鋼渣治理

Ⅰ 廢渣處理的方法

廢渣的其它處理方法還有解熱、固化和化學處理等。 （1）固體廢物的熱解是利內用有機物的熱不穩定性，在容無氧或缺氧的條件下受熱分解的過程。 熱解法與焚燒法不同，焚燒是放熱的熱解是吸熱的，焚燒的主要產物是二氧化碳和水，而熱解的主要產物是可燃的低分子化合物：氣態的有氫、甲烷、一氧化碳，液態的有甲醇、醋酸、乙醛等有機物及焦油溶劑等，固態的主要是焦炭或碳黑。焚燒產生的熱能，量大的可用於發電，量小的可用於加熱或產生蒸汽，就近利用。而熱解產物是燃料油及燃料氣，便於貯藏及遠距離輸送。國外利用熱解法處理固化廢物已達到工業規模，雖然現在還存在一些問題，但實踐表明，這是一種有前途的固體廢物處理方法。 （2）廢渣固化是利用物理或化學方法將有害廢物固定或包容在惰性質材料中，使其呈現化學穩定性或密封性的一種無害化處理方法。固化後的產物應具有良好的機械性能、抗滲透、抗浸出、抗干、抗濕與凍、抗融等特性。 （3）化學處理是針對固體廢物是易於對環境造成嚴重後果的有毒有害化學成分，採用化學轉化的方法，使之達到無害化。化學處理方法主要有中和法和氧化還原法。

Ⅱ 山東日鋼鋼渣怎麼處理

日照復鋼鐵的鋼渣處理工藝制很完善，也可以說是國內比較先進的啦，具體工藝流程是：
先粗碎，分離出大渣鋼；
其後中細碎，處理分離出大渣鋼後的鋼渣，將鋼渣破碎到10mm以下，使其中的渣鐵絕大部分分離處理。目的一是盡可能回收鋼渣中的渣鐵，二是為後續的鋼渣粉加工中實現節能降耗、降低生產成本做准備，因為進入磨機的渣顆粒越小、含鐵量越低則磨機的能耗越低。
細碎拋尾的渣進入乾式磨機進行加工，根據後端用戶需要，採用一段或兩段工藝，最後得到鋼渣粉或鋼渣微粉。
順便提一句，鞍山某鋼鐵集團的鋼渣主要的處理工藝也是這樣的。

Ⅲ 有一種鋼渣處理方式叫鋼渣熱悶還是鋼渣熱燜為什麼

准確的說，應該是【熱燜】。但是，經常有人寫【熱悶】。【熱悶】回是錯別字，但好多答人這么寫，也就見怪不怪了。
【燜】原是一種烹調方法，生火加熱、加水、蓋鍋。
你想想，【鋼渣熱燜】工藝是不是和這個很類似？紅熱的鋼渣，加水，密閉！所以人們最初把【燜】這個字引申到鋼渣處理中來，多形象啊！
而【悶】的意思只是封閉、蓋住，不加水、不加熱。

