印刷vocs治理

㈠ 印刷行業VOCs有哪些特點

參考《中國印刷業市場前瞻與投資戰略規劃分析報告》指出，當前，我國印版刷行業VOCs污染形勢嚴峻，印刷企業的權VOCs排放已引起業內的重點關注。平印排放的是高沸點石油類溶劑，凹印排放的VOCs廢氣主要是甲苯，柔印一般不排放廢氣，絲網印刷排放的一般是高沸點有機溶劑。
VOCs處理裝置的治理措施包括直接燃燒法、催化燃燒法、蓄熱式燃燒、蓄熱式催化燃燒、固定床活性炭吸附、流化床吸附、轉輪濃縮+焚燒、生物處理、低溫等離子體、冷凝回收等。焚燒法和O3分解法是比較簡便的VOCs處理方法，每套設備投資十多萬元，操作簡單，但不能保證穩定達標排放，更重要的是會產生二次污染。活性炭吸附精餾提純技術處理效果比較理想，既能確保達標排放，也能實現VOCs資源化利用。但所需工藝設備的一次性投資高，後期運行成本也高。

㈡ VOCs治理的方法及其特點有哪些

大氣環境問題日益嚴峻，廢氣排放治理也越來越得到政府、社會各界的關注。有機廢氣作為工業廢氣的主要組成部分，對大氣環境和人體影響較大，同時因其來源及成分復雜，處理難度及其所採取的處理方法也各不相同。下面為您分析常見的有機廢氣種類及成分以及常見有機廢氣的處理技術。
一、常見有機廢氣分類 VOCs(Volatile organic compounds)即揮發性有機化合物，是一類常見的大氣污染物，產生於油漆生產、化纖行業、金屬塗裝、化學塗料、製鞋製革、膠合板製造、輪胎製造等行業。有害的揮發性有機化合物主要包括丙酮、甲苯、苯酚、二甲基苯胺、甲醛、正己烷、乙酸乙酯、乙醇等。 工業企業中揮發性有機廢氣(VOCs)按產生來源劃分，主要有以下幾種：
1. 噴漆廢氣：主要成分為丙酮、丁醇、二甲苯、甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯等揮發性有機化合物，主要產生於油漆噴塗等表面處理企業，常見的處理方法有油簾吸收、水簾吸收，再配合二三級的活性炭吸附等。
2. 塑料、塑膠廢氣：主要成分為塑料、塑膠等粒子受熱加工過程中揮發出來的聚合物單體，因塑料、塑膠組成成分較為復雜，廢氣中主要含乙烯、丙烯、苯乙烯、丙烯晴和丁二烯等烯烴類塑料聚合物單體，但濃度普遍較低、風量大。涉及企業主要有塑料造粒企業、化纖生產企業、注塑企業、橡膠生產企業等，處理方法主要有活性炭吸收、等離子凈化等。
3. 定型廢氣：主要成分為其主要成分為醛、酮、烴、脂肪酸、醇、酯、內酯、雜環化合物、芳香族化合物。涉及的企業主要為染整企業、化纖生產企業，通常採用水噴淋處理工藝和靜電吸附式處理工藝。
4. 化工有機廢氣：主要由化工企業排放產生，廢氣成分同化工企業設計生產的化工產品種類有較大關系，普遍會採用冷凝回收及催化燃燒技術等凈化收集處理方法。
5. 印刷廢氣：主要成分為油墨中揮發出來的甲苯、非甲烷類總烴、乙酸乙酯、乙醇等。涉及的企業主要為含有油墨印刷工序的企業，主要如包裝品、印花等公司，一般採用活性炭吸附。
二、常見VOC 有機廢氣凈化處理方法匯總 優先選擇成本低、能耗少、無二次污染的廢氣凈化處理方法，充分利用廢氣的余熱，實現資源的循環利用。一般情況下，石化企業由於其生產活動的特殊性，排氣濃度高，多採用冷凝、吸收、燃燒等方法進行廢氣的凈化處理。而印刷等行業的排氣濃度低，多採用吸附、催化燃燒等方法進行廢氣凈化處理，下面就這幾種方法進行簡單概述：
