廢氣治理催化燃燒設備

❶ 噴漆房VOCs有機廢氣催化燃燒設備 用活性炭催化燃燒設備好嗎

催化劑的作用就是促進有機廢氣的燃燒，用普通的活性炭沒啥用，只能起到吸附的作用，除非活性炭利用催化劑加以改性，才能達到效果。

❷ 最先做廢氣催化燃燒設備的是哪公司

說到最先做廢氣催化燃燒設備的公司 客觀來講是日本的企業，國內來講，是東北的國營企業，在九幾年，開始使用網格狀金屬催化劑催化燃燒設備，使用在油氣回收及冷凝後廢氣處理。

❸ 有機廢氣處理用什麼設備怎麼處理

首先鄭重聲明：按北京2019年環保治理標准規范來看，光氧、等離子類除臭除異味，不解決有機廢氣問題，目前北京周邊城市對於有機廢氣處理基本上改造成催化燃燒設備。
什麼是吸附脫附催化燃燒設備?
吸附脫附催化燃燒設備是結合了活性炭吸附脫附和催化燃燒技術的廢氣處理設備，先將廢氣吸附再脫附形成高濃度的廢氣，再對廢氣進行催化燃燒處理。
吸附脫附催化燃燒設備處理有機廢氣的工藝原理：
吸附脫附催化燃燒設備分為兩個部分，活性炭吸附脫附部分和催化燃燒部分。
1：活性炭吸附脫附：有機廢氣在風機的作用下進入活性炭層，活性炭具有許多孔隙，廢氣被活性炭吸附。活性炭飽和後，通過設備的脫附模式對活性炭進行脫附，此時的廢氣具有高濃度、小風量的特點，可以節省風機電費。:2：催化燃燒：廢氣脫附後進入到催化燃燒層的換熱器，然後進入催化燃燒室中的預熱器，在催化劑的作用使廢氣溫度提高到250-300℃左右，再進入催化燃燒床，廢氣在催化劑的作用下無焰燃燒，被分解為二氧化碳和水，然後進行排放，安全且穩定。
催化燃燒設備成本結構：
1：催化燃燒設備的主要成本是設備本體的設計，它根據用戶需要處理的濃度和風量需求，而增加成本。
2：運營成本也是催化燃燒設備的主要成本之一，後期運營中，在吸附脫附工藝中，活性炭的成本和催化床的催化劑，也是設備主要成本內容：外部成本主要是電費了，綜合了多個廠家用戶的工況特點，我們也在2018年提出了分散式電能消耗模式，根據區間工況作業能力設計匹配型變頻風機電控，2019年實現工況實際電費消耗，避免任何大負荷浪費。
3：安裝費用，這是總體價格中，除去稅金之後，一次性成本支出，其費用不算高，一般是根據客戶現場面積的大小，產生人工工費和吊裝費用。
定做催化燃燒設備：
在用戶選擇好解決方案後，設計選配出活性炭吸附催化燃燒設備後，在廠家進行定做時，還是要交流幾個重要因素，避免後期定做設備的方案匹配性。
1：材質是否需要防腐，這個普通鋼板和針對防腐級別的材質和配件成本差距不小，在用戶定做設備前，應該根據自己的選型方案，審核有機廢氣的酸腐成分。
2：地形工況，在以往的客戶定做設備的過程中，出現過這樣的問題，設計參數和實際設備大小不同，出現實際用戶廠區內車間面積安放設備不合理，造成新設備分拆改造，出現需方也不舒服，供方也難施工的局面，所以，一定要和我們廠家協調好，用戶的實際廠區面積數據。
3：不同成分的廢氣處理標准，目前在我們國家每個省的有機廢氣排放標准涉及到不同行業，據我們的了解，還是有不同的，在定做催化燃燒設備時，如果有環保改造要求標准范圍的，把數據提供一下，雖然說催化燃燒設備是處理有機廢氣，但是不代表著任何有機廢氣都能處理到一個統一標准，有些廢氣還要改用或者加用其它設備配套處理，才能達到要求規范，大部分有機廢氣還是催化燃燒設備獨立工作處理，能達到排放要求的。在這做出提醒，是為了定做客戶，不要到後期造成不必要的采購浪費。

❹ 催化燃燒廢氣處理設備有啥好處

催化燃燒廢抄氣處理設備系統特點
1.催化燃燒採用RCO工藝凈化有機廢氣，可同時去除多種有機污染物，具有工藝簡單、設備緊湊、運行可靠等優點。
2.催化燃燒設備具有凈化率高，一般均可達95%以上。
3.催化燃燒設備具有運行費用低的優點，其熱回收率一般可達95%以上。
4.整個過程無廢水產生，凈化過程不產生二次污染。
5.催化燃燒RCO凈化設備可與烘箱配套使用，凈化後的氣體直接回用到烘箱加熱設備，達到節能減排的目的。
6.催化燃燒設有5道安全保險裝置，杜絕事故發生。
7.催化燃燒蓄熱系統採用加熱系統分段工作，自動跟蹤溫度並內置蓄熱裝置，節能省電。

