5s整改

Ⅰ 5s中推行整頓的四個步驟

4.1徹底地進行整理，鞏固第一步整理成果。
※ 徹底地進行整理，現場只留下必需物品；
※ 在現場只能擺放最低限度的必需物品；
4.2根據現場環境和業務需要，確定放置場所。
※ 可導入「定置管理的」的方法。
※ 將該定位的地方區分為場所標識或編號標識，對區域進行劃線定位。
※ 物品定位須兩個原則：一是位置或區域要固定，二是根據物品使用的頻度和使用的便利性來決定物品放置的場所。
※ 制定出具體的《物品區域放置規則》，進行培訓教育，落實到現場的每一個員工。
4.3根據區域的設置，結合物品的特點，規定擺放方法
※ 工廠應制定出現具體的《物品放置規則》，進行培訓教育，落實到現場的每一個員工。
4.4進行標識
※ 定品(何物，物品的標識)。
1. 物品名稱標識：放置的東西要標示為何物。
2. 區域名稱標識：放置的東西是什幺。
3. 在某工具放置場所，名稱標識與區域標識之間的聯系方法是什麼？
※ 採用「目視管理」方法。
※ 工廠應根據業務情況制定具體的《物料標識管理規定》。

Ⅱ 5S管理里的整頓是什麼意思

5S管理之整頓(SEITON)：
含義：把必要的東西放在規定的地方，並能很快取出，規定放置區，明確標示。
對象：減少工作場所找尋物品浪費的「時間」。
目的：縮短前置作業時間，壓縮庫存量，防止誤送、誤用，塑造目視管理的工作場所。
方法：第一步落實整理工作;第二步決定防止場所;第三步決定包裝、放置方法;第四步標識，畫線定位，用顏色區分開來。
要點：整頓其實也是研究提高效率方面的科學。它研究怎樣才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位，將尋找的時間盡量減少。如有異常能馬上發現，不同的人做的結果一樣，可以說是標准化的一種。

「三定」和「三要素」就發生在這一環節。
①「三定」原則:定點、定容、定量。
定點:也叫定位，看放在哪裡合適，便於儲存且方便尋找。
定容:用什麼容器、顏色，物品規格不同，需要不同規格的容器，為便於區分同時需要不同的顏色。要進行區分、畫線、標識，使之不易混亂。
定量:規定合適的包裝，以便於物料領取，數量清點。需要考慮最大和最小庫存量。

②「三要素」:場所、方法、標識。
場所:物品的放置場所原則上要100%設定，物品的保管要定點、定容、定量，生產線附近只能放真正需要的物品。
方法：易取，不超出所規定的范圍，在放置方法上多下工夫，要細化，比如要問一下到底是裝上，還是放上，還是放入，還是掛上，還是其他等。
方法：從方法上講，選擇很多，標簽、Kanban、圖示、顏色或者其他方法標識。同時放置場所和物品原則上要一對一。

Ⅲ 求一份5S現場管理整改方案

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現場5S管理解決方案一：以客戶和員工的滿意為工作中心。企業所有的行為都是為創造更多的利潤，客戶和員工是企業利潤的主要源泉，現場5S管理的目的最終是為了使客戶滿意，提高員工的綜合素質，實現企業利潤最大化。在現場5S管理推行過程中，要緊緊地圍繞這一主題，且不可偏離。

現場5S管理解決方案二：切實可行的推行技巧的應用在不同的現場5S管理推行階段，適時地應用的地定點攝影、紅牌作戰、看板管理、目視管理等方法，效果較好。

現場5S管理解決方案三：各級管理人員的現場巡視各級管理人員巡視的目的、周期及內容，處理方式要明確，對巡視中發現的問題，定期進行檢討、跟進整改結果並指導改進。

現場5S管理解決方案四：以現場5S管理為改善平台通過推行現場5S管理規范人的行為，達到成本降低和品質提升，對生產流程進行改造，為企業創造和諧的工作環境。

現場5S管理解決方案五：高層領導的支持高層領導要親自掛帥，組織領導，在處理各中爭執時要態度堅決，對不良意識和管理方法堅決反對和制止，倡導和鼓勵變革和創新。

現場5S管理解決方案六：全員參與現場5S管理不是個別部門和領導的事情，而是全體員工都要參與的變革，因為現場5S管理涉及的范圍廣，內容豐富，是針對人的一種管理方法，只有從上到下把此項工作作為重點落到實處，才能達到現場5S管理的目的。

