洗滌塔治理油煙

Ⅰ 請問用油煙凈化氣油煙排到那裡去了

你好，油煙凈化方法比較多，說幾種供你參考
凈化工藝
油煙收集罩
採用簡易罩收集油煙，通過排氣扇把油煙排到室外。僅收集油煙，不做凈化處理，油煙去除率為0%。


運水煙罩
採用鹼液作為洗滌劑，通過噴淋的方式與油煙接觸將油煙凈化，然後通過抽風機收集排放。
目前最好產品的油煙去除率約30～40%。油煙去除率不符合<飲食業油煙排放標准>GB18483-2001的要求。


水噴淋洗滌塔凈化工藝
採用煙罩收集送入吸收塔（噴淋、篩板、填料）的方式凈化，然後通過抽風機排放。
該產品的油煙去除率約80～90%。油煙去除率符合GB18483-2001的要求。但設備安裝空間大，系統復雜。


高壓靜電（等離子）凈化
利用高壓下的氣體電離和電場作用力，使塵粒荷電後從氣體中分離。
該產品的油煙去除率標稱95%。產品使用的第一周的油煙去除率95%符合GB18483-2001的要求，連續使用約3個月後去除率呈直線下降直到為零。如果需要保證油煙凈化效果，以及油煙去除率達標，必須每兩周清洗一次，有專業的靜電油煙凈化器清洗服務公司代勞，費用每次1000～5000元不等。如果不按規范清洗，排煙管道內積油嚴重，失火風險很大。


物理過濾
絲網、活性炭、鋼絲其中之一或幾種復合.
此類產品的油煙去除率實際為20～30%，單獨使用時無法符合GB18483-2001要求的。易堵，需要每周清洗。


光催化
利用紫外光將含油氣體的油霧分解。
此產品的油煙去除率可以達到90%，符合GB18483-2001要求的，前提是需要最少約30米長的管道，便於安裝紫外光管。目前只有進口的紫外光管能保證產品的可靠性、耐用性。缺點是紫外光致癌，必須密封嚴實了，泄漏了，對大家沒有任何好處。對了，泄漏一點可以殺菌，消毒。

以上，望採納，謝謝！

Ⅱ 洗滌塔的酸霧洗滌塔

洗滌塔除臭工藝原理

酸鹼洗滌工藝是利用臭氣成分與化學葯液的主要成分間發生不可逆的化學反應，生成新的無臭物質以達到脫臭的目的。將惡臭氣體通過洗滌塔用酸鹼洗滌進行脫臭，通常，水洗只能去除可溶或部分微溶於水的惡臭物質，如氨等;酸洗可去除氨和胺類等鹼性惡臭物質;鹼洗則適於去除硫化氫、低級脂肪酸等惡臭物質。因此，為了徹底去除廢氣中存在的各類不同的惡臭物質，通常可採用酸洗和鹼洗相串聯的多級化學洗滌方式脫臭。經常採用的化學葯劑是濃度6%的工業用硫酸、6%-10%濃度的NAOH溶液等。例如，通過某些鹼物質可以與臭氣中的硫化氫等酸性物質發生反應，去除臭味；通過某些酸物質可以與臭氣中的硫化氫氨氣等鹼性物質發生反應，去除臭味。

Ⅲ 自製水桶油煙凈化水裡放什麼東西減少煙

油煙凈化器和油煙凈化設備主要是針對油霧、煙塵、氣味的處理。吸收國內外同類產品優點的基礎上，主要用於廚房低空排放油煙的凈化治理；用於賓館、飯館、酒家、餐廳以及學校、機關、工廠等場所；食品油炸、烹飪加工行業；油濺熱處理車間、油霧潤滑車間、工件焊接車間以及烯油鍋爐排放等工業場合。

