5s管理整改措施

A. 如何做好5S管理

什麼是5S管理

5S管理就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養（SHITSUKE）五個項目，因日語的羅馬拼音均以"S"開頭所以被簡稱為5S管理。5S管理起源於日本，通過規范現場、現物，營造一目瞭然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質，養成良好的工作習慣：
1、革除馬虎之心，凡事認真（認認真真地對待工作中的每一件"小事"）
2、遵守規定
3、自覺維護工作環境整潔明了
4、文明禮貌

如何管理好呢？如下

5S推行計劃

一、5S推行步驟（三階段，六步驟）

本次5S活動的推行可分為三個階段，六個步驟。

（一）三階段

1、准備階段

2、實施評估階段

3、鞏固階段

（二）步驟

1、成立推行組織

2、策劃

3、宣傳造勢、教育訓練

4、局部試行

5、全面導入

6、鞏固，納入日常管理活動

二、具體內容

（一）成立推行組織

1、制定活動導入程序圖

2、成立5S推行小組

成立5S推行小組，結合組織力量，以形成體系的保障

（1）小組職位設置：組長、組員、代理組員、幹事、文員；

（2）小組總人數應控制在15人內。

3、確定組織職責

（1）推行小組：負責5S活動的計劃和工作的開展；

（2）組長：負責5S小組的運作，指揮和監督所屬組員；

（3）組員

① 參與制訂、修訂5S活動計劃，確實執行組長之命；

② 擬定各種活動辦法；

③ 負責進行本部門的宣傳教育、推動5S；

④ 負責活動的定期審核；

⑤ 定期檢討、改善；

⑥ 進行活動指導及爭議的處理；

⑦ 處理其他有關5S活動事務。

（4）代理組員：當組員授權時可代理組員的有關事務。

（5）幹事：擬定推行方案，召集會議和整理資料；籌劃、推動相關活動；

（6）文員：負責小組的行政、文書工作，負責評比分數的統計和公布。

（二）策劃

1、擬定推行方針及目標

（1）推行方針

應制定方針作為5S活動的指導原則。（待定） 如：徹底推行，全員參與

（2）推行目標

5S活動期望的目標應先設定，以作為活動努力的方向及用於執行過程的成果檢討。（待
定）

如：現場不要物為零

2、收集資料

收集5S相關的資料，如推行手冊、標語、培訓資料、其他廠的案例等，為後面的工作做
准備。

3、劃分責任區域

實行區域責任制，將現場劃分為若干個區域並制定負責人。

根據初次會議討論的結果，由各部門主管負責將本部門劃分為若干個區域，並制定區域
負責人，以書面的形式上交5S小組。

4、擬定工作計劃

活動的推行，除有明確的目標外，還須擬定活動計劃表，並經最高主管的核准，以確定
工作進度，5S活動分為三個階段，即准備階段、實施評估階段、鞏固階段。每個階段應
嚴格按照PDCA循環進行。

5、制定實施辦法

（1）由5S小組幹事負責草擬活動辦法（包括試行方案），經小組組長、組員會簽，並
在會簽表上簽寫意見，然後在小組會議上共同討論，最終達成共識，作為活動的辦法。

（2）活動辦法的內容包括制定要與不要的東西的區分方法、5S活動評分方法、5S活動
審核方法、5S活動的評比、獎懲方法等相關規定。

（3）本次5S活動的導入採取分步走的推進方式，即不論是在部門內做樣板，還是面向
全廠導入，都採取先做好整理，合格後再做整頓，整頓合格後再做好清掃，最後做好清
潔與素養，進而達到全面開展，分步走的每一步都要按期審核、驗收，在做下一步的同
時必須保持前一步的成果。

（三）、宣傳造勢、教育訓練

推動5S活動除了要做好策劃工作外，還一定要讓全公司的各級管理人員和全體員工了解
為何要做和如何去做，同時告知進行活動的必要性與好處在哪裡，這樣才能激發大家的
參與感和投入感。因此，開展必要的宣傳造勢、教育訓練是必不可少的環節，也是5S活
動成敗的關鍵。

1、活動前的宣傳造勢

（1）前期各項宣傳活動的推行

各部門主管負責利用部門（小組）例會向員工講述實施5S的必要性和作用，使員
工對5S有初步的了解，激發員工的好奇心。

（2）制訂推行手冊及海報標語

為了讓全員進一步了解，全員實行，應制訂推行手冊，並且做到人手一冊（發放前向員
工講明，推行手冊是否保存良好是要納入評分項目的，丟失就要扣分），通過學習，確
切掌握5S的定義、目的和推行要領等。

另外，配合各項宣導活動，製作一些醒目的標語，塑造氣氛，以加強文宣效果。

（3）最高主管的宣言

利用全員集合，由最高主管強調和說明推動5S活動的決心、信心和重要性。

2、教育訓練與考核

在5S推行活動中的教育培訓有：

① 管理人員的5S培訓；

② 全員5S培訓；

③ 現場審核前審核員的培訓。

（1）管理人員和審核員的培訓由5S小組組長負責。

（2）員工的培訓按下述方法進行：

① 新進人員：由人事部負責組織培訓；

② 現有員工：由各部門自行負責組織培訓。

（3）考核

由5S小組幹事負責對所有接受培訓的人員進行卷面考核，對於考核不合格者下述方式處
理：

① 管理人員和審核員：採取每天補考一次，直到合格為止的方法。

② 老員工：由各部門再次組織培訓（可採用實際操練的方式進行），幹事於2天後再組
織補考，直至合格的方法；

③ 新員工：每人給予一次補考的機會，補考不合格者，做試用不合格處理。

（四）、局部試行

1、依據試行方案集中力量在樣板區試行

選擇樣板區局部推進的好處：

（1）能集中所有的力量，推進效果明顯，減少大家對推進的抗拒阻力，消除疑慮。

（2）及時對試行期間的問題點加以收集和系統分析，總結，必要時可根據實際情況適
當調整推進方案。

2、按時程計劃組織審核員對樣板區進行審核

針對審核中發現的不符合項應採取立即召開檢討會議，分析原因，採取糾正措
施和驗證的方式整改，必要時可根據實際情況適當調整試行方案。

3、參觀、學習

審核合格後由5S小組組織各部門代表分批到樣板區參觀、學習。

（五）、全面導入

在局部推進達到預先目的後，就要進入全面導入5S的步驟。

1、全面導入活動的實施

（1）將試行的結果經過分析、修訂，確定正式的活動辦法等相關文件。

（2）下達決心

由最高主管召集全體人員，再次強調推行5S活動的決心，公布正式導入的日期以
及最高主管的期望。

（3）實施辦法的公布

由5S小組組員簽名的5S活動推行辦法，推行時間，審核、評分標准應予公布，使全體人
員能正確了解整個活動的進程，使每個員工都能清楚自己的5S活動內容，知道5W2H，即
：

5W（為什麼要做、在哪裡做、做什麼、何時做、誰來做），2H（怎麼做、做到什麼程度
）

（4）活動辦法的說明

由5S小組召開組員會議，向小組組員說明活動方法。

由各組員對本部門員工舉行活動方法說明會。

2、審核

5S活動的推行，除了必須擬定詳盡的計劃和活動辦法外，在推動過程中還要定期安
排審核員依據5S檢查標准表的對每個責任區的實施情況進行檢查、審核，以確認是否按
照5S要求推行。

