二氯甲烷廢氣治理

A. 二氯甲烷，氯仿廢氣用什麼設備處理最好

鑫藍環保提醒您：廢氣處理設備一定要用專業廠家生產的，這樣才能達到環保要求，要不然浪費時間和金錢

B. 冰箱發泡時二氯甲烷廢氣怎樣處理

可以用吸收法，冷凝法回收再利用

C. 在廢氣VOCs處理過程中，有沒有好的辦法去除含氯溶劑

廢氣凈化來（Flue gas purification）主要是指針對工業場自所產生的工業廢氣諸如粉塵顆粒物、煙氣煙塵、異味氣體、有毒有害氣體進行治理的工作。常見的廢氣凈化有工廠煙塵廢氣凈化、車間粉塵廢氣凈化、有機廢氣凈化、廢氣異味凈化、酸鹼廢氣凈化、化工廢氣凈化等。

D. 二氯甲烷生產上如何分離 二氯甲烷廢氣如何治理

濃度多高？單一組份？含量不同處理工藝也不同

E. 氯代烴類廢氣VOCs如何處理嗎

氯代烴類廢氣VOCs高效處理工藝

二氯甲烷、二氯乙烷、氯仿等氯代烴常被作為溶劑或合成原料用於醫葯、農葯、精細化工等工業生產領域，然而，因二氯甲烷、二氯乙烷等氯代烴沸點普遍偏低，生產使用過程中會發生明顯的揮發，給企業帶來物料流失的經濟損失同時，也給車間的廢氣處理與達標排放帶來了環保壓力。

對於氯代烴廢氣VOCs的處理，常規活性炭（碳纖維）吸附的方式，因活性炭（碳纖維）對氯代烴分子的吸附選擇性不高，吸附去除回收率低且存在波動，氣體出口難以穩定達標；同時，活性炭（碳纖維）的更換頻率較高，會產生較多需要處理的危廢，而給生產企業帶來額外的新增負擔，所以，採用活性炭（碳纖維）吸附的方式處理氯代烴廢氣，並非高效之選。而目前廢氣VOCs處理中普遍使用的RTO焚燒技術，也因為氯代烴在燃燒過程中會產生腐蝕性鹽酸氣以及二惡英致癌物等問題，也限制了該技術在氯代烴廢氣處理上的推廣使用（目前RTO焚燒技術僅能處理氯代烴含量低於200mg/m3的廢氣）。

面對氯代烴廢氣處理這一行業難題，藍曉科技創造性的將樹脂吸附技術引入到氯代烴的廢氣處理上，利用專用樹脂骨架分子與氯代烴分子之間的高選擇性吸附，配合樹脂內部復雜的孔道結構設計，實現對廢氣中氯代烴分子的高效吸附攔截，並進行資源化回收，經工業驗證，藍曉廢氣處理專用樹脂與配套處理裝置對氯代烴分子的吸附去除回收率高達99%以上，出口穩定達標，廢氣處理樹脂產品與技術得到了相關企業的廣泛認可。

n藍曉廢氣處理專用樹脂與技術在氯代烴廢氣處理上的優勢特點

（1）處理效率高，處理精度高，處理量大，對氯代烴分子的吸附去除回收率高達99%以上。

（2）樹脂是具有一定結構強度的規則球形顆粒，相比活性炭（碳纖維）系統運行風阻更小，能耗更低。

（3）處理指標穩定，樹脂損耗少，使用壽命長（正常條件下使用五年以上，年補充率小於10％）。

（4）處理成本顯著低於活性炭（碳纖維）吸附回收工藝。

（5）處理彈性大，可承受較大風量與濃度波動。

n氯代烴廢氣樹脂吸附處理技術工藝流程簡圖

F. 廢氣治理（含VOCs治理）項目的常見違法行為有哪些

廢氣治理過程中的常見違法行為有哪些？
1.廢氣的無組織排放

以下這些行為都屬於廢氣的無組織排放。
如：機加工行業的切割、焊接等環節產生的粉塵和廢氣；
再如：噴漆、注塑、鍍膜、酸洗、鈍化、磷化、熱塑封、熱沖塑、含揮發性化學物質的投料和灌裝等工藝產生的廢氣；
2.絕大多數 「產生含揮發性有機物廢氣」的生產和服務活動應當在密閉空間或者設備中進行，並按照規定安裝、使用污染防治設施。！

