步，那世界將邁出一大步。

『貳』 如何寫鞋業質量整改報告

製鞋工藝流程:原輔材料倉庫→裁斷車間→調配中心→針車車間→鞋底車間→半成品倉庫→夾幫成型車間→擦膠及貼底成型→整理及包裝

生產勞動過程中總是會存在問題，老闆自己也意識到存在的問題制約著公司效益的提高，這就需要管理者進行整頓改革，提高員工的生產積極性，提高整個鞋廠的生產效率，提高鞋廠產品的質量，創立自己的品牌，獲取更多的效益。

生產中存在的問題：

1、原輔材料的浪費是個嚴重的問題，這是很多工廠企業共同面對的問題，也是生產成本居高不下的一個重要原因。原輔材料的浪費主要表現在：原輔材料進出庫不記錄明確、原材料的裁切不合理、原輔材料顏色弄混造成不必要的浪費、原輔材料中轉調配時弄混甚至丟失。

2、生產過程中存在的問題：鞋面製作時的疏忽導致返工重做，影響產品質量及生產效率的提高，這是制約整個生產產量的瓶頸。

3、半成品、成品倉庫管理的問題：產品在倉庫中不合理擺放，影響下一步生產的進行，影響發貨速度，造成庫存積壓。

4、產品包裝出現差錯，影響產品形象，制約生產效益的實現。

針對問題的改革措施：針對以上的問題，在廠長的帶領下，進行了很有針對性的整改，對各個流程提出了具體的要求：

1、對原輔材料的倉庫進行微機管理，每日原輔材料進出庫必須做好材料帳及庫存帳，進料和發料必須專人管理，進料時必須有質檢人員在場，檢驗品質是否正確、顏色是否合理，以免出現錯誤；提高員工對原輔材料的認識，適材使用，減少不必要的損失。任何裁出的部件、特別是有色皮料、布類應同時做質檢、配色、配雙及數量清點等工作，以免到針車部門時做重復工作；裁切主管人員應輔導員工做好機器及刀模的日常保養工作；管理人員須隨時巡視員工使用斬是否按指令單的刀號操作並教導員工如何自我檢驗；調配中心依據訂單情況，將裁切好的部件排列整齊，等待加工；已裁切好的部件如需印刷、削皮、貼內里、燙印等，均由調配中心負責；加工好的材料交付給中倉備料組，由中倉備料組發料至針車車間加工；裁切好的部件如中底板、鞋墊等，如果不需要特別車縫加工的，可在完成必要處理後送半成品倉庫；在調配中心，待所有部件完成後，一定要將鞋面所有部件質量及統計數字妥善整理，准備交付給針車車間。

2、針車員工是整個生產的主力軍，針車車間的車幫及做幫的工藝流程和員工配置，依據鞋面設計的不同而變化，並適時對員工進行培訓；車縫時必須注意車線邊距，針距是否控制良好，與要求的標準是否相符；車縫時必須注意鞋面部件上各記號點的正確性，如車縫時未按正確的記號，鞋面完成後將會不正，造成夾幫困難，影響成品鞋的品質；做好的鞋幫必須經過質管部檢驗，再依每張訂單所需鞋號適當整理後送半成品庫，由半成品庫再發給夾幫成型車間；教導操作人員定時保養機台，以免機台故障率高，影響品質及產量。提高員工的積極性是提高勞動生產率的關鍵所在。為了提高整個廠里的生產效率，廠里決定實施「末位管理」，對超額完成產量的員工進行獎勵，對於不能完成產量的員工提出批評，形成一個你追我趕的競爭機制。對於疏忽的返工，實行責任制，把生產中失誤造成的損失減少到最低程度。