（1）審核的主要活動（分四步完成）

① 審核的啟動

包括指定審核組長和審核員，確定審核目的，編制審核計劃，分配工作等。

② 現場審核的實施

包括召開首次會議，依據5S檢查標准表的對現場實施檢查、評定，形成審核發現，准備
審核結論，召開末次會議等。

③ 編制、發放審核報告

審核報告包括5S活動評分表和整改通知書，

註：對於嚴重違反5S要求的，除了要扣分外，還必須開出整改通知書通知責任部門限期
整改。

④ 整改措施的驗證

5S小組將依據整改通知書於一周內對審核中發現的嚴重不符合項進行驗證，以確
認是否有按要求整改。

（2）審核周期

審核周期根據活動推行的進展情況而定，導入期的頻度應較密，原則上每周一次
，到鞏固期後可過渡到每兩周一次或每月一次，但連續兩次審核的間隔不得超過1個
月。

3、審核結果公布、評比與獎懲辦法

（1）審核結果的公布

審核員必須於審核的當天將評分表交到5S小組文員處，由5S小組文員進行統計，並於次
日12點前將成績公布於5S公布欄。

（2）評比、獎懲辦法

① 活動以月為單位進行評比，評比採取扣分制，每月每組基準分為50分，根據每次審
核的評分表對基準分進行扣減，於月底進行總評。

A．對於基準分未扣完的小組，將所剩餘的基準分按規定標准換算為相應金額人民幣後
獎給該組，以作鼓勵；

B．對於基準分為零的小組，不給予任何獎懲。

C．對於基準分為負的小組，將對該組給予罰款處理，罰款金額即為所負的基準分按規
定標准換算後所得人民幣的金額，罰款由該組全體人員分擔。

D．對於總分排名第一的區域，每月還在公布欄相應部位粘貼紅旗予以表揚。

E．對於總分排在最後的小組，每月在公布欄相應部位粘貼黑旗以作激勵。

② 年終對活動的實施情況進行總評，對總分前2名的小組，發給錦旗和獎金。

4、檢討及改善修正

推行5S活動和進行其他管理活動一樣，必須導入PDCA循環，方能成功。

PDCA循環由P（策劃）、D（實施）、C（檢查）、A（處置）四個階段組成。

P（策劃）：擬定活動目標，進行活動計劃及准備。

D（實施）：按照P階段制定的計劃去執行，如進行文宣、訓練、執行工作。

C（檢查）：依據目標，對實施情況進行檢查。

A（處置）：把成功的經驗加以肯定，形成標准；對失敗的教訓，也要認真總結。

所以，在推行期間C和A更是一種持之以恆的項目，若不能堅持，則5S很難成功，若能腳
踏實地加以改善，則5S活動將逐見功效。

（1）問題點的整理和檢討

由5S幹事負責每周將各部門的問題點集中記錄，整理在「5S整改措施表」中，並
發致責任部門。

（2）定期檢討

在5S推行的初期，一定要實施周檢討，若一個月才檢討一次，則堆積的問題太多
，難有成效。相對穩定後，可改為每月檢討一次。

針對重點問題、反復出現的問題，責任部門必須進行原因分析，制定改善對策，
限期改善。

（六）鞏固，納入日常管理活動

全面的導入達到預先目的後，就要進入鞏固，納入日常管理活動的步驟。

5S貴在堅持，要很好地堅持5S，必須將5S做到標准化和制度化，讓它成為員工工作
中的一部分，所以，應將5S納入日常管理活動，定期的對推行過程中出現的問題進行檢
討、總結，定期對5S推行的結果進行評比。

B. 生產車間現場5s管理不到位，怎麼改善

可以考慮如下幾個方面進行改善：

1、工藝流程查一查
即向工藝流程要效益。分析現有生產、工作的全過程，哪些工藝流程不合理，哪些地方出現了倒流，哪些地方出現了停放，包括儲藏保管、停放狀態、保管手段（如儲存容器配備、貨架配備、設施條件）、有無積壓狀態？哪些工藝路線和環節可以取消、合並、簡化？尋找最佳停放條件，確定經濟合理的工藝路線。

2、平面圖上找一找
即向平面布置要效益。仔細檢查和分析工廠平面布置圖、車間平面布置圖和設備平面布置圖，分析作業方式和設備、設施的配置，按生產流程的流動方向，有無重復路線和倒流情況，找出不合理的部分，調整和設計一種新的布局，使生產流程在新的布置圖上路線最短，配置最合理。

3、流水線上算一算
即向流水線要效益。研究流水線的節拍、每個工序的作業時間是否平衡，如果發現不平衡，就要通過裁並、簡化、分解等等手法，平衡流水線。消除因個別工序緩慢而導致的窩工和堆積。

4、動作分析測一測
即向動作分析要效益。研究工作者的動作，分析人與物的結合狀態，消除多餘的動作、無效動作或緩慢動作，如彎腰作業、站在凳子上作業、蹲著作業、作業場所不暢、沒有適合的工位器具、人與物處於尋找狀態等，通過對人的動作和環境狀態的分析和測定，確定合理的操作或工作方法；探討減少人的無效勞動，消除浪費，解決現場雜亂，實現人和物緊密結合，提高作業效率。

5、搬運時空壓一壓
即向搬運時間和空間要效益。據統計，在產品生產中搬運和停頓時間約佔70－80％，搬運的費用約佔加工費的25－40％，要通過對搬運次數、搬運方法、搬運手段、搬運條件、搬運時間和搬運距離等綜合分析，盡量減少搬運時間和空間，尋找最佳方法、手段和條件。

6、人機工程擠一擠
即向人機聯合作業要效益。人和設備構成了人機工程，在分析時要分析作業者和機器在同一時間內的工作情況，有無窩工、等待、無效時間，通過調整工作順序改進人機配合，尋求合理的方法，使人的操作和機器的運轉協調配合，將等待時間減少到最大限度，充分發揮人和機器的效率。

7、關鍵路線縮一縮
即向網路技術要效益。將現有的工序和作業流程繪製成網路圖。從中找出關鍵路線，然後從非關鍵路線上抽調人財物，加強關鍵路線，或採用平行作業。交差作業等等形式，實現時間和費用的優化。

8、場所環境變一變
分析生產、工作環境是否滿足生產、工作需要和人的生理需要，分析5S現場管理還缺少什麼物品和媒介物，針對不同類別場所的問題，分別提出改進建議，開展「整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全」六項活動，做到永遠保持A狀態，不斷改善B狀態，隨時清除C狀態，使員工保持旺盛的鬥志和良好的技能，所需物品隨手可取，不需要之物隨時得到清除，現場環境通暢、整潔、美化、安全、文明，使場所和環境在時間和空間上實現整體優化。

