精益宣傳看板

A. 精益生產: 什麼是溝通板

溝通板就是信息分享看板。
主要作用：
1、跨部門學習及共享平台
2、宣導標內准工作方容法
3、團隊價值表彰
4、信息公開，讓每個人都知道
5、促進團隊合作及主人翁精神分享

以生產現場的生產溝通看板為例，可以涵蓋以下內容：
1、確認事項：出勤及材料狀況，生產計劃，生產節拍
2、溝通事項：崗位分配，人員計劃，多能工培訓，員工的經驗、改善分享，公司信息傳達；
3、強調事項：品質要求，作業關鍵點，前日發生及遺留問題，注意事項等
4、檢查點：5S、安全防護
5、對策實施：當天須導入的改善項目

B. 誰有精益生產全套資料，最好是宣傳類的，有看板圖片最好163郵箱[email protected]

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C. 企業如何開展精益生產推行工作

1、選擇要改進的關鍵流程
精益生產方式不是一蹴而就的，它強調持續的改進。首先應該先選擇關鍵的流程，力爭把它建立成一條樣板線。
2、畫出價值流程圖
價值流程圖是一種用來描述物流和信息流的方法。在繪制完目前狀態的價值流程圖後，可以描繪出一個精益遠景圖(Future Lean Vision)。在這個過程中，更多的圖標用來表示連續的流程，各種類型的拉動系統，均衡生產以及縮短工裝更換時間，生產周期被細分為增值時間和非增值時間。
3、開展持續改進研討會
精益遠景圖必須付諸實施，否則規劃得再巧妙的圖表也只是廢紙一張。實施計劃中包括什麼(What)，什麼時候（When）和誰來負責（Who），並且在實施過程中設立評審節點。這樣，全體員工都參與到全員生產性維護系統中。在價值流程圖、精益遠景圖的指導下，流程上的各個獨立的改善項目被賦予了新的意義，使員工十分明確實施該項目的意義。持續改進生產流程的方法主要有以下幾種：消除質量檢測環節和返工現象；消除零件不必要的移動；消滅庫存；合理安排生產計劃；減少生產准備時間；消除停機時間；提高勞動利用率。
4、營造企業文化
雖然在車間現場發生的顯著改進，能引發隨後一系列企業文化變革，但是如果想當然地認為由於車間平面布置和生產操作方式上的改進，就能自動建立和推進積極的文化改變，這顯然是不現實的。文化的變革要比生產現場的改進難度更大，兩者都是必須完成並且是相輔相成的。許多項目的實施經驗證明，項目成功的關鍵是公司領導要身體力行地把生產方式的改善和企業文化的演變結合起來。
傳統企業向精益化生產方向轉變，不是單純地採用相應的「看板」工具及先進的生產管理

精益生產
技術就可以完成，而必須使全體員工的理念發生改變。精益化生產之所以產生於日本，而不是誕生在美國，其原因也正因為兩國的企業文化有相當大的不同。
5、推廣到整個企業
精益生產利用各種工業工程技術來消除浪費，著眼於整個生產流程，而不只是個別或幾個工序。所以，樣板線的成功要推廣到整個企業，使操作工序縮短，推動式生產系統被以顧客為導向的拉動式生產系統所替代。
總而言之，精益生產是一個永無止境的精益求精的過程，它致力於改進生產流程和流程中的每一道工序，盡最大可能消除價值鏈中一切不能增加價值的活動，提高勞動利用率，消滅浪費，按照顧客訂單生產的同時也最大限度的降低庫存。
由傳統企業向精益企業的轉變不可能一蹴而就，需要付出一定的代價，並且有時候還可能出現意想不到的問題。但是，企業只要堅定不移走精益之路，大多數在6個月內，有的甚至還不到3個月，就可以收回全部改造成本，並且享受精益生產帶來的好處。