3、半成品倉庫是鞋類生產過程中面部及底部工藝流程的中轉站，半成品倉庫管理應根據生產順序表所排定的時間，適時給針車車間催促，同時對夾幫成型車間的發料又給予控制；在幫面、鞋底發料給夾幫成型車間前，半成品倉庫管理人員必須特別注意按工藝流程表，先做好品質管理及數量統計工作；每張訂單須備齊幫面、中底、大底、鞋墊、內盒、外箱、紙標等各種材料，方可發料給夾幫成型車間；應按所訂楦頭數量決定每日生產回轉數，成型車間則照表領取生產；對於成品鞋，及時發貨給客戶，減少庫存積壓。

4、拔除楦頭後，鞋子須經過內外初步整理清潔； 需要噴光整理的，要正確調配噴光劑，噴光要均勻並能突出重點； 放入鞋墊，並正確膠牢；上鞋帶 ；最後清潔整理，裝入鞋頭填塞紙； 最後品質檢查 ；裝入鞋盒或塑料袋 ；裝箱發貨給客戶 。

改革取得的成效：

公司尋找、聘用了一批優秀的管理者，對整個工廠的生產進行整改，提出了以上那些改革措施。經過整改方案的貫徹實施，整個整改取得了很好的成效，以前存在的問題都得到了有效的解決：

1、以前原輔材料浪費的現象明顯減少；

2、對員工的適時培訓，使得他們的技能得到了提升，針車車間的工作效率明顯提高；

3、半成品、成品的流通速度明顯比以前提高了許多，倉庫存貨壓力也減少了很多；

4、包裝質量明顯改善，更有助於創立自己的品牌形象；

5、整個廠的生產管理更加科學合理。

經過科學的改革，生產中存在任何問題都可以得到很好的解決，生產力也會得到明顯提高。

科學個管理對於一個企業來說，有助於生產成本的減低、產量的提高，有利於公司效益的實現。

『叄』 教師個人儀容儀錶行為規范整改措施

儀表，指人的外表，包括儀容儀貌、姿態和風度等。儀容儀貌指人裸露在外部分的狀態和修飾，如頭發長短和式樣，臉部化妝，耳環、項鏈、戒指和手鐲的佩帶以及個人衛生等。

人們在交往過程中，尤其在初次交往時，儀表是一個重要的因素。因為一個人給別人的初步印象幾乎都是視覺上的。

作為儀表給人的印象，有外在的和內在的、久遠和短暫的區別。外在的指人的天然外貌，給人是否漂亮的感覺；內在的則指人的素質，給人的感覺是有沒有魅力。只有當外在的漂亮與內在的素質結合在一起時，一個人才能擁有一種真正的、久遠的魅力，這就是美麗。