C. 5S現場管理措施

轉載。
工廠5S管理實施方案
按照全廠工作計劃，為保證5S活動的順利有效實施，結合實際，特製定本方案。
一、5S推行的方針目標：
（一）叫響三句話：
1、把最簡單做的事情做好就不簡單，把最容易做的事情做好就不容易；
2、每天的事情每天做，自己的事情自己做；
3、做正確的事，正確地做事。
（二）實現一個目標：
強化基礎管理，提升全員品質。
二、5S推行的准備階段
（一） 召開動員大會，表達推行5S活動的決心，統一員工思想。
（二） 成立5S管理活動推行領導小組，負責5S管理活動的組織、策劃、實施、檢查、考評等。
（三） 宣傳造勢，教育訓練
1、 通過張貼標語、宣傳5S的基本知識，營造起動5S的良好氛圍；
2、 組織全公司員工系統學習5S的VCD教材，進一步領會推行5S活動的目的、意義和作用，營造全員參與的濃厚氛圍；
3、 開展徵文、知識競賽、「5S日」等形式多樣活動，進一步提升5S活動的影響力。
三、5S的實施評價階段
（一） 整理階段（3月1日至3月31日為實施階段，以後為保持和循環改善階段）
1、整理的推行要領
（1）對工作場所（范圍）進行全面檢查，包括看得到和看不到的地方；
（2）制定「要」和「不要」的判別基準；
（3）按照基準清除不要的物品；
（4）制定非必需品的處理方法，並按此方法清理非必需品；
（5）每日自我檢查，循環整理。
2、整理的范圍：
（1）辦公桌椅、櫥櫃、文件夾櫃、抽屜等的整理；
（2）電子文件夾的整理
（3）工具箱、倉庫、貨架、儲物間等的整理
（4）工作流程、工作行為的整理3、整理的檢查考核表
項次 查檢項目 檢查狀況 評分標准 得分
1 通道 有很多東西，或臟亂 0
雖能通行，但要避開，不能正常通行 1
擺放的物品超出通道 2
超出通道，但有警示牌 3
暢通，整潔 4
2 工作場所的設備 一個月以上未用的物品雜亂堆放 0
角落放置不必要的東西 1
放半個月以後要用的東西，且紊亂 2
一周內要用，且整理好 3
3日內使用，且整理很好 4
3 辦公桌（作業台）上下及屜 不使用的物品雜亂堆放 0
半個月才用一次的也有 1
一周內要用，但過量 2
當日使用，但雜亂 3
桌面及抽屜內之物品均為當日使用，且整齊 4
4 料架 雜亂存放不使用的物品 0
料架破舊，缺乏整理 1
擺放不使用的物品，但較整齊 2
料架上的物品整齊擺放 3
擺放物為近日用，很整齊 4
5 倉庫 塞滿東西，人不易行走 0
東西雜亂擺放 1
有定位規定，但沒被嚴格遵守 2
有定位，有管理，但進出不方便 3
6 計算機文件夾 私人文件與公用文件混雜，無用、重復、過期文件充斥其間 0
有所整理，但較為紊亂 1
文件按照分類進行存儲，排列較為整齊 2
文件歸類整齊，標識明確，易於查找，且對重要的舊文件進行備份 3
合計

（二）整頓階段（4月1日至4月31日為實施階段，以後為保持和持續改善階段）
1、整頓的推行要領
（1）徹底地進行整理
（2）確定放置場所
（3）規定擺放方法
（4）進行標識
（5）大量使用「目視管理」
2、整頓的要求
一目瞭然，取用快捷。
3、整頓的檢查考核表
項次 查檢項目 檢查狀況 評分標准 得分
1 設備
機器
儀器 破損不堪，不能使用，雜亂放置 0
不能使用的集中在一起 1
能使用、較臟亂 2
能使用，有保養，但不整齊 3
擺放整齊、干凈，呈最佳狀態 4
2 工具 不能用的工具雜放著 0
勉強可用的工具多 1
均為可用工具，但缺乏保養 2
工具有保養，有定位放置 3
工具採用目視管理 4
3 零件 不良品與良品堆放一起 0
不良品雖沒及時處理，但有區分及標示 1
只有良品，但保管方法不好 2
保管有定位標示 3
保管有定位，有圖示，任何人都很清楚 4
4 圖紙
作業標示書 過期與正使用的物品雜放在一起 0
不是最新的，且隨意擺放 1
是最新的，但隨意擺放 2
有卷宗保管，但無次序 3
有目錄、次序、且整齊，任何人很快能使用 4
5 文件
檔案 零亂放置，使用時沒法找 0
雖顯零亂，但可以找得到 1
共同文件被定位，集中保管 2
以機器處理而容易檢索 3
明確定位，使用目視管理，任何人都能使用 4
合計

（三）清掃階段（4月1日至5月31日為實施改善階段，以後為保持和持續改善階段）
1、 清掃的推行要領
（1） 建立清掃責任區
（2） 每個員工在工作崗位及責任區范圍內（包括一切的物品與機器設備）進行徹底的清掃
（3） 對清掃過程中發現的問題及時進行整修
（4） 查明污垢的發生源，予以杜絕或隔離
（5） 制訂相關的清掃標准作為規范，明確清掃的對象、方法、重點、周期、使用工具等項目
2、 清掃的檢查考核表
項次 查檢項目 檢查狀況 評分標准 得分
1 通道 有煙蒂、紙屑、鐵屑，其他雜物 0
雖無臟物，但地面不平整 1
有水污、灰塵 2
早上有清掃 3
使用拖把、並定期打蠟、很光亮 4
2 作業場所 有煙蒂、紙屑、鐵屑，其他雜物 0
雖無臟物，但地面不平整 1
有水污、灰塵 2
零件、材料、包裝材料存放不妥 3
使用拖把、並定期打蠟、很光亮 4
3 辦公桌
作業台 文件、工具、零件很臟亂 0
桌面、作業檯布滿灰塵 1
桌面、作業檯面雖干凈，但破損未修理 2
桌面、作業檯面干凈整齊 3
桌面、椅子及四周均干凈亮麗 4
4 窗
牆板
天花板 任憑破爛，沒有處理 0
破爛但僅應急簡單處理 1
亂貼亂掛不必要的東西 2
還算干凈 3
干凈亮麗，很舒爽 4
5 設備
工具
儀器 生銹 0
雖無生銹，但有油污 1
有輕微灰塵 2
保持干凈 3
使用中有防止不幹凈之措施，並隨時清理 4
合計

（四）清潔階段(在以上三個方面經過不斷的實施、檢查、考核、總結、改善達到一定程度後，企業有了樣板區域後，全面推行，達到標准化、制度化。)
1、 清潔的推行要領
（1）落實前面3S工作
（2）制訂目視管理及看板管理的標准
（3）制訂5S實施辦法及檢查考評標准
（5）制訂獎懲制度，加強執行
（6）領導小組成員經常巡查，帶動全員重視5S活動
2、 清潔的檢查項目及內容
（1）作業台、椅子的檢查內容
項目 內容
整理 1）現場不用的作業台、椅子
2）雜物、私人物品藏在抽屜里或台墊下
3）放在檯面上當天不用的材料、設備、夾具
整頓 1）零亂地擱置檯面上的物料
2）檯面上下的各種電源、信號線、管道等亂拉亂接、盤根錯節
3）作業台、椅子尺寸形狀大小不一、高低不平、五顏六色，非常不雅
4）作業台、椅子等都無標識
清掃 1）設備和工具破損、掉漆、缺胳膊少腿
2）到處是灰塵、臟污
3）材料余渣、碎屑殘留
4）表面干凈，角落或其他看不見的地方臟污不堪

（2）貨架的檢查內容
項目 內容
整理 1）現場到處是貨架，幾乎成了臨時倉庫
2）貨架與擺放場所的大小不相適應，或與所擺放之物不相適應
3）不用的貨物、材料、設備都堆放在上面
整頓 1）擺放的物品沒有識別標志，除了當事人之外，其他人一時都難以找到
2）貨架或物品堆積太高，不易拿取
3）不同的物品層層疊放，難於取放
4）沒有按「重低輕高」的原則來擺放
清掃 1）物品連同外包裝在內，一起放在貨架上，清掃困難
2）只清掃貨物卻不清掃貨架
3）布滿灰塵，臟污
4）物品已放很久了也沒有再確認，很有可能變質

