整改目視板

『壹』 在班組管理中如何做好現場改善和目視化管理

（一）根據問題制定目標。
現場管理改善推進團隊決定先採用加大監督檢查頻次、實施嚴格處罰的改進方法，但實施後問題沒有得到改善，反而讓員工產生了對現場改善的厭倦感和抵觸情緒。對此，推進團隊根據實際觀察取證結論，決定採取目視化管理手段，以精細化管理為目標，從體系源頭改善著手，實現現場管理模式機制優化改善。 （二）方法實施應用。 結合目視化管理，現場改善推進團隊從實際著手，通過策劃構建現場目視化管理體系、現場管理分體系目視化展開、現場管理目視化體系優化提升3個階段，推進目視化管理在現場改善的應用實施。 1.構建現場目視化管理體系。依據航空維修企業特點，凌雲集團策劃建立了企業現場管理體系「現狀屋」，通過現場管理體系目視看板（圖5），有效實現了現場管理各相關體系與績效目標對照、整個實施改善提升過程、過程差異指標分析的目視化管理。「現狀屋」主要包括月別目標與指標管理、過程差異指標分析、現場管理推進小組組織機構圖，以及6S管理、現場作業人員管理、標准化作業管理、設備管理、過程質量控制管理、原輔材料管理、生產計劃管理、能源安全環境職業健康（EEHS）管理（簡稱「八大體系」）共計11個子模塊。 月別目標與指標管理，主要是對月別目標與年度指標情況給予目視，並與年度目標或指標進行比對，對達到和完成的項目用綠色予以標識，未達標的用紅色標識，以便管理者實施重點關注。現場管理改善推進小組組織結構 圖，主要是對參與基層車間現場改善 現   場 26 的負責人和推進小組的職責、分工、許可權、考核要求給予目視，實現改善人員的固化和目視管理。八大體系模塊，主要是將該體繫上月指標完成情況及下月擬達成的指標目標，用柱狀圖的形式進行目視對照，並按照PDCA循環模式，對每月要做工作的計劃、實施、檢查、評估情況分子模塊進行目視化管理。 2.現場管理分體系目視化展開。以前期構建的「現狀屋」八大體系為牽引，實施現場管理分體系目視化試點與全面展開。 在6S管理方面，針對企業6S管理可持續性差、問題點回頭率高的現狀，提出了「不以改善為目的的檢查是無效檢查，不以屏蔽問題為目的的改善是無效改善」工作思路；在結合航空修理行業特點基礎上，按照PDCA模式建立了6S管理自律體系，並將6S管理、三定管理（定容、定量、定容器）、目視化有機結合。基層車間將檢查組織結構、檢查基準、檢查情況、改善報告、評比考核，以生產現場6S管理看板（圖6）形式給予公示，月度目標達成和評比情況用顏色區分，並利用色標管理制定物品的最大、最小存儲量，降低庫存、減少浪費；利用色標管理實現文件資料的目視管理，方便查找、提高效率；利用 分區註明、照片標示、物品行跡化的方法，實現工器具的可視化管理。 在現場作業人員管理方面，基層車間構建提高全員素質的「培訓屋」、提升員工操作技能的「訓練場」，並對航空維修相關專業知識、實戰操作技能方法進行目視，在生產現場，對車間QC改進成果、自我改善案例、人員多技能狀況（圖7）、合理化建議等情況進行目視。為推進班組自主管理，基層車間在班組管理上推行「五公開」目視管理，即考勤公開大家瞧、任務公開大家干、績效公開大家管、獎勵公開大家算、評比公開大家看。 在標准化作業管理方面，基層車間定製標准化作業旋轉看板，工作者可以根據現場需要隨時更換看板內容，方便現場工作，提高工作效率。 在設備管理方面，基層車間依據「八定法則」（即定計劃、定量、定標准、定周期、定點、定流程、定人、定記錄）制定重點設備點檢表並張貼公示；根據設備運行台時記錄以及設備故障單，統計出設備平均故障間隔時間和設備平均維修時間數據，制定現場重點關注設備TPM管理看板（圖8），實施設備運行狀態、故障頻次、維修故障處理的目視化監控。 在過程質量控制方面，基層車間運用MSA分析關鍵重要項目參數測量系統的波動、利用SPC質量工具不斷收集產品測量數據，對數據的正態分布性進行測量，並將以上質量情況在車間質量管理看板上公示。 在生產計劃管理方面，基層車間根據整機作業計劃，利用軟體制定月度單機作業計劃，在利用軟體識別關鍵路徑後，採用現場綜合管理看板形式給予目視，讓員工及時了解生產作業計劃情況，班組長依據班組看板對分解後的生產作業計劃進行管理，通過看板反映出班組每天作業情況。 總之，通過視覺效果，運用目視化方法把整個現場涉及的分體系內容反映出來，讓信息在各個環節中及時傳遞，減少等待和尋找的浪費，使運行狀態一目瞭然，員工可以一眼判斷出正確和錯誤的做法，從而提高了勞動積極性，減輕工作強度。

『貳』 誰有目視板的模板，能否參考一下 .