總之，作為個人的儀容、儀表要做到：講究衛生，穿戴合體，表情自然，穩重大方。

楊又巍闞芒鳳汜涪梅鄂博隱蘊猶蕾注服似藏昆怡

『肆』 服裝生產管理應該是怎樣的一道程序

服裝生產工藝流程 （一）生產准備

面輔料進廠檢驗→技術准備→打版→試板樣→封樣→制定做工藝文件→裁剪→縫制→確認首件（水洗首缸）→鎖眼釘扣→整燙→成衣檢驗→包裝→入庫出運。


（二）面料、輔料檢驗的目的和要求根據發貨單詳細出現短碼/少現象要親自參與清點並確認大貨跟單負責大貨的交貨日期確定及面料進廠後要進行數量清點以及外觀和內在質量的檢驗，及確認符合生產要求的才能投產使用。在批量生產前首先要進行技術准備，包括工藝單、樣板的制定和樣衣製作，樣衣經客戶確認後方能進入下一道生產流程。面料經過裁剪、縫制製成半成品，有些梭織物製成半成品後，根據特殊工藝要求，須進行後整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皺效果加工等等，最後通過鎖眼釘扣輔助工序以及整燙工序，再經檢驗合格後包裝入庫。根據客戶確認後的單耗對面/輔料的進行核對，並將具體數據以書面形式報告公司。如有欠料，要及時落實補料事宜並告知客戶。如有溢余則要報告客戶大貨結束後退還倉庫保存，要節約使用，杜絕浪費現象。由於坯布的質量直接關繫到成品的質量和產量，因此裁剪前，必須根據裁剪用布配料單，核對匹數、尺寸、密度、批號、線密度是否符合要求，在驗布時對坯布按標准逐一進行檢驗，對影響成品質量的各類疵點，例如色花、漏針、破洞、油污等須做好標記及質量記錄
把好面料質量關是控製成品質量重要的一環。通過對進廠面料的檢驗和測定可有效地提高服裝的正品率。
面料檢驗包括外觀質量和內在質量兩大方面。外觀上主要檢驗面料是否存在破損、污跡、織造疵點、色差等等問題。經砂洗的面料還應注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵點。影響外觀的疵點在檢驗中均需用標記注出，在剪裁時避開使用。
面料的內在質量主要包括縮水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三項內容。在進行檢驗取樣時，應剪取不同生產廠家生產的、不同品種、不同顏色具有代表性的樣品進行測試，以確保數據的准確度。
同時對進廠的輔料也要進行檢驗，例如松緊帶縮水率，粘合襯粘合牢度，拉鏈順滑程度等等，對不能符合要求的輔料不予投產使用。

（三）技術准備的主要內容收到樣品、原始資料，按工藝要求（參考客人的原樣），製作合理的紙板，並做好各種技術工藝的記錄，對生產過程中遇到的技術問題負責。按照客戶和廠部的規定的樣品時間，安排好樣衣的生產，並做好幾率，遇到做樣衣時，工藝單不清楚的地方，要主動向跟單提出或向廠長提出，讓他們去同客戶商討，不能自作主張。認真審核客供工藝單的資料，原樣衣，明確了解客戶的要求，尺寸，原輔料和配料等，在做給客人的批核樣衣時，以便於車間的生產為原則，提示可以簡化的車縫的工序。樣衣完成後，對比原樣品和工藝單，確認無誤才可以寄出。按照母板根據尺寸表、面料的縮水率調板。推出其它尺碼的板，並做好樣板審核工作，樣板上的文字、絲綹、綉花、款號、反正、等加以註明。如工廠前期未打過樣品，須安排其速打出投產前樣確認，並將檢驗結果書面通知工廠負責人和工廠技術科。特殊情況下須交至公司或客戶確認,整改無誤後方可投產。校對工廠裁剪樣版後方可對其進行版長確認，詳細記錄後的單耗確認書由工廠負責人簽名確認，並通知其開裁。
在批量生產前，首先要由技術人員做好大生產前的技術准備工作。技術准備包括工藝單、樣板的制定和樣衣的製作三個內容。技術准備是確保批量生產順利進行以及最終成品符合客戶要求的重要手段。
工藝單是服裝加工中的指導性文件，它對服裝的規格、縫制、整燙、包裝等都提出了詳細的要求，對服裝輔料搭配、縫跡密度等細節問題也加以明確。服裝加工中的各道工序都應嚴格參照工藝單的要求進行。1、整理大貨生產的資料（產前確定樣、樣品修改評語、面料色辦卡、各輔料卡、尺寸表）；2、縫制要求、縫制工藝、工藝圖示。3大貨生產所需的面料，輔料，訂膠袋，紙箱；整燙方法、確認包裝方法和裝箱的分配。樣板製作要求尺寸准確，規格齊全。相關部位輪廓線准確吻合。樣板上應標明服裝款號、部位、規格、絲綹方向及質量要求，並在有關拼接處加蓋樣板復合章。做產前版：用大貨面輔料（如沒有物料可暫代，但需標示清楚）做正確產前樣，追辦並批復（包括工藝、尺寸、輔料、款式等，總之是大貨前樣）。在完成工藝單和樣板制定工作後，可進行小批量樣衣的生產，針對客戶和工藝的要求及時修正不符點，並對工藝難點進行攻關，以便大批量流水作業順利進行。樣衣經過客戶確認簽字後成為重要的檢驗依據之一。能及時發現一些生產上可能出現的問題，詢問客戶是否修改。在寫工藝時要注意：1：物料是否正確。 2：尺寸是否「准確」。3：款式是否錯誤。4：做工是否細致。5：成品顏色是否「正確」。6：有無漏定物料。7：物料是否能按預定時間到加工廠。8：時間上是否有問題。在生產前，要測試出每個工序的工時，做工藝單，並找車間主任確認，並加以修改。投產初期必須每個車間、每道工序高標准地進行半成品檢驗，如有問題要及時反映工廠負責人和相應管理人員，並監督、協助工廠落實整改。每個車間下機首件成品後，要對其尺寸、做工、款式、工藝進行全面細致地檢驗。中期出20-30件時看是否有水洗，挑20件洗頭缸。水洗後並出具檢驗報告書（大貨生產初期/中期/末期）及整改意見，經加工廠負責人簽字確認後留工廠一份，自留一份並傳真公司。每天要記錄、總結工作，制定明日工作方案。根據大貨交期事先列出生產計劃表，每日詳實記錄工廠裁剪進度、投產進度、產成品情況、投產機台數量,並按生產計劃表落實進度並督促工廠。生產進度要隨時匯報公司。 針對客戶跟單員或公司巡檢到工廠所提出的製作、質量要求，要監督、協助加工廠落實到位，並及時匯報公司落實情況。 成品進入後整理車間,需隨時檢查實際操作工人的整燙、包裝等質量，並不定期抽驗包裝好的成品，要做到有問題早發現、早處理。盡最大努力保證大貨質量和交期。大貨包裝完畢後，要將裁剪明細與裝箱單進行核對，檢查每色、每號是否相符。如有問題必須查明原因並及時相應解決。對生產過程中各環節的協同配合力度、出現的問題、對問題的反應處理能力以及整個定單操作情況進行總結,以書面形式報告公司主管領導。加工結束後，詳細清理並收回所有剩餘面料、輔料。並退回倉庫。