（3）通道的檢查內容
項目 內容
整理 1）物品亂堆放，造成通行不便
2）行人和貨物通道混用
3）作業區與通道混雜在一起
整頓 1）未將通道位置畫出
2）被占為他用
3）被占物品擺放超出通道
清掃 1）灰塵多，行走過後有痕跡
2）有積水、油污、紙屑等
3）有灰塵、臟污之處
4）很九未打臘或刷漆，表面銹跡斑斑

（4）設備的檢查內容
項目 內容
整理 1）現場有不使用的設備
2）殘舊破損的設備有人使用卻沒有進行維護
3）過時老化的設備仍在勉強運作
整頓 1）設備放置不合理，使用不便
2）沒有定期保養和校正，精度有偏差
3）運作的能力不能滿足生產要求
4）缺乏必要的人身安全保護裝置
清掃 1）有灰塵、臟污之處
2）有生銹、褪色之處
3）滲油、滴水、漏氣
4）導線、導管破損老化
5）過濾裝置未及時更換
6）標識脫落，無法清晰地分辨

（5）辦公桌的檢查內容
項目 內容
整理 1）辦公檯面干凈，但抽屜里邊卻雜亂無章
2）不能使用的文具也在桌上
3）私人物品隨意放置
4）堆放了許多文件、報表等資料
整頓 1）桌面辦公文具、電話等沒有進行定
2）公共物品也放在個人抽屜里
3）已處理和待處理的資料沒有分類擺放
清掃 1）桌面臟污，物品擺放雜亂無章，並且積有灰塵
2）辦公文具、電話等物品污跡明顯
3）桌面辦公垃圾多日未傾倒

（6）文件資料的檢查內容
項目 內容
整理 1）各種新舊版本並存，分不清誰新誰舊和孰是孰非
2）過期的仍在使用
3）需要的文件沒有，無關的反倒很多
4）保密文件無人管理，任人隨意閱讀
5）個人隨意復印留底
整頓 1）未能分門別類，也沒有用文件櫃、文件夾來存放
2）沒有定點擺放，四處都有，真正要用的又不能及時找出
3）文件種類繁多，難以管理
4）接收、發送都未記錄或未留底稿
5）即使遺失不見了，也沒有人知道
清掃 1）隨意塗改，沒有理由和負責人
2）文件破損、臟污
3）文件櫃、文件夾等污跡明顯
4）沒有防潮、防蟲、防火等措施

（7）公共場所的檢查內容
項目 內容
整理 1）空間用來堆放雜務
2）洗滌物品與食品混放
3）消防通道堵塞
4）排水、換氣、照明等設施不全
整頓 1）區域、場所無標識
2）無整體規劃圖
3）物品無定位、定置、定量
4）布局不合理，工作效率低
清掃 1）玻璃破損，不能遮風擋雨
2）門、窗、牆等亂塗亂畫
3）牆發霉發黑，地面污水橫流
4）採光不好，視線不佳
5）污跡明顯，無人擦洗
6）無人定期進行必要的清潔、消毒

3、 清潔的檢查考核表
項次 查檢項目 檢查狀況 評分標准 得分
1 通道
作業區 沒有劃分 0
有劃分 1
劃線感覺尚可 2
劃線清楚，地面有清掃 3
通道及作業區感覺很舒暢 4
2 地面 有油或水 0
有油污或水，顯得不幹凈 1
不是很平 2
經常清理，沒有臟物 3
地面干凈亮麗，感覺舒服 4
3 辦公桌
作業台
椅子
架子
會議室 很臟亂 0
偶爾清理 1
雖有清理，但還顯臟亂 2
自己感覺很好 3
任何人都會覺得很舒服 4
4 洗手台
廁所等 容器或設備臟亂 0
破損未修補 1
有清理，沒異味 2
經常清理，沒異味 3
干凈亮麗，還加以裝飾，感覺舒服 4
5 儲物室 陰暗潮濕 0
雖陰濕，但可通風 1
照明不足 2
照明適度，通風好，感覺清爽 3
乾乾凈凈，整整齊齊，感覺舒服 4
合計

（五）素養階段（長期不余遺力地推行）
素養的推行要領
（1）持續推行4S直到成為全員共有的習慣
（2）制訂員工行為准則及禮儀守則，幫助員工達到修養最低限度的要求
（3）企業視覺識別系統推行
（4）教育訓練

D. 5S現場管理和質量管理的方法

5S現場管理方法
1．整理
★將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的；
★把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來；
★不必要的東西要盡快處理掉。
目的：
★騰出空間，空間活用
★防止誤用、誤送
★塑造清爽的工作場所
生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現場，既占據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現場變得凌亂。
生產現場擺放不要的物品是一種浪費：
★即使寬敞的工作場所，將愈變窄小。
★棚架、櫥櫃等被雜物占據而減少使用價值。
★增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。
★物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失准。
注意點：要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。
實施要領：
1．自己的工作場所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的
2．制定「要」和「不要」的判別基準
3．將不要物品清除出工作場所
4．對需要的物品調查使用頻度，決定日常用量及放置位置
5．制訂廢棄物處理方法
6．每日自我檢查
2．整頓
★對整理之後留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。
★明確數量，並進行有效地標識。
目的：
★工作場所一目瞭然
★整整齊齊的工作環境
★消除找尋物品的時間
★消除過多的積壓物品
注意點：
這是提高效率的基礎。
實施要領：
1．前一步驟整理的工作要落實
2．流程布置，確定放置場所
3．規定放置方法、明確數量
4．劃線定位
5．場所、物品標識
整頓的「3要素」：場所、方法、標識
放置場所
★物品的放置場所原則上要100%設定
★物品的保管要 定點、定容、定量
★生產線附近只能放真正需要的物品
放置方法
★易取
★不超出所規定的范圍
★在放置方法上多下工夫
標識方法
★放置場所和物品原則上一對一表示
★現物的表示和放置場所的表示
★某些表示方法全公司要統一
★在表示方法上多下工夫
整頓的「3定」原則：定點、定容、定量
★定點：放在哪裡合適
★定容：用什麼容器、顏色
★定量：規定合適的數量
3．清掃
★將工作場所清掃干凈。
★保持工作場所干凈、亮麗的環境。
目的：
★消除贓污，保持職場內乾乾凈凈、明明亮亮
★穩定品質
★減少工業傷害
注意點：
責任化、制度化。
實施要領：
1．建立清掃責任區（室內外）
2．執行例行掃除，清理臟污
3．調查污染源，予以杜絕或隔離
4．清掃基準，作為規范
4．清潔
將上面的3S實施的做法制度化、規范化，並貫徹執行及維持結果。
目的：
維持上面3S的成果
注意點：
制度化，定期檢查。
實施要領：
1．前面3S工作
2．考評方法
3．獎懲制度，加強執行
4．主管經常帶頭巡查，以表重視
5．素養
通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準。培養每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做事。開展5S容易，但長時間的維持必須靠素養的提升。
目的：
★培養具有好習慣、遵守規則的員工
★提高員工文明禮貌水準
★營造團體精神
注意點：
長期堅持，才能養成良好的習慣。
實施要領：
1．服裝、儀容、識別證標准
2．共同遵守的有關規則、規定
3．禮儀守則
4．訓練（新進人員強化5S教育、實踐）
5．各種精神提升活動（晨會、禮貌運動等）

