車間5s整改方案

① 如何制定辦公室5S整改方案

網路文庫裡面搜 有好多呢

② 企業5S整改方案怎麼樣寫

按照5S的幾個要素分別寫哦 然後就分別從整改部門，整改完成時限、整改措施這樣逐個寫

③ 5S現場管理改善應該如何進行

5S現場管理改善的關鍵在第一個S，Seri 整理，必須先進行深入確實的整理，才能繼續下來的四個S，否則一事無成一敗凃地;

④ 求一份5S現場管理整改方案

哐哐智造（http://site.kitwee.com/）是一款基於物聯網技術的雲MES生產管理平台。

現場5S管理解決方案一：以客戶和員工的滿意為工作中心。企業所有的行為都是為創造更多的利潤，客戶和員工是企業利潤的主要源泉，現場5S管理的目的最終是為了使客戶滿意，提高員工的綜合素質，實現企業利潤最大化。在現場5S管理推行過程中，要緊緊地圍繞這一主題，且不可偏離。

現場5S管理解決方案二：切實可行的推行技巧的應用在不同的現場5S管理推行階段，適時地應用的地定點攝影、紅牌作戰、看板管理、目視管理等方法，效果較好。

現場5S管理解決方案三：各級管理人員的現場巡視各級管理人員巡視的目的、周期及內容，處理方式要明確，對巡視中發現的問題，定期進行檢討、跟進整改結果並指導改進。

現場5S管理解決方案四：以現場5S管理為改善平台通過推行現場5S管理規范人的行為，達到成本降低和品質提升，對生產流程進行改造，為企業創造和諧的工作環境。

現場5S管理解決方案五：高層領導的支持高層領導要親自掛帥，組織領導，在處理各中爭執時要態度堅決，對不良意識和管理方法堅決反對和制止，倡導和鼓勵變革和創新。

現場5S管理解決方案六：全員參與現場5S管理不是個別部門和領導的事情，而是全體員工都要參與的變革，因為現場5S管理涉及的范圍廣，內容豐富，是針對人的一種管理方法，只有從上到下把此項工作作為重點落到實處，才能達到現場5S管理的目的。

現場5S管理解決方案七：有強有力的組織保障現場5S管理靠一般的號召，員工能自覺的推進是不可能的，必須建立一個組織體系，實行強有力的推進。

現場5S管理解決方案八：目標明確，上下齊心把目標逐一分解自上而下，每個人頭上有指標，上下齊心，勁往一處使，政令暢通，開展的各種活動員工能積極參與。

現場5S管理解決方案九：培訓現場5S管理氛圍利用各種會議、報刊、標語、廣播電視等大力宣傳，讓員工明白現場5S管理的目的、方法，提高員工的認同度。

現場5S管理解決方案十：5S管理培訓公司強調5S貴在堅持在實際推行過程中，不少企業發生過＂一緊、二松、三垮台、四重來的現象。因此，開展現場5S管理活動貴在堅持。

⑤ 製造車間怎麼推行5S管理

(一)車間5S管理內容之整理

1、整理的內容：把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開始中國5S咨詢現場管理的第一步。

2、整理的要點：

①對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類，區分什麼是現場需要的，什麼是現場不需要的;

②對於現場不需要的物品，諸如用剩的材料、多餘的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多餘的工具、報廢的設備、工人的個人生活用品等，要堅決清理出生產現場，這項工作的重點在於堅決把現場不需要的東西清理掉。

③對於車間里各個工位或設備的前後、通道左右、廠房上下、工具箱內外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現場無不用之物。堅決做好這一步，是樹立好作風的開始。

3、整理的目的：①改善和增加作業面積;②現場無雜物，行道通暢，提高工作效率;③減少磕碰的機會，保障安全，提高質量;④消除管理上的混放、混料等差錯事故;⑤有利於減少庫存量，節約資金;⑥改變作風，提高工作情緒。

(二)車間5S管理內容之整頓

1、整頓的內容：把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理後，對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章、制度和最簡捷的流程下完成作業。

2、整頓的要點：

①物品擺放要有固定的地點和區域，以便於尋找，消除因混放而造成的差錯;