影像解譯，也稱判讀或判釋，指從圖像獲取信息的基本過程。即根據各專業(部門)的要求，運用解譯標志和實踐經驗與知識，從遙感影像上識別目標，定性、定量地提取出目標的分布、結構、功能等有關信息，並把它們表示在地理底圖上的過程。例如，土地利用現狀解譯，是在影像上先識別土地利用類型,然後在圖上測算各類土地面積。遙感影像目視解譯是解譯者通過直接觀察或藉助一些簡單工具(如放大鏡等)識別所需地物信息的過程。

·影像的解譯標志 影像的解譯標志，也稱判讀要素，它是遙感圖像上能直接反映和判別地物信息的影像特徵。包括形狀、大小、陰影、色調、顏色、紋理、圖案、位置和布局。解譯者利用其中某些標志能直接在圖像上識別地物或現象的性質、類型和狀況；或者通過已識別出的地物或現象，進行相互關系的推理分析，進一步弄清楚其它不易在遙感影像上直接解譯的目標，例如根據植被、地貌與土壤的關系，識別土壤的類型和分布等。

(1)形狀：指目標物在影像上所呈現的特殊形狀，在遙感影像上能看到的是目標物的頂部或平面形狀。例如飛機場、鹽田、工廠等都可以通過其形狀判讀出其功能。地物在影像上的形狀受空間解析度、比例尺、投影性質等的影響。

(2)大小：指地物形狀，面積或體積在影像上的尺寸。地物影像的大小取決於比例尺，根據比例尺，可以計算影像上的地物在實地的大小。對於形狀相似而難於判別的兩種物體，可以根據大小標志加以區別，如在航片上判別單軌與雙軌鐵路。

(3)陰影：指影像上目標物，因阻擋陽光直射而出現的影子。陰影的長度、形狀和方向受到太陽高度角、地形起伏、陽光照射方向、目標所處的地理位置等多種影響，陰影可使地物有立體感，有利於地貌的判讀。根據陰影的形狀、長度可判斷地物的類型和量算其高度。

(4)色調：指影像上黑白深淺的程度，是地物電磁輻射能量大小或地物波譜特徵的綜合反映。色調用灰階(灰度)表示，同一地物在不同波段的圖像上會有很大差別；同一波段的影像上，由於成像時間和季節的差異，即使同一地區同一地物的色調也會不同。

(5)顏色：指彩色圖像上色別和色階，如同黑白影像上的色調，它也是地物電磁輻射能量大小的綜合反映，用彩色攝影方法獲得真彩色影像，地物顏色與天然彩色一致；用光學合成方法獲得的假彩色影像；根據需要可以突出某些地物，更便於識別特定目標。

(6)紋理：也叫影像結構，是指與色調配合看上去平滑或粗糙的紋理的粗細程度，即圖像上目標物表面的質感。草場及牧場看上去平滑，成材的老樹林看上去很粗糙。海灘的紋理能反映沙粒結構的粗細，沙漠中的紋理可表現沙丘的形狀以及主要風系的風向。

(7)圖案：目標物的有規律的組合排列而形成的圖案，它可反映各種人造地物和天然地物的特徵,如農田的壟、果樹林排列整齊的樹冠等，各種水系類型、植被類型、耕地類型等也都有其獨特的圖型結構。

(8)位置：指地物所處的環境部位,各種地物都有特定的環境部位,因而它是判斷地物屬性的重要標志。例如某些植物專門生長在沼澤地、沙地和戈壁上。

(9)布局：又稱相關位置。指多個目標物之間的空間配置。地面上的地物與地物之間相互有一定的依存關系，例如學校離不開操場，灰窯和採石場的存在可說明是石灰岩地區。通過地物間的密切關系或相互依存關系的分析，可從已知地物證實另一種地物的存在及其屬性和規模，這是一種邏輯推理判讀地物的方法，在遙感解譯中有著重要的意義。

·目視解譯一般程序

(1)了解影像的輔助信息：即熟悉獲取影像的平台、遙感器，成像方式，成像日期、季節，所包括的地區范圍，影像的比例尺，空間解析度，彩色合成方案等等，了解可解譯的程度。

