6s倉庫整改匯報

㈠ 精益6S管理在倉庫管理中存在的問題有哪些

6S管理在倉庫管理推行中一般存在一些常見問題，具體如下：還有詳細的解決辦法，不容錯過!
1.6S管理整理方面
A主要表現：不用的雜物、設備、材料、工具都堆放在倉庫，使倉庫變成"雜物存放地";貨架大小不一，物品擺放不整齊。
B、檢查中常見問題：
雖然現在不用，但以後要用，搬來搬去怪麻煩的，因而不整理，造成現場雜亂無章;
對於大件的物品，好不容易才放到現有的位置，又要按照"6S"的要求進行整理，覺得過幾天發完以後再調整位置，結果惰性成為習慣，難以改正;
個別倉庫管理員的抵觸情緒表現在，為什麼別人管理的物品不如的整齊都不指出，而偏偏就找出的缺點，太不公平了;
2、6S管理整頓方面
A主要表現：貨架上的物品沒有"物資收發登記卡"，管理狀態不清，除了當事人之外，其他人一時難以找到;貨架太高或物品堆積太高，不易拿取;沒有按"重低輕高"、"大低小高"的原則擺放。
B、檢查中常見問題：
剛開始放的是很整齊的，一發料又亂了，根本沒時間去整頓;
物資收發登記卡掛在周轉箱上妨礙發料(或者輔助倉庫物品太多、太雜，膠木件倉庫掛登記卡不容易)，只要心中有數就行了;
為圖倉庫省事，不按生產節拍運作，給車間發料時一次發的太多，造成車間現場混亂;
貨架上物品存放箱的大小不一，詢問時以物品大小不一做借口，造成貨架參差不齊，非常凌亂。
3、6S管理清掃方面
A主要表現：物品連外包裝箱在內一起放在貨架上，影響倉庫的整齊劃一;清掃時只掃貨物不掃貨架;清掃不徹底。
B、檢查中常見問題：
只在規定的時間清掃，平時見到污漬和臟物也不當一回事;
認為清掃只是清潔工的事，與倉庫管理員無關;
清掃對象過高、過遠，手不容易夠著，於是死角很少或乾脆就不打掃。
4、6S管理清潔方面
A主要表現：突擊打掃很賣力，清潔維持難長久。
B、檢查中常見問題：
出於小團體的榮譽，為了應付檢查評比經常搞突擊性衛生打掃，當時清爽宜人，事後不注意清潔效果的維持，也就是通常所說的"一陣風";
簡單地停留在掃干凈的認識上，以為只要掃干凈就是清潔了，結果除了干凈之外，其他方面並沒有多大的改善;清潔化的對象只限於現場所管理的物品，對庫房頂上、窗戶外面等沒有清掃。
5、6S管理安全方面
A主要表現：安全意識淡薄，防範措施疏忽。
B、檢查中常見問題：
認為安全工作與己無關，是公司管理人員或電工的事;
認為物品的安全自己無能為力;
6、6S管理修養方面
A主要表現：工作缺乏主動性，就事論事，工作中沒有創新。
B、檢查常見問題：
只是按照規章制度的要求去做，不動腦筋想辦法如何做得更好;
認為只要做好本職工作就可以了，沒有必要再花時間學習業務知識。

㈡ 企業管理中倉庫推行6S管理有哪些成效

倉庫推行6S管理可以有以下成效：
1、倉庫內貨物擺放有序；
2、倉庫內無雜物，行道通暢；
3、倉庫整體一目瞭然，明亮、清潔的工作場所
4、倉庫環境清爽舒適，員工有被尊重的感覺；
5、員工凝聚力增強，工作更愉快等。

倉庫6S管理的逐步完善將有利於公司消除管理上的混亂，有利於減少庫存，節約資金，對公司的整體運作起到了重要的作用。

【6S管理】：
所謂的6S就是整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seikeetsu）、素養（Shitsuke）、安全（Safety）。6S是5S的升級，多了一項安全。

1S-整理（Seiri）：
增加作業面積；物流暢通、防止誤用等。
2S-整頓（Seiton）：
工作場所整潔明了，一目瞭然，減少取放物品的時間，提高工作效率，保持井井有條的工作秩序區。
3S-清掃（Seiso）：
清除現場內的臟污、清除作業區域的物料垃圾。
4S-清潔（Seikeetsu）：
使整理、整頓和清掃工作成為一種慣例和制度，是標准化的基礎，也是一個企業形成企業文化的開始。
5S-素養（Shitsuke）：
通過素養讓員工成為一個遵守規章制度，並具有一個良好工作素養習慣的人。
6S-安全（Safety）：
保障員工的人身安全，保證生產的連續安全正常的進行，同時減少因安全事故而帶來的經濟損失。