如：噴漆、刷漆、注塑、熱塑封、熱沖塑等工藝必須在密閉空間中進行。
又如：丙酮、甲苯、二甲苯、二氯甲烷、芳香胺類等揮發性有機物的投料口，以及含此類物質的灌裝口也必須在密閉空間或設備中進行。

3.超標排放大氣污染物。

這一條比較容易理解，顧名思義，超標是指排放的大氣污染物超過國家或地方標准。標准比較多，在此不一一列舉，有的是執行業標准，有的是執行國家標准，有的是執行地方標准。
‍‍‍‍‍‍4.以逃避監管方式排放大氣污染物。‍‍‍‍‍‍

最常見的逃避監管排放大氣污染物的行為有：
（1）日常生產過程中，故意關閉廢氣處理設施，導致廢氣直排；
（2）廢氣處理設施是好的，也就是說可以運行起到廢氣處理效果的，但未開啟。檢查人員到了才開啟廢氣處理設施；
（3）廢氣處理設施運行不正常，如該添加葯劑未添加，長時間未對廢氣處理設施的運行情況進行檢查導致廢氣處理設施處理效果達不到要求的。常見的如，鹼噴淋液的pH應該在9及以上的，但檢查時發現pH曾中性；
（4）設置廢氣直排的旁路設施的。何為旁路設施呢？就是在廢氣處理管道上再接一根管子，這根管子是繞過廢氣處理設施的。企業主通常給出的解釋是：考慮到應急情況下。這類應急主要是考慮廢氣處理設施壞掉的時候。從環保負責的角度將，既然是考慮到應急情況，應是添置必要的應急設備，而不是直排。
（5）偽造廢氣處理設施運行記錄。
5.未按照規定設置大氣污染物排放口的。

如：排氣筒的高度不夠；未設置監測等采樣孔、采樣平台，以及排放標志牌的，詳見《上海市大氣污染物綜合排放標准》（DB31/933-2015）。

G. 生產中的廢氣帶有一些二氯甲烷溶劑，怎麼回收二氯甲烷和白油、水如何分離

本公司有專門回收含二氯甲烷廢氣的設備，也有分離二氯甲烷和白油的精餾裝置

H. 非甲烷總烴 二氯甲烷 算有組織廢氣嗎

有組織廢氣的定義：有收集，有處理設施， 有排氣筒且排氣筒高於15米；
所以不能說非甲烷總烴和二氯甲烷是不是有組織廢氣，只能說他們是廢氣中的污染因子。

I. 二氯甲烷，二氯乙烷如何去除。

二氯甲烷和二氯乙烷在常溫下都不是氣體，而是液體。如果廢氣中混有少量內的它倆的蒸氣，那麼含容量一定非常低，否則常溫常壓下肯定會直接自動冷凝出液體來。
如果要更徹底地去除，可以通過反復低溫冷凝的方式。
它們不和雙氧水或次氯酸鈉反應，所以無法通過雙氧水或次氯酸鈉來去除它們。
如果想通過洗滌，可以用有機溶劑洗滌，因為它倆在常見所有有機溶劑里的溶解度都很高。不過，如果廢氣中其他氣體也都溶於常見有機溶劑的話，那很多其他氣體都會被一起吸收掉，這樣就不能保證選擇性地吸收二氯甲烷和二氯乙烷了。由於你並沒有說你的廢氣到底想用來幹嘛以及到底為什麼要專門除裡面的二氯甲烷和二氯乙烷，所以我無法就此給出更具體的建議。