（四）排料、裁剪工藝要求
驗布→排料→對樣→用料→裁剪→寫號→捆紮。排料一般採用，單向、雙向、任意等。
裁剪一般採用套裁方式，常用的有平套、互套、鑲套、拼接套、剖縫套等。裁剪前要先根據樣板繪制出排料圖，「完整、合理、節約」是排料的基本原則。在裁剪工序中主要工藝要求如下：（1）看正確樣品，對應樣板檢查片數，看是否丟片、順片、絲綹等錯誤出現。及時向打版技術人員改正。在按照大貨數量進行搭配，排大貨。排完後，根據大貨總數算單耗。再加損耗報跟單員確認。排樣品時也要根據來的客供面料排出各種面料單耗，並上報。（2）每一批大貨面料到後要根據面料情況做百家衣（分匹抽），縮率（50*50方格）。縮率包括自然縮、洗水縮兩種。自然縮，自然縮是指面料在大貨生產中經過熨燙後或者面料放鬆後的自然收縮；測試面料正確的縮水率方法要跟大貨成衣的洗水類型相同，如果成衣不洗水，面料只要用蒸汔熨鬥打氣後測量就行。洗水縮，洗水縮是指成衣洗水後的收縮面料的質量一般包括，布封、顏色、手感（質地）；色差、邊差、段差、門幅不符、縮水率偏大可以要求退布。（3）對於不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服裝上出現色差現象。對於一匹面料中存在色差現象的要進行色差、定位排料。排料時注意麵料的絲綹順直以及衣片的絲縷方向是否符合工藝要求，對於起絨面料（例如絲絨、天鵝絨、燈芯絨等）不可倒順排料，按照客戶要求單向，還是一件一方向，否則會出現蹌毛、逆光等。否則會影響服裝顏色的深淺。
（4）拖料時確認面料反正。拖布平整、松緊適度，樣板數量要核對，注意避開疵點, 量幅寬，分缸，分匹拖布。對於條格紋的面料，拖料時要注意各層中條格對准並定位，以保證服裝上條格的連貫和對稱。特別注意針織、搖粒絨，褶皺布等伸縮性較強的面料要提前放布，自然回縮24小時在裁剪，以免裁剪後，裁片過小。
（5）裁剪要求下刀准確，線條順直流暢。鋪型不得過厚，面料上下層不偏刀。同規格裁片與樣板誤差不能超過0.2cm, 牙剪深度不超過0.6cm，不要出現同碼不同片的情況。
（6）根據樣板對位寫號，卡號距邊0.6cm(包括弧在內)字型大小清晰，改號要清楚，每一片都要寫號。
（7）採用錐孔標記時應注意不要影響成衣的外觀。裁剪後要進行清點數量和驗片工作，並根據服裝規格分堆捆紮，附上票簽註明款號、部位、規格等。（8）每裁剪一張訂單，將布頭布尾留起備用，好進行車間的配片須要。（9）做好拖布記錄，核對單耗情況。