Ⅳ 經過鋼渣坑悶處理以後的鋼渣尾渣怎麼處理再利用

鋼渣的用途因成分而異。迄今，人們已開發了多種有關鋼渣綜合利用的途徑，主要包括冶金、建築材料、農業利用幾個領域。
用作冶金原料 鋼渣在冶金生產中可代替石灰石或石灰做燒結熔劑、高爐熔劑、化鐵爐熔劑，作煉鋼返回渣等。用作冶金原料時應注意磷的富集給生產帶來的不良影響，需要控制配比、採取開路使用和將含磷高的鋼渣移做他用。(1)做燒結熔劑。燒結礦中可配入5％～10％粒度小於8mm的鋼渣代替熔劑使用，不僅回收利用了渣中鋼粒，也利用了渣中CaO、MgO、MnO等有益成分，鋼渣軟化溫度低且物相均勻，可促進燒結礦液相的生成而使粘結相增多且分布均勻，加之抑制了硅酸二鈣的相變使粉化率降低，因而提高了燒結礦的質量和產量。高爐使用配人鋼渣的燒結礦，由於燒結礦強度提高、粒度組成改善，盡管鐵品位略有降低，煉鐵渣量增加，但高爐操作順利，對其產量提高、焦比的降低還是有利的。(2)作高爐熔劑。將熱潑法處理得到的鋼渣碎石破碎到8～30mm之間，直接返回高爐用以代替石灰石，並回收利用其中的有益成分，可以節省熔劑(石灰石、白雲石、螢石)消耗，改善高爐渣的流動性能，增加了鐵水產量。缺點是鋼渣成分波動大，有些鋼渣易粉化，粒度不易控制。對於利用高鹼度燒結礦或熔劑性燒結礦的高爐，由於基本上不加石灰石，鋼渣在這類高爐上的應用受到了限制。(3)作化鐵爐熔劑。用鋼渣代替部分石灰石和螢石作化鐵爐熔劑，對鐵水溫度、鐵水含硫量、熔化率、爐渣的鹼度及流動性均無明顯影響，對於使用化鐵爐的鋼廠和一部分生產鐵鑄件的機械廠都可以應用。(4)作煉鋼返回渣。轉爐煉鋼，每噸加高鹼度鋼渣25kg左右，並配合使用白雲石，可使冶煉成渣早，減少煉鋼初期對爐襯的侵蝕，有利於提高爐齡，降低耐火材料消耗，或減少螢石用量。

用作築路和建築材料 含游離氧化鈣低，含磷也高而不適宜作冶煉熔劑的鋼渣，可以考慮用作築路、河道和水工建築材料。鋼渣是經高溫煅燒過的含有硅酸鹽、鐵鋁酸鹽礦相的物質，可用作鋼渣礦渣水泥原料，水泥混合材料、燒制水泥熟料的原料和建築製品等。(1)作築路材料。鋼渣物理力學性能優於高爐渣和普通碎石，是築路工程較好的骨料，但其化學組成中存在游離氧化鈣，影響其安定性。築路用鋼渣為經過陳化或其他方法處理已經穩定的鋼渣。修築路基一般使用純鋼渣，修築路基層一般使用鋼渣混合料。其中以使用鋼渣、粉煤灰、石灰混合料為宜，參考配合比(％)為72：20：8。鋼渣的最大粒徑不大於50mm，壓碎值不大於35％。路基碾壓成型後應在潮濕狀態下養生，一般採用灑水養生，養生期一般不少於7d。(2)作鐵路道渣。鋼渣碎塊可以代替碎石作為鐵路道渣，除穩定性好、不滑移、耐蝕、耐久性好外，還具有導電性小，不會干擾鐵路系統的電訊工作，路床不生雜草，不易被雨水洪水沖刷，不會因鐵路使用過程的沖撞力而滑移等優點。(3)作水泥生產的原料或混合料。以平爐、轉爐鋼渣為主要組分，加入一定量粒化高爐礦渣和適量石膏，磨細可製得鋼渣礦渣水泥。鋼渣的最少摻量以重量計不少於35％，必要時，可摻入重量不超過20％的硅酸鹽水泥。用於鋼渣礦渣水泥中的鋼渣要符合如下要求：鋼渣的鹼度不應小於1.8；鋼渣中的游離氧化鈣含量不應超過5％；鋼渣中不應含有耐火磚、工業垃圾和泥砂等物；鋼渣中金屬鐵的含量不應超過1％。鋼渣礦渣水泥的參考配比見表2。無熟料鋼渣礦渣水泥早期強度低，僅用於砌築砂漿、牆體材料、預制混凝土構件和農田水利工程等方面。少熟料鋼渣礦渣水泥的早期和後期強度都比較高。鋼渣礦渣水泥具有水化熱低、微膨脹、抗滲、抗凍等特點，因而特別適宜於水利工程。利用鋼渣做普通水泥外，中國一些企業還用電爐渣生產白鋼渣水泥，標號325以上，白度75度左右。(4)生產鋼渣磚。以粉狀鋼渣或水淬鋼渣為主要原料，摻入部分水淬礦渣(或粉煤灰)和激發劑(石灰、石膏或芒硝)加水攪拌，經輪碾、壓製成型、蒸養(或自然養護)而成。(5)作工程回填材料。鋼渣可用作工業和民用建(構)築物地基以及場坪的填築材料。用它填築的建築物地基和場坪整體性好、承載力高。回填用鋼渣應為經過陳化或其他方法處理已經穩定的鋼渣，其最大粒徑視使用部位的要求而定，一般不大於200～300mm。