現場5S管理解決方案七：有強有力的組織保障現場5S管理靠一般的號召，員工能自覺的推進是不可能的，必須建立一個組織體系，實行強有力的推進。

現場5S管理解決方案八：目標明確，上下齊心把目標逐一分解自上而下，每個人頭上有指標，上下齊心，勁往一處使，政令暢通，開展的各種活動員工能積極參與。

現場5S管理解決方案九：培訓現場5S管理氛圍利用各種會議、報刊、標語、廣播電視等大力宣傳，讓員工明白現場5S管理的目的、方法，提高員工的認同度。

現場5S管理解決方案十：5S管理培訓公司強調5S貴在堅持在實際推行過程中，不少企業發生過＂一緊、二松、三垮台、四重來的現象。因此，開展現場5S管理活動貴在堅持。

Ⅳ 5s的管理不到位的改進措施是什麼

5S現場管理法實施要點
整理：正確的價值意識---「使用價值」，而不是「原購買價值」
整頓：正確的方法---「3要素、3定」+ 整頓的技術
清掃：責任化---明確崗位5S責任
清潔：制度化及考核---5S時間；稽查、競爭、獎罰
素養：長期化---晨會、禮儀守則
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5S管理推行口訣
整理: 需與非需、一留一清
整頓: 科學布局、取用快捷
清掃: 美化環境、拿來即用
清潔: 形成制度、貫徹到底
素養: 遵守制度、養成習慣
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5S現場管理法與其他管理活動的關系
5S是現場管理的基礎，是TPM（全面生產管理）的前提，是TQM（全面品質管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保證。
5S現場管理法能夠營造一種"人人積極參與，事事遵守標准"的良好氛圍。有了這種氛圍，推行ISO、TQM、及TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利於調動員工的積極性，形成強大的推動力。
實施ISO、TQM、TPM等活動的效果是隱蔽的、長期性的，一時難以看到顯著的效果。而5S活動的效果是立竿見影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活動的過程中導入5S，可以通過在短期內獲得顯著效果來增強企業員工的信心。
5S是現場管理的基礎，5S水平的高低，代表著管理者對現場管理認識的高低，這又決定了現場管理水平的高低，而現場管理水平的高低，制約著ISO、TPM、TQM活動能否順利、有效地推行。通過5S活動，從現場管理著手改進企業"體質"，則能起到事半功倍的效果。
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怎樣做好以5S為主的現場管理

培訓先行
公司質量管理處編寫《現場管理》宣傳教材，發到各車間生產班組。舉辦車間主任和職能處長參加的公司現場管理培訓班，然後由主任、處長在本單位組織全員培訓，使大家都知道現場管理的要求、5S管理法和考核標准。公司對車間員工進行現場管理知識抽查考試，公布成績。通過培訓和宣傳，做到家喻戶曉，營造出抓c的氛圍。

一把手工程
為了加大現場管理的力度，公司最高管理者明確提出現場管理是一把手工程。各生產車間一把手具體負責現場管理工作，抓落實、抓考核、抓獎罰。公司視各車間現場管理工作的優劣作為對一把手考核、獎罰和任免的依據。車間主任時常在現場巡視，對現場管理出現的問題隨時要求員工糾正，做到雷厲風行。

日檢查日公布
各車間都成立了現場管理檢查組，做到日檢查、日公布，當日檢查出來的問題，在第二日要公布整改結果。質量管理處是公司現場管理的組織部門，每周對車間現場管理按15條考核標准進行檢查，每月向全公司公布車間排名和得分情況，並與獎罰掛鉤。獎罰激勵機制使車間的日檢查日公布工作得以堅持下去，起到日清日高的效果，現場管理不斷改善。