（五）縫制1． 縫跡由於面料的織物具有縱向和橫向的延伸性（即彈性）的特點及邊緣線圈易脫散的缺點，故縫制針織時裝的縫跡應滿足：
（1）縫跡應具有與針織織物相適應的拉伸性和強力。
（2）縫跡應能防止織物線圈的脫散。
（3）適當控制縫跡的密度。如厚型織物的平縫機縫跡密度控制在9～10針／2cm，包縫機縫跡密度為6～7針／2cm，薄型織物的平縫機縫跡密度控制在10～11針／2cm，包縫機縫跡密度為7～8針／2cm。根據客戶要求確定。
2．縫線縫線要達到下列質量要求：
（1）縫紉機用純棉線（縫線）應採用精梳棉線，它具有較高的強度和均勻度。
（2）縫線應具有一定的彈性，可防止在縫紉過程中不會由於線的曲折或壓擠發生斷線現象。
（3）縫線必須具有柔軟性。
（4）縫線必須條干均勻光滑，減少縫線在線槽和針孔中受阻或摩擦，避免造成斷線和線跡張力不勻等疵點。根據客戶要求確定線號、顏色。
3．縫針縫紉機針又稱縫針、機針。為了達到縫針與縫料、縫線的理想配合，必須選擇合適的縫針。
縫制是服裝加工的中心工序，服裝的縫制根據款式、工藝風格等可分為機器縫制和手工縫制兩種。在縫制加工過程實行流水作業。
粘襯在服裝加工中的應用較為普遍，一般有紡襯、無紡襯、其作用在於簡化縫制工序，使服裝品質均一，防止變形和起皺，並對服裝造型起到一定的作用。其種類以無紡布、梭織品、針織品為底布居多，粘合襯的使用要根據服裝面料和部位進行選擇，並要准確掌握膠著的時間、溫度和壓力，這樣才能達到較好的效果。 粘合工技術操作規程: 1 要嚴格按照工藝要求，對衣片進行粘襯操作，不得粘錯襯，嚴禁少粘或多粘。 2要嚴格按照工藝要求，調整好粘襯機的溫度和壓力，不得出現粘糊、粘合不均和粘合不牢等現象。3粘襯操作時，要注意麵料和襯布的正反面，嚴禁將襯布粘在面料的正面或粘合機出現問題時，要及時報告
服裝加工中，縫線按一定規律相互串套聯結配置於衣片上形成牢固而美觀的線跡。線跡可基本概括為以下四種類型：
1． 鏈式線跡鏈式線跡是由一根或二根縫線串套聯結而成。單根縫線的稱單線鏈縫。其優點是單位長度內用線量少，缺點是當鏈線斷裂時會發生邊鎖脫散。雙根縫線的線跡稱為雙線鏈縫，是由一根針線和鉤子線互相串套而成，其彈性和強力都較鎖式線跡為好，同時又不易脫散。單線鏈式線跡常用於上衣下擺、褲口繰縫、西服上衣的扎駁頭等。雙線鏈式線跡常用於縫邊、省縫的縫合，褲子的後縫和側縫，松緊帶等受拉伸較多，受力較強的部位。
2． 鎖式線跡亦稱穿梭縫跡線，由二根縫線交叉聯接於縫料中，縫料的兩端呈相同的外形，其拉伸性、彈性較差，但上下縫合較緊密。直線形鎖式線跡是最常見的縫合用線跡，由於用線量較少，拉伸性較差，常用於兩片縫料的縫合。如縫邊、省縫、裝袋等。
3． 包縫線跡是由若干根縫線相互循環串套在縫料邊緣的線跡。根據組成線跡的縫線多少而稱呼其名（單線包縫、雙線包縫……六縫包縫）。其特點是能使縫料的邊緣被包住，起到防止面料邊緣脫散的作用。當縫跡受拉伸時，面線、底線之間可以有一定程度的相互轉移，因而縫跡的彈性較好，故被廣泛用於機織物的包邊。三線包縫和四線包縫為最常用的機織製品服裝的包邊。五線包縫和六線包縫又稱為「復合線跡」，由一個雙線包縫同三線包縫或四線包縫線跡組合而成。其最大特點是強力大，可同時進行合縫和包縫，從而提高縫跡的密度和縫制的生產效率。
服裝的縫制整體上要求規整美觀，不能出現不對稱、扭歪、漏縫、錯縫等現象。條格面料在縫制中要注意拼接處圖案的順連，條格左右對稱，縫線要求均勻順直，弧線處圓潤順滑；服裝表面切線處平服無皺痕、小折；縫線狀態良好，無斷線、浮線、抽線等情況；重要部位例如領尖不得接線。