用於農業 鋼渣中含有CaO，可用來改良酸性土壤。鋼渣可作磷肥，也可作硅鈣肥，在一定的土壤環境下對植物早期和晚期都有肥效。當採用中、高磷鐵水煉鋼時，在不加螢石造渣情況下，回收的初期含磷渣，經破碎一磁選一破碎等工藝條件，就得到成品鋼渣磷肥。鋼渣中的P2O5雖不溶於水，但具有枸溶性，即能溶於酸度相當2％枸櫞酸(檸檬酸)或枸櫞酸銨的溶液中，可被植物吸收。一般用作基肥，每畝可施用50～200kg。

Ⅳ 某鋼渣處理廠地塊污染場地修復時，發現污染土壤其實是鋼渣，可否將污染土壤送到該廠做無害化處理

僅就現有條件而言復，可以。制
但是，
無論該企業是否具備處理能力，都不影響「違法傾倒涉第一類控制污染物危險廢物的突發環境事件」的事實，可能面臨違反了《環保法》以及涉及「第一類污染物」、「危險廢物」「突發環境事件」相關法律法規，的情況，相關違法責任仍然需要追究。
考慮到具體情形，相關責任人可能還要面臨刑事責任。

Ⅵ 鋼渣怎麼處理

一、新興河北工程技術有限公司干法鋼渣回收利用技術介紹

目前國內鋼渣二次處理工藝有：

1.傳統干法加工工藝：目前國內大部分鋼鐵廠所採用的鋼渣處理方式多為簡單的破碎磁選工藝，所採用的設備為顎式破碎機1~2台或圓錐破碎機1台+帶式除鐵器若干或乾式磁選機1~2台。工序繁多，渣、鐵分離不徹底，回收廢鋼品位低（TFe含量約40%）,不利於煉鋼使用；尾渣MFe含量高（約6%），造成資源大量浪費，經濟效益差。

低品位渣鋼對煉鋼生產的影響如下：

a、鋼渣中硫磷等有害元素回到鋼水中並不斷富集，影響鋼水質量；

b、因雜質多，造成渣量增大，噴濺嚴重；

c、冶煉過程中因不能准確確定金屬液的重量而影響鋼水化學成分的准確控制，澆注時，因鋼液重量不足，容易造成短尺廢品；

d、鋼渣中的主要成分SiO₂會降低鹼度，改變熔渣的組成，這對脫磷及提高爐襯的使用壽命不利。

此工藝一般小型鋼鐵廠應用較多。

2. 水磨濕選法: 投資大，佔地多、小粒度產品品位高，不適合大塊鋼渣處理，處理大塊渣需與其它粗選法配合，尾泥須濃縮、沉澱、脫水、烘乾處理才可利用，既污染環境又增加佔地、投資，經濟效益差。此工藝的致命缺點是：

a、尾渣泥處理成本高。目前尾泥處理使用自然沉澱法和機械法。自然沉澱法需要建設大規模的沉澱池系統，沉澱時間長，效果差；機械法以湘潭鋼鐵為代表，使用斜板沉澱器和壓濾機及配套水池、泵、管網系統處理尾渣泥漿。無論哪種方式，都大幅提高了投資及運營成本。

b、脫水後的尾渣含水量也較大，且經細磨水洗後活性喪失，已不能用於鋼渣粉的生產，基本喪失利用價值。且經水洗選出的廢鋼易生銹，鐵銹主要成分是Fe（OH）₂，在爐內分解會增加鋼種的氫含量，影響鋼材質量。

c、尾渣泥沉澱池系統需佔用大量土地，且由於尾泥無利用價值只能扔掉，需佔用大量土地，污染環境。

國內使用此工藝的鋼鐵廠較多，代表鋼廠為湘潭鋼鐵廠。

如何利用簡潔高效的工藝裝備處理鋼渣，生產優質廢鋼、鐵精粉及容易利用的干尾渣，是實現鋼渣高附加值利用的技術關鍵。

為克服傳統干法工藝和水洗球磨機處理工藝的缺陷，新興河北工程技術有限公司借鑒日本、韓國先進鋼渣處理工藝，消化吸收，開發出全新的鋼渣處理新工藝。此工藝採用鋼渣專用棒磨機對鋼渣進行破碎，通過濕度、粒度、給料量的綜合控制及其它手段，實現對渣、鋼的徹底剝離。且產品粒度比較均勻，過粉碎礦粒少，產品粒度在3mm左右。配之以特殊結構的可變磁場乾式磁選機將金屬全部回收。

