5s宣傳素材

③ 如何做好5s現場管理

推行「5s」現場管理通常有3種方法：(1)企業自行組織學習、推行。(2)聘請經驗豐富的管理咨詢師進行培訓，企業自己推行。(3)從培訓學習到推行過程，全程有顧問老師輔導並協助推行。
中鹽上海上海市鹽業公司採用的是第2種方法。
2010年底，在公司領導王總的倡導下推行「5s」現場管理，由市公司采購物流處承擔具體的項目實施，采購物流處勵處長為總負責人。
首先，在采購物流處勵處長的領導下擬定了項目實施總體計劃：第一，加強宣傳，形成良好氛圍。在公司領導的倡導提議下，加強宣傳「5s（www.chinatpm.net）現場管理的重要性，渲染「5s」管理活動的濃厚氛圍，讓每一位員工都能深入人心。第二，理論的導入。聘請經驗豐富的「5s」管理咨詢師進行培訓，組織全員從上至下，從高層領導到一般員工全員參與「5s」的培訓學習，不能有任何例外。第三，成立各級「5s」現場管理領導小組。從市公司到各配送中心，成立各級「5s」現場管理領導小組，並由各配送中心分管領導作為負責人。第四，分析現狀。各單位對現狀進行自我診斷、評估，參照「5s」管理的要求找出差距，提出改進措施。第五，分階段逐步推行。第一階段推行整理、整頓2個s，第二階段推行清掃、清潔2個s，第三階段推行素養最後1個s。最後，進行總結和經驗交流。好的經驗進行推廣，並形成標准化、制度化，持之以恆執行下去，養成良好的習慣，提升現場管理水平。
在實施的過程中，本人全程參與了公司推行「5S」現場管理活動的全過程，見證了推行「5S」管理後整個公司現場管理的變化，無論是現場工作環境，還是一線管理，均有較大提升。實施「5s」現場管理活動，推行方法主要有以下幾個方面：
(1)宣傳一定要到位，營造「5s」活動氛圍。可以採用宣傳標語、「5s」宣傳圖片、設立專欄等方法，讓每個角落都能夠有醒目的標識，時時刻刻提醒大家按「5s」標准進行工作。讓這種氛圍能夠徹徹底底深入人心。
(2)成立分級領導小組，分管領導任組長。有了領導的重視，事情就成功了一半。很多時候就是因為領導的忽視，導致公司的很多制度流於形式。
(3)聘請專家，進行全員培訓。培訓非常重要，一個有經驗的老師會把「5s」的內涵分析的非常透徹，能讓學員領會其重要性和帶來的重要意義。能讓大家從內心願意來推行這項活動。
(4)設立樣板區，先從樣板開始。先選出一個區域作為樣板區，集中精力對該區進行「5s」改善，然後要求其他區域按樣板區域的做法進行「5s」活動工作。這種以點帶面的做法可以讓員工盡快看到改善成果，統一認識，消除顧慮，而且還是對員工進行教育，增強員工問題意識的有效手段。
(5)建立巡查制度，幫助找問題。在推行前期取得初步成果後，由推進組織或企業領導帶領巡查小組成員，對公司全范圍進行巡查，發現存在的問題，並要求限期改善。在「5s」活動推行初期，許多員工問題意識還不夠，巡查制度對活動的推行能起到非常積極的作用。
(6)定點拍照，建立網上「5s」管理專欄。對問題點改善的前後狀況進行比較對照，十分直觀地告訴員工什麼是好，什麼是不好，有助於員工問題意識的培養，又能增強員工的自豪感。中鹽上海市鹽業公司信息平台上「5s」管理專欄從開始一直延續到現在，每個月都會有巡查小組成員進行各單位巡查，對定點拍照的情況在網上「5S」管理專欄展示，這對於「5s」管理起到一個長期推進的作用，持之以恆，讓員工養成一個良好的習慣。