❺ 常用的廢氣處理設備有哪些

今年2020年 常用的廢氣處理設備有萬川環保CO催化燃燒設備、活性炭吸附塔、噴淋塔內等等。為什麼容2020年不使用UV光解凈化器呢？因為UV光解凈化器會產生臭氧，雖然處理了廢氣但是產生了臭氧，在廣東地區UV光解已經被淘汰了，現在都是使用CO催化燃燒設備。

❻ 處理廢氣設備光氧和催化燃燒哪個比較好

在處理有機廢氣處理設備的時候不知道選用催化燃燒，還是光氧等離子設備，現解析催化燃燒和光氧等離子這兩種設備的優點和缺點!

光氧等離子凈化一體機，等離子體中的離子、電子、激發太原子、分子及自由基都是極活潑的反應性物種，使通常條件下難以進行或速度很慢的反應變得快速，它們再進一步與污染物分子、離子反應，從而使污染物得到降解，尤其有利於難降解污染物的處理。

優點：價位低。

缺點：運行成本高，凈化率可達40%-50%。

催化燃燒催化技術為污染物的治理提供了獨特的經濟解決辦法，有機廢氣採用催化技術處理具有凈化效率高、能耗低、產物為無害的二氧化碳和水，無二次污染。催化凈化的效率一般可達97%以上。是高濃度、小流量有機廢氣的首選技術。

催化燃燒凈化法與直接燃燒凈化法一樣，均屬於熱力破壞法，其機理都是氧化和熱裂解、熱分解廢氣中的有機成分，分解為無毒害的二氧化碳和水。但但對處理高濃度的有機廢氣，通常認為催化分解是最理想的方法。其原因是催化燃燒的溫度要比熱焚燒的溫度低得多，而且效率高、能耗低、壓降小、所需設備體積小、造價低，不產生氮氧化物。

催化燃燒凈化設備可廣泛應用於各行業中產生的高濃度有機廢氣的凈化處理，可處理的有機物種類包括苯類、酮類、酯類、醇類、醚類、烷基類等。

催化原理

催化劑定義

催化劑是一種能提高化學反應速率，控制反應方向在反應前後本身的化學性質不發生改變的物質。

催化作用機理

在一個化學反應過程中，催化劑的加入並不能改變原有的化學平衡，所改變的僅是化學反應的速度，而在反應前後，催化劑本身的性質並不發生變化。催化劑本身參加了反應，正是由於它的參加，使反應改變了原有的途徑，使反應的活化能降低，從而加速了反應速度。

催化系統裝置組成

催化燃燒的工藝組成不同的排放場合和不同的廢氣，有不同的工藝流程，不論採取哪種工藝流程，都由如下工藝單元組成。

廢氣預處理

為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進入床層之前必須進行預處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。

預熱裝置

預熱裝置包括廢氣預熱裝置和催化劑燃燒器預熱裝置。因為催化劑都有一個催化活性溫度，對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度，必須使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進行催化燃燒，必須設置預熱裝置。但對於排出的廢氣本身溫度就較高的場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘乾排氣，溫度可達300℃以上，則不必設置預熱裝置。

預熱裝

置加熱後的熱氣可採用換熱器和床層內布管的方式。預熱器的熱源可採用煙道氣或電加熱，目前採用電加熱較多。當催化反應開始後，可盡量以回收的反應熱來預熱廢氣。在反應熱較大的場合，還應設置廢熱回收裝置，以節約能源。

預熱廢氣的熱源溫度一般都超過催化劑的活性溫度。為保護催化劑，加熱裝置應與催化燃燒裝置保持一定距離，這樣還能使廢氣溫度分布均勻。

催化燃燒性能特點：

1、起燃溫度低，節約能耗：催化燃燒設備催化起燃溫度低，僅為250~350℃，設備預熱時間短。節能省電。

2、凈化率高。催化燃燒設備採用貴金屬鉑、鈀浸漬的蜂窩狀陶瓷體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化率能達到95%以上。