1.冷凝回收法 冷凝法就是將工業生產的廢氣直接引入到冷凝器中，經過吸附、吸收、解析、分離等環節的作用和反應，回收有價值的有機物，回收廢氣的余熱，凈化廢氣，使廢氣達到排放標准。當有機廢氣濃度高、溫度低、風量小時，可採用冷凝法進行凈化處理，一般應用於制葯、石化企業。通常還會在冷凝回收裝置後面再加裝一級或多級的其他有機廢氣凈化裝置，以做到達標排放。
2.吸收法 工業生產中多採用物理吸收法，就是將廢氣引入吸收液中進行吸收凈化，吸收液飽和後進行加熱、解析、冷凝等處理，回收余熱。在濃度低、溫度低、風量大的情況下可踩踏吸收法，但需要配備加熱解析回收裝置，投資額大。涉及油漆塗裝作業企業常用的油簾、水簾吸收漆霧的方法，即常見的有機廢氣吸收法。
3.直接燃燒法 直接燃燒法就是利用燃氣等輔助性材料將廢氣點燃，促使其中的有害物質在高溫燃燒下轉變成無害物質，該方法投資小，操作簡單，適用於濃度高、風量小的廢氣，但其安全技術要求較高。
4.催化燃燒法 催化然後就是將廢氣加熱經催化燃燒後轉變成無害的二氧化碳和水。該方法適用於溫度高、濃度高的有機廢氣凈化處理中，其具有燃燒溫度低、節能、凈化率高、佔地面積少等優點，但投資較大。
5.吸附法 吸附法又可分成三種：A.直接吸附法，利用活性炭對有機廢氣進行吸附凈化處理，凈化率可達95%以上，該方法設備簡單、投資少，但需要經常更換活性炭，頻繁的裝卸、更換等程序增加運行費用。 B.吸附-回收法。利用纖維活性炭吸附有機廢氣，使其在趨近飽和狀態下過熱蒸汽反吹，實現脫附再生。 C.新型吸附-催化燃燒法。該方法綜合吸附法與催化燃燒方法的優點，具有運行穩定、投資少、運行成本少、維修簡單等優點。其利用新型吸附材料對有機廢氣進行吸附處理，使其在接近飽和狀態下在熱空氣的作用下吸附、解析、脫附，接著再將廢氣引入催化燃燒床進行無焰燃燒處理，實現廢氣的徹底凈化處理。該方法適用於濃度低、風力大的廢氣凈化處理中，是當前國內應用最多的一種廢氣凈化處理辦法。
6.低溫等離子凈化法 低溫等離子體是繼固態、液態、氣態之後的物質第四態，當外加電壓達到氣體的放電電壓時，氣體被擊穿，產生包括電子、各種離子、原子和自由基在內的混合體。 放電過程中雖然電子溫度很高，但重粒子溫度很低，整個體系呈現低溫狀態，所以稱為低溫等離子體。低溫等離子體降解污染物是利用這些高能電子、自由基等活性粒子使污染物分子在極短的時間內發生分解，並發生後續的各種反應以達到降解污染物的目的。 揮發性有機污染物(VOCs)傳統的處理方法如吸收、吸附、冷凝和燃燒等，對於低濃度的VOCs很難實現，而光催化降解VOCs 又存在催化劑容易失活的問題，利用低溫等離子體處理VOCs可以不受上述條件的限制，具有潛在的優勢。 但由於等離子體是一門包含放電物理學、放電化學、化學反應工程學及真空技術等基礎學科之上的交叉學科。因此，目前能成熟的掌握該技術的單位非常少，大部分宣傳採用低溫等離子技術處理廢氣的宣傳都不是真正意義上的低溫等離子廢氣處理技術。
總結 不同的有機廢氣成分、濃度適用不同的有機廢氣處理方式，目前綜合技術成熟性、經濟性以及設備維護等多方面因素，應用最為廣泛的還是活性炭吸附法。但是活性炭吸附法存在適用期限到後廢活性炭洗脫回收成本大、存在污染轉移等缺點，因此新型吸附-催化燃燒法已在技改中或新建項目中被普遍應用。 而低溫等離子凈化法因其後期維護成本低等優點正受到越來越多企業的青睞，但也存在設備投資成本高等問題。相信隨著技術和工業的發展，低溫等離子凈化技術會越來越成熟，設備投資也會隨之下降，屆時將會得到普遍應用。