②物品擺放地點要科學合理。例如，根據物品使用的頻率，經常使用的東西應放得近些(如放在作業區內)，偶爾使用或不常使用的東西則應放得遠些(如集中放在車間某處);

③物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過日知數，擺放不同物品的區域採用不同的色彩和標記加以區別。

3、整頓的目的：生產現場物品的合理擺放有利於提高工作效率和產品質量，保障生產安全。

(三)車間5S管理內容之清掃

1、清掃的內容：把工作場所打掃干凈，設備異常時馬上修理，使之恢復正常。生產現場在生產過程中會產生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現場變臟。臟的現場會使設備精度降低，故障多發，影響產品質量，使安全事故防不勝防;臟的現場更會影響人們的工作情緒，使人不願久留。因此，必須通過清掃活動來清除那些臟物，創建一個明快、舒暢的工作環境。

2、清掃的要點：

①自己使用的物品，如設備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工;

②對設備的清掃，著眼於對設備的維護保養。清掃設備要同設備的點檢結合起來，清掃即點檢;清掃設備要同時做設備的潤滑工作，清掃也是保養;

③清掃也是為了改善。當清掃地面發現有飛屑和油水泄漏時，要查明原因，並採取措施加以改進。

3、清掃的目的：

①良好的工作環境和工作情緒;

②維護保養設備;

③有異常馬上發現;

④整整齊齊的工作環境、漂漂亮亮的心情。

(四)車間5S管理內容之清潔

1、清潔的內容：整理、整頓、清掃之後要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態。清潔，是對前三項活動的堅持與深入，從而消除發生安全事故的根源。創造一個良好的工作環境，使職工能愉快地工作。

2、清潔的要點：

①車間環境不僅要整齊，而且要做到清潔衛生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情;

②不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理發、刮須、修指甲、洗澡等;

③工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的「清潔」，待人要講禮貌、要尊重別人;

④要使環境不受污染，進一步消除混濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業病。

3、清潔的目的：節能、降耗、減污、增效。

(五)車間5S管理內容之素養

1、素養的內容：素養即教養，努力提高人員的素養，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，這是車間5S管理內容的核心。沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了。所以，抓車間5S管理內容，要始終著眼於提高人的素質。

2、素養的要點：

①每日堅持5S管理，才能養成良好的習慣;

②對各班組人員進行公司和部門的各種規章制度的學習、培訓。

③遵守車間內部各種管理制度包括工作流程、勞動紀律、安全生產、設備管理、工位器具管理、周轉搬運管理、工資管理等。

④每年對車間班組人員進行一次評選，並將優秀員工上報到公司給予一定的獎勵。考核的內容主要是個人德(敬業精神、責任感及道德行為規范)、勤(工作態度)、能(技術能力，完成任務的效率和質量、出差錯率的高低)、績(工作成果、能否開展創造性的工作)四個方面。

3、素養的目的：提升人的品質，使員工對任何工作都講究認真。

⑥ 5S改善報告

5S就是公司的整理整頓、清掃清潔還有素養。就是要對公司的人員、機械、方法進行有效的專管理。你的客戶要屬求出具5S改善報告，那你就把你在車間日常對員工，場地的管理和車間的工作么流程按照5S的內容做一個有條理的陳述，還有就是你覺得什麼地方要改進的不完善的，然後你想怎麼改進都報告給客戶。比如說你的員工現在的上班時間，工作服，心態和想法等等你們車間是怎麼管理的，你覺得有什麼地方還要改善的。希望你能成功！

⑦ 急求汽車模具廠鉗工車間現場5S改善提案

整理 整頓 清掃 清潔 素養 鉗工現場主要就是很臟很亂，想出一個辦法能解決這問題就OK 了，提高工作效率是最好的改善提案，比如把工具櫃放在合理的位置等待...