完整的品質管理控制流程
1。QCC：品質保障圈。包括IQC，IPQC，FQC，OQC，QA，QE，TQC等
2。IQC：進料品質檢驗。企業在物料需求訂單下達後，對供應商供應之產品進行驗收檢驗。IQC正是在此基礎上建立的，它的作用是保障企業物料庫存的良性。視企業對物料檢驗標準的不同，這個部門的人數也會有所不同，可設立課，組，班，也可單獨一個（規模標准決定）（全檢，抽檢）
3。IPQC/PQC：製程檢驗。在物料驗收後，由於批次抽檢及庫區存放等原因，這一過程中也會有品質問題的產品，故在產品上線時要求對產品的首件進行品質確定，而PQC的職能就是進行首件的確認及批次生產過程中的品質規范及督導。從而提高製程品的成材率，降低成本
4。FQC：這是一個全面的單位。叫入庫檢驗，也叫終檢（製程）。在完成生產後，產品流到下線，即包裝入庫。在這個過程中，FQC將對產品進行全面的品質檢查，包括包裝，性能，外觀等。保證入庫品的性能，外觀，包裝良好且符合要求。視客戶的需求及生產管控的必要可以設定全檢並包裝工作。說白了就是一批經過品質訓練後從事包裝檢驗入庫工作的生產人員，屬下線製程。亦可由生產單位來完成，FQC進行抽檢入庫。
5。QA：品質保障工程師。這是一個職位說明，應該說是品質保障組。它是公司內部對客訴調查改善的一個單位，進行提出製程優化方案，提高產品品質
6。QE：品質客訴處理工程師。這是一個對外進行品質說明，處理，協調的一個單位，它是直接與業務端及客戶端進行協調，說明，處理的一個單位。包括系統文件控管，客訴8D回復，程序文件制訂等
7.TQC：全面品質管理。它是一個新的管理理念，是把品質深入到成本，交期等領域的一個新概念。在原有的基礎上對更多領域做出了要求，從而提高企業信譽進而更全面的對品質進行控管。
-----品質管理的六大注意事項
一、品質管理規劃
1、品管部崗位職責（包括品管部工作職責、相關人員工作職責、相關工作環節職責）。
2、相關部門品管職責（包括相關人員總體職責、相關部門具體職責）。
3、品質方針制定與實施（包括品質方針制定、品質方針實施）。
4、品質目標制定與實施（包括品質目標制定、品質目標實施）。
5、品質標准化管理（包括明確標准化管理的作用、制定標准、執行標准、修訂標准）。
5、品質樣板管理（包括采購用樣板管理、生產用樣板管理、客戶用樣本管理）。
二、品質資源管理
1、品質培訓實施與管理 （包括明確培訓的目的、確定培訓的內容、實施培訓）。
2、品質成本分析（包括品質成本分類、品質成本管理分工、品質成本管理步驟）。
3、品質信息管理（包括品質信息管理流程、品質信息中心的主要工作內容、日常品質信息的利用四、異常品
質信息的處理）。
4、品管工作環境管理（包括、確定工作環境必需因素、建立所必需的工作環境、保持所建立的工作環境）。
5、相關供方管理（包括確定對供方的需要、與供方建立雙向溝通、確定供方的過程能力、監視供方的交貨狀
況、鼓勵供方實施持續改進的方案、邀請供方參與設計和開發活動、評估、確認、獎賞有優良表現的供方、
內部損失成本統計表 表二 外部損失成本統計表 表三 鑒定成本統計表 表四 預防成本統計表 表五 廢
品損失匯總表 表六 信息聯絡單 表七 供應商年度考核表）。
三、品質管理工具
1、第一節 帕累托圖法（包括製作帕累托圖、分析帕累托圖、使用帕累托圖法的注意事項）。
2、因果圖法（包括明確因果圖使用原理、製作因果圖、分析因果圖）。
3、散布圖法（包括製作散布圖、分析散布圖）。
4、控制圖法（包括明確控制圖原理、製作控制圖）。
5、關聯圖法（包括區分關聯圖的類型、製作關聯圖）。
6、親和圖法（包括確定課題、組成小組、搜集資料 .、書寫卡片、匯總整理卡片、製作標簽卡、作圖）。
7、系統圖法（包括確定目的，提出手段、措施、評價手段、措施 ，製作卡片，、初步建圖，確認目的）。
8、PDPC法（包括明確PDPC法的用途、應用PDPC法）。
9、箭線圖法（包括明確箭線圖的應用范圍、應用箭線圖）。
四、品質計量管理
1、標准計量器具管理（包括實施標准計量器具的分類與檢定、規范標准計量器具的使用方法、明確標准計量
器具管理的注意事項）。
2、一般計量器具管理（包括檢定一般計量器具、使用一般計量器具）。
3、能源計量管理（包括明確能源計量范圍，配備能源計量器具、檢定與維護，明確能源計量管理注意事項）。
4、計量器具的選配 （包括選配計量器具考慮的因素、不確定度的選配方案、計量器具的選擇步驟）。
5、計量器具的校準（包括校準類型、校準的注意事項）。
6、計量器具操作指引（包括電子秤、彈簧秤、硬度計、游標卡尺、高度尺六、厚度計、千分尺）。
7、計量器具內校標准（包括硬度計內校標准、深度尺內校標准、高度尺內校標准、外徑千分尺內校標准、200～
500mm卡尺內校標准、200mm以下卡尺內校標准、厚度器內校標准、電子秤內校標准、鋼捲尺內校標准、溫
度計內校標准）。
8、計量器具周檢（包括製作計量器具的周檢日程表、報出下年度周檢計劃、報出下月周檢計劃、開具檢定通知單、實施周檢、嚴禁使用不合格計量器具）。
9、計量器具分級管理（包括A類管理、B類管理、C類管理）。
五、品質檢驗控制
1、檢驗的分類與選擇（包括按照檢驗數量分、按照生產過程的順序分類、按照檢驗地點分類、按數據性質分
類、按照檢驗手段分類、按檢驗目的分類、按檢驗周期分類）。
2、檢驗計劃制訂（包括編制檢驗計劃的准備工作、檢驗計劃的內容、製作檢驗流程圖）。
3、進料檢驗（包括進料檢驗概述、進料檢驗流程、進料檢驗項目與方法、進料檢驗方式的選擇、檢驗結果的處理方式、進料檢驗中緊急放行控制）。
4、過程檢驗（包括過程檢驗目的、首件檢驗、巡迴檢驗、在線檢驗、完工檢驗、末件檢驗）。
5、半成品品質檢驗（包括半成品製程式控制制、半成品品質檢驗）。
6、成品檢驗（包括包裝檢驗、生產部成品入倉檢查、成品出貨檢驗）。
六、不合格品控制
1、不合格品原因分析（包括產品開發與設計方面、機器與設備管理方面、材料與配件控制方面、生產作業控
制方面、品質檢驗與控制方面）。
2、不合格品標准（包括選擇標識物、應用標識物）。
3、不合格品隔離（包括規劃不合格品區域、放置標識、管制不合格品區貨品）。
4、不合格品評審（包括提出不合格品處置申請、核查申請、復審及判定、終審及判定、安排處理、重新驗證、
QC部對允收入倉的允收品進行分類標識）。
5、不合格品處置（包括條件收貨、揀用、返工與返修、退貨、報廢、不合格品記錄）。
6、不合格品預防與控制 （包括{執行不合格品的預防措施二、執行不合格品的糾正措施}
七、品質改進計劃
1、品質改進組織與運行（包括持續品質改進概述、持續品質改進組織與運行）。
2、品質改進（包括環境建立企業管理層的領導、確立品質改進的價值觀念、態度和行為、具體制定企業品質
改進的目標、相互促進的工作關系、全員繼續教育和培訓）
3、品質改進活動開展（包括識別改進機會，確定改進項目、成立品質改進組織、制定品質改進計劃 、品質改進
問題診斷、制訂和落實品質改進的方案、控制與評價品質改進 、改進效果的驗證和確認、改進成果的保持，
再改進項目的確定）
4、CC活動推行（包括品管圈概述、QCC小組組建、QCC活動開展、QCC活動成果總結 、QCC成果發表、
QCC活動評價、CC常見問題解決、QCC成功推行技巧）
5、TQM活動推行（包括TQM特點、TQM活動內容、QC小組建設）
6、Sigma管理 （包括{6Sigma管理基本內涵、6Sigma管理推行關鍵、推行6Sigma管理基本流程}
7、無缺點計劃實施（包括明確無缺點計劃的實施前提、實施無缺點計劃