職能處室齊上陣
職能處室都盡職盡責的配合車間做好現場管理工作，現場管理已從環境衛生、物品定置向設備維護、產品質量等深層次擴展。如總工辦、產品所，工藝所要保證生產現場的技術文件正確、完整、統一，生產處要抓好物流管理，設備處要加強對車間設備的巡視、維修和指導，質檢處要做好首檢、巡檢和終檢等。

規范管理行為
規范管理行為是推選以5S為主的現場管理的保證。公司制訂了一系列現場管理的制度和規定，設計了各種記錄表，還給每個車間配置了現場管理專用板，內容有現場管理要求，日檢查、周檢查公布欄和員工5S條例等。各車間都制訂了《5S現場管理實施方案》。通過執行嚴格的規章制度、填寫細致的記錄表格和對照條例要求，調動起廣大員工的積極性和自覺性。從約束員工個人行為走向規范組織管理行為，這是現場管理質的提高。良好的現場面貌代表員工素質良好的和組織的凝聚力，現場管理推動企業生產力發展。

Ⅳ 5S整頓的三要素

整頓的三要素：
（一）放置場所：
1、放置場所原則上100%設定；
2、物品保管：定點、定容、定置；
3、生產線附近只放真正需要的物品；
（二）放置方法：
1、易取；
2、不超出所規定范圍；
3、再放置方法上下功夫。
（三）標示方法：
1、放置場所與物品原則上一對一表示；
2、現場標示與放置標示一致；
3、某些標示方法必須全公司統一；
4、在標示方法上下功夫。

Ⅵ 5s整改 模板

1. 5S 是什麼
5S 是取整理、整頓、清掃、清潔、修養
之五項羅馬發音之S而稱呼的專·
整理：是將需要屬與不需要的東西加以區分，工
作場所中不要擺放不需要的東西·
整頓：是將需要的東西擺放到任何人立即可以
取到的狀態·
清掃：是將工作場所保持沒有垃圾，沒有骯臟
的東西、污穢的狀態·
清潔：是將整理、整頓、清掃徹底執行·
教養：是養成正確的實行所決定事項之
良好習慣·
整改：意義
整頓是需要的東西擺置於任何人立即可以取出拿到的狀態.
沒有做到整頓而發生的浪費如下
1.找尋時間上的浪費.
2.工程停止等待的浪費.
3.認為沒有了而過量購買的浪費.
4.計劃變更而發生的浪費.
5.交期延遲而發生的浪費.

Ⅶ 5S管理整頓的要點是什麼

5S管理中，整頓是指把必要的東西放在規定的地方，並能很快取出，規定放置區，明確標示。從而縮短前置作業時間，壓縮庫存量，防止誤送、誤用，塑造目視管理的工作場所。它的要點有十個，新益為總結如下：
一、6S管理—依據使用頻率決定放置場所
1、常近少遠，依使用頻率來決定放置場所和位置；
2、清楚什麼物品，在哪裡、有多少；
3、在需要的時候能立即找到需要的物品。
二、6S管理—劃線定位，規定區域
1、通道線；
2、斑馬線；
3、止步線；
4、停放線；
5、隔離欄。
三、6S管理—調整位置，單向流動
1、按工序順序流動；
2、關鍵工序先行；
3、避免往復迂迴運輸；
4、先進先出。
四、6S管理—定置管理
1、定置：箱、櫃、框、桌、椅位置不動；
2、定位：周轉箱車、工件、材料位置固定；
3、定量：不多不少、按規定數量盛放；
4、定點：貨架上、箱櫃內物品定點位置。
五、6S管理—行跡管理
1、形跡管理，取之明白，歸之瞭然；
2、按原物的大小形狀畫出，取之可知，歸放就位；
3、將周轉箱位置畫出，使「出」與「入」位置一目瞭然；
4、清掃用具吊、掛、架，用完容易復位。
六、6S管理—四號定位
五五碼放：
庫存物資按庫、架、層、位或區、場、堆、點四位編號；
物資擺放盡可能做到五五成方、五五成堆；
帶孔的五五成串，帶腿的五五成捆；
取用時可按編號找尋，過目知數。
七、6S管理—色彩管理
直觀透明；
主通道：暗紅色；
廢品區：大紅色；
運輸設施：桔黃色；
起重設施：黃黑相間；
自來水管：黑色色環；
煤氣管道：中黃色環；
蒸氣管道：大紅色環
暖氣管道：銀灰色環。
八、6S管理—工具物料拿取方便
1、愚巧化：改善工具，使「愚人」能象「巧匠」一樣工作；
2、手工配鑰匙需要很高的技巧，用一台仿形機任何人都能把它做得又快又好；
3、用手數小螺釘又慢又差，做一個定數器就能數得又快又好。
九、6S管理—看板管理
讓所有人一看就知道怎樣做
1、公示類：崗位職責、人員配置、安全規程；
2、作業類：工藝流程、交貨期限、生產進程；
3、設備類：平面布置、點檢要求、維修計劃；
4、品質類：質量統計、不良處理、成品等級；
5、事務類：去向顯示、通知通告、文體娛樂。
十、6S管理—標示管理與目視管理
1、標識：部門人員狀態區位限位；
2、提示：指向警示流向音響；
3、透明化：容量油位水位指示透明。