本工藝處理後的鋼渣所有產品質量好，可利用途徑廣泛。所得廢鋼品位～90%，完全可滿足煉鋼使用要求；所得鐵精粉品位>65%，完全可滿足燒結使用要求；所得尾渣磁性鐵含量<1%，且為干尾渣，可制磚、生產微粉、作為集料等，用途廣泛，可利用價值高。

本技術在新疆特鋼和濟源鋼鐵廠實際應用，回收效果良好。

1、採用成熟、可靠、實用的先進工藝技術，結合項目實際情況和原料條件，使工序配置合理、順暢，技術裝備水平達到國內領先、國際同類型破碎磁選生產線先進水平。

2、控制系統設計要求先進實用，穩定可靠，以確保該項目順利投產。

3、重視項目生產中粉塵、噪音的處理，採用可靠、完善的環保設施。設計符合國家和企業所在地頒布的安全、衛生、環保標准。改善勞動條件，提高生產效率。

4、採用節能技術，合理利用能源。

5、設計理念中體現嚴、精、細、實的原則,進行優化設計,控制投資規模,提高裝備水平。

6、項目實施過程中,盡量不影響現有設施的正常生產，並充分考慮設施的檢修通道。

7、貫徹執行國家、行業、地方的有關法律、法規、標准和規定，特別是環保、能源、安全衛生、消防標准和法規。

1、分三級粒度分別處理。

2、利用棒磨激振力促使渣、鋼分離。

3、三項參數（濕度、粒度、給料量）綜合控制，工藝優化精準，確保渣、鋼徹底分離。

4、廢鋼品位高，尾渣MFe鐵含量低，能耗低。

1、「鋼渣熱燜—乾式磁選」處理技術可實現整個鋼渣處理過程的機械化和連續化，從各方面最大程度地降低了投產運行後的經營成本，因此，採用該方案進行鋼渣處理在經濟方面可實現其效益的最大化。

2、通過新興干法鋼渣破碎磁選工藝處理後的鋼渣，渣、鋼分離徹底，所得廢鋼產品品位高，可很好得滿足煉鋼廠的使用要求。避免了低品位鋼渣給煉鋼廠造成的硫磷等有害元素富集、渣量大噴濺、不能准確稱量造成澆鑄缺陷等影響。

3、通過新興干法鋼渣破碎磁選工藝處理後的鋼渣，尾渣中金屬鐵含量低於1.5%，最大限度地回收了鋼鐵料，節約資源，避免浪費。

Ⅶ 河南安鋼怎麼處理鋼渣

使用我們的技術和設備,處理得已經很乾凈了.
方法是,兩段開路破碎,外加2次磁選回和1次除鐵,回收其中98%以上的磁答性鐵,分為2種渣鐵產品。得到6毫米的尾渣，為渣含磁性鐵小於2%，然後將尾渣進行粉磨，加工成鋼渣微粉，用於水泥或混凝土等領域，價格為120~180。