油煙凈化方法：

對於油煙凈化，目前市場上的油煙凈化處理技術方法有活性炭吸附法、機械分離法、織物過濾法、催化劑燃燒法、靜電處理法及濕式處理法。

1、活性炭吸附法

用粒狀活性炭或活性炭纖維氈吸附油煙中的污染物粒子。這種設備的特點與過濾凈化設備相似，但去除油煙異味分子的效果較好。

2、機械分離法

利用慣性碰撞原理或旋風分離原理對油煙進行分離。

3、織物過濾法

油煙廢氣首先經過一定數目的金屬格柵，大顆粒污染物被阻截；然後經過纖維墊等濾料後，顆粒物由於被擴散、截留而被脫除。通常選用的濾料材料為吸油性能高的高分子復合材料。這種設備投資少、運行費用低、無二次污染、維修管理方便；但阻力大、佔地大、需要經常更換濾料的缺點。凈化效率一般在80~92%。

4、催化劑燃燒法

燃燒凈化法的原理是利用高溫燃燒所產生的熱量進行氧化反應，把油煙廢氣中的污染物質轉化為CO2和H2O等物質，從而達到凈化目的。在燃燒過程中，讓油煙廢氣通過自凈化催化劑，催化劑的催化反應有利於污染物的轉化。一般採用陶瓷或金屬蜂窩進行載體進行氧化催化。這類油煙凈化設備只適用油煙濃度很低的場合，如食物生吃或製作半成品。

5、靜電處理法

電場在外加高壓的作用下，負極的金屬絲表面或附近放出電子迅速向正極運動，與氣體分子碰撞並離子化。油煙廢氣通過這個高壓電場時，油煙粒子在極短的時間內因碰撞俘獲氣體離子而導致荷電，受電場力作用向正極集塵板運動，從而達到分離效果。這種設備的投資少、佔地小、無二次污染、運行費用低。由於易於捕捉粒徑較小的粉塵，凈化效率高，可達85~95%。它的凈化機理與氣體方法的區別在於：分離力是靜電力，直接作用在粒子上，而不是作用在氣流上，因此具有能耗低，阻力小的特點。

6、濕式處理法

採用水或其他洗滌劑，以噴頭噴灑的方式形成水膜，水霧來吸收油煙。油煙粒子與噴嘴噴出的水霧、水膜相接觸，經過相互的慣性碰撞、滯留、細微顆粒的擴散和相互凝聚等作用，隨水滴流下，從而使油煙離子從氣流中分離出來。這種設備結構簡單、投資少、佔地小、運行費用低、維修管理方便。

油煙凈化設備：

1、物理過濾

絲網、活性炭、鋼絲其中之一或幾種復合。易堵，需要每周清洗。

2、運水煙罩

採用鹼液作為洗滌劑，通過噴淋的方式與油煙接觸將油煙凈化，然後通過抽風機收集排放。該產品的油煙去除率約90～98%。

3、生物凈化

利用嗜油微生物將油煙中的油霧分解凈化。此產品的油煙去除率可以達到90%。需要專門的微生物池，微生物新陳代謝需要定期處理更新。此處理方法最為環保。

4、水噴淋洗滌塔凈化工藝

採用煙罩收集送入吸收塔（噴淋、篩板、填料）的方式凈化，然後通過抽風機排放。該產品的油煙去除率約80～90%。但設備安裝空間大，系統復雜。

5、油煙收集罩

採用簡易罩收集油煙，通過排氣扇把油煙排到室外。僅收集油煙，不做凈化處理，油煙去除率為0%。

6、高壓靜電（等離子）

利用高壓下的氣體電離和電場作用力，使塵粒荷電後從氣體中分離。該產品的油煙去除率標稱95%。產品使用的第一周的油煙去除率95%，連續使用約3個月後去除率呈直線下降直到為零。如果需要保證油煙凈化效果，以及油煙去除率達標，必須每兩周清洗一次。如果不按規范清洗，排煙管道內積油嚴重，失火風險很大。

7、液沫洗滌

利用傳質雙膜理論，物理、化學方法的結合產物，機電一體化產品，嚴格來說不應該叫油煙凈化器，應該叫油煙凈化機較為合理。此產品的油煙去除率可以達到90%。採用專用凈化劑提高氣液兩相之間的雙膜傳質動力，能快速捕捉氣相中的油煙等微粒；油煙中油的去除率90%，黑煙顆粒物的去除率90%，空氣中灰塵等雜質的去除率90%。產品需要每使用2～3天做一次排污、添加專業凈化劑的工作。產品運行穩定、使用壽命長、特級防火。