E. 5s管理改善前後報告怎麼寫

5S改善報告來是5S管理工作效源果驗收的主要工具之一也是企業5S管理活動效果的體現。那麼如何編寫5S改善報告

我們需要吧車間日常對員工，場地的管理和車間的工作么流程按照5S的內容做一個有條理的陳述，還有就是我們覺得什麼地方要改進的不完善的，然後想怎麼改進都報告給客戶。比如說員工現在的上班時間，工作服，心態和想法等等我們車間是怎麼管理的，有什麼地方還要改善的。

日系的做法是大量使用圖片，用excel或者ppt，改善前後的同一位置圖片為一組。直觀簡潔。文字說明一定要有實質內容，有數字最佳。

更多5S管理資料：http://www.china5s.cn/5S6S/5s6sanswer/1129.html

F. 4S店5S管理改善流程

4S店5S管理是否有效的推行，有兩個決定性因素：一是有效的推行組織，二是正確的推行原則。4S店5S管理改善流程的方式如下：

一、有效的推行組織
有效的推進組織，是5S管理實施前提保障，這個推進組織必須具備如下條件：
1、推進組織核心領導層有足夠的決心和領導能力；
5S管理推進前期，一定會遭遇來自各方面的壓力。在5S管理推行初期階段，增加了員工的勞動量、勞動要求、以及勞動紀律，企業還增加了一部分財力投入，員工被要求和被檢查甚至被處罰都多於從前，尚且5S管理帶來的效用尚未得到釋放，也即是有投入、無明顯產出情況下，推進組織將面臨來自員工、基層管理人、甚至高層管理人的壓力，考驗著推進組織的決心、耐性、抗壓能力以及領導能力，大部分4S店推行過程中都失敗於此。
2、推進組織核心成員有足夠的5S管理專業技能和組織協調能力；
5S管理的推行不是一件簡單的短期事務處理，而是一項長期的系統工程，如何有效的分階段、有步驟組織整個推行過程，是推進組織必須要解決的問題，這也就是推進組織核心成員中必須要具備有5S管理專業技能人才，即必須對5S管理該如何來推行；如何分階段；各階段要做些什麼事情、如何來實現、要實現到什麼程度；推行各階段會發生什麼樣的狀況；各種狀況的應對管理措施；如何平衡和協調因5S管理推行而暴露出來的企業其他管理問題等。
3、推進組織有足夠的能量營造管理壓力
一切事務的改進都來自於外部壓力是否保持足夠的恰當，管理改進也是如此，但是，要改變過去長期以來成型定式，這種定式的改變首先帶來的就是痛苦，那麼，反對痛苦成為了所有人共同的選擇，當外部不得不改變的壓力大於內部改變帶來的痛苦程度時，改變就成為了一種必須。
所以，作為5S管理的推進組織，其使命就是要有效的製造這種改變的必須，且要有足夠的思想准備，即一定會遇到這種阻力！根除這種阻力的唯一有效的方法就是營造強大的管理壓力，並使得每一個員工都能清楚的感知到這種壓力，才可以有效的形成所有員工接受的不得不改變的事實，5S管理的推導才有成功的可能。

G. 如何維持5S管理改善效果

5S管理裡面最關鍵的就在於「素養」，員工素養高了，自我意識增強了那麼其內他幾項自然而然也就容做到了，可是在現在的國內環境下，國人的素質都不高，更別提很多生產線的員工了。
整理，整頓只是短期內的改善措施，素養是徹底改進的根本所在，素養的提高絕對不是短期可以做到的，素養的提高必須是在一個體質健全，風氣良好的環境下長期侵染而成的。