㈢ VOCs治理主要指的是哪些行業

不同的行業都會產生VOCs，主要行業包括：餐飲業（北京餐飲業對油煙、顆粒物、非甲烷總烴排放標准都有限定，是全國最為細致，也最為嚴格的城市；傢具製造業（廣東為最早制定該行業揮發性有機物排放標準的城市，其次是天津、北京）、包裝印刷業（各地不僅對苯、甲苯、二甲苯、非甲烷總烴4項基本的污染物指標的排放濃度和排放速率進行了限定，北京、天津、河北、廣東等4地將甲苯+二甲苯總濃度設置為限定指標，替代單一的甲苯和二甲苯排放濃度限值，可操作性和實用性更強）、製鞋業（根據當地環境管理的需要只有浙江、廣東、福建三個地區單獨制定了本省/市的製鞋業揮發性有機物排放標准，且較國家標准更為嚴格，限定的揮發性有機污染物種類更多、更細致、更全面）、電子工業（只有北京、天津、陝西、四川等4個地區根據當地環境管理的需要單獨制定了本省/市的電子工業揮發性有機物排放標准，且較《大氣污染物綜合排放標准（GB16297-1996）》更為嚴格）等。

㈣ VOCs治理的常見方法有哪些

1、立法控制

繼硫氧化物、氮氧化物和氟利昂之後，揮發性有機物的污染成為世界各國關注的焦點，發達國家和地區不斷修改法律，一再降低VOCs的排放濃度。

1990年美國修正的《大氣污染法》規定了189種VOCs的排放標准，2002年日本的《惡臭防治法》規定了149種VOCs的排放標准，歐洲經濟共同體也於1994年建立了共同體內VOCs的統一排放標准，並要求未立法的國家限期立法。

由於上述原因，國外關於VOCs治理技術和裝置的發展很快。我國的《大氣污染物綜合排放標准》(GB 16297--2004)和《惡臭污染物排放標准》(GB14554--1993)對十餘種VOCs的排放標准作了限定。

2、技術控制

有機廢氣種類多，往往成分復雜、濃度呈無規律的變化，這就給治理帶來了難度。近年來，有關居住區居民對工業廢氣的污染問題投訴越來越多。因此，尋求該類廢氣的有效處理技術已經迫在眉睫。

進入21世紀後，由於我國區域性大氣復合污染進一步加劇，環境質量不斷惡化，國家和地方加大了環境立法工作和技術研發投入，我國固定源有機廢氣的治理進入快速發展階段。「十一五」以來，國家和地方政府部門都明顯加大了對於有機廢氣治理技術的研發力度，推進了新技術、新材料的研發和應用。

(4)印刷vocs治理擴展閱讀

VOCs對健康影響

室內空氣中揮發性有機化合物濃度過高時很容易引起急性中毒，輕者會出現頭痛、頭暈、咳嗽、惡心、嘔吐、或呈酩醉狀；重者會出現肝中毒甚至很快昏迷，有的還可能有生命危險。

長期居住在揮發性有機化合物污染的室內，可引起慢性中毒，損害肝臟和神經系統、引起全身無力、瞌睡、皮膚瘙癢等。有的還可能引起內分泌失調、影響性功能；苯和二甲苯還能損害系統，以至引發白血病。

揮發性有機化合物對兒童健康的影響：

經國外醫學研究在證實，生活在揮發性有機化合物污染環境中的孕婦，造成胎兒畸形的幾率遠遠高於常人，並且有可能對孩子今後的智力發育造成影響。同時，室內空氣中的揮發性有機化合物是造成兒童神經系統、血液系統、兒童後天疾患的重要原因。

㈤ VOCs治理 為什麼包裝印刷躺槍

在包裝印刷行業生產過程中，會有大量乙醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸丙酯以及甲苯、二甲苯等有機氣體揮發排放。印刷生產車間廢氣成分主要是油墨溶劑產生的廢氣甲苯、苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、200號溶劑油、乙醇、丁醇等.使用的油墨主要含有色料、樹脂、溶劑、輔助 劑等，廢氣產生的主要在上墨及烘乾、復合過程，揮發出來有機溶劑是廢氣污染的主要來源。所以稱為vocs治理的重頭戲。
印刷廢氣成分復雜，異味重，易燃易爆，廢氣未經凈化排出後對周邊環境較大。 同時，由於VOC的成分復雜，各種污染物的特性不同，因此任何單一的VOC控制方法均受其去除性能、投資運行費用和適用范圍的影響。治理VOC還須優化各種控制技術和開發不同控制方法的組合技術，以達到提高去除率、降低成本和減少二次污染的目的，這是目前去除VOC的主要發展方向。生物法是利用微生物的新陳代謝對VOCs進行生物降解的過程，主要適合於低濃度、大氣量且宜生物降解的有機廢氣治理。生物法處理有機廢氣具有設備簡單、運行費用低、操作簡便、凈化效率高、不產生二次污染物等優點。但生物法對有機廢氣的進氣濃度和性質要求較高，同時對生物菌落和填料也提出了較高的要求，因此目前還未得到大量應用。