(2)分析已知專業資料：目視解譯的最基本方法是從「已知」到「未知」，所謂「已知」就是已有相關資料或解譯者已掌握的地面實況，將這些地面實況資料與影像對應分析，以確認二者之間的關系。

(3)建立解譯標志：根據影像特徵，即形狀、大小、陰影、色調、顏色、紋理、圖案、位置和布局建立起影像和實地目標物之間的對應關系。

(4)預解譯：運用相關分析方法，根據解譯標志對影像進行解譯，勾繪類型界線，標注地物類別，形成預解譯圖。

(5)地面實況調查：在室內預解譯的圖件不可避免地存在錯誤或者難以確定的類型，就需要野外實地調查與檢證。包括地面路線勘察，採集樣品(例如岩石標本，植被樣方，土壤剖面，水質分析等等)，著重解決未知地區的解譯成果是否正確。

(6)詳細解譯：根據野外實地調查結果，修正預解譯圖中的錯誤，確定未知類型，細化預解譯圖，形成正式的解譯原圖。

(7)類型轉繪與制圖：將解譯原圖上的類型界線轉繪到地理底圖上，根據需要，可以對各種類型著色，進行圖面整飾、形成正式的專題地圖。

『叄』 大家好！請問有誰知道定購整體櫥櫃側面的目視面板是另外結算的嗎

是另外收費的，那裡一般會有兩塊板，而外板是跟門板一樣的材質，除了不用裝鉸鏈外

『肆』 目視管理和看板管理的內容,如何運用

目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動，達到提高勞動生產率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進行管理的科學方法。 所以目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特徵的管理方式。
目視管理的內容
1、規章制度與工作標準的公開化 為了維護統一的組織和嚴格的紀律，保持大工業生產所要求的連續性、比例性和節奏性，提高勞動生產率，實現安全生產和文明生產，凡是與現場工人密切相關的規章制度、標准、定額等，都需要公布於眾；與崗位工人直接有關的，應分別展示在崗位上，如崗位責任制、操作程序圖、工藝卡片等，並要始終保持完整、正確和潔凈。 2、生產任務與完成情況的圖表化 現場是協作勞動的場所，因此，凡是需要大家共同完成的任務都應公布於眾。計劃指標要定期層層分解，落實到車間、班組和個人，並列表張貼在牆上；實際完成情況也要相應地按期公布，並用作圖法，是大家看出各項計劃指標完成中出現的問題和發展的趨勢，以促使集體和個人都能按質、按量、按期地完成各自的任務。 3、與定置管理相結合，實現視覺顯示資訊的標准化 在定置管理中，為了消除物品混放和誤置，必須有完善而准確的資訊顯示，包括標志線、標志牌和標志色。因此，目視管理在這 便自然而然地與定置管理融為一體，按定置管理的要求，採用清晰的、標准化的資訊顯示符號，將各種區域、通道，各種輔助工具（如料架、工具箱、工位器具、生活櫃等）均應運用標准顏色，不得任意塗抹。
4、生產作業控制手段的形象直觀與使用方便化 為了有效地進行生產作業控制，使每個生產環節，每道工序能嚴格按照期量標准進行生產，杜絕過量生產、過量儲備，要採用與現場工作狀況相適應的、簡便實用的資訊傳導信號，以便在後道工序發生故障或由於其它原因停止生產，不需要前道工序供應在製品時，操作人員看到信號，能及時停止投入。例如，「廣告牌」就是一種能起到這種作用的資訊傳導手段。 各生產環節和工種之間的聯絡，也要設立方便實用的資訊傳導信號，以盡量減少工時損失，提高生產的連續性。例如，在機器設備上安裝紅燈，在流水線上配置工位元元故障顯示幕，一旦發生停機，即可發出信號，巡迴檢修工看到後就會及時前來修理。 生產作業控制除了期量控制外，還要有質量和成本控制，也要實行目視管理。例如，質量控制，在各質量管理點（控制），要有質量控制圖，以便清楚地顯示質量波動情況，及時發現異常，及時處理。車間要利用板報形式，將「不良品統計日報」公布於眾，當天出現的廢品要陳列在展示台上，由有關人員會診分析，確定改進措施，防止再度發生。 5、物品的碼放和運送的數量標准化 物品碼放和運送實行標准化，可以充分發揮目視管理的長處。例如，各種物品實行「五五碼放」，各類工位器具，包括箱、盒、盤、小車等，均應按規定的標准數量盛裝，這樣，操作、搬運和檢驗人員點數時既方便又准確。 6、現場人員著裝的統一化與實行掛牌制度 現場人員的著裝不僅起勞動保護的作用，在機器生產條件下，也是正規化、標准化的內容之一。它可以體現職工隊伍的優良素養，顯示企業內部不同單位、工種和職務之間的區別，因而還具有一定的心理作用，使人產生歸屬感、榮譽感、責任心等，對於組織指揮生產，也可創造一定的方便條件。 掛牌制度包括單位掛牌和個人佩戴標志。按照企業內部各種檢查評比制度，將那些與實現企業戰略任務和目標有重要關系的考評專案的結果，以形象、直觀的方式給單位元掛牌，能夠激勵先進單位更上一層樓，鞭策後進單位奮起直追。個人佩戴標志，如胸章、胸標、臂章等，其作用同著裝類似。另外，還可同考評相結合，給人以壓力和動力，達到催人進取、推動工作的目的。