（六）鎖眼釘扣
服裝中的鎖眼和釘扣通常由機器加工而成，扣眼根據其形狀分為平型和眼型孔兩種，俗稱為睡孔和鴿眼孔。
1、睡孔普遍用於襯衣、裙、褲等薄型衣料的產品上。2、鴿眼孔多用於上衣、西裝等厚型面料的外衣類上。鎖眼應注意以下幾點：（1）扣眼位置是否正確。（2）扣眼大小與鈕扣大小及厚度是否配套。（3）扣眼開口是否切好。（4）有伸縮性（彈性）或非常薄的衣料，要考慮使用鎖眼孔時在里層加布補強。鈕扣的縫制應與扣眼的位置相對應，否則會因扣位不準造成服裝的扭曲和歪斜。釘扣時還應注意釘扣線的用量和強度是否足以防止鈕扣脫落，也不要出現芯柱開花、打歪、轉動、破洞等不良現象。沖眼厚型面料服裝上釘扣繞線數是否充足。

（七）整燙整燙人們常用「三分縫制七分整燙」來強調整燙是服裝加工中的一個重要的工序。一定要確認整燙方法，嚴格按照客戶要求整燙。要確保整燙台的清潔衛生。折疊整燙時，要嚴格按照工藝要求操作，確保整齊劃一。要確保服裝產品不被污染，要嚴格執行「三無一杜絕」的規定，即無水花、無亮光、無麻印，杜絕燙糊。 要按照規定對設備進行定期何養，確保設備外觀清潔，如出現機器設備故障時，要及時通知設備維修人員，不得擅自拆卸機器。在使用蒸汽熨斗時，要注意絕用汽。操作人員離開機器時，要注意隨時關機。操作過程中，對扣配好的衣片，要整齊堆放，不得亂丟亂放。熨燙工具要放在支架上，不得直接放在有衣片的案板上，以免燒壞案板。操作人員離開燙台時，要及時撥掉電源插頭整燙的主要作用有三點：
（1）通過噴霧、熨燙去掉衣料皺痕，平服折縫。
（2）經過熱定型處理使服裝外型平整，褶襇、線條挺直。
（3）利用「歸」與「拔」熨燙技巧適當改變纖維的張縮度與織物經緯組織的密度和方向，塑造服裝的立體造型，以適應人體體型與活動狀態的要求，使服裝達到外形美觀穿著舒適的目的。
影響織物整燙的四個基本要素是：溫度、濕度、壓力和時間。其中熨燙溫度是影響熨燙效果的主要因素。掌握好各種織物的熨燙溫度是整理成衣的關鍵問題。熨燙溫度過低達不到熨燙效果；熨燙溫度過高則會把衣服熨壞造成損失。
各種纖維的熨燙溫度，還要受到接觸時間、移動速度、熨燙壓力、有無墊布、墊布厚度及水分有無種種因素的影響
整燙中應避免以下現象的發生：
（1）因熨燙溫度過高時間過長造成服裝表面的極光和燙焦現象。
（2）服裝表面留下細小的波紋皺折等整燙疵點。
（3）存在漏燙部位。