㈥ 印刷廠廢氣怎麼處理

印刷廠產生的廢氣成分比較復雜，異味很重，又是屬於易燃易爆氣體，而且廢氣如果不經過凈化直接排到大氣中的話對周邊環境造成的影響很大，希望以下的五種印刷廠廢氣處理方法對您處理印刷廠的廢氣方面有所幫助。

1、植物液氣相反應：將植物液高壓霧化，形成霧狀氣相分散的植物液分子與液體分子相比具有極大的表面積和表面能，在凈化設備內氣相的植物液分子與廢氣分子形成氣相快速吸收環境；

2、植物液吸收法：植物液分子是一種無毒無害的大分子高活性長鏈物質，霧化分散後能快速吸收廢氣分子，這種凈化方式也被稱為接合聚合反應法。廢氣污染物成份被植物液大分子吸收凈化後，變成無毒、無味分子達標排放。該凈化方式節能環保、穩定高效；

3、吸收法：該方法是一種成熟的化工單元操作過程，適合於大氣量、中等濃度的含VOC廢氣的處理；

4、催化燃燒法：該方法是利用VOC易燃燒性質進行處理的一種方法。VOC進入燃燒室，在足夠高的溫度、過量的空氣、高溫湍流條件下，完全燃燒生成CO2、H2O後排出。通常採用的燃燒方式有直接燃燒法、催化燃燒法等。根據不同的情況在進行詳細的設計選用更合適的處理方法；

5、催化氧化法：利用特種紫外線波段（C波段），在特種催化氧化劑的作用下，將廢氣分子破碎並進一步氧化還原的一種特殊處理方式。廢氣分子先經過特殊波段高能紫外光波破碎有機分子，打斷其分子鏈；同時，通過分解空氣中的氧和水，得到高濃度臭氧，臭氧進一步吸收能量，形成氧化性能更高的自由羥基，氧化廢氣分子。同時根據不同的廢氣成分配置多種復合惰性催化劑，大大提高廢氣處理的速度和效率，從而達到對廢氣進行凈化的目的。

以上介紹的五種印刷廠廢氣處理方法，只是比較常用的，對於印刷廠的廢氣，需要根據現場進行方案的設計，需要根據油墨產生量、廢氣排放量、廢氣濃度以及其他參數。

㈦ 軟包裝印刷行業vocs治理技術都有哪些

軟包裝印刷行業的VOCs主要來源於油墨、膠水現場配製存放時溶劑揮發產生的廢氣和油墨槽、膠水槽及產品進入烘箱前溶劑揮發產生的廢氣，特點是風量較大，濃度偏低，多種溶劑混合，回收經濟價值略低。
目前VOCs治理市場上有數百家企業採用活性炭纖維吸附+蒸氣脫附+精餾，活性炭纖維吸附+氮氣脫附+膜分離等技術工藝組合模式為各種VOCs排放企業提供技術服務。活性炭纖維吸附是一種成熟技術，各種方案相同投入的情況下吸附環節經濟技術指標不會有顯著差距。

常見的脫附冷凝方式則包括蒸汽脫附、氮氣脫附和空氣脫附三種模式：
蒸氣脫附：
用水蒸氣加熱吸附床，將溶劑氣化後隨水蒸汽排出，經冷卻水冷凝後得到溶劑含量約為20%的混合溶液。脫附後需要用干空氣吹乾含水量很高的吸附床，再用冷空氣冷卻吸附床。蒸汽脫附的優點是工藝成熟；低沸點的乙酸乙酯脫附徹底；可常溫冷凝，不需要製冷設備，一次性投入小。缺點是脫附過程中乙酸乙酯水解嚴重，大量產生乙酸，高溫下設備腐蝕嚴重；系統要有一定承壓能力，管道復雜，安裝需壓力管道資質；由於接近常壓下水蒸氣溫度不超過110℃，高沸點的甲苯脫附不徹底，將導致吸附床活性下降，排放濃度升高；多一個乾燥過程，脫附時間長；很多企業不具備供應蒸汽條件，導致實施范圍受限；脫附產物含水量過高，導致分離成本高，二次污染嚴重。