⑧ 生產車間現場5s管理不到位，怎麼改善

可以考慮如下幾個方面進行改善：

1、工藝流程查一查
即向工藝流程要效益。分析現有生產、工作的全過程，哪些工藝流程不合理，哪些地方出現了倒流，哪些地方出現了停放，包括儲藏保管、停放狀態、保管手段（如儲存容器配備、貨架配備、設施條件）、有無積壓狀態？哪些工藝路線和環節可以取消、合並、簡化？尋找最佳停放條件，確定經濟合理的工藝路線。

2、平面圖上找一找
即向平面布置要效益。仔細檢查和分析工廠平面布置圖、車間平面布置圖和設備平面布置圖，分析作業方式和設備、設施的配置，按生產流程的流動方向，有無重復路線和倒流情況，找出不合理的部分，調整和設計一種新的布局，使生產流程在新的布置圖上路線最短，配置最合理。

3、流水線上算一算
即向流水線要效益。研究流水線的節拍、每個工序的作業時間是否平衡，如果發現不平衡，就要通過裁並、簡化、分解等等手法，平衡流水線。消除因個別工序緩慢而導致的窩工和堆積。

4、動作分析測一測
即向動作分析要效益。研究工作者的動作，分析人與物的結合狀態，消除多餘的動作、無效動作或緩慢動作，如彎腰作業、站在凳子上作業、蹲著作業、作業場所不暢、沒有適合的工位器具、人與物處於尋找狀態等，通過對人的動作和環境狀態的分析和測定，確定合理的操作或工作方法；探討減少人的無效勞動，消除浪費，解決現場雜亂，實現人和物緊密結合，提高作業效率。

5、搬運時空壓一壓
即向搬運時間和空間要效益。據統計，在產品生產中搬運和停頓時間約佔70－80％，搬運的費用約佔加工費的25－40％，要通過對搬運次數、搬運方法、搬運手段、搬運條件、搬運時間和搬運距離等綜合分析，盡量減少搬運時間和空間，尋找最佳方法、手段和條件。

6、人機工程擠一擠
即向人機聯合作業要效益。人和設備構成了人機工程，在分析時要分析作業者和機器在同一時間內的工作情況，有無窩工、等待、無效時間，通過調整工作順序改進人機配合，尋求合理的方法，使人的操作和機器的運轉協調配合，將等待時間減少到最大限度，充分發揮人和機器的效率。

7、關鍵路線縮一縮
即向網路技術要效益。將現有的工序和作業流程繪製成網路圖。從中找出關鍵路線，然後從非關鍵路線上抽調人財物，加強關鍵路線，或採用平行作業。交差作業等等形式，實現時間和費用的優化。

8、場所環境變一變
分析生產、工作環境是否滿足生產、工作需要和人的生理需要，分析5S現場管理還缺少什麼物品和媒介物，針對不同類別場所的問題，分別提出改進建議，開展「整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全」六項活動，做到永遠保持A狀態，不斷改善B狀態，隨時清除C狀態，使員工保持旺盛的鬥志和良好的技能，所需物品隨手可取，不需要之物隨時得到清除，現場環境通暢、整潔、美化、安全、文明，使場所和環境在時間和空間上實現整體優化。

⑨ 車間工作中有關5s管理問題

第一條 總則
為了給員工創造一個干凈、整潔、舒適、合理的工作場所和空間環境，使公司辦公管理及文化建設提升到一個新層次，特製定如下制度。
第二條 本制度適用於公司本部及各外埠公司全體員工。
第三條 整理
1. 每月對文件（包括電子文檔）作盤點，把文件分為必要（有效）和不要（過期無效）的，不要的全部銷毀。必要文件交秘書部送檔案室歸檔。
2. 每月對表單記錄（包括電子文檔）作盤點，盤點後的有效表單記錄統一交秘書部送檔案室歸檔。
3. 對所轄區域的物品、設備、空間做盤點，並區分其「要」和「不要」；
分類如下：
1) 設備：電腦、列印機、文具、書籍等；
2) 空間：櫃架、桌椅、儲物箱等。
3) 物品：個人用品、裝飾品
4. 依據《必要品的使用頻率和常用程度基準表》決定物品的「要」與「不要」 ；
5. 「不要」物品經各部門主管判定後，集中報廢或拍賣；