H. 護士站5s管理不到位的原因分析與整改

1、5S管理第一階段——整理
★將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的；
★把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來；
★不必要的東西要盡快處理掉。
實施要領：
★自己的工作場所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的
★制定「要」和「不要」的判別基準
★將不要物品清除出工作場所
★對需要的物品調查使用頻度，決定日常用量及放置位置
★制訂廢棄物處理方法
★每日自我檢查
需要注意的事項：
a、避免兩種極端現象的出現：一種現象是什麼物品都覺得是有必要的，都需要放在現場；另一種現象是可能半年或一年需用一次的物品都當作不必要物處理掉，而導致物品的浪費。
b、一些不必要物品尤其是一些櫥櫃等，不要急於丟棄，可能在這個區域是屬於不必要的，而在其他區域可能就會成為必要物品，建議可以集中在某個區域保存，並有清單記錄。
2、5S管理第二階段——整頓
整頓階段用於醫療行業，可以包括兩方面的內容：第一使物品保持隨時能夠快速取出的狀態，另一方面使不同員工都能按要求完成同一操作。整頓達到這樣的效果，我們的效率和質量都提高了。
★對整理之後有必要的物品分門別類放置，排列整齊。
★明確數量，並進行有效地標識。
實施要領包括以下幾點：
1）、流程布置，確定放置場所：在做整頓的時候，一定要考慮操作流程，盡量使一個操作能在一個平面范圍內能完成，達到高效的目的。
2）、規定放置方法：如我們經常會看到心電監護的病人在外出檢查時，連接線散落在地上或床頭的現象，我們統一將連接線繞兩圈，用雌雄貼捆紮，護理人員有了一個快速放置連接線的方法，散落一地的現象避免了。
3）、劃線定位，做好標識：用物放置位置在大部份人都覺得滿意的前提下，就可以定位了。做標識的目的是使所有人都能清楚用物的名稱和作用，以達到所有員工都能很好歸位的目的。做標識一定要考慮站在其他人的角度去思考，避免以自我為中心。
4）、明確數量：用科學的方法明確數量非常重要，同時還要規定取用和補充的方法，以防止用物過期現象的發生。
整頓的「三要素」：場所、方法、標識
1）、放置場所：
★物品的放置場所原則上要100%設定
★工作區域附近只能放真正需要的物品
2）、放置方法
★易取
★不超出所規定的范圍
★在放置方法上多下工夫
3）、標識方法
★放置場所和物品原則上一對一標識
★現物的標識和放置場所的標識
★某些標識方法全科室盡量能統一
★在標識方法上多下工夫
整頓的「三定」原則：定點、定容、定量
★定點：放在哪裡合適，盡量按照操作流程設定。如在搶救室內設定搶救單元時，需要以搶救車或搶救床為中心，根據病人搶救流程，考慮輸液架、心電監護、吸引吸氧裝置及垃圾筒的擺放位置。
★定容：用什麼容器、選用什麼顏色合適。選用容器首先考慮取用方便、一目瞭然，再者需考慮不易積灰、易清潔。選用顏色需考慮院感要求、行業規范等，有些沒有規定的顏色可以選用和實物相一致的顏色，以保證快速准確取用。
★定量：規定合適的數量。如：每一個容器都規定了上限和下限，上限是不讓容器成為倉庫，下限是低值預警，及時補充。
整頓階段我們的體會有以下幾點：
1）關注流程，提高工作效率：
2）關注質量，做好科學巧妙的設計
3）群策群力，增加空間，體現人性化
4）巧妙使用一些防呆措施
5）細化工作流程，提高行動的一致性
6）合理調配資源，減少浪費
需要注意的事項：
a、工作現場的整頓必須員工群策群力，採取合適的方案或方法，避免個人行為出現。
b、推行小組成員，尤其中層幹部要多進行現場跟蹤，及時發現矛盾和問題，做個整頓的有心人。
醫院實施5S管理
3、5S管理第三階段：清掃
★將工作場所清掃干凈。
★保持工作場所干凈、亮麗的環境。
實施要領：此階段要建立清掃責任區，包括室內和室外的所在區域，要不留死角。
需要注意的事項：
a、科室推行小組成員要經常巡查，及時發現衛生死角，建立明確的責任區域和責任人。
b、強調清掃工作是全員的工作，並不僅僅是保潔人員的工作。
4、5S管理第四階段：清潔
將上面的3S實施的做法制度化、規范化，定期檢查，並貫徹執行及維持結果。
實施要領：明確考評方法，建立獎懲制度，科室主任經常帶頭巡查，以表重視。
需要注意的事項：
a、不要將清潔階段簡單的理解為衛生檢查，它是一個制度化的過程。
b、推行小組成員要做好指導和監督的工作，並要作為表率作用。
5、5S管理第五階段：素養，這是5S管理的終極目標。
5S並非做過了，而是做好了，才算做了。當我們面對一些不良習慣或小問題、老毛病時，我們該怎麼辦？我們的經驗是讓所有員工都有責任區域，都有自已所屬的一個團隊，團隊榮我榮，團隊恥我恥，以團隊作戰，監控的力度就增大了，最後通過公示檢查結果，評選冠亞軍，結果與獎懲掛鉤等以促進良好習慣的形成。
需要注意的事項：
a、創造一個寬松的執行氛圍，不要簡單的將某個員工偶爾一次未執行好規范，當作一個典型人物來處理。
b、多個員工多次未執行好某個規范，也不要簡單的認為是員工有意所為或認為團隊沒有凝聚力，而是要多查找和分析根本原因，大都是因為系統本身的原因所致。

I. 企業如何實施5S管理

5S現場管理應做好的幾項工作
1、建立5S推進組織
首先成立5S推進辦公室，明確5S推進辦公室人員崗位標准，負責編寫企業《5S管理規定》、《5S管理考核細則》，定期召開推進工作組會議，協調解決5S推進過程中的問題。5S推進辦公室的組織落實是為了「事事有人抓，處處有人管」。為了體現領導重視，建議由企業最高管理者兼任負責人，一把手要定期檢查5S工作。
2、擬定5S推進方針目標
5S管理方針是管理活動的指導原則，方針的制定要結合生產企業具體情況，一旦制定要廣為宣傳，大造聲勢，處處看到5S。設定5S管理目標，作為現場管理工作的方向。如：生產現場整潔、優質、安全、高效、有序。
3、現狀的診斷與評估
主要做好以下幾方面的工作：診斷企業各級領導及員工對推進5S的認識;診斷評估企業硬體環境、軟體管理水平;診斷5S推進方針目標在企業中的滿意度;評估企業《5S管理規定》《5S管理考核細則》可操作性;評估企業經營管理現狀，明確5S推進切入點。
4、制定5S推進計劃
5S計劃的實施，是讓員工對5S全過程了解，全員參與，自己遵守，監督他人，責任明確，獎懲分明(以獎為主，違者嚴懲不貸),並清楚自己所擔當工作是什麼時間完成，營造一種團隊作戰精神。
5、5S宣傳與培訓
企業要充分利用各種形式進行5S宣傳，組織員工開展5S管理活動徵文競賽及知識答卷。從企業最高領導到員工，分層進行5S管理活動專題培訓，激發全體員工的共識。
6、5S實施
5S推進導入實施要分段進行。
第一階段：按企業《5S管理規定》各部門及生產單位開展自查分析。
第二階段：在各部門及生產單位打造5S樣板區。
第三階段：制定5S考核方法和激勵制度。
第四階段：在企業中全面推廣實施。
第五階段：監督檢查與考評總結。
7、監督檢查與考評
企業依據《5S考核細則》標准，對各部門及生產單位進行日常檢查及上半年和年終兩次綜合量化考核。開展三級達標管理掛牌考評活動。如：5S一級達標考評分90以上;5S二級達標考評分70～90分;5S三級達標考評分60～70分。基層應堅持周檢查，月評比制度，並將考評結果公示。對在監督檢查和考評中優秀的、有管理創新意識和改善提案給予獎勵。對檢查有問題的責任人要拿出整改措施，限期整改。
8、持之以恆，持續改進
持之以恆是5S成功的關鍵，持續改進(符合PDCA循環)是基礎。5S管理的實施要長抓不懈，在強制的手段下會使5S活動變成一種形式，繼續實施5S會由形式變成行事，行事變為自覺，自覺成自然，自然成習慣，習慣變成性格，最後形成文化。