8、光催化

利用紫外光將含油氣體的油霧分解。此產品的油煙去除率可以達到90%，前提是需要最少約30米長的管道，便於安裝紫外光管。目前只有進口的紫外光管能保證產品的可靠性、耐用性。缺點是紫外光致癌，必須密封嚴實了，泄漏了，對大家沒有任何好處。對了，泄漏一點可以殺菌，消毒。

Ⅳ 餐飲油煙凈化器凈化方法有哪些

1、 預處理網清洗：
（1） 切斷電源，打開檢修門。
（2） 將預處理網拉出
（3） 放在版清洗槽中浸泡十分鍾，輕權輕將網上的油污清洗干凈，並用清水徹底沖洗干凈。
（4） 將清洗後的預處理網自然風干。
（5） 將乾燥的預處理網按原位置放回油煙凈化器。
2、電場清理：
（1） 切斷電源，打開檢修門，取出電場。
（2） 用清潔片放在電極板中，貼著電極板由上向下移動，只將電極板上的大部分油污清洗掉即可，一次清理不幹凈，可以多次清理。
（3） 清理干凈刮下的油污，用清水洗干凈。
（4） 清理過的電場自然風干。
（5） 將乾燥的電場按原位置放回凈化器，關上檢修門便可以重新工作

Ⅳ 油煙凈化方法

1、離心分離法：通過強制使油煙氣流運動方向發生強烈旋轉，使油煙顆粒物在慣性作用下到達沉積面而從氣體中脫離出來。設備費用低，設備簡單，壓降較小。去除率低50-60%， 維護一個月/次，高二次污染。
2、高壓靜電沉積法： 將油煙氣引入高壓電場，使油煙氣中顆粒物荷電，在電場力作用下向集塵極運動並沉積下來。設備費用中、高配置 凈化效率85%以上。易損，維護成本高。維護三個月/次，低二次污染。
3、液體洗滌法：將油煙氣通過氣體分布裝置與吸收液接觸，將顆粒物從氣相脫除到液相（運水煙罩、水噴淋洗滌塔凈化工藝） 設備費用高 防火，凈化效率50-90%。故障率高，噴頭易堵。每天維護。廢水二次污染。
4、過濾吸附法：油煙通過纖維墊（活性炭）時，顆粒物由於擴散、截留、慣性碰撞等作用而被脫除 設備費用中、高 凈化效率90%以上。壓降大，設備體積大 定期更換維護。低二次污染。
5、光解氧化法：特製燈管發出的光波段激發油煙中的油煙分子，將廢油煙氣的絕大部分油煙光解氧化為水分子和二氧化碳並由排風帶走，不殘留污水和油污無噪音輻射污染。設備費用高。凈化效率高96%以上 。需一定長度的管道 。無維護。無二次污染。
6、復合式凈化法：靜電法+吸附法。設備費用中、高。體積小，風阻大，定期更換濾料，中二次污染 。

Ⅵ 比較常見的油煙凈化器有哪些

不同的場合用到不同的油煙凈化器，所以就會有不一樣的設備產生。每一樣設備都會有對應的效果和作用，來看看你想用哪一種設備，或者是適合哪一種吧！
1、運水煙罩   採用鹼液作為洗滌劑，通過噴淋的方式與油煙接觸將油煙凈化，然後通過抽風機收集排放。   目前好產品的油煙去除率約30～40%。油煙去除率不符合飲食業油煙排放標準的要求。 
2、水噴淋洗滌塔凈化工藝   採用煙罩收集送入吸收塔（噴淋、篩板、填料）的方式凈化，然後通過抽風機排放。   該產品的油煙去除率約80～90%。油煙去除率符合GB18483-2001的要求。但設備安裝空間大，系統復雜。