J. VOC廢氣怎麼處理

您好，我司專業技術人員為您解答，希望有所幫助
常見VOC 有機廢氣凈化處理方法給出的建議：
優先選擇安全性高的不易引發爆炸、其次能耗少、無二次污染的廢氣凈化處理方法，充分利用廢氣的余熱，實現資源的循環利用。一般情況下，石化企業由於其生產活動的特殊性，排氣濃度高，多採用冷凝、吸收、燃燒等方法進行廢氣的凈化處理。而印刷等行業的排氣濃度低，多採用活性炭吸附、催化燃燒等方法進行廢氣凈化處理，下面就這幾種方法進行簡單概述：
1.冷凝回收法 冷凝法就是將工業生產的廢氣直接引入到冷凝器中，經過吸附、吸收、解析、分離等環節的作用和反應，回收有價值的有機物，回收廢氣的余熱，凈化廢氣，使廢氣達到排放標准。當有機廢氣濃度高、溫度低、風量小時，可採用冷凝法進行凈化處理，一般應用於制葯、石化企業。通常還會在冷凝回收裝置後面再加裝一級或多級的其他有機廢氣凈化裝置，以做到達標排放。
2.吸收法 工業生產中多採用物理吸收法，就是將廢氣引入吸收液中進行吸收凈化，吸收液飽和後進行加熱、解析、冷凝等處理，回收余熱。在濃度低、溫度低、風量大的情況下可踩踏吸收法，但需要配備加熱解析回收裝置，投資額大。涉及油漆塗裝作業企業常用的油簾、水簾吸收漆霧的方法，即常見的有機廢氣吸收法。
3.直接燃燒法 直接燃燒法就是利用燃氣等輔助性材料將廢氣點燃，促使其中的有害物質在高溫燃燒下轉變成無害物質，該方法投資小，操作簡單，適用於濃度高、風量小的廢氣，但其安全技術要求較高。
4.催化燃燒法 催化然後就是將廢氣加熱經催化燃燒後轉變成無害的二氧化碳和水。該方法適用於溫度高、濃度高的有機廢氣凈化處理中，其具有燃燒溫度低、節能、凈化率高、佔地面積少等優點，但投資較大。
5.吸附法 吸附法又可分成三種：A.直接吸附法，利用活性炭對有機廢氣進行吸附凈化處理，凈化率可達95%以上，該方法設備簡單、投資少，但需要經常更換活性炭，頻繁的裝卸、更換等程序增加運行費用。 B.吸附-回收法。利用纖維活性炭吸附有機廢氣，使其在趨近飽和狀態下過熱蒸汽反吹，實現脫附再生。 C.新型吸附-催化燃燒法。該方法綜合吸附法與催化燃燒方法的優點，具有運行穩定、投資少、運行成本少、維修簡單等優點。其利用新型吸附材料對有機廢氣進行吸附處理，使其在接近飽和狀態下在熱空氣的作用下吸附、解析、脫附，接著再將廢氣引入催化燃燒床進行無焰燃燒處理，實現廢氣的徹底凈化處理。該方法適用於濃度低、風力大的廢氣凈化處理中，是當前國內應用最多的一種廢氣凈化處理辦法。
6.低溫等離子凈化法 低溫等離子體是繼固態、液態、氣態之後的物質第四態，當外加電壓達到氣體的放電電壓時，氣體被擊穿，產生包括電子、各種離子、原子和自由基在內的混合體。 放電過程中雖然電子溫度很高，但重粒子溫度很低，整個體系呈現低溫狀態，所以稱為低溫等離子體。低溫等離子體降解污染物是利用這些高能電子、自由基等活性粒子使污染物分子在極短的時間內發生分解，並發生後續的各種反應以達到降解污染物的目的。
揮發性有機污染物(VOCs)傳統的處理方法如吸收、吸附、冷凝和燃燒等，對於低濃度的VOCs很難實現，而光催化降解VOCs 又存在催化劑容易失活的問題，利用低溫等離子體處理VOCs可以不受上述條件的限制，具有潛在的優勢。 但由於等離子體是一門包含放電物理學、放電化學、化學反應工程學及真空技術等基礎學科之上的交叉學科。因此，目前能成熟的掌握該技術的單位非常少，大部分宣傳採用低溫等離子技術處理廢氣的宣傳都不是真正意義上的低溫等離子廢氣處理技術。

總結 不同的有機廢氣成分、濃度適用不同的有機廢氣處理方式，目前綜合技術成熟性、經濟性以及設備維護等多方面因素，應用最為廣泛的還是活性炭吸附法。但是活性炭吸附法存在適用期限到後廢活性炭洗脫回收成本大、存在污染轉移等缺點，因此新型吸附-催化燃燒法已在技改中或新建項目中被普遍應用。 而低溫等離子凈化法因其後期維護成本低等優點正受到越來越多企業的青睞，但也存在設備投資成本高等問題。相信隨著技術和工業的發展，低溫等離子凈化技術會越來越成熟，設備投資也會隨之下降，屆時將會得到普遍應用。