氮氣脫附：
先用常溫氮氣吹掃系統，待系統中氧含量低於5%後再加熱氮氣脫附。脫附溶劑隨熱氮氣排出，經冷卻水、冷凍水兩級冷凝後得到溶劑含量約為66%的混合溶液。脫附後需要用冷空氣冷卻吸附床。氮氣脫附的優點是脫附溫度可以較高，高低沸點的溶劑均可脫附，脫附過程溶劑水解最少，設備腐蝕問題不明顯。缺點是系統復雜，佔地面積大，需配置制氮機、冷水機，一次性投入最大；系統氣密性要求高，氮氣消耗量大，運行成本最高；循環脫附氮氣中有機溶劑濃度過高，導致脫附不徹底，吸附劑利用率低，排放濃度不達標；需要檢測控制氧含量，可靠性較差，脫附過程中需持續排出含有高濃度有機溶劑的氮氣進行二次吸附，導致吸附劑利用率進一步降低。

空氣脫附：
先蓄熱預熱吸附床，同時大量脫附低沸點溶劑，再逐步升溫脫附高沸點溶劑，脫附溶劑隨熱空氣排出，經換熱冷凝除掉大部分水後進入深冷分離，脫水分離後直接得到高純度溶劑。深冷分離後的空氣溶劑含量較低，經換熱升溫後循環脫附。脫附完成後將吸附床熱量回收至蓄熱器，同時冷卻吸附床。空氣脫附的優點是系統簡單可靠，限制條件少，脫附溫度可以按需調整，高低沸點的溶劑均可徹底脫附，脫附過程溶劑水解較少，設備腐蝕問題不明顯，綜合運行費用最低，無二次污染。缺點是需配置冷凍機，換熱性能要求高，一次性投入較大，運行電功耗較高。

三種分離提純方式分析對比：
精餾：廣泛應用的成熟工藝，比較適用於大規模生產，絕大多數企業溶劑回收很難達到精餾工藝的經濟規模；單塔無法完成共沸物分離，如要分離水和乙酸乙酯，需要三塔才能完成；設備佔地面積大，運行能耗高，安全監管要求嚴，工程項目一次性投入大，自動化程度低，需專職人員操作看守。
膜分離：能比較徹底脫水，運行費用約為精餾的60%，但不能分離高低沸點溶劑，膜損耗較快，換膜費用很高。設備復雜，涉壓力容器，可靠性差，佔地面積大，一次性投入高，所以工業運用較少。
深冷分離：利用深冷冷凝形成的降膜進行氣提分離，分離裝置內置於我司產品之中，成為行業中唯一具有完整回收分離功效的末端設備，增加設備投入較低，幾乎不額外消耗能源，能突破共沸限制分離出水和高沸點溶劑，獲得高純度的低沸點有機溶劑，可直接循環用於生產。設備投入小，能耗極低，全自動運行。