J. 你對改進和加強安全與5s管理有什麼合理化建議

即「全員生產維修」，同樣起源於日本，其主要特點是全員和全效率。TPM著眼點是為生產服務，其工作內容就是對設備進行清掃、點檢、加油、緊固。其中清掃是基礎，點檢是核心。如果企業設備維護搞不好，就會影響生產進度、產品質量、人員安全、生產成本等。
是現場管理的基礎，是TPM的前提，制約著活動能否順利、有效地推行。TPM是5S在設備維護方面的延伸。5S-TPM 合在一起推進，為安全生產創造了良好的外部環境和硬體條件，夯實了安全生產工作的基礎。
安全管理中推行5S-TPM的意義
眾所周知，事故發生的主要原因有人的不安全行為和物的不安全狀態、環境的不良，以及管理上的缺陷，要預防事故發生，就應該從人、物、環境方面著手。在日常安全巡檢和隱患排查中，在人、物、環境方面主要存在的問題有：
①人的不安全行為。精神不集中，作業馬虎粗心，不拘小節，安全、隱患全不放在心上。作業時麻痹大意，造成誤操作、誤指揮、誤銜接、監管不到位、反應滯後等。自我安全保護意識差，走扶梯、過路或在路上行走時不注意安全。在崗位上打鬧、嬉笑、玩手機、看無關資料、閑談等，注意力不集中。儀容不整，進入生產和施工檢維修現場不按規定佩戴和使用勞動保護用品、用具。
②物的不安全狀態。生產現場臟亂差，原輔料、成品、廢品等隨意堆放，現場秩序混亂。工器具擺放雜亂，取用耗時、耗力，易對工器具造成損壞。設備不清潔，維護保養不力，有跑冒滴漏現象。生產庫存物資堵塞消防通道、安全通道。
③環境的不良。作業場所過強的雜訊使人煩躁和易於疲勞。過強或過弱的光線是影響安全操作。作業環境中的有毒有害氣體、蒸氣和粉塵等各種物質對人體產生不良的生理效應，引起精神不快，感官受刺激。
以上的不安全因素增大了作業場所發生事故的幾率，人的安全得不到保障，生產安全得不到有效維護，必定會使效率下降，成本升高，效益堪憂。
實施對安全管理的促進作用
其實就是按制度辦事，像5S中的定置管理，TPM中的設備點檢，就是基礎東西，基礎好了，安全也就搞好了。安全，就是通過5S-TPM 的落實，在每一個細節上做好。通過5S-TPM的推行，實現了安全管理工作創新和發展，提高了生產保障力。
「有感領導」作用逐漸顯現
領導的重視程度直接決定企業安全管理工作的好壞，在5S-TPM活動中，通過每月舉行的「改善之旅」，各級領導親自帶隊深入現場，查看環境變化和安全措施落實情況，在這種近距離的交流，各級領導了解到基層現狀，傾聽到員工心聲，改進了工作作風，促進了管理人性化，進一步完善了領導自身的安全理念，繼而營造企業的安全文化氛圍，保證了安全工作方向，發揮出領導在安全管理中核心作用，使安全管理工作更具有好的效果。
全員參與的積極性調動起來
在5S-TPM推行方案中，向每一個人分配了明確的任務和職責，由員工自主下功夫想辦法去落實職責和任務。
在整理階段，全員一起實施整理，清除廢物，創造舒適的工作環境。在整頓階段，使區域布局、物品定位趨於合理，方便取用和歸還，排除了尋找浪費的時間和尋找過程中的焦慮情緒。在清掃階段，全體員工進行徹底的清掃，力求現場整潔明亮，創造無垃圾、無污染的清潔車間。在過程中，通過企業內部刊物、OA網路和板報、標語大力開展宣傳，召開動員會、報告會，徵集提案，表彰活動，競賽和檢查評比活動激活了員工的參與熱情。定期實施5S-TPM提案評比獎勵，引導員工結合實際崗位操作，親自動手，自主創造舒適漂亮的現場環境，優化設備操作維護手段。在2012年度中共計提出改進提案243個，在降低生產成本110萬元的同時，改變了參與者的意識，特別是通過改善前後的對比，讓參與的員工體會到現場改變、效能提高後的成就感，使工作更加順心。
屬地安全責任意識進一步增強
安全責任是安全生產的靈魂，責任築起安全堅實的壁壘。開展樣板區示範引領，制定樣板區5S-TPM考核細則，設置現場展板，記錄著樣板區創建歷程，逐步向非樣板區推進，逐漸將員工的工作規范化。5S-TPM將工作區域劃分到個人，把責任落實到每一個人，讓每個員工清楚地知道自己的工作內容，知道該干什麼，怎麼干，干到什麼程度。
在大量的勞動實踐中，使員工的意識形態發生潛移默化的變化，員工的行為向自主主動型轉變，員工的工作習慣、工作作風、精神面貌和素養有所提高，工作中通過與設備的零距離接觸，不斷發現問題、運用5W2H 的方法創造性地解決問題，增強了員工「我的區域我負責」的屬地安全意識。
環境得到進一步改善
通過整理、整頓、清潔，設備點檢、管道巡視，創造出一個一目瞭然的現場環境。物品一塵不染、定置擺放整齊、現場干凈整潔、物流暢通有序。異常情況便於迅速發現並得到及時處理，使之恢復正常，促進了隱患排查和治理工作，真正將預防為主落到了實處。5S-TPM 制度化的堅持，促進及時清除生產過程中產生的灰塵、油污、垃圾等，5S-TPM深入現場的管理改善，更進一步消除了事故潛在苗頭，像積塵的清掃作業作為糧食儲運、加工企業安全生產和粉塵防爆的重要內容，在5S-TPM推進中，從人、機、料、法、環等因素考慮粉塵控制措施和方法，堅持預防和管理並重，通過污染源、泄漏源的治理，實施定期清掃，消除了粉塵爆炸的條件，實現了安全生產。環境育人，創造出以人為本的工作環境，使員工安全舒適地工作的同時促進其素養的養成，可以有效避免破窗效應對安全生產的不利影響。
安全培訓更貼近崗位、生產實際，效果提升
在5S-TPM開展過程中，我們認為不斷進行培訓是進行5S-TPM推廣時的重點。針對培訓，生產部重點開展OPL 活動。各車間自主建了「班組活動室」，內置TPM 活動板等學慣用具，是車間內各小組學習與交流的場所和平台，在此平台上，各車間在本車間生產裝置范圍內積極開展各種技術講座，內容涉及工藝、安全、設備等，在2012 年度中共計製作OPL374個，有效改進了操作培訓方法。
就是針對某一個技術問題或者難點故障由能
夠較好的解決問題、處理故障的人員編寫教材，號召相關人員進行講解，傳授自己的獨到經驗和技能，從而達到信息資源的共享。將每一個5S-TPM小組都建成為教育型團隊，讓全員人人都是教師，形成程培訓體系，進行廣泛的內部培訓。OPL取材包括：設備操作、維護技巧、故障診斷及處理方法;某種產品缺陷的防止;如何防止設備跑、冒、滴、漏;設備潤滑的方法和工具;生產操作工藝的改進;節能降耗小舉措等。OPL課件製作與分享實踐，使得班組人員的能力得到提高，發現設備故障的能力不斷提升，現場處理設備故障過程中，不同專業的點檢人員能夠快速響應，處理問題快捷迅速。
進一步促進安全合格班組建設
創建安全合格班組，是安全基礎工作之一。班組是企業的最基本、最基層的組織單元，「基礎不牢、地動山搖」，在班組中開展5S-TPM 活動，將現場要求、設備要求落到實處，有力遏制了習慣性違章現象，改變了現場作業中「低標准、老毛病、壞習慣」，讓班組員工對本班組的安全生產動態變化做到了如指掌，切實解決安全生產中出現的問題，有力促進了企業安全目標的實現。在5S-TPM區域責任劃分中推行「一崗雙責」，使班組成員落實安全" 崗位責任"，完成5S-TPM的任務，同時也是安全必須完成的任務。通過5S-TPM現場深入改善，不斷實現一個個小目標，鼓舞了班組成員的干勁，使得安全無事故目標落實在每月、每日、每時的工作之中，培養了班組「處處講安全，時時做安全」的氛圍。5S-TPM活動由班組長組織開展，極大地提高了班組長工作能力，使其業務專業，更好地控制生產過程和掌握設備運行，推動了安全合格班組創建工作，提高班組管理整體水平，實現了生產秩序穩定，促進了企業持續健康發展。
安全生產是企業永恆的主題，5S-TPM這一全新的管理手段。通過5S-TPM活動，在操作改善、管理改善和系統改善的三個層面都樹立一個標准，使用一種手段，形成一種氛圍，讓全體員工在實際工作中不斷積累著正能量，積跬步、至千里，實現「自我運行、自我完善、自我管理」，堅定了抓好安全工作的信心，保證了公司在今後發展中的安全和穩定。
來源：http://www.chinatpm.net/tpm/3008.html