3、靜電式油煙凈化器   利用高壓下的氣體電離和電場作用力，使塵粒荷電後從氣體中分離。   該產品的油煙去除率標稱95%。產品使用的第一周的油煙去除率95%符合GB18483-2001的要求，連續使用約3個月後去除率呈直線下降直到為零。如果需要保證油煙凈化效果，以及油煙去除率達標，必須每兩周清洗一次，有專業的靜電油煙凈化器清洗服務公司代勞。如果不按規范清洗，排煙管道內積油嚴重，失火風險很大。 

4、光解油煙凈化器   利用紫外光將含油氣體的油霧分解。   此產品的油煙去除率可以達到96%，符合GB18483-2001要求的，新型的一種油煙凈化器，利用專用的紫外線燈管，可以有效地去除廚房所排出的黑煙和異味，管道無油污，免去了繁瑣的清洗過程,效果是現有的靜電式油煙凈化器不可達到的,這將是未來廚房油煙凈化的發展趨勢。 

5、液沫洗滌 (傳質雙膜理論)   利用傳質雙膜理論，物理、化學方法的結合產物，機電一體化產品，嚴格來說不應該叫油煙凈化器，應該叫油煙凈化機較為合理。   此產品的油煙去除率可以達到90%，符合GB18483-2001要求的。採用專用凈化劑提高氣液兩相之間的雙膜傳質動力，能快速捕捉氣相中的油煙等微粒；同時利用自身排風風機的負壓產生約600mm厚的液沫層（液沫大小直徑1.5mm）對油煙氣體進行洗滌式凈化。約等效於600米的自然降雨層的凈化效果。油煙中油的去除率90%，黑煙顆粒物的去除率90%，空氣中灰塵等雜質的去除率90%，各類氣味的去除率70%，藍色煙（化學凝膠）的去除率60%。產品需要每使用2～3天做一次排污、添加專業凈化劑的工作。產品運行穩定、使用壽命長、特級防火

Ⅶ 柴火出來的油煙怎麼處理，用什麼油煙凈化器

油煙收集罩

採用簡易罩收集油煙，通過排氣扇把油煙排到室外。僅收集油煙，不做凈化處理，油煙去除率為%。
2、運水煙罩
採用鹼液作為洗滌劑，通過噴淋的方式與油煙接觸將油煙凈化，然後通過抽風機收集排放。
目前最好產品的油煙去除率約30～40%。油煙去除率不符合<飲食業油煙排放標准>GB18483-2001的要求。
3、水噴淋洗滌塔凈化工藝
採用煙罩收集送入吸收塔（噴淋、篩板、填料）的方式凈化，然後通過抽風機排放。
該產品的油煙去除率約80～90%。油煙去除率符合GB18483-2001的要求。但設備安裝空間大，系統復雜。
4、高壓靜電（等離子）
利用高壓下的氣體電離和電場作用力，使塵粒荷電後從氣體中分離。
該產品的油煙去除率標稱95%。產品使用的第一周的油煙去除率95%符合GB18483-2001的要求，連續使用約3個月後去除率呈直線下降直到為零。如果需要保證油煙凈化效果，以及油煙去除率達標，必須每兩周清洗一次，有專業的靜電油煙凈化器清洗服務公司代勞，費用每次1000～5000元不等。如果不按規范清洗，排煙管道內積油嚴重，失火風險很大。
5、物理過濾
絲網、活性炭、鋼絲其中之一或幾種復合。
此類產品的油煙去除率實際為20～30%，單獨使用時無法符合GB18483-2001要求的。易堵，需要每周清洗。
6、光催化
利用紫外光將含油氣體的油霧分解。
此產品的油煙去除率可以達到90%，符合GB18483-2001要求的，前提是需要最少約30米長的管道，便於安裝紫外光管。目前只有進口的紫外光管能保證產品的可靠性、耐用性。缺點是紫外光致癌，必須密封嚴實了，泄漏了，對大家沒有任何好處。對了，泄漏一點可以殺菌，消毒。
7、生物凈化
利用嗜油微生物將油煙中的油霧分解凈化。
此產品的油煙去除率可以達到90%，符合GB18483-2001要求的。需要專門的微生物池，微生物新陳代謝需要定期處理更新。此處理方法最為環保。
8、液沫洗滌
利用傳質雙膜理論，物理、化學方法的結合產物，機電一體化產品，嚴格來說不應該叫油煙凈化器，應該叫油煙凈化機較為合理。
此產品的油煙去除率可以達到90%，符合GB18483-2001要求的。採用專用凈化劑提高氣液兩相之間的雙膜傳質動力，能快速捕捉氣相中的油煙等微粒；同時利用自身排風風機的負壓產生約600mm厚的液沫層（液沫大小直徑1.5mm）對油煙氣體進行洗滌式凈化。約等效於600米的自然降雨層的凈化效果。油煙中油的去除率90%，黑煙顆粒物的去除率90%，空氣中灰塵等雜質的去除率90%，各類氣味的去除率70%，藍色煙（化學凝膠）的去除率60%。產品需要每使用2～3天做一次排污、添加專業凈化劑的工作。產品運行穩定、使用壽命長、特級防火。
油煙凈化工藝比較