（八）成衣檢驗成品檢驗是產品出廠前的一次綜合性檢驗，包括外觀質量和內在質量兩大項目，外觀檢驗內容有尺寸公差、外觀疵點、縫跡牢度等。內在檢測項目有面料單位面積重量、色牢度、縮水率等。
服裝的檢驗應貫穿於裁剪、縫制、鎖眼釘扣、整燙等整個加工過程之中。在包裝入庫前還應對成品進行全面的檢驗，以保證產品的質量。
成品檢驗的主要內容有：
（1）款式是否同確認樣相同。
（2）尺寸規格是否符合工藝單和樣衣的要求。
（3）縫合是否正確，縫制是否規整、平服。
（4）條格面料的服裝檢查對格對條是否正確。
（5）面料絲縷是否正確，面料上有無疵點，油污存在。
（6）同件服裝中是否存在色差問題。
（7）整燙是否良好。
（8）粘合襯是否牢固，有否滲膠現象。
（9）線頭是否已修凈。
（10）服裝輔件是否完整。
（11）服裝上的尺寸嘜、洗水嘜、商標等與實際貨物內容是否一致，位置是否正確。
（12）服裝整體形態是否良好。
（13）包裝是否符合要求。

（九）出運或入庫
服裝的包裝可分掛裝和箱裝兩種，箱裝一般又有內包裝和外包裝之分。
內包裝指一件或數件服裝入一膠袋，服裝的款號、尺碼應與膠袋上標明的一致，包裝要求平整美觀。一些特別款式的服裝在包裝時要進行特殊處理，例如扭皺類服裝要以絞卷形式包裝，以保持其造型風格。
外包裝一般用紙箱包裝，根據客戶要求或工藝單指令進行尺碼、顏色搭配。包裝形式一般有混色混碼、獨色獨碼，獨色混碼、混色獨碼四種。裝箱時應注意數量完整，顏色尺寸搭配准確無誤。外箱上刷上箱嘜，標明客戶、指運港、箱號、數量、原產地等，內容與實際貨物相符。

『伍』 頭發燙得太老氣了怎麼辦，大家幫忙看一下有沒有什麼可以自己補救的方法

去理發店記住三點
1.可以聽發型師的意見，但絕不能選擇，不要盲目聽從，適合自己才是最重要的，無關潮流
2.1678歲不要燙發，要燙發的話，就要自然，一定要非常自然的，最好的話微燙內扣，這個年齡就是你最寶貴的財富。
3.學生去理發店，手藝好點的師傅，稍微修修剪剪，整改一下，也就30來塊，學生更適合清純，修臉的短發，非常好看
4.燙發更適合年齡大的，很多為了抓住青春的影子，特別是那種復雜凌亂卷，一般來說很容易就像三十多歲了，少染少燙注重保養頭發，這就是你最好的財富
本人親測，另外，去良心點的理發店真的花不了多少錢，有的手藝好的師傅完全不賺你錢，而是會提醒你適合什麼樣，反正我這輩子就遇見一次。而且還超級好看，不是那種隨便剪剪的吶