看板管理，常作「Kanban管理，是豐田生產模式中的重要概念，指為了達到准時生產方式（JIT）控制現場生產流程的工具。准時生產方式中的拉式（Pull）生產系統可以使信息的流程縮短，並配合定量、固定裝貨容器等方式，而使生產過程中的物料流動順暢。 准時生產方式的看板旨在傳達信息：「何物，何時，生產多少數量，以何方式生產、搬運」。 看板的信息包括：零件號碼、品名、製造編號、容器形式、容器容量、發出看板編號、移往地點、零件外觀等。
看板的種類
看板的本質是在需要的時間，按需要的量對所需零部件發出生產指令的一種信息媒介體，而實現這一功能的形式可以是多種多樣的。看板總體上分為三大類：傳送看板、生產看板和臨時看板。 1. 工序內看板 工序內看板是指某工序進行加工時所用的看板。這種看板用於裝配線以及即使生產多種產品也不需要實質性的作業更換時間（作業更換時間接近於零）的工序，例如機加工工序等。 2. 信號看板 信號看板是在不得不進行成批生產的工序之間所使用的看板。例如樹脂成形工序、模鍛工序等。信號看板掛在成批製作出的產品上，當該批產品的數量減少到基準數時摘下看板，送回到生產工序，然後生產工序按該看板的指示開始生產。另外，從零部件出庫到生產工序，也可利用信號看板來進行指示配送。 3. 工序間看板 工序間看板是指工廠內部後工序到前工序領取所需的零部件時所使用的看板。典型的工序間看板，前工序為部件1#線，本工序總裝2#線所需要的是號碼為A232－60857的零部件，根據看板就可到前一道工序領取。 4. 外協看板 外協看板是針對外部的協作廠家所使用的看板。對外訂貨看板上必須記載進貨單位的名稱和進貨時間、每次進貨的數量等信息。外協看板與工序間看板類似，只是 「前工序」不是內部的工序而是供應商，通過外協看板的方式，從最後一道工序慢慢往前拉動，直至供應商。因此，有時候企業會要求供應商也推行JIT生產方式。 5. 臨時看板 臨時看板是在進行設備保全、設備修理、臨時任務或需要加班生產的時候所使用的看板。與其它種類的看板不同的是，臨時看板主要是為了完成非計劃內的生產或設備維護等任務，因而靈活性比較大。

『伍』 工廠里目視化看板的內容和目的及作用是什麼請教

生產管理看板系統是指用於車間或生產線目視化管理(VM,Visual Management)的一種表現形式，即對數據、生產狀態等的情況一目瞭然地表現，主要是對於生產進度、生產狀態進行的透明化管理設備。傳統的看板依靠人用筆把一天的生產情況記錄在黑板或白板上,這種方式明顯已跟不上現代社會飛速發展的今天,不僅費時費力,而且不能實時了解生產進度與當前的生產狀況。

目視化生產管理看板則通過利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動，了解實時的生產進度、產能、以及不良數等等。車間混亂管理需要從多方面入手考慮
目視管理依據人類的生理特徵，在生產現場充分利用信號燈、標識牌、符號顏色等方式來發出視覺信號，鮮明准確地刺激人的神經末梢，快速地傳遞信息，形象直觀地將潛在的問題和浪費現象都顯現出來。以便車間管理人員可以及時掌握管理現狀和必要的情報，從而能夠快速制定並實施應對措施。因此，生產管理看板是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，是優秀的現場管理必不可少的工具之一；它是6s的基本工具。電子看板系統的功能及應用
電子看板能給您帶來什麼？
優化管理模式----可視化管理，實時生產數據查看，合理調整生產
提升企業形象----管理模式的升級，現代化的車間管理設備
加快響應速度----報警功能可增進跟部門間的合作，實時生產進度引導下工序的生產安排
減少中間環節----區域網客戶端查看生產進度，讓其他部門人員（跟單、業務、經理等）更合理的安排下一步事宜
提高生產效率，節省人力資源----根據實時生產數據及時調整生產配備,降低人力物力資源浪費
降低不良品數量，控製成本----根據實時不良數和不良率及時更正錯誤的作業方式，最大限度的降低生產材料浪費
提高報表質量----系統服務端自動生成完善的生產報表，並可設置自動導出Excel表格和列印
電子看板的形式