必要品的使用頻率和常用程度基準表
常用程度 使用頻率 處理方法
低 ? 過去一年都沒有使用過的物品，而且不能再用 丟棄

中
? 在過去的6個月中只使用過一次的物品
? 一個月使用一次的物品 集中存放（例如歸檔或存放在庫房中）

高 ? 一周使用一次的物品
? 每天都使用的物品
? 每小時都要使用的物品 保存在辦公桌或隨身攜帶

第四條 整頓
? 卡座區整頓：
1. 辦公桌：桌面除文件、電腦、口杯、電話、文具外，不允許放其他物品；文具必須豎放。辦公用品一般的常用品：筆、訂書機、塗改液、即時帖、便條紙、橡皮、計算器，可以集中放在辦公桌的一定區域內，電腦線、網線、電話線有序放置；人離開半小時以上應將桌面收拾干凈。
2. 抽屜：抽屜里盡量不放辦公用品。最下層抽屜可以放A4的文件、資料；把這個空間從充分利用起來，可以放下面這些東西：
? 個人的東西
? 個人的參考資料（文件夾、辭典、手冊、商品目錄等）
? 文件卷宗（各種信息、草擬的文件材料等）
? 空白稿紙、不常使用的文具等
3. 坐椅：靠背、坐椅一律不能放任何物品，人離開時椅子調正，離開半個小時以上，椅子應放回桌洞內；
4. 電腦：電腦置寫字台左前角，豎式主機置桌面下；
5. 卡座屏風：內外側不允許有任何張貼；
6. 垃圾簍：罩塑料袋，置寫字台下右前角；
7. 桌洞下不得堆積雜物。
8. 外衣手袋：請置掛於衣帽間或抽屜內，嚴禁隨意放在辦公桌椅上。

? 辦公室整頓：
1. 辦公室：桌面除公司購置案頭用品、文件盒、筆筒、文件、電腦外無其他物品；
2. 抽屜：同卡座區規范；
3. 電腦：桌面呈45度角貼牆放置，豎式主機置桌面下；
4. 垃圾簍：置於桌後；
5. 飲水機：放指定地點，不得隨意移動；
6. 報刊：必須上報架，或閱完後放入辦公桌內；
7. 外衣手袋：同卡座區規范
? 文件、資料管理整頓：
1. 檔案管理依據《集團檔案管理制度》執行
2. 將文件按照待處理、處理中和已處理分類放置，此外還有機密類文件。根據應用情況應將分為每日必用、常用和常不用三種，常不用的文件要盡快處置；
3. 硬碟里的電子文檔、資料分類必須條理清晰，電子文件需要永久、長期保存的，應形成紙質和辦公軟體等雙套介質材料歸檔保存；
4. 儲存公用信息的軟盤採取保護措施，使大家都自覺地小心使用。並且為了明確存儲在硬碟和軟盤里的信息聯系，建議在軟盤的標簽上註明題目。還要把軟盤分類。修改以後，一定要註明標題、日期。同時軟盤也應該像保存文件一樣，保存在專用的夾子里。

? 信件、電子郵件（OA）整頓：
1. 做一個臨時性的信夾，把不能立即處理的信件放在裡面，必須保存的東西則放在信件保存冊里；
2. 辦公自動化裡面重要郵件應該及時備份；電腦硬碟中應專門建立一個文件夾，不能處理的郵件存放在裡面；
3. 為了減輕服務器負擔，提高響應速度，辦公自動化中已看郵件不要超過一定數量，經理、處(續致信網上一頁內容)長不得超過100封，部長不得超過50封，員工不得超過20封。系統管理員不定期抽查。
第五條 清掃
公司新辦公樓有專門的保潔人員，公共區域（如通道、樓梯）不需清掃，清掃的對象主要是個人辦公區域：桌面，桌洞；辦公設備：電腦、傳真機、復印機、列印機等等
清掃基準
對象 清掃標准要求 周期 清掃時間
個人區域 桌面干凈整潔、桌洞內無垃圾、無雜物遺落 每天5分鍾清掃 每天下班後5分鍾
辦公設備 主機和重點部位的正面、背面、送風口無污垢 每周一次 每周五下班前15分鍾

文檔 桌面、電腦中不能有失效文件，不可輕易看到機密文件
超過保管年限的表單及時集中銷毀，保管年限內的表單裝訂送秘書部歸檔
無破舊的卡片、冊子、檔案、報刊等
無無用的手稿與工作無關的文件

每月一次

月末

第六條 清潔
? 落實整理、整頓、清掃工作。
1. 徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作。
2. 利用文化宣傳活動，保持新鮮活躍的活動氣氛
? 保持5S意識