㈧ VOCs治理有哪些技術

軟包裝印刷行業的vocs主要來源於油墨、膠水現場配製存放時溶劑揮發產生的廢氣和油墨槽、膠水槽及產品進入烘箱前溶劑揮發產生的廢氣，特點是風量較大，濃度偏低，多種溶劑混合，回收經濟價值略低。
目前vocs治理市場上有數百家企業採用活性炭纖維吸附+蒸氣脫附+精餾，活性炭纖維吸附+氮氣脫附+膜分離等技術工藝組合模式為各種vocs排放企業提供技術服務。活性炭纖維吸附是一種成熟技術，各種方案相同投入的情況下吸附環節經濟技術指標不會有顯著差距。
常見的脫附冷凝方式則包括蒸汽脫附、氮氣脫附和空氣脫附三種模式：
蒸氣脫附：
用水蒸氣加熱吸附床，將溶劑氣化後隨水蒸汽排出，經冷卻水冷凝後得到溶劑含量約為20%的混合溶液。脫附後需要用干空氣吹乾含水量很高的吸附床，再用冷空氣冷卻吸附床。蒸汽脫附的優點是工藝成熟；低沸點的乙酸乙酯脫附徹底；可常溫冷凝，不需要製冷設備，一次性投入小。缺點是脫附過程中乙酸乙酯水解嚴重，大量產生乙酸，高溫下設備腐蝕嚴重；系統要有一定承壓能力，管道復雜，安裝需壓力管道資質；由於接近常壓下水蒸氣溫度不超過110℃，高沸點的甲苯脫附不徹底，將導致吸附床活性下降，排放濃度升高；多一個乾燥過程，脫附時間長；很多企業不具備...軟包裝印刷行業的vocs主要來源於油墨、膠水現場配製存放時溶劑揮發產生的廢氣和油墨槽、膠水槽及產品進入烘箱前溶劑揮發產生的廢氣，特點是風量較大，濃度偏低，多種溶劑混合，回收經濟價值略低。
目前vocs治理市場上有數百家企業採用活性炭纖維吸附+蒸氣脫附+精餾，活性炭纖維吸附+氮氣脫附+膜分離等技術工藝組合模式為各種vocs排放企業提供技術服務。活性炭纖維吸附是一種成熟技術，各種方案相同投入的情況下吸附環節經濟技術指標不會有顯著差距。
常見的脫附冷凝方式則包括蒸汽脫附、氮氣脫附和空氣脫附三種模式：
蒸氣脫附：
用水蒸氣加熱吸附床，將溶劑氣化後隨水蒸汽排出，經冷卻水冷凝後得到溶劑含量約為20%的混合溶液。脫附後需要用干空氣吹乾含水量很高的吸附床，再用冷空氣冷卻吸附床。蒸汽脫附的優點是工藝成熟；低沸點的乙酸乙酯脫附徹底；可常溫冷凝，不需要製冷設備，一次性投入小。缺點是脫附過程中乙酸乙酯水解嚴重，大量產生乙酸，高溫下設備腐蝕嚴重；系統要有一定承壓能力，管道復雜，安裝需壓力管道資質；由於接近常壓下水蒸氣溫度不超過110℃，高沸點的甲苯脫附不徹底，將導致吸附床活性下降，排放濃度升高；多一個乾燥過程，脫附時間長；很多企業不具備供應蒸汽條件，導致實施范圍受限；脫附產物含水量過高，導致分離成本高，二次污染嚴重。
氮氣脫附：
先用常溫氮氣吹掃系統，待系統中氧含量低於5%後再加熱氮氣脫附。脫附溶劑隨熱氮氣排出，經冷卻水、冷凍水兩級冷凝後得到溶劑含量約為66%的混合溶液。脫附後需要用冷空氣冷卻吸附床。氮氣脫附的優點是脫附溫度可以較高，高低沸點的溶劑均可脫附，脫附過程溶劑水解最少，設備腐蝕問題不明顯。缺點是系統復雜，佔地面積大，需配置制氮機、冷水機，一次性投入最大；系統氣密性要求高，氮氣消耗量大，運行成本最高；循環脫附氮氣中有機溶劑濃度過高，導致脫附不徹底，吸附劑利用率低，排放濃度不達標；需要檢測控制氧含量，可靠性較差，脫附過程中需持續排出含有高濃度有機溶劑的氮氣進行二次吸附，導致吸附劑利用率進一步降低。
空氣脫附：
先蓄熱預熱吸附床，同時大量脫附低沸點溶劑，再逐步升溫脫附高沸點溶劑，脫附溶劑隨熱空氣排出，經換熱冷凝除掉大部分水後進入深冷分離，脫水分離後直接得到高純度溶劑。深冷分離後的空氣溶劑含量較低，經換熱升溫後循環脫附。脫附完成後將吸附床熱量回收至蓄熱器，同時冷卻吸附床。空氣脫附的優點是系統簡單可靠，限制條件少，脫附溫度可以按需調整，高低沸點的溶劑均可徹底脫附，脫附過程溶劑水解較少，設備腐蝕問題不明顯，綜合運行費用最低，無二次污染。缺點是需配置冷凍機，換熱性能要求高，一次性投入較大，運行電功耗較高。
三種分離提純方式分析對比：
精餾：廣泛應用的成熟工藝，比較適用於大規模生產，絕大多數企業溶劑回收很難達到精餾工藝的經濟規模；單塔無法完成共沸物分離，如要分離水和乙酸乙酯，需要三塔才能完成；設備佔地面積大，運行能耗高，安全監管要求嚴，工程項目一次性投入大，自動化程度低，需專職人員操作看守。
膜分離：能比較徹底脫水，運行費用約為精餾的60%，但不能分離高低沸點溶劑，膜損耗較快，換膜費用很高。設備復雜，涉壓力容器，可靠性差，佔地面積大，一次性投入高，所以工業運用較少。
深冷分離：利用深冷冷凝形成的降膜進行氣提分離，分離裝置內置於我司產品之中，成為行業中唯一具有完整回收分離功效的末端設備，增加設備投入較低，幾乎不額外消耗能源，能突破共沸限制分離出水和高沸點溶劑，獲得高純度的低沸點有機溶劑，可直接循環用於生產。設備投入小，能耗極低，全自動運行。