(7)開展競賽評比活動。結合公司工會設立年度勞動競賽項目，設立「5s」現場管理勞動競賽，更好的推進「5s」管理活動的開展。公司工會的勞動競賽起到了一個很好的助推器作用，更加提高了員工的積極性。
(8)建立自查制度。各配送中心結合公司工會勞動競賽，建立各具特色的管理制度和評比活動;建立了「5s」實施確認表，劃分責任區，責任到人，明確職責，明確整理、整頓、清掃工作內容和監督工作完成情況;形成完善的自查機制，如每周不定期的檢查、每月定期檢查等制度。
當然，我們在實施「5s」現場管理活動也並不是那麼順利的，剛開始實施「5s」活動時對「5S」活動的認識還存在不少的誤區。如，有些員工包括個別領導都認為「5s」
管理活動就是一種大掃除，只是為了改善企業形象所開展的活動;很多不在生產一線的工作人員認為，「5s」管理活動是生產現場員工的事情，不在生產現場的人員不需要開展「5s」活動;很多員工認為目前的工作已經非常繁重，實施「5s」活動增加了工作負擔;也有不少人認為「5s」管理活動的推廣是賠本生意，很難在短期內形成收益，因而不願意實施;有人認為整理、整頓、清掃、清潔和素養等「5S」管理活動過於注重形式，缺少實質性的內容，因而對「5S」管理活動的實施效果始終持懷疑的態度等等。
這些錯誤的觀點對於企業成功推行「5s」活動的負面影響極大，因此一定要加以糾正，成功推行「5S」活動就要有一定的原則：
(1)自我管理的原則。良好的工作環境，不能依靠增加新設備，也不能指望別人來創造。應當充分領導現場人員，由現場人員動手刨造一個整齊、清潔、方便、安全的工作環境，使他們：養成遵章守紀、嚴格要求的習慣。
(2)勤儉的原則。開展「5s」活動，要從現場清理出無用之物，其中，有的只是在現場無用，但可用於其他地方，有的雖然是廢物，但應本著廢物利用、變廢為寶的精神，物盡其用。
(3)持之以恆的原則。「5s」活動開展起來比較容易，可以搞得轟轟烈烈，在短時間內即可取得明顯效果，但要堅持下去，持之以恆，不斷優化則不容易。因此，開展「5s」活動，重在堅持。企業首先將「5s」活動納入崗位責任制;其次，要嚴格、認真做好檢查、評比和考核工作，將工作結果同各部門和每一個員工的經濟利益掛鉤;第三，要不斷提高現場「5s」水平，即要通過檢查，不斷發現問題，檢查考;陔後必須針對問題提出改進措施，使「5s」活動持續開展下去，這樣企業才有良好發展的基礎。
通過一年多「5s」現場管理活動的開展，各配送中心現場環境有了較大改善，現場管理水平也得到了較大提高，使現場管理工作簡單化、可視化、高效化，極大提高了企業的基礎管理水平，為企業降低成本、提高市場競爭力打下了堅實的基礎。在實施「5S」活動中我們提煉「5s」管理模式的精華、理念，結合自身的環境和工作特點進行了科學整合，建立了一套適合自身特點的現場管理方法，形成企業的核心競爭力。
總之，實施「5s」現場管理是一項長期工程，任何制度的實施和完善都將是一個長期的過程，貴在堅持。實踐證明，「5s」管理不是一個僅限於簡單的表面清掃工作，而是實現工作環境根本改善的有效手段，目的是創造干凈整潔的工作場所、減少浪費、提高效率、降低成本、培養有素養的優秀團隊。