Ⅷ 問下各位處理一噸鋼渣和處理一噸赤泥的價格大約是多少

不知如何處理：鋼渣處理現在是賣方市場，一般是幾十到一百多每噸。

Ⅸ 鋼渣處理屬於哪種行業

馬鞍山利民星火公司年產40萬噸鋼渣微粉生產線建設介紹一、項目背景馬鞍山利民公司創立於1979年，作為馬鋼現代化大型作業線的「龍尾」單位，牢固樹立保鋼保鐵意識，確保鋼鐵渣排放順暢，經過30餘年的艱苦創業、滾動發展，逐步發展成為集生產加工、建築安裝（一級資質）、勞務輸出與馬鋼鋼材經銷為主的四大產業結構經營企業，具有承接大型工程綜合施工能力和為馬鋼每年回收加工100萬噸鋼渣處理能力。節能減排是我國的一項基本國策，「十二五」期間工業固體廢物綜合利用率要求提高到72％左右，圍繞「十二五」期間國家節能減排、環境治理和綠色低碳發展的目標和任務，完善技術裝備和產品標准體系；以技術為主線，發展一批需要研發、應用和推廣的技術裝備；圍繞鋼鐵、建材等重點行業需求，選擇技術成熟、減排潛力大的節能環保和低碳技術，實施建設技術產業化示範工程及產業基地。我國是世界鋼鐵生產大國，2009年全國鋼鐵產量5.68億噸，伴隨著鋼鐵生產，也產生了鋼渣、高爐渣和鐵合金渣約2.74億噸，其中高爐渣（即礦渣）1.85億噸，綜合利用率達到76％，已為建材行業廣泛認同和採用；鋼渣8000萬噸，綜合利用率僅為22％，尚處於初級應用階段。三渣歷年累計堆存約8億噸，佔用了超過8萬畝土地。大量的鋼鐵工業廢渣不僅需要佔用大量的土地進行堆存，而且破壞生態環境、造成資源浪費。因此，加大對鋼渣綜合處理的研究和應用，提高冶金業類工業固體廢物綜合利用水平，力爭實現零排放，意義十分重要。鋼渣的有效回收和合理利用是現代鋼鐵工業技術進步的重要標志，是鋼鐵企業解決廢鋼短缺、降低生產成本、提高企業經濟效益的一項重要措施，也是保護環境、減少污染、化害為利、變廢為寶、利國利民的良策，是我國可持續發展戰略決策下的一個重要發展領域。目前我國鋼渣處理利用多是以選鐵利用及返回燒結為主，主要圍繞鋼渣破碎、磁選等進行工藝配套，除鐵後的殘渣作為路基、道磚骨料由於化學成分和安定性等問題，難以得到良好應用。目前大部分廢棄堆存，只要極少量作為水泥混合材粉磨水泥，磨製鋼渣微粉作為水泥摻合料的生產線寥寥無幾。由於鋼廠原料、冶煉鋼材品種、鋼渣生成模式等的不同，鋼渣的成分、性能差異較大，安定性以及鋼渣中包裹著金屬鐵等問題，使其不能像高爐礦渣那樣大規模應用。為了使得鋼渣的處理形成一個完整的產業鏈條，真正實現鋼渣的零排放，也為了最大限度的回收鋼渣中的鐵質，擴大鋼渣在建材工業中的應用范圍，發揮最大的經濟效益；同時鋼渣的綜合利用又是國家產業政策支持和扶助的項目，具有顯著的社會效益和環境效應。為此馬鞍山利民公司經過充分的調研和考察，大膽決策，借鑒採用合肥水泥研究設計院在建材生產領域成熟、先進、可靠的技術，採用合肥院高壓輥磨機聯合粉磨系統工藝，制備可用作水泥混合材和高性能混凝土摻和料的鋼渣微粉，建設年產40萬噸鋼渣微粉生產線。二、馬鞍山鋼渣微粉生產線工藝方案2.1 生產方法、生產規模、產品方案生產方法：採用合肥水泥研究設計院高壓輥磨機聯合粉磨系統工藝生產規模：年產40萬噸鋼渣微粉產品方案：鋼渣微粉比表面積≥450m2/kg2.2 粉磨系統工藝方案目前國內傳統鋼渣微粉生產多是以管磨機、振動磨、棒磨機或者近兩年採用的筒輥磨等主機設備為主，在粉磨過程中，由於無法有效解決除鐵的難題，生產線無法連續穩定運行，也無法實現規模化生產，生產線規模一般在年產10萬噸以下；同時由於無法保證產品穩定的細度，制約了鋼渣的綜合應用。