Ⅷ 護士站5s管理不到位的原因分析與整改

1、5S管理第一階段——整理
★將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的；
★把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來；
★不必要的東西要盡快處理掉。
實施要領：
★自己的工作場所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的
★制定「要」和「不要」的判別基準
★將不要物品清除出工作場所
★對需要的物品調查使用頻度，決定日常用量及放置位置
★制訂廢棄物處理方法
★每日自我檢查
需要注意的事項：
a、避免兩種極端現象的出現：一種現象是什麼物品都覺得是有必要的，都需要放在現場；另一種現象是可能半年或一年需用一次的物品都當作不必要物處理掉，而導致物品的浪費。
b、一些不必要物品尤其是一些櫥櫃等，不要急於丟棄，可能在這個區域是屬於不必要的，而在其他區域可能就會成為必要物品，建議可以集中在某個區域保存，並有清單記錄。
2、5S管理第二階段——整頓
整頓階段用於醫療行業，可以包括兩方面的內容：第一使物品保持隨時能夠快速取出的狀態，另一方面使不同員工都能按要求完成同一操作。整頓達到這樣的效果，我們的效率和質量都提高了。
★對整理之後有必要的物品分門別類放置，排列整齊。
★明確數量，並進行有效地標識。
實施要領包括以下幾點：
1）、流程布置，確定放置場所：在做整頓的時候，一定要考慮操作流程，盡量使一個操作能在一個平面范圍內能完成，達到高效的目的。
2）、規定放置方法：如我們經常會看到心電監護的病人在外出檢查時，連接線散落在地上或床頭的現象，我們統一將連接線繞兩圈，用雌雄貼捆紮，護理人員有了一個快速放置連接線的方法，散落一地的現象避免了。
3）、劃線定位，做好標識：用物放置位置在大部份人都覺得滿意的前提下，就可以定位了。做標識的目的是使所有人都能清楚用物的名稱和作用，以達到所有員工都能很好歸位的目的。做標識一定要考慮站在其他人的角度去思考，避免以自我為中心。
4）、明確數量：用科學的方法明確數量非常重要，同時還要規定取用和補充的方法，以防止用物過期現象的發生。
整頓的「三要素」：場所、方法、標識
1）、放置場所：
★物品的放置場所原則上要100%設定
★工作區域附近只能放真正需要的物品
2）、放置方法
★易取
★不超出所規定的范圍
★在放置方法上多下工夫
3）、標識方法
★放置場所和物品原則上一對一標識
★現物的標識和放置場所的標識
★某些標識方法全科室盡量能統一
★在標識方法上多下工夫
整頓的「三定」原則：定點、定容、定量
★定點：放在哪裡合適，盡量按照操作流程設定。如在搶救室內設定搶救單元時，需要以搶救車或搶救床為中心，根據病人搶救流程，考慮輸液架、心電監護、吸引吸氧裝置及垃圾筒的擺放位置。
★定容：用什麼容器、選用什麼顏色合適。選用容器首先考慮取用方便、一目瞭然，再者需考慮不易積灰、易清潔。選用顏色需考慮院感要求、行業規范等，有些沒有規定的顏色可以選用和實物相一致的顏色，以保證快速准確取用。