④ 企業5S管理活動的相關材料是什麼

轉載以下資料供參考

5S的沿革
5S起源於日本，是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理，這是日本企業獨特的一種管理辦法。
1955年，日本的5S的宣傳口號為「安全始於整理，終於整理整頓」。當時只推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業空間和安全。後因生產和品質控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養，從而使應用空間及適用范圍進一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個現場管理模式起到了沖擊的作用，並由此掀起了5S的熱潮。

5S的定義與目的
1S－整理（Seiri）
整理的定義：區分要與不要的物品，現場只保留必需的物品。
整理的目的：
① 改善和增加作業面積；
② 現場無雜物，行道通暢，提高工作效率；
③ 減少磕碰的機會，保障安全，提高質量；
④ 消除管理上的混放、混料等差錯事故；
⑤ 有利於減少庫存量，節約資金；
⑥ 改變作風，提高工作情緒。
整理的意義：把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類，區分什麼是現場需要的，什麼是現場不需要的；其次，對於現場不需要的物品，諸如用剩的材料、多餘的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多餘的工具、報廢的設備、工人的個人生活用品等，要堅決清理出生產現場，這項工作的重點在於堅決把現場不需要的東西清理掉。對於車間里各個工位或設備的前後、通道左右、廠房上下、工具箱內外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現場無不用之物。

2S－整頓（Seiton）
整頓的定義：必需品依規定定位、定方法擺放整齊有序，明確標示。
整頓的目的：不浪費時間尋找物品，提高工作效率和產品質量，保障生產安全。
整頓的意義：把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理後，對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章、制度和最簡捷的流程下完成作業。
整頓的要點：
① 物品擺放要有固定的地點和區域，以便於尋找，消除因混放而造成的差錯；
② 物品擺放地點要科學合理。例如，根據物品使用的頻率，經常使用的東西應放得近些（如放在作業區內），偶爾使用或不常使用的東西則應放得遠些（如集中放在車間某處）；
③ 物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過目知數，擺放不同物品的區域採用不同的色彩和標記加以區別。
3S－清掃（Seiso）
清掃的定義：清除現場內的臟污、清除作業區域的物料垃圾。
清掃的目的：清除「臟污」，保持現場干凈、明亮。
清掃的意義：將工作場所之污垢去除，使異常之發生源很容易發現，是實施自主保養的第一步，主要是在提高設備稼動率。
清掃的要點：
① 自己使用的物品，如設備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；
② 對設備的清掃，著眼於對設備的維護保養。清掃設備要同設備的點檢結合起來，清掃即點檢；清掃設備要同時做設備的潤滑工作，清掃也是保養；
③ 清掃也是為了改善。當清掃地面發現有飛屑和油水泄漏時，要查明原因，並採取措施加以改進。
4S－清潔（Seiketsu）
清潔的定義：將整理、整頓、清掃實施的做法制度化、規范化，維持其成果。
清潔的目的：認真維護並堅持整理、整頓、清掃的效果，使其保持最佳狀態。
清潔的意義：通過對整理、整頓、清掃活動的堅持與深入，從而消除發生安全事故的根源。創造一個良好的工作環境，使職工能愉快地工作。
清潔的要點：
① 車間環境不僅要整齊，而且要做到清潔衛生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情；
② 不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理發、刮須、修指甲、洗澡等；
③ 工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的「清潔」，待人要講禮貌、要尊重別人；
④ 要使環境不受污染，進一步消除渾濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業病。
5S－素養（Shitsuke）
素養的定義：人人按章操作、依規行事，養成良好的習慣。
素養的目的：提升「人的品質」，培養對任何工作都講究認真的人。
素養的意義：努力提高人員的修身，使人員養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，是「5S」活動的核心。

⑤ 5s的內容及其主要的意義

5S是指由整理、整頓、清掃、清潔、習慣（紀律）等五個單片語成，其日文的羅馬拼音內均為S，因此簡稱容「5S」。
整 理：SEIRI 要/不要
整 頓：SEITON 定位
清 掃：SEISO 沒有垃圾和臟亂
清 潔：SEIKETSU 保持光亮和衛生
習 慣：SHITSUKE 養成紀律的習慣

主要意義：營造一目瞭然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質：
1、革除馬虎之心，養成凡事認真的習慣
2、遵守規定的習慣
3、自覺維護工作環境整潔明了的良好習慣
4、文明禮貌的習慣

拓展資料：

5S管理起源於日本，是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理，這是日本企業獨特的一種管理辦法。

「5S」是整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seikeetsu）和素養（Shit- suke）這5個詞的縮寫。