鋼渣粉磨系統是整個鋼渣微粉生產線的核心，馬鞍山項目粉磨系統工藝採用合肥院高壓輥磨機＋管磨機組成的高壓輥磨機聯合粉磨系統工藝，其中高壓輥磨機、氣流分級機、高效選粉機、系統收塵器等組成閉路擠壓工藝系統，物料經多次擠壓、分選、除鐵、烘乾，逐步細化粉化，由系統收塵器收集細粉入磨；管磨機、磨尾收塵系統等組成開路粉磨工藝系統，最終粉磨至鋼渣微粉成品。採用高壓輥磨機聯合粉磨系統工藝，可以充分發揮和平衡高壓輥磨機的破碎功能以及管磨機的粉磨功能，達到顯著增產節能的效果和目的。鋼渣原料經過高壓輥磨機高壓擠壓處理，結構破壞粉碎，物料的易磨性將得到大幅度的改善，物料的粒徑也大大縮小，既十分有利於後續的粉磨作業，也可實現鋼渣物料鐵、渣充分剝離，便於除鐵作業，同時提高烘乾效率。高壓輥磨機採用硬質合金耐磨輥面，可以有效解決輥面磨損的問題，使用壽命延長，克服了其它粉磨方式、粉磨設備磨損較快的缺點。系統採用在線烘乾技術，不設置烘乾機，物料隨擠壓、細碎、粉化過程多次烘乾，熱風爐熱力強度及熱效率高，並且可以選擇採用燃煤、高爐煤氣、焦爐煤氣等。爐渣可以摻入到鋼渣配料中，無額外廢渣；煤灰混入微粉，無排灰；通過摻加石灰石粉，部分實現煙氣脫硫。通過多次擠壓、細碎、分選過程，提供了充分除鐵的可能性，可以優化除鐵方案，平衡除鐵與經濟性關系，提高生產附加值。同時由於採用外循環除鐵模式，避免了其它生產模式鐵渣在粉磨設備中富集造成粉磨效率下降、需頻繁清理設備的弊端。管磨機採用開路高細高產篩分磨技術，通過採用篩分隔倉板、微型研磨體及活化襯板等技術裝備，提高粉磨效率，改善鋼渣微粉顆粒級配及形貌，提高管磨機產質量，系統操作維護簡單，運轉率高。生產線自動化控制採用DCS集散控制系統，工藝流暢、設備先進、自動化程度高。同時，為了充分挖掘和發揮鋼渣的應用潛力和范圍，合肥水泥研究設計院匯同相關研究院所開展鋼渣微粉的深入研究，以期擴大鋼渣微粉的適用性，在結合馬鞍山鋼渣微粉生產線工業性應用研究的基礎上，擴大鋼渣微粉的應用領域，提升其附加值，使鋼渣得到高效利用。2.3 主機設備配置設備使用方式生產能力裝機功率HFKG140－80高壓輥磨機閉路≥60t/h2×500kWφ3.2×13m管磨機開路1600kW2.4 建設內容鋼渣微粉生產線包括鋼渣原燃料堆棚、鋼渣粉磨系統、鋼渣微粉儲存及散裝庫，另外配置總降壓站、空壓機站、地磅房、循環水泵房等附屬設施。2.5 建設歷程2009 年開始生產線考察調研，2010 年2 月開始工程設計，2010 年6 月開工建設，2011 年1 月建成投產。2.6 運行效果經過半年多的生產運行，在馬鞍山利民星火公司幹部職工的共同努力下，在合肥水泥研究設計院的積極配合下，作為我國第一條採用高壓輥磨機聯合粉磨系統工藝鋼渣微粉生產線，馬鞍山利民星火鋼渣微粉生產線取得了良好的運行實績，大幅度超出了設計指標，目前系統小時處理量超過60t，鋼渣微粉比表面積可以在450～650m2/kg之間自由調節，設備故障率低，操作簡單，高壓輥磨機磨輥輥面預計壽命可達3年以上，鋼渣微粉產品供不應求。馬鞍山利民星火公司已開始建設二期年產40萬噸生產線，計劃明年初投產，屆時將形成實際年產超過80萬噸鋼渣微粉處理能力，成為國內大規模鋼渣微粉生產線領軍企業。後續研究內容研究採用高壓輥磨機聯合粉磨系統工藝處理不同品性鋼渣原料制備鋼渣微粉的理論可行性和系統工藝流程，反向探索鋼渣前處理的工藝性，消除波動影響。