★定量：規定合適的數量。如：每一個容器都規定了上限和下限，上限是不讓容器成為倉庫，下限是低值預警，及時補充。
整頓階段我們的體會有以下幾點：
1）關注流程，提高工作效率：
2）關注質量，做好科學巧妙的設計
3）群策群力，增加空間，體現人性化
4）巧妙使用一些防呆措施
5）細化工作流程，提高行動的一致性
6）合理調配資源，減少浪費
需要注意的事項：
a、工作現場的整頓必須員工群策群力，採取合適的方案或方法，避免個人行為出現。
b、推行小組成員，尤其中層幹部要多進行現場跟蹤，及時發現矛盾和問題，做個整頓的有心人。
醫院實施5S管理
3、5S管理第三階段：清掃
★將工作場所清掃干凈。
★保持工作場所干凈、亮麗的環境。
實施要領：此階段要建立清掃責任區，包括室內和室外的所在區域，要不留死角。
需要注意的事項：
a、科室推行小組成員要經常巡查，及時發現衛生死角，建立明確的責任區域和責任人。
b、強調清掃工作是全員的工作，並不僅僅是保潔人員的工作。
4、5S管理第四階段：清潔
將上面的3S實施的做法制度化、規范化，定期檢查，並貫徹執行及維持結果。
實施要領：明確考評方法，建立獎懲制度，科室主任經常帶頭巡查，以表重視。
需要注意的事項：
a、不要將清潔階段簡單的理解為衛生檢查，它是一個制度化的過程。
b、推行小組成員要做好指導和監督的工作，並要作為表率作用。
5、5S管理第五階段：素養，這是5S管理的終極目標。
5S並非做過了，而是做好了，才算做了。當我們面對一些不良習慣或小問題、老毛病時，我們該怎麼辦？我們的經驗是讓所有員工都有責任區域，都有自已所屬的一個團隊，團隊榮我榮，團隊恥我恥，以團隊作戰，監控的力度就增大了，最後通過公示檢查結果，評選冠亞軍，結果與獎懲掛鉤等以促進良好習慣的形成。
需要注意的事項：
a、創造一個寬松的執行氛圍，不要簡單的將某個員工偶爾一次未執行好規范，當作一個典型人物來處理。
b、多個員工多次未執行好某個規范，也不要簡單的認為是員工有意所為或認為團隊沒有凝聚力，而是要多查找和分析根本原因，大都是因為系統本身的原因所致。

Ⅸ 5s整頓的「三要素」「三定」的含義是什麼！！！！ 求助！！

五、整頓的三要素：

（一）放置場所：

1、放置場所原則上100%設定；

2、物品保管：定點、定容、定置；

3、生產線附近只放真正需要的物品；

（二）放置方法：

1、易取；

2、不超出所規定范圍；

3、再放置方法上下功夫。

（三）標示方法：

1、放置場所與物品原則上一對一表示；

2、現場標示與放置標示一致；

3、某些標示方法必須全公司統一；

4、在標示方法上下功夫。

六、整頓的三定原則：

（一）定點：放在哪裡合適【具備放置的必要條件，方便取用，還原放置的一個或若干個固定區域】

（二）定容：用什麼容器、顏色【可以是不同意義上的容器、器皿的物件。如筐、桶、箱婁等，也可以是車或特殊存放平台，甚至是一個固定的存放空間】

（三）定量：規定合適數量【規定上下限，或直接定量，方便將其推廣為容器類的看板使用，一舉兩得】