看板最初是豐田汽車公司於20世紀50年代從超級市場的運行機制中得到啟示，作為一種生產、運送指令的傳遞工具而被創造出來的。經過近60年的發展和完善，目前已經在很多方面都發揮著重要的機能。目視化管理是車間現場管理的制勝法寶，在生產運用中存在有多種形式的電子看板：
1、 用於及時反饋生產活動的信息，生產看板
2、 用於及時反饋物料等生產狀態的信息，生產問題報警電子看板；
3、 用於及時反饋現場機器生產狀態的信息，機台狀況電子看板；
4、 用於及時反饋現場不良品的分類信息，品質監控電子看板
5、 用於及時反饋現場所有狀態及工位品質狀況的信息，流程及品質控制看板；
6、 用於記錄車間、工廠安全生產天數的信息，安全運行記錄牌；
7、 用於監測現場環境溫濕度信息，溫濕度報警看板；
8、 用於工位作業指導書播放，E-SOP；無線電子看板在工業設備中地位舉足輕重
電子看板擴展功能—生產管理軟體系統：
電子看板是精益生產目視化管理的重要工具，進一步開發上位機軟體可成為生產管理軟體系統，其特點如下：
1、監控中心模式：對車間信息進行集中控制，並即時收集車間的反饋信息
對看板子站點集中監控：集中監控各生產線看板的狀況，即時掌握全局狀態
車間信息反饋即時監控：各車間生產信息可通過控制器對當前緊急狀態進行即時報告，並匯總在監控中心的看板上，如產線缺料停工，設備故障停工，品質異常狀況等。
2、多樣的信息內容顯示：實現全面的無紙化
生產信息顯示：可顯示任何信息系統的數據，如ERP中工單信息、設備信息，用戶可自行定義數據介面
設備信息顯示：顯示設備的運行狀態信息
報告信息顯示：周報告、月報告信息
內部管理信息：如作業指導書、內部臨時通知。
3、操控方便：標配25鍵遙控器，操作簡單易用，開發上位機軟體後可通過網路進行操控，也可通過無線連接的方式進行操作。
4、多層次報警：聲光報警，簡訊報警
5、統一控制：多個電子看板可組成網路實現統一控制。
6、專業軟體介面支持：與MES、SPC等管理軟體配合應用，實現工廠管理智能化。

使用范圍
LED數字管理顯示屏(電子看板)是專門為生產型企業設計的生產流水線數字顯示屏，用於標示當天或當班的計劃生產量、實際生產量、差異值、不良品、達成率、不良率等參數。其中計劃生產量等可以由計算控制輸入、鍵盤輸入或遙控輸入，實際生產量，不良品等通過檢測安裝在生產線上的紅外感應開關、行程開關等自動錄入或通過按鍵錄入，差異值、達成率、不良率等由看板內部的單片機計算並顯示出來。如何看出電子看板是否高端優質？
蘇州點邁軟體系統有限公司致力於製造業轉型升級的系統集成服務，為生產型製造企業提供生產管理系統的軟體開發和實施服務。公司以改善生產過程、避免浪費、提高生產效率為使命；以軟體系統、自動化系統為實施手段；構建先進的生產流程體系結構，幫助企業實現生產過程數據化、自動化、智能化。
我們的產品以MES製造執行系統、設備監控系統、數據採集系統、WMS倉庫管理系統、維修工單系統、條碼追溯系統等中小型軟體系統為主，為企業生產部門提供了一體化的生產管理解決方案。幫助生產製造企業建立集中式的生產數據管理中心，為企業各部門統一、協同的生產運行的提供數據訪問與發布服務。