第七條 素養
? 遵守《集團員工手冊》有關規定
? 遵守《公司日常管理規定》
? 素養巡查
行政部每天兩次例行巡查（早晨、中午）
每月底5S推行委員會對整個公司的5S執行情況進行檢查
5S推行委員會主任委員對公司不定期巡查

⑩ 5s的管理不到位的改進措施是什麼

5S現場管理法實施要點
整理：正確的價值意識---「使用價值」，而不是「原購買價值」
整頓：正確的方法---「3要素、3定」+ 整頓的技術
清掃：責任化---明確崗位5S責任
清潔：制度化及考核---5S時間；稽查、競爭、獎罰
素養：長期化---晨會、禮儀守則
[編輯]

5S管理推行口訣
整理: 需與非需、一留一清
整頓: 科學布局、取用快捷
清掃: 美化環境、拿來即用
清潔: 形成制度、貫徹到底
素養: 遵守制度、養成習慣
[編輯]

5S現場管理法與其他管理活動的關系
5S是現場管理的基礎，是TPM（全面生產管理）的前提，是TQM（全面品質管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保證。
5S現場管理法能夠營造一種"人人積極參與，事事遵守標准"的良好氛圍。有了這種氛圍，推行ISO、TQM、及TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利於調動員工的積極性，形成強大的推動力。
實施ISO、TQM、TPM等活動的效果是隱蔽的、長期性的，一時難以看到顯著的效果。而5S活動的效果是立竿見影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活動的過程中導入5S，可以通過在短期內獲得顯著效果來增強企業員工的信心。
5S是現場管理的基礎，5S水平的高低，代表著管理者對現場管理認識的高低，這又決定了現場管理水平的高低，而現場管理水平的高低，制約著ISO、TPM、TQM活動能否順利、有效地推行。通過5S活動，從現場管理著手改進企業"體質"，則能起到事半功倍的效果。
[編輯]

怎樣做好以5S為主的現場管理

培訓先行
公司質量管理處編寫《現場管理》宣傳教材，發到各車間生產班組。舉辦車間主任和職能處長參加的公司現場管理培訓班，然後由主任、處長在本單位組織全員培訓，使大家都知道現場管理的要求、5S管理法和考核標准。公司對車間員工進行現場管理知識抽查考試，公布成績。通過培訓和宣傳，做到家喻戶曉，營造出抓c的氛圍。

一把手工程
為了加大現場管理的力度，公司最高管理者明確提出現場管理是一把手工程。各生產車間一把手具體負責現場管理工作，抓落實、抓考核、抓獎罰。公司視各車間現場管理工作的優劣作為對一把手考核、獎罰和任免的依據。車間主任時常在現場巡視，對現場管理出現的問題隨時要求員工糾正，做到雷厲風行。

日檢查日公布
各車間都成立了現場管理檢查組，做到日檢查、日公布，當日檢查出來的問題，在第二日要公布整改結果。質量管理處是公司現場管理的組織部門，每周對車間現場管理按15條考核標准進行檢查，每月向全公司公布車間排名和得分情況，並與獎罰掛鉤。獎罰激勵機制使車間的日檢查日公布工作得以堅持下去，起到日清日高的效果，現場管理不斷改善。

職能處室齊上陣
職能處室都盡職盡責的配合車間做好現場管理工作，現場管理已從環境衛生、物品定置向設備維護、產品質量等深層次擴展。如總工辦、產品所，工藝所要保證生產現場的技術文件正確、完整、統一，生產處要抓好物流管理，設備處要加強對車間設備的巡視、維修和指導，質檢處要做好首檢、巡檢和終檢等。

規范管理行為
規范管理行為是推選以5S為主的現場管理的保證。公司制訂了一系列現場管理的制度和規定，設計了各種記錄表，還給每個車間配置了現場管理專用板，內容有現場管理要求，日檢查、周檢查公布欄和員工5S條例等。各車間都制訂了《5S現場管理實施方案》。通過執行嚴格的規章制度、填寫細致的記錄表格和對照條例要求，調動起廣大員工的積極性和自覺性。從約束員工個人行為走向規范組織管理行為，這是現場管理質的提高。良好的現場面貌代表員工素質良好的和組織的凝聚力，現場管理推動企業生產力發展。