㈢ 公司6s後車間整改干凈後感言

你有什麼感想就發表什麼。
總之按規則做了，環境肯定整潔，工作效率肯定提高。

㈣ 倉庫6s管理整頓的推行要領是什麼

不知道 做任務的

㈤ 怎樣做好倉庫6S管理有什麼好的倉庫6S管理實施方法

庫房6S要求 製作倉庫物料儲存位置平面圖，物料按要求放置，做到區域明確，擺放安全回、整潔有序、標識清晰答准確、數量、狀態、規格、型號與實物一致。 庫房地面劃線清楚，功能分區明確，通道暢通，不準有物品佔用通道，或壓通道線。 庫房應按需要保持環境滿足貯存要求，做好日常溫度、濕度記錄。 庫房定期整理、整頓，保持環境整潔，有必要的消防設施。 對不合格物料隔離存放，標識清晰，防止混用，並組織及時處理。 對「特采物料」、「緊急放行物料」應做到審批手續齊全，標識清晰。 勞保用品及生產輔助用品分類碼放整齊，做到防潮、防變質。 做好超期物料的復檢工作，復檢不合格的及時辦理報廢手續清理出現場。 定期按時盤點，做到帳、物、卡相符。 消防器材保持清潔衛生、擺放整齊有序，在有效期內可以正常使用。 保持合理庫存，防止積壓，積壓物料、成品每月清理一次報生產部並上報總經理進行處理。

㈥ 倉庫備品備件6s管理心得體會

最近自己周邊發生了太多的事情。在真正的團隊管理中，我有太多的心得想和大家分享。
首先，在團隊管理中真正的領導首先應該體會到同伴的痛苦與困難。既然你是一個管理者，你在團隊中你的工作的最終目的就是讓團隊的工作更有效率，為團隊指明方向。在這個基礎上，盡可能地和你的夥伴員工站在一條線上，感受他們的困難，感受他們的快樂。這樣才能真正贏得團隊的尊重和接受。工作中不能總想著因為自己是領導就有權使用最好的設備。而要考慮到下屬和員工使用較差的設備時的不便和痛苦。要真正意識到領導獨立辦公室不是尊嚴和地位的象徵，而是因為需要獨自溝通，又需要知道下屬工作的時候留給他們足夠的面子的需要。
第二，每個人都是人才。對於員工而言，每個人都是人才。所以在團隊中，千萬不能指責一個員工笨。這么一個簡單的評論傷害的不只是一時的心情。如果內心對你心懷尊重，你這個「笨」字傷害的是個人對他自己一生的評價。天生我才必有用，這句話不是專指自己的，更重要是說你的員工和下屬的。既然天生我才必有用，那麼天生他才也有用。當因為團隊的發展需求需要裁掉一些員工的時候，首先應該注意的是發現員工的優點，幫助他樹立信心。甚至利用自己作為領導的資源為他的個人發展提供一些有益的建議，或者推薦到更適合他的崗位上去。因為，他是人才。
第三，在團隊管理中應該勇於分享。這里的分享不只是分享自己的信息和知識，更多情況下是要分享自己的感受。很多人認為自己作為領導的真正的能力是某種絕招。泄露了某種能力或者絕招就會威脅到自己的領導地位。其實不是這樣的，樂於分享不僅能讓團隊取得更大 的進步，還能讓自己的絕招經過集體的智慧變得更加強大。團隊也會因為你的分享，而回饋更多的尊重。真正的領導的尊重是從分享和幫助開始的，而不是從某某總的稱謂開始的。
第四，要給予團隊足夠的理解和耐心。在現在的最先進的人力資源管理中，其中招聘環節搞得最復雜。不僅要通過原有的領導那裡了解員工工作是否真實，還要通過背景調查了解員工之前崗位中出現的種種問題。其實這些工作的本質就是了解和理解你的員工。一個員工的頻繁離職可能不是因為其不穩定，而是因為他的職業經歷不是那麼順利。一個員工不遠千里希望加盟一家公司可能真實的原因是想夫妻團圓或戀人相聚。或許團隊的進步不是像我們想像的那麼快，我們要真正去思考這個現狀背後的原因，給予團隊足夠的耐心。
第五，要讓員工學會自己管理自己。讓員工自己管理自己的法寶就是讓員工自己學會如何計劃自己的工作。一般的團隊都是每天一大早領導分配任務，今天張三干這件事，李四干另一件事，王五干最後一件事。一天結束後，領導為當天的工作做點評，結果誰做的好，表揚，誰做的不開痛批一頓。這樣的管理結果就是領導每天都在想著明天安排員工做什麼事。怎麼考核。很明顯，一個人的精力是有限的，當這個領導的下屬超過6個人的時候，問題就出現了。因為他不能顧及到每個人的工作安排。所以沒有被安排到的人就會心存僥幸，被安排到重任的人就會叫苦連天，埋怨老天不公。另一方面，員工面臨的工作有事是會變化的。客戶的臨時變卦會讓原有的工作計劃變得無從下手。原先被派了任務的員工可能因為外部原因工作任務變得不堪重負，也可能變得微不足道。團隊效率之低下可想而知。
我認為領導要花時間教員工自己學會自己計劃自己的員工，學會以結果為導向考核自己的員工。自己計劃自己的工作是一種能力。並非所有的員工有具備這種能力。為了團隊的成效整體提升，為了團隊的效率，作為領導要教會團隊具備這樣的能力，這是一個磨刀不誤砍材工的舉措。員工每天花一個小時做計劃，看似浪費時間，但是你卻省去了為他們如何計劃安排的時間，並且員工自己安排的計劃一般自己都會努力實現來