蘇州點邁軟體系統有限公司以技術的先進性和功能的實用性為系統理念，將繼續產品功能迭代和升級，以最好的產品和服務回報我們的客戶。

『陸』 如何維持精益改善成果

o 如何運用目視化的SQDC板，現場小時產量表來管理績效衡量指標並驅動持續改進，包專括目標的設定和跟蹤屬管理方法。
o 針對每一個改善項目如何評審和報告其改善效果。
o 如何建立並運用業務控制中心，使精益改善的實施體系化，可追蹤。
o 分層評審的設計方法，評審內容的設計方法，以確保改善行為在組織內部的協同性。
o 掌握A3方法和模式，創建清晰，目視化的的信息， 經驗分享流程，使問題的分析解決更高效，簡單易溝通。
o 如何運用8D解決問題，包括認識問題，分析和解決問題的具體工具技術。
o 文化變革的工具技術將幫助您更深刻地理解變革過程， 管理變革中人的熱情和阻力，提升領導變革的能力。
o 性格分析將幫助您理解人的性格模式，並更清晰地了解團隊成員的性格特徵，有助於根據不同成員的性格特徵組建高效的改善團隊。

『柒』 什麼是「6S」，6S和目視管理又要怎麼操作呢

轉載以下資料供參考

「6S管理」由日本企業的5S擴展而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。6S的本質是一種執行力的企業文化，強調紀律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎性的6S工作落實，能為其他管理活動提供優質的管理平台。

6S現場管理法
整理 ★將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的； ★把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來； ★不必要的東西要盡快處理掉。 目的： ★騰出空間，空間活用 ★防止誤用、誤送 ★塑造清爽的工作場所 生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現場，既占據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現場變得凌亂。 生產現場擺放不要的物品是一種浪費： ★即使寬敞的工作場所，將愈變窄小。 ★棚架、櫥櫃等被雜物占據而減少使用價值。 ★增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。 ★物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失准。 注意點：要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。 實施要領： 1．自己的工作場所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的 2．制定「要」和「不要」的判別基準 3．將不要物品清除出工作場所 4．對需要的物品調查使用頻度，決定日常用量及放置位置 5．制訂廢棄物處理方法 6．每日自我檢查

整頓 ★對整理之後留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。 ★明確數量，並進行有效地標識。 目的： ★工作場所一目瞭然 ★整整齊齊的工作環境 ★消除找尋物品的時間 ★消除過多的積壓物品 注意點： 這是提高效率的基礎。 實施要領： 1．前一步驟整理的工作要落實 2．流程布置，確定放置場所 3．規定放置方法、明確數量 4．劃線定位 5．場所、物品標識 整頓的「3要素」：場所、方法、標識 放置場所 ★物品的放置場所原則上要100%設定 ★物品的保管要 定點、定容、定量 ★生產線附近只能放真正需要的物品 放置方法 ★易取 ★不超出所規定的范圍 ★在放置方法上多下工夫 標識方法 ★放置場所和物品原則上一對一表示 ★現物的表示和放置場所的表示 ★某些表示方法全公司要統一 ★在表示方法上多下工夫 整頓的「3定」原則：定點、定容、定量 ★定點：放在哪裡合適 ★定容：用什麼容器、顏色 ★定量：規定合適的數量

清掃 ★將工作場所清掃干凈。 ★保持工作場所干凈、亮麗的環境。 目的： ★消除贓污，保持職場內乾乾凈凈、明明亮亮 ★穩定品質 ★減少工業傷害 注意點： 責任化、制度化。 實施要領： 1．建立清掃責任區（室內外） 2．執行例行掃除，清理臟污 3．調查污染源，予以杜絕或隔離 4．清掃基準，作為規范

清潔 將上面的3S實施的做法制度化、規范化，並貫徹執行及維持結果。 目的： 維持上面3S的成果 注意點： 制度化，定期檢查。 實施要領： 1．前面3S工作 2．考評方法 3．獎懲制度，加強執行 4．主管經常帶頭巡查，以表重視

素養 通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準。培養每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做事。開展5S容易，但長時間的維持必須靠素養的提升。 目的： ★培養具有好習慣、遵守規則的員工 ★提高員工文明禮貌水準 ★營造團體精神 注意點： 長期堅持，才能養成良好的習慣。 實施要領： 1．服裝、儀容、識別證標准 2．共同遵守的有關規則、規定 3．禮儀守則 4．訓練（新進人員強化5S教育、實踐） 5．各種精神提升活動（晨會、禮貌運動等）

安全 重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防範於未然。 目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。