1、煙罩+洗滌塔工藝
2、煙罩+靜電工藝
3、混水煙罩+靜電+活性炭工藝
4、煙罩+光催化凈化
5、液沫洗滌
油煙凈化方案對比

對於油煙凈化，目前市場上的油煙凈化處理技術方法有機械分離法、催化劑燃燒法、活性炭吸附法、織物過濾法、濕式處理法及靜電處理法。
1、機械分離法
利用慣性碰撞原理或旋風分離原理對油煙進行分離。
缺點：擋板濾網容易破裂，廢棄直接排放；需要定期保養和維護；安裝的垂直角度要小於15°；凈化效率不高，只適用於預處理或凈化效率要求較低的場合。
2、催化劑燃燒法
燃燒凈化法的原理是利用高溫燃燒所產生的熱量進行氧化反應，把油煙廢氣中的污染物質轉化為CO2和H2O等物質，從而達到凈化目的。在燃燒過程中，讓油煙廢氣通過自凈化催化劑，催化劑的催化反應有利於污染物的轉化。一般採用陶瓷或金屬蜂窩進行載體進行氧化催化。這類油煙凈化設備只適用油煙濃度很低的場合，如食物生吃或製作半成品。
缺點：催化燃燒凈化設備的開發還不十分成熟。
3、活性炭吸附法
用粒狀活性炭或活性炭纖維氈吸附油煙中的污染物粒子。這種設備的特點與過濾凈化設備相似，但去除油煙異味分子的效果較好。
主要缺點：活性炭成本較高。
4、織物過濾法
油煙廢氣首先經過一定數目的金屬格柵，大顆粒污染物被阻截；然後經過纖維墊等濾料後，顆粒物由於被擴散、截留而被脫除。通常選用的濾料材料為吸油性能高的高分子復合材料。這種設備投資少、運行費用低、無二次污染、維修管理方便；但阻力大、佔地大、需要經常更換濾料的缺點。凈化效率一般在80~92%。
缺點：由於濾料阻力很大，如玻璃纖維濾料的凈化器壓降可達1500Pa，且濾料需經常更換，使過濾法凈化設備的應用受到局限。
5、濕式處理法
採用水或其他洗滌劑，以噴頭噴灑的方式形成水膜，水霧來吸收油煙。油煙粒子與噴嘴噴出的水霧、水膜相接觸，經過相互的慣性碰撞、滯留、細微顆粒的擴散和相互凝聚等作用，隨水滴流下，從而使油煙離子從氣流中分離出來。這種設備結構簡單、投資少、佔地小、運行費用低、維修管理方便。
缺點：存在阻力大、對亞微米級顆粒物的凈化率很低、產生油污水的二次污染。
v l 機械分離凈化設備凈化效率不高，只適用於預處理或凈化效率要求較低的場合；
l 濕法洗滌凈化設備對亞微米級顆粒物的凈化率很低，還需要對產生的洗滌液進行處理；
l 過濾凈化設備需凈化更換濾料，能耗很大；活性炭吸附凈化設備成本太高；
l 催化燃燒凈化設備的開發還不十分成熟；
l 靜電法凈化效率設備以其高凈化效率、低壓降、運行穩定、維護管理方便等特點越來越顯示出他的優越性，目前市場佔有率接近90%。
6、靜電處理法
電場在外加高壓的作用下，負極的金屬絲表面或附近放出電子迅速向正極運動，與氣體分子碰撞並離子化。油煙廢氣通過這個高壓電場時，油煙粒子在極短的時間內因碰撞俘獲氣體離子而導致荷電，受電場力作用向正極集塵板運動，從而達到分離效果。這種設備的投資少、佔地小、無二次污染、運行費用低。由於易於捕捉粒徑較小的粉塵，凈化效率高，可達85~95%。它的凈化機理與氣體方法的區別在於：分離力是靜電力，直接作用在粒子上，而不是作用在氣流上，因此具有能耗低，阻力小的特點。
靜電過濾器：含有粉塵顆粒的氣體，在接有高壓直流電源的陰極線(又稱電暈極)和接地的陽極板之間所形成的高壓電場通過時，由於陰極發生電暈放電、氣體被電離，此時，帶負電的氣體離子，在電場力的作用下，向陽板運動，在運動中與粉塵顆粒相碰，則使塵粒荷以負電，荷電後的塵粒在電場力的作用下，亦向陽極運動，到達陽極後，放出所帶的電子，塵粒則沉積於陽極板上，而得到凈化的氣體排出防塵器外。
高壓靜電設備的技術優點：
1.處理風量大，壓損小。可以在高濕情況下運行。
2.一次通過去除率可以滿足凈化要求。
3.有效去除的粒子直徑范圍大。
附：
按常規來看，燒烤的已產生煙霧並不好處理，要處理就需要從源頭上控制煙量的產生。燒烤若是採用原生木炭，將會收到意想不到的效果。原生木炭不會產生青煙或是其他煙類，並且烤出的食物更加有肉的香味，還有燒烤時油的使用一定要控制好，一般燒烤肉類不需要刷什麼油，一點點就已經足夠。