㈦ 6S管理項目在倉庫管理如何實施改進

6S管理項目在倉庫管理應該要按以下幾點實施改進：
1、將倉庫劃分發貨區和收貨區，並懸掛醒目標識
分區後發貨、到貨物資一目瞭然，進出兩條線，避免了混淆錯亂，減少了梳理成本。

2、依單位價值劃分物資，按重要程度分類擺放，標識醒目

將倉庫物資按單位價值分類，單位價值高，佔用的資金量大，重要程度自然就高，這類物資應作為重要物資，專人專屬管理，做到瞭然於心；對於單位價值不高，但取放量大的物資，應擺放在容易取得，方便存放的位置，以減少不必要的物流時間和人力成本。

3、按進出倉庫頻繁程度分區
對於領用頻繁的物資應擺放在相對接近於出口的位置，縮短運輸距離，同時也可緩解通道物流壓力；不常用、領用次數較少的物資應擺放在倉庫的末端。

4、按商品到期臨界日劃分
適時檢查物資的保質期，對將要到期的物資應選擇放在較醒目的位置，並附上黃色標識註明「臨近保質期」。這一工作可通過HRP系統監控實施，做到杜絕過期物資庫存，減少倉庫損失。

5、按物資用途將倉庫劃分，訂制倉庫物資擺放平面圖
根據倉庫房屋結構，物資擺放區域、貨架位置等製作倉庫物資擺放平面圖。通過倉庫物資擺放平面圖可以很清晰地查找一類、二類、三類等的某個具體物資的存放地點，即便是不熟悉的人也能在最短的時間找到所需物資，輕松應對。

6、打消「沒准什麼時候用得到」的想法，通過「整理」來消滅行動中的浪費
清除用不到的物品就能減少浪費，制定「棄置物品詳單」，及時處理。清理工作能及時反饋倉庫中損毀、不需用物資，對於這類物資應通過單位審批程序進行及時清理、處理，節省倉庫空間。

㈧ 如何落實工廠庫房6S管理

僅供參考
6S管理將倉庫分區，整理、整頓使之可視化：
1、將倉庫劃分發貨區和收貨區，並懸掛醒目標識
分區後發貨、到貨物資一目瞭然，進出兩條線，避免了混淆錯亂，減少了梳理成本。

2、依單位價值劃分物資，按重要程度分類擺放，標識醒目
將倉庫物資按單位價值分類，單位價值高，佔用的資金量大，重要程度自然就高，這類物資應作為重要物資，專人專屬管理，做到瞭然於心；對於單位價值不高，但取放量大的物資，應擺放在容易取得，方便存放的位置，以減少不必要的物流時間和人力成本。

3、按進出倉庫頻繁程度分區
對於領用頻繁的物資應擺放在相對接近於出口的位置，縮短運輸距離，同時也可緩解通道物流壓力；不常用、領用次數較少的物資應擺放在倉庫的末端。

4、按商品到期臨界日劃分
適時檢查物資的保質期，對將要到期的物資應選擇放在較醒目的位置，並附上黃色標識註明「臨近保質期」。這一工作可通過HRP系統監控實施，做到杜絕過期物資庫存，減少倉庫損失。

5、按物資用途將倉庫劃分，訂制倉庫物資擺放平面圖
根據倉庫房屋結構，物資擺放區域、貨架位置等製作倉庫物資擺放平面圖。通過倉庫物資擺放平面圖可以很清晰地查找一類、二類、三類等的某個具體物資的存放地點，即便是不熟悉的人也能在最短的時間找到所需物資，輕松應對。

6、打消「沒准什麼時候用得到」的想法，通過「整理」來消滅行動中的浪費
清除用不到的物品就能減少浪費，制定「棄置物品詳單」，及時處理。清理工作能及時反饋倉庫中損毀、不需用物資，對於這類物資應通過單位審批程序進行及時清理、處理，節省倉庫空間。

㈨ 6S整改報告怎麼寫

分解各部門每個S需要整改的問題點、整改要求、負責人以及後續跟蹤的方案與負責人。