『陸』 誰能幫我寫一篇關於《吊包作業區操作台整改方案》

新120t吊包作業區操作台整改方案 120t轉爐正式投產1年多啦，在這1年多里我們吊包作業區取得了很大的成績，確保了1年多以來無滑動水口漏鋼的現象。但是也有不足之處，工人在操作燒眼過程中回火現象發生是難以避免的。特別是開新包，由於新包包底磚厚，水口座磚深，燒眼的時候鋼水渣流的多，溫度高，容易造成回火燒傷，燙傷，鋼水渣流落操作台噴濺現象。在說燒眼的時候用的是氧氣，特別是1號操作台氧氣閥門離近鋼包，回火、噴濺很危險。氧氣閥門應該重新調整放置位置。操作台整改會幫助工人們減少被燒傷、燙傷的危險幾率。

具體操作台整改如下：首先操作台底部應該安放一張隔離鐵板，隔離鐵板按照實際情況對准120t鋼包底部滑動水口平行處開出直徑約10～15厘米的圓形孔。由電動機或者液壓千斤頂做升降，安放在操作台下方地面上，隔離鐵板放在液壓千斤頂上方，在操作台上用火切切出距離120t鋼包約1米、長越1.5米、寬按照實際情況而定的豁口用於隔離鐵板升降用，隔離板升降機要有啟動器。當工人操作燒眼的時候，將隔離鐵板升上來，這樣能夠有效防止回火帶來的危險和傷害。燒完眼後在將隔離板降下，非常方便有效。

然後根據120t鋼包放倒操作台時，滑動水口正下方垂直操作台處開出一道半圓或者矩形的豁口，去除的豁口用活動銷子連接起來，這樣准備燒眼的時候把豁口打開，燒完眼後在關上。因為豁口打開後鋼水渣流出來的時候就不會直接流到操作台上，而是流到地面上，這樣就不會因為鋼水渣流到操作台時造成噴濺傷害到工人了。這樣一來整改後的操作台就會確保了工人在處理水口眼時的安全，還會大幅度降低工人的勞動強度，一舉兩得的事。

『柒』 一般開一個乾洗店成本需要多少錢

如今開乾洗店已經成了眾多創業者的首選項目，每個投資開乾洗店的投資商都希望能在保障利潤的情況下，讓自己投入更少的資金，賺取給更多的利潤。UCC國際洗衣小編告訴您，現在開乾洗店的成本是多少。

1、開乾洗店是小成本投資項目

開乾洗店本來就是小本生意，既然是小本生意，它的成本是很低的，在一定程度上可以降低投資者的投資風險。因此，從這個方面來說，開乾洗店可以減輕創業者的投資風險，讓創業者不會擔心投資失敗而造成一定的經濟損失。UCC國際洗衣現正面向全國招商中，感恩回饋千萬讓利活動火熱進行中。

2、開乾洗店的成本是多少？

開店投資成本一直是創業者重點關注的一個問題，那麼，今天小編就帶大家了解下乾洗店的投資費用。其實，僅幾萬元左右就可以開個乾洗店了，而要做具體的成本預算，就需要先知道影響成本大小的因素有哪些，開店總成本支出包括哪些項目。乾洗店的初期投資成本，由投資的規模，以及乾洗店投資者所在城市的經濟發展水平等因素綜合決定，整體上來說還是主要看創業者本人的實際情況的。目前投資開一家小型乾洗店，只要3到5萬元左右左右就可以完成初期店鋪所有投資。加盟UCC國際洗衣，初期投資成本不高，並且在開店過程中，加盟商會得到總部免費的培訓和指導，進一步降低經營成本。心動不如行動，快來加入我們吧！

『捌』 燙台滿負荷工作蒸汽量是多少

一般來講非編的機器掛的硬碟要比普通家用電腦掛的多，而且大。肯定比家用的用電量大很多。
建議您買航嘉磐石的500W電源，我們出的非編都用這個，還不錯。
具體的價格記不太清了，可能在400左右。

『玖』 親戚開了個補衣店，想問熨燙台怎做上面的防燙布叫什麼下面是墊海棉么

沒必要自己做，買個小的才100-200元，差不多的也才1000多。