目視管理的類別
1．紅牌
紅牌，適宜於5S中的整理，是改善的基礎起點，用來區分日常生產活動中非必需品，掛紅牌的活動又稱為紅牌作戰。
2．看板
用在5S的看板作戰中，使用的物品放置場所等基本狀況的表示板。它的具體位置在哪裡？做什麼，數量多少，誰負責，甚至說，誰來管理等等重要的項目，讓人一看就明白。因為5S的推動，它強調的是透明化、公開化，因為目視管理有一個先決的條件，就是消除黑箱作業。
3．信號燈或者異常信號燈
在生產現場，第一線的管理人員必須隨時知道，作業員或機器是否在正常地開動，是否在正常作業，信號燈是工序內發生異常時，用於通知管理人員的工具。信號燈的種類： 發音信號燈 適用於物料請求通知，當工序內物料用完時，或者該供需的信號燈亮時，擴音器馬上會通知搬送人員立刻及時地供應，幾乎所有的工廠的主管都一定很了解，信號燈必須隨時讓它亮，信號燈也是在看板管理中的一個重要的項目。
異常信號燈 用於產品質量不良及作業異常等異常發生場合，通常安裝在大型工廠的較長的生產、裝配流水線。 一般設置紅或黃這樣兩種信號燈，由員工來控制，當發生零部件用完，出現不良產品及機器的故障等異常時，往往影響到生產指標的完成，這時由員工馬上按下紅燈的按鈕，等紅燈一亮，生產管理人員和廠長都要停下手中的工作，馬上前往現場，予以調查處理，異常被排除以後，管理人員就可以把這個信號燈關掉，然後繼續維持作業和生產。 運轉指示燈 檢查顯示設備狀態的運轉、機器開動、轉換或停止的狀況。停止時還顯示它的停止原因。 進度燈 它是比較常見的，安在組裝生產線，在手動或半自動生產線，它的每一道工序間隔大概是1-2分鍾，用於組裝節拍的控制，以保證產量。但是節拍時間隔有幾分鍾的長度時，它用於作業。就作業員的本身，自己把握的進度，防止作業的遲緩。進度燈一般分為10分。對應於作業的步驟和順序，標准化程序，它的要求也比較高。
4．操作流程圖
操作流程圖，它本身是描述工序重點和作業順序的簡明指示書，也稱為步驟圖，用於指導生產作業。在一般的車間內，特別是工序比較復雜的車間，在看板管理上一定要有個操作流程圖。原材料進來後，第一個流程可能是簽收，第二個工序可能是點料，第三個工序可能是轉換，或者轉制，這就叫操作流程圖。
5．反面教材
反面教材，一般它是結合現物和柏拉圖的表示，就是讓現場的作業人員明白，也知道他的不良的現象及後果。一般是放在人多的顯著位置，讓人一看就明白，這是不能夠正常使用，或不能違規操作。
6．提醒板
提醒板，用於防止遺漏。健忘是人的本性，不可能杜絕，只有通過一些自主管理的方法來最大限度地盡量減少遺漏或遺忘。比如有的車間內的進出口處，有一塊板子，今天有多少產品要在何時送到何處，或者什麼產品一定要在何時生產完畢。或者有領導來視察，下午兩點鍾有一個什麼檢查，或是某某領導來視察。這些都統稱為提醒板。一般來說，用縱軸表示時間，橫軸表示日期，縱軸的時間間隔通常為一個小時，一天用8個小時來區分，每一小時，就是每一個時間段記錄正常、不良或者是次品的情況，讓作業者自己記錄。提醒板一個月統計一次，在每個月的例會中總結，與上個月進行比較，看是否有進步，並確定下個月的目錄，這是提醒板的另一個作用。
7．區域線
區域線就是對半成品放置的場所或通道等區域，用線條把它畫出，主要用於整理與整頓，異常原因，停線故障等，用於看板管理。
8．警示線
警示線，就是在倉庫或其它物品放置處用來表示最大或最小庫存量的塗在地面上的彩色漆線，用於看板作戰中。
9．告示板
告示板，是一種及時管理的道具，也就是公告，或是一種讓大家都知道，比方說今天下午兩點鍾開會，告示板就是書寫這些內容。
10．生產管理板
生產管理板，是揭示生產線的生產狀況、進度的表示板，記入生產實績、設備開動率、異常原因（停線、故障）等，用於看板管理。