Ⅷ 選擇廢氣處理洗滌塔應考慮哪些因素

它是一種高效通用型傳質設備，具有通量大、壓降低、操作彈性寬、不易堵、效率穩定等優點，其綜合性能優於國內外普遍使用的吸收塔。
重點在除塵，脫硫，除霧和脫硫劑及工程性問題進行了研究。旋流板塔脫硫技術作為一種實用可靠的脫硫除塵技術，具有投資和運行費用低，佔地面積小，管理和維護方便等特點，現已推廣用於火電，熱電，冶金等行業的煙氣脫硫除塵和其他工業廢氣治理。

A.洗滌塔規格：主體為直徑1400mm，高度為6000mm的圓柱體

B.材質：洗滌塔全身採用PP材料，系統里無金屬組件，有極高的抗酸鹼、耐腐蝕性;風量：5000㎡/h 功率：5.5KW

C.循環液體層：可用自來水填充，也可用洗滌液填充，洗滌液效果更佳，為了防止排放進來的廢氣腐蝕洗滌塔的底部。

D.空氣層：在生產或實驗過程中排放出來的需要處理的廢氣，空氣層和進氣口連接，以便廢棄進入空氣層

E.填充層：洗滌塔的填充材料採用PP材料的海膽式中孔小球，形狀為多齒TELLERTT形，填充層表面有視窗，便於清洗填充層內的小球。填充層主要功能是打散空氣層中的廢氣，使其成為分散的廢氣，以便使廢氣在噴水層內得到充分的潔凈。