因為這5個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是「S」，所以簡稱為「5S」，開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養為內容的活動，稱為「5S」活動。

⑥ 什麼是5S現場管理

5S現場管理抄法，現代企業管理模式襲，5S即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE），又被稱為「五常法則」。

管理內容

（一）辦公室5s管理-桌面位置擺放規范

（二）辦公室5s管理-辦公桌抽屜整理規范

（三）辦公室5S管理-制度檢查表

（四）辦公室5s管理-辦公區工作紀律規定

（五）辦公室5s管理-辦公區域環境衛生管理

(6)5s宣傳素材擴展閱讀

善員工的精神面貌，使組織活力化

第七個目的，可以明顯地改善員工的精神面貌，使組織煥發一種強大的活力。員工都有尊嚴和成就感，對自己的工作盡心盡力，並帶動改善意識形態。

縮短作業周期，確保交貨

推動 5S，通過實施整理、整頓、清掃、清潔來實現標準的管理，企業的管理就會一目瞭然，使異常的現象很明顯化，人員、設備、時間就不會造成浪費。企業生產能相應地非常順暢，作業效率必然就會提高，作業周期必然相應地縮短，確保交貨日期萬無一失了。

⑦ 5s管理內容是什麼

5S管理內容：

（一）辦公室5s管理-桌面位置擺放規范

（二）辦公室5s管理-辦公桌抽屜整理規范

（三）辦公室5S管理-制度檢查表

（四）辦公室5s管理-辦公區工作紀律規定

（五）辦公室5s管理-辦公區域環境衛生管理

5S管理是企業現場（包括車間、辦公室）管理中的一項基本管理，也被稱為「五常法則」或「五常法」。

5S起源於日本，是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理，這是日本企業獨特的一種管理辦法，為日貨走向世界立下了汗馬功勞。

5S管理方法，強調從開發，而不是通過大量投資來解決問題。5S是整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seikeetsu）和素養（Shit-suke）五個項目，因日語的羅馬拼音均以基礎做起，是基於現實的改善，更注重對員工智力的「S」開頭，簡稱為5S。

7S現場管理法：（整理 整頓 清掃 清潔 素養 安全 節約）。8S現場管理法：( 在7S基礎上加上《學習》。

拓展資料：

一、5S管理的主要意義：

營造一目瞭然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質。

1、革除馬虎之心，養成凡事認真的習慣。

2、遵守規定的習慣。

3、自覺維護工作環境整潔明了的良好習慣。

4、文明禮貌的習慣 。

二、5S管理的推行步驟：

步驟1：成立推行組織

步驟2：擬定推行方針及目標

步驟3：擬定工作計劃及實施方法

步驟4：教育

步驟5：活動前的宣傳造勢

步驟6：實施

步驟7：活動評比辦法確定

步驟8：查核

步驟9：評比及獎懲

步驟10：檢討與修正

步驟11：納入定期管理活動中

⑧ 誰有服裝公司5S管理的完整資料謝謝賜教！

如何在服裝行業開展5S管理
當前許多服裝企業正在按照ISO-9001質量管理體系，在這個過程中如何進行有效的管理，卻是企業管理者最頭痛的問題，要解決這個問題，需首先導人「5S」。何謂「5S」：
1. 整理（seiri）、2.整頓（seiton）、3.清掃（seiso）、4.清潔（seikesn）、5.素養（sitswke）。

「5S」一旦導人後，對整個企業來說管理又上了一個新台階，所以一定要堅持，切勿中途停止。

「5S」效能

開展「5S」活動能創造良好的工作環境，提高員工的工作效率，如果員工每天工作在滿地臟污、到處灰塵、空氣刺激、燈光昏暗、過道擁擠的環境中，怎能調動員工的積極性呢？而整齊、清潔有序的環境，能給企業及員工帶來：對質量的認識和對質量認識的提高，獲得顧客的信賴和社會的贊譽、提高員工的工作熱情、提高企業形象、增強企業競爭力。