目視管理的內容
1、規章制度與工作標準的公開化 為了維護統一的組織和嚴格的紀律，保持大工業生產所要求的連續性、比例性和節奏性，提高勞動生產率，實現安全生產和文明生產，凡是與現場工人密切相關的規章制度、標准、定額等，都需要公布於眾；與崗位工人直接有關的，應分別展示在崗位上，如崗位責任制、操作程序圖、工藝卡片等，並要始終保持完整、正確和潔凈。 2、生產任務與完成情況的圖表化 現場是協作勞動的場所，因此，凡是需要大家共同完成的任務都應公布於眾。計劃指標要定期層層分解，落實到車間、班組和個人，並列表張貼在牆上；實際完成情況也要相應地按期公布，並用作圖法，是大家看出各項計劃指標完成中出現的問題和發展的趨勢，以促使集體和個人都能按質、按量、按期地完成各自的任務。
3、與定置管理相結合，實現視覺顯示資訊的標准化 在定置管理中，為了消除物品混放和誤置，必須有完善而准確的資訊顯示，包括標志線、標志牌和標志色。因此，目視管理在這 便自然而然地與定置管理融為一體，按定置管理的要求，採用清晰的、標准化的資訊顯示符號，將各種區域、通道，各種輔助工具（如料架、工具箱、工位器具、生活櫃等）均應運用標准顏色，不得任意塗抹。 4、生產作業控制手段的形象直觀與使用方便化 為了有效地進行生產作業控制，使每個生產環節，每道工序能嚴格按照期量標准進行生產，杜絕過量生產、過量儲備，要採用與現場工作狀況相適應的、簡便實用的資訊傳導信號，以便在後道工序發生故障或由於其它原因停止生產，不需要前道工序供應在製品時，操作人員看到信號，能及時停止投入。例如，「廣告牌」就是一種能起到這種作用的資訊傳導手段。 各生產環節和工種之間的聯絡，也要設立方便實用的資訊傳導信號，以盡量減少工時損失，提高生產的連續性。例如，在機器設備上安裝紅燈，在流水線上配置工位元元故障顯示幕，一旦發生停機，即可發出信號，巡迴檢修工看到後就會及時前來修理。 生產作業控制除了期量控制外，還要有質量和成本控制，也要實行目視管理。例如，質量控制，在各質量管理點（控制），要有質量控制圖，以便清楚地顯示質量波動情況，及時發現異常，及時處理。車間要利用板報形式，將「不良品統計日報」公布於眾，當天出現的廢品要陳列在展示台上，由有關人員會診分析，確定改進措施，防止再度發生。 5、物品的碼放和運送的數量標准化 物品碼放和運送實行標准化，可以充分發揮目視管理的長處。例如，各種物品實行「五五碼放」，各類工位器具，包括箱、盒、盤、小車等，均應按規定的標准數量盛裝，這樣，操作、搬運和檢驗人員點數時既方便又准確。 6、現場人員著裝的統一化與實行掛牌制度 現場人員的著裝不僅起勞動保護的作用，在機器生產條件下，也是正規化、標准化的內容之一。它可以體現職工隊伍的優良素養，顯示企業內部不同單位、工種和職務之間的區別，因而還具有一定的心理作用，使人產生歸屬感、榮譽感、責任心等，對於組織指揮生產，也可創造一定的方便條件。 掛牌制度包括單位掛牌和個人佩戴標志。按照企業內部各種檢查評比制度，將那些與實現企業戰略任務和目標有重要關系的考評專案的結果，以形象、直觀的方式給單位元掛牌，能夠激勵先進單位更上一層樓，鞭策後進單位奮起直追。個人佩戴標志，如胸章、胸標、臂章等，其作用同著裝類似。另外，還可同考評相結合，給人以壓力和動力，達到催人進取、推動工作的目的。

『捌』 有關工廠班組的目視板上有哪些內容

班組文化、班組制度只是看板建設的內容之一，並不是核心，更不是全部。那麼在設計看板時，首先，看板內容要體現班組的核心管理要素，比如安全、學習、績效、服務等等。看板是班組的管理抓手。

班組管理強調哪些要素、指標，倡導哪些核心觀念，就在看板上集中體現。 其次，看板是對班組優秀管理模式的固化和展示。由於看板空間有限，應集中體現班組管理中的亮點和特色做法。 再次，看板內容模塊要與日常管理結合。

(8)整改目視板擴展閱讀：

生產作用：

1、主生產計劃

看板管理的理論中不涉及如何編制和維護主生產計劃，它是以一個現成的主生產計劃作為開端的。所以採用准時化生產方式的企業需要依靠其他系統來制訂主生產計劃。

2、物料需求計劃

雖然採用看板管理的企業通常將倉庫外包給供應商管理，但是仍然需要向供應商提供一個長期、粗略的物料需求計劃。一般的做法是按照一年的成品銷售計劃得出原材料的計劃用量，同供應商簽訂一攬子訂單，具體的需求日期和數量則完全由看板來體現。

3、能力需求計劃

看板管理不參與制訂主生產計劃，自然也就不參與生成能力需求計劃。實現看板管理的企業通過工序設計、設備布置、人員培訓等手段來實現生產過程的均衡化，從而大大減少了生產過程中的能力需求不平衡的現象。

看板管理可以很快地暴露出能力過剩或不足的工序或設備，然後通過不斷地改進來消除問題。這種對問題的根源進行分析並解決問題的方法是非常值得借鑒的。