F.噴水層：噴水層中的灑水頭採用PP120度旋轉無堵塞噴頭，覆蓋面積達95%，噴水層有一個獨立的視窗，以便於檢查灑水頭的工作狀況

G.防霧層：能有效的過濾空氣中的雜質，同時還可以防止廢氣中的水霧晶體腐蝕洗滌塔內壁。

H.排氣管：在洗滌塔頂部連接著排氣管，排氣管採用優質PP材料，有極高的抗酸鹼、耐腐蝕性。

J.活性炭吸附箱：活性炭吸附箱內含有大量活性炭粉末可以有效吸附廢氣中殘留的有害物質，從而使空氣達到國家排放標准，排放到大氣中，這也是洗滌塔最後一道凈化程序。

K.檢測口：在排氣管的末端有個檢測口，以便於檢測人員檢測空氣的質量。

L.循環泵：循環泵使循環液體層中的液體經過灑水頭循環使用，節約用水。

M.加葯箱：加葯箱中儲存調節循環液PH值得葯劑。

N.PH探測棒和自動加葯系統：PH探測棒主要用於探測循環液中的PH值含量，當PH值呈酸性或者鹼性時，自動加葯系統會自動從加葯桶中抽出葯劑加入到循環液體層中，從而保證洗滌液的清潔效果。

Ⅸ 請問噴淋塔廢氣治理設備在廢氣處理過程中的作用有哪些

噴淋塔噴淋塔是一種抄廢氣處理設備，在工業廢氣處理常常能用到這樣的廢氣凈化設備。通常處理酸霧廢氣比較多，因而又稱之為酸霧廢氣塔。噴淋塔除了可以處理酸霧廢氣，還可以處理其他廢氣，比如氨氣（NH3）硫化氫廢氣、VOC有機廢氣、生活垃圾廢氣、垃圾燃燒廢氣或者粉塵。以處理酸霧廢氣為例簡單介紹噴淋塔的工作原理以及特點和結構：酸霧廢氣由風管引入凈化塔，廢氣與氫氧化鈉吸收液進行氣液兩相充分接觸吸收中和反應，酸霧廢氣經過凈化後，再經除霧板脫水除霧後由風機排入大氣。吸收液在塔底經水泵增壓後在塔頂噴淋而下，最後迴流至塔底循環使用。

噴淋塔是廢氣處理的一種裝備，廢氣塔、酸霧塔、凈化塔、洗滌塔、吸收塔、吸附塔、酸霧噴淋塔.。在工業廢氣處理能用到這樣的凈化設備。酸霧廢氣由風管引入凈化塔，廢氣與氫氧化鈉吸收液進行氣液兩相充分接觸吸收中和反應，酸霧廢氣經過凈化後，再經除霧板脫水除霧後由風機排入大氣。

Ⅹ 油煙凈化器是怎麼低空排放及安裝的要求

我國對於餐飲油煙的治理活動還在持續進行中，製造企業面對市場大量需求，還是要秉持品質為上的理念，杜絕魚龍混雜現象。此外，在機遇的另一面，挑戰也接踵而來，直面挑戰就需拿出硬實力，用產品說話。據了解，東莞出台了大排檔標准，對小餐飲的場所、儲存、清洗等七個方面做出了明確要求，如小餐飲店的選址要距離垃圾場、污水池等污染源25米以上，並且燒鹵熟肉製品不能在室外銷售。

設備排放的廢臭污水請按當地的環保的要求進行處理排放。油煙凈化器安裝位置同樣也要考慮到它的除煙效果，達到較好效果才是重要的。油煙收集罩採用簡易罩收集油煙，通過排氣扇把油煙排到室外。僅收集油煙，不做凈化處理，油煙去除率為0%。運水的煙罩採用鹼液作為洗滌劑，通過噴淋的方式與油煙接觸將油煙凈化，然後通過抽風機收集排放。該產品的油煙去除率約90～98%。油煙去除率符合GB18483-2001的要求。
使用油煙凈化器注意事項，各風管的接駁處需採取防漏風措施。為保證設備的效力。與設備進出風口毗連的變徑風管要盡量平順，為保證設備的效力。必須裝配長度比管徑大4倍以上的直管，並採用平順的管道來連接。為保證結果，個體風機風量假想要大於設備的打算風量。設備須工作在打算風量下，用戶可用變頻器控制風機或在風機出風口加裝調風閥裝置實現。所以設備輕風機的風管連接時必須採用軟連接。