3、安全可靠：催化燃燒設備配有阻火除塵系統、防爆泄壓系統、超溫報警系統及全自動控制系統。

4、余熱回用：處理後的有機廢氣通過換熱器的作用將熱量留在催化燃燒設備內部，降低整個主機的消耗功率，設備僅消耗風機的功率。

5、無二次污染：催化燃燒設備溫度低，能大量減少NOx的生成，避免造成二次污染。

6、適用范圍廣：催化燃燒設備幾乎可以處理所有的烴類有機廢氣及惡臭氣體。可以廣泛應用於石油化工、輕工、塑料、印刷、塗料等行業排放的常見污染物。

❼ 廢氣處理設備催化燃燒裝置的工藝流程是怎樣的

1
一冷凝器；2—阻水器；3—風機；4一加熱器；5—催化燃燒反應器
圖1-14富含水蒸氣專惡臭廢氣處理工藝流屬程
富含水蒸氣的惡臭廢氣首先進入冷凝器冷凝，脫除水蒸氣、聯苯和聯苯醚，冷凝器
排出的不凝氣通過阻火器、風機、加熱器後進入催化燃燒反應器，處理後排放。

❽ 廢氣處理設備中催化燃燒裝置工作原理

你好，廢氣處理設備中，催化燃燒裝置和直接燃燒裝置的的工作原理是一樣的：內氧化容法。
但催化燃燒和直接燃燒最大的區別就在於：前者在燃燒過程中有催化劑的存在，降低了降低了廢氣燃燒時所需要的化學能，從而節約了處理成本。不過催化燃燒裝置比直接燃燒裝置多了催化劑。
如果對於廢氣處理方面還有什麼問題的話，建議你去超日凈化看看，他們做的廢氣處理設備很不錯的。
僅供參考！

❾ 催化燃燒設備適用於哪些行業

RCO催化燃燒環保設備法處理工業有機廢氣是20世紀40年代末出現的技術。從1949年美國研製出上首套有機廢氣催化燃燒裝置到現在，這項技術已廣泛地應用於油漆、橡膠加工、塑料加工、樹脂加工、皮革加工、食品業和鑄造業等部門，也用於汽車廢氣凈化等方面。
中國在1973年開始催化燃燒處理法用於治理漆包線烘乾爐排出的有機廢氣,隨後又在絕緣材料、印刷工業等方面進行了研究,使催化燃燒設備進行廣泛的應用。
RCO催化燃燒環保設備介紹有機廢氣催化燃燒裝置主要用於塗裝、印刷、機電、家電、製鞋、塑料及各種化工車間里揮發或泄漏出的有害有機廢氣的凈化及臭味的，適用於較低濃度燃燒或催化燃燒和吸附回收處理的有機廢氣，尤其對大風量的處理場合，均可獲得滿意的經濟效益和社會效益。
不宜採用直接rco催化燃燒設備廢氣處理是指在催化劑的作用下，使有機廢氣中的碳氫化合物在溫度較低的條件下迅速氧化成水和二氧化碳，達到治理的目的。
山東光焱環保自主研發的VOCs治理設備，是一種可持續進行吸附和脫附操作的VOCs吸附凈化裝置，燃燒裝置凈化率≥98%，山東催化燃燒設備廠家供應高質量產品設備外表美觀，操作簡單、安全可靠。標准模塊集成，將工程變成標准設備，從而實現降低製造、安裝和調試等過程的成本。

❿ VOC廢氣處理用什麼設備

VOC廢氣處理 現在最先進的是催化燃燒CO設備，也是達標率、安全性、能耗方面的最優選擇。

教您如何挑選好的CO設備！催化燃燒資料

1、外觀。外觀是不需要過多在意的，華而不實的廠家太多了，業內人士都知道，只要表面處理做好，噴塑以後都非常美觀，所以外觀不應該作為挑選設備的首選。

2、燃燒室。作為CO成套設備，燃燒室是關鍵，所有的技術含量都會在燃燒室上體現。首先，要看催化床體設計是否合理，好的設計會讓催化劑的利用率到百分之百。再一個就是換熱系統，一個好的換熱系統會讓您的日常維護費用降到最低。最後就是加熱系統，主要是看加熱方式、材質、數量等。

3、吸附脫附系統。主要是看炭倉層數、流通性、速率等因素。吸附頻率和脫附頻率都是需要根據具體參數計算設計的。

4、安全系統。安全是重中之重，整個系統的安全性極為重要。阻火器、防爆閥、火星探測、溫度探測、強制降溫防燃系統都是需要配備的。每種強制降溫系統都是不一樣的，有很多種，需要仔細區分好壞的。

5、易耗品。整個系統中，易耗品一般為吸附劑（活性炭、沸石等）和催化劑。以催化劑為例，催化劑最便宜的8-9萬每m3，而質量好的20萬左右。使用效果天差地別。

6、整體溫控。吸附溫度50℃以下最好，脫附溫度90-120℃，燃燒溫度300-350℃，好的系統會把溫度控製做到最合理的范圍。