㈨ 印刷業廢氣幾種處理方法

印刷廠產生的廢氣成分比較復雜，異味很重，又是屬於易燃易爆氣體，而且廢氣如果不經過凈化直接排到大氣中的話對周邊環境造成的影響很大，希望以下的五種印刷廠廢氣處理方法對您處理印刷廠的廢氣方面有所幫助。
1、植物液氣相反應：將植物液高壓霧化，形成霧狀氣相分散的植物液分子與液體分子相比具有極大的表面積和表面能，在凈化設備內氣相的植物液分子與廢氣分子形成氣相快速吸收環境；
2、植物液吸收法：植物液分子是一種無毒無害的大分子高活性長鏈物質，霧化分散後能快速吸收廢氣分子，這種凈化方式也被稱為接合聚合反應法。廢氣污染物成份被植物液大分子吸收凈化後，變成無毒、無味分子達標排放。該凈化方式節能環保、穩定高效；
3、吸收法：該方法是一種成熟的化工單元操作過程，適合於大氣量、中等濃度的含VOC廢氣的處理；
4、催化燃燒法：該方法是利用VOC易燃燒性質進行處理的一種方法。VOC進入燃燒室，在足夠高的溫度、過量的空氣、高溫湍流條件下，完全燃燒生成CO2、H2O後排出。通常採用的燃燒方式有直接燃燒法、催化燃燒法等。根據不同的情況在進行詳細的設計選用更合適的處理方法；
5、催化氧化法：利用特種紫外線波段（C波段），在特種催化氧化劑的作用下，將廢氣分子破碎並進一步氧化還原的一種特殊處理方式。廢氣分子先經過特殊波段高能紫外光波破碎有機分子，打斷其分子鏈；同時，通過分解空氣中的氧和水，得到高濃度臭氧，臭氧進一步吸收能量，形成氧化性能更高的自由羥基，氧化廢氣分子。同時根據不同的廢氣成分配置多種復合惰性催化劑，大大提高廢氣處理的速度和效率，從而達到對廢氣進行凈化的目的。
以上介紹的五種印刷廠廢氣處理方法，只是比較常用的，對於印刷廠的廢氣，需要根據現場進行方案的設計，需要根據油墨產生量、廢氣排放量、廢氣濃度以及其他參數。

㈩ 印刷廠產生的廢氣怎麼治理的好呢

印刷廠、印染廠在生產過程中會產生大量的污染粉塵和氣體等，對環境版造成了破壞，那麼印刷廠產生權的工業廢氣治理該怎麼解決呢？
林森建議可以採用噴淋廢氣凈化塔設備，針對不同的廢氣採用不同的化學葯劑，印染廠廢氣處理定製，可適用於處理高濃度、難生物降解的污染物質，處理效果高，印刷廠廢氣處理設備，一般採用酸鹼中和及轉化為無害鹽類的方式，當其有一定進氣速度的含塵氣體經進氣管進入後，沖擊水層並改變了氣體的運動方向，二塵粒由於慣性則繼續按原方向運動。
其中大部分塵粒與水粘附後便停留在水中，在沖擊水浴後，有一部分塵粒隨氣體運動，與沖擊水霧並與循環噴淋水相結合，在廢氣凈化塔內進一步充分混合作用，印染廢氣處理安裝，此時含塵氣體中的塵粒便被水捕集，塵水徑離心或過濾脫離，經塔壁流入循環池，凈化氣體外排，廢水在循環池中徑加葯處理後循環使用，沉渣定期清澇、外運。