研究通過添加校正原料、細磨等措施，研究和探索鋼渣微粉改性措施和效果，提高鋼渣微粉活性，擴大鋼渣微粉的應用領域和范圍，提升其附加值。研究和優化系統除鐵方案，平衡除鐵配置與經濟適用性關系。工藝設計單位資質：中國建材集團合肥水泥研究設計院是中國建材行業重點科研院所，具有60 多年歷史，具有工程設計、工程總承包等甲級資質。經過多年的發展，形成了以粉磨、熱工、環保、自動化、礦山等專業為代表的專項技術及產品，在國內同行業中處於領先地位，在全國勘察設計單位100 強中排名第十位，為建材行業之首，連續5 年位列全國建材裝備行業前三甲；2010 年被評為全球最大的225 家國際承包商之一，是中國唯一入選的研究設計單位。西安三沅重工提供HFKG高壓輥磨機產品。經過多年的創新、積累實踐，合肥院粉磨工程技術及裝備的科技產業成就在建材行業的影響力首屈一指，技術優勢和市場優勢十分顯著，形成了以高壓輥磨機、高效選粉機、高細高產篩分磨、立磨、烘乾係統等為代表的粉磨工程技術及裝備，形成了合肥院獨有的產品特色。本工程所用HFKG 系列高壓輥磨機，是歷經「七五」「八五」、「九五」、「十一五」、「國家863 計劃引導項目」等國家重點科技攻關課題支持的國家級新產品，擁有6項國家級研究成果，榮獲國家科技進步二等獎及中國名牌產品稱號。經過二十餘年的產品研製開發、工藝配套研究與應用，已經累計超過1000 多台套高壓輥磨機系統成功應用於水泥、礦渣等建材生產、鐵礦石處理等行業，是全球最大的高壓輥磨機及其工藝系統的供應商。在高壓輥磨機系統工藝及裝備的運行可靠性、輥面配置與修復、工藝與裝備參數優化、相關管磨機粉磨技術及裝備、自動化控制、工程設計等方面積累了豐富經驗，已完全替代進口設備，並出口20 多個國家和地區。國內市場佔有率超過50％，2009 年、2010 年出廠均超過170 台套，銷售收入超過10 億元。自主開發應用的目前國內最大規格的HFKG180-160 高壓輥磨機裝備及工藝技術，進一步確立了合肥水泥研究設計院在高壓輥磨機技術、品牌的領先優勢。開流高細高產磨、篩分磨等技術裝備，是國內最早由合肥院取得的國家級科技成果之一，曾兩度榮獲國家科技進步獎，並獲得包括美國在內的5 個國家的發明專利，在與高壓輥磨機相配套形成的擠壓聯合粉磨系統，粉碎效率高，系統簡捷，易於操作管理。節能低耗效果顯著。西安三沅重工銷售公司HFKG高壓輥磨機|磨機-冶金礦用，球團，鋼渣冶金礦用粉碎專用設備

Ⅹ 鋼渣處理工藝主要方法都有哪些

鋼渣處理工藝主要方法為濕法鋼渣處理。
為濕法鋼渣處理工藝的流程大致如下：
1、鋼粒、鐵粉以及廢灰，在冶煉的過程中經受高溫形成一體。要想有效的選出鋼粒和鐵粉，首先需要對鋼渣進行研磨，以打破它們三者之間的結構，使它們分離開來。用來研磨鋼渣的最好的設備就是球磨機。
2、先將鋼渣均勻送進球磨機中進行研磨，研磨後的鋼渣已經解離，通過皮帶輸送機將其送入騰空選中，選出其中的鋼粒。接著再用輸送機將已經選出鋼粒的鋼渣送入磁選機中進行選別，磁選機可以有效的選出鐵粉。剩餘的廢灰則由磁選機的廢料口排出。廢料口連接一台輸送機，送入廢灰池中，定期對廢灰池進行清理。廢灰是一種良好的水泥原料，可以出售給水泥廠制水泥或者蒸養磚廠制磚。
這樣就將鋼渣進行了全部的回收利用，鋼渣、鐵粉、廢灰分別出售，產生可觀的經濟價值。具有生產工藝成本低，不污染環境等優點。