開展「5S」現場管理可得到豐厚的利潤，作為一名企業的管理者，常常忽略了陰含在管理中的成本，在企業中經常看到的浪費現象有：

1.無價值的工作造成的浪費，如不必要的會議，開會的空談；

2.信息錯誤造成的浪費，如信息來源的錯誤，會造成不可估量的損失；

3.等待的浪費，如停工待料；

4.操作不當致設備故障造成的浪費。

5.意外事故造成的浪費，輕則財產損壞，重則人員傷亡，造成不可挽回的損失；

6.生產過量或不足造成的浪費，過多積壓，過少供應不足，均造成不良後果；

7.原材料庫存量芝多或過少的浪費，過多必將造成系列成本的增加過少造成停工待料，影響供貨期等；

8.產品檢驗和返工的浪費，企業應該通過實施現代質量控制方法，設法降低不良品率，提高一次加工合格率，而片面質量檢驗把關和返工返修等到，非但不能提高產品質量，反而增加成本；

9.物品堆放，標志管理混亂造成的湛浪費，物品在流轉或庫存中堆放不合理，無法做到先進先出，造成物品堆放時間過長，生銹，變質，造成質量下降等到，甚至不合格，而標志混亂，在企業內部無法追蹤不合格品產生的原因和責任人，流出廠外給企業信譽造成無可挽回的損失；

10.文件缺乏和記錄管理不善造成的浪費，文件缺乏，管理混亂必然的問題進行跟蹤和必進，必然對企業的發展產生負面效應，一個企業管理不善造成的損失不止上述這些內容，我們應通過「5S」活動加強現場管理，解決上述浪費現象，真正做到管理中獲取效益。
「5S」用法

現場改善要從每一個人眯點滴滴的行為做起，從最基本的工作做起，「5S」活動的第一步是整理，將工作場所的物品加以必拾整理，分類整理工作要決如下：

要決一：不用的東西一一丟棄

不太常用的東西一一放在較遠的地方

偶爾使用的東西一一安排專人保管

經常使用的東西一一放在身旁附近

要決二：能迅速拿來的東西一一放在身旁附近

拿來拿去十分花時間的東西一一隻留下必要的數量

第二步是整頓，明確整理後需要的東西的擺放區域和形式，即定置定位。

第三步是清掃，即是大掃除，清掃一切污垢，垃圾，創造一個明亮，整齊的工作環境。

清潔是「5S」活動中的第四步，就是要維持整理，整頓，清掃後的成果，是前三項活動的繼續和深入，認真維護和保持在最佳狀態，

最後是素養（紀律）素養就是提高人的的素質，養成嚴格執行各種規章制度，工作程序和各項作業標準的良好習慣和作風，這是「5S」活動的核心，沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了，所以抓「5S」活動，要始終著眼於提高人員的素質。「5S」活動始於素質，也終於素質。

「5S」推進

首先管理人員要明確「5S」，關心「5S」現場管理的方針及改善的要點，管理人員要重視「5S」，關心「5S」活動。其次對全員進行「5S」活動的意義及作法和要求。

其三制定「5S」活動應達到的目標：

1．事故，零缺陷，零投訴；

2．高產品質量，降低不良品率；

3．續開展「5S「活動，達到ISO9000認證標准。

第四選擇示範單位或部門，率先實施「5S」活動。從現場管理具有代表性的部門，選擇一至二個部門率先開展，集中力量樹立樣板，然後推行到企業的每個部門。

第五跟蹤檢查。經過每一階段的推進後，由企業高層主管，各部門負責人巡迴檢查，發現存在的問題，即時監督整必，直至最後達到要求。

目前我省通過ISO9000認證的企業，幾乎都有開展「5S」現場管理，這些企業不但管理水平上了檔次，而且也切身體會到「5S」活動進行現場管理，襄現場整理整頓清除的廢套圈一項訓獲利七，八萬元，更為很重要的是最近通過了質量體系的ISO9000認證。

「5S」活動不但在認證企業中取得顯著的效益，在其它企業中也同樣能取得顯著的效益。