D. 怎樣提升精益現場管理水平

1．定位
國內企業：整潔、清爽是衛生問題。既然是衛生問題，與生產是兩碼事，工作忙時自然可以棄之一邊。因不能長期堅持，久而久之，無人過問。只是為了「熱烈歡迎上級領導光臨指導」，停產大掃除。好一天，差一月，「搞運動」的習慣就由此養成。
日本企業：5S是現場管理的基礎，5S做不好的企業不可能成為優秀的企業。因此，企業領導十分重視5S，真正是幾十年來「年年講、月月講、天天講」。
2．方法
國內企業：熱衷於口號、標語、文件的宣傳及短暫的運動，沒有結合日常工作的具體做法，對提升人的素養幾乎沒有任何幫助。
日本企業：把5S看做現場管理必須具備的基礎管理技術。5S明確做法，簡單有效，且融入到日常工作中，能實實在在地提升人的品質。
二．5S管理要點
1．5S的三定原則：
定點：放在哪裡合適
定容：用什麼容器、什麼顏色
定量：規定合適的數量
不良現象一：車間象倉庫
在製品、零部件擺得到處都是。工序之間、部門之間放置2天到2周量的在製品；但一天的量何時出庫、一次出多少確沒有任何規定，完全由幾個兼搬運工的出庫員決定，只要保證生產線有物料可用就行。從出庫員的立場來看，為了不斷料，當然早出好。為了早出幾次，多點時間休息，當然一次多出點好。如此自然導致生產現場的混亂。不良現象一：花時間找東西
2．倉庫管理
倉庫管理三原則：分區、分架、分層。
首先要劃分區域，明確個區域應該做何用途，並做好標識。
其次為了充分利用空間，能夠上架的物品盡量上架。使用貨架不僅僅是空間的利用，而且便於物品分類管理、易於物品的整齊放置；分層有利於物品的分類保管、標識，易於區分。此外，明確貨架每個倉位的橫縱坐標，就能夠很好地與計算機管理系統（如MRP）結合起來。
最後，讓人一目瞭然的倉庫總看板也是重要的。
三．5S與定置管理
定置管理，最早是由日本企業管理專家清水千里根據文明生產、全面質量管理等理論，綜合多種相關的現代管理方法總結提出來的。它是以生產現場為對象，以生產要素中的人、物、現場三者在生產活動中的相互關系為主要內容，把影響生產的多種要素歸納為：人、機、料、法、環五個因素，並通過他們的有機結合和搭配，實現對生產現場的整理、清理、整頓、定置，促進生產過程的文明化、科學化、規范化、標准化、秩序化、經常化，實現高效、低耗、安全有序的作業。
什麼是定置管理？
對作業現場的物品在選用、擺放及其組合過程中進行設計、組織、實施、調整，並使生產、工作現場的管理達到科學化、規范化、標准化一系列過程的總稱。

E. 如何推動精益管理

首先，一個公司要做到精益生產，關鍵是領導者的決心。精益生產不是一蹴而就的。領導者要對精益生產的推行提供足夠的支持，包括人力、物力、財力，尤其是執行力，領導者要樹立表率，提供資源，清除障礙。
其次，是推行要講求順序。從最基礎的現場5S管理，績效考評機制，合理化建議的推行開始；取消傳統的個人計件制，可先改為團隊計件制再改為計時制。接著要推行標准化作業，建立作業標准並進行目視展示，還要建立多技能培訓機制和設備自主保養機制；然後是TPM，快速換型、拉動生產，包括看板、Andon系統等。
再次，要樹立標桿。可以選擇有代表性的區域或產品優先進行推行，「集中優勢兵力打殲滅戰」。對標桿要加以「保護」，經常宣傳，營造改進的氛圍和爭先的勢頭。
另外，要將員工的發展和企業的發展結合起來。推行中，一方面有員工充分的參與；另外，通過培訓、項目參與來提高員工的技能；同時，提高員工的收益。
最後，要形成全員參與和持續改進的文化。
大的企業一般會建立起自己的生產體系，並建立起推行精益生產的專家團隊。
在推行中不斷細化和優化相關的精益生產原則、方法、工具，以及專業團隊的建設發展；將優化的工作流程進行標准化，變成日常的工作方式，從而逐步提高，形成企業的精益文化。

F. 如何營造精益生產氛圍

精益是一種變革，一種思想的變革，所以要擴大宣傳和培訓力度，譬如在公司食堂和大門入口處張貼海報；在看板上張貼各類員工改善案例；適當的時候可以建立獎勵制度，以獎勵改善案例，如此一來，精益就風風火火搞起來。

G. 精益生產的重點內容是什麼

1、追求零庫存

精益生產是一種追求無庫存生產，或使庫存達到極小的生產系專統，為此而開發了屬包括「看板」在內的一系列具體方式，並逐漸形成了一套獨具特色的生產經營體系。

2、追求快速反應，即快速應對市場的變化。

為了快速應對市場的變化，精益生產者開發出了細胞生產、固定變動生產等布局及生產編程方法。

3、企業內外環境的和諧統一

精益生產方式成功的關鍵是把企業的內部活動和外部的市場(顧客)需求和諧地統一於企業的發展目標。

4、人本主義

精益生產強調人力資源的重要性，把員工的智慧和創造力視為企業的寶貴財富和未來發展的原動力a、充分尊重員工；b、重視培訓；c、共同協作。

(7)精益宣傳看板擴展閱讀：

精益生產的優勢：

1、所需人力資源--無論是在產品開發、生產系統，還是工廠的其他部門，與大量生產方式下的工廠相比，最低能減至1/2；

2、新產品開發周期—最低可減至l/2或2/3；

3、生產過程的在製品庫存—最低可減至大量生產方式下一般水平的1/10；

4、工廠佔用空間—最低可減至採用大量生產方式下的1/2；

5、成品庫存—最低可減至大量生產方式下平均庫存水平的1/4。

參考資料來源：網路—精益生產

H. 誰有精益生產全套資料，最好是宣傳類的，有看板圖片最好QQ郵箱[email protected]

這些估計要找顧問公司的才行，

I. 關於精益生產的看板和展板是否指的同一種東西如果不是兩者之間有什麼區別

不是，精益生產中的看板是從日本來的說法。它是拉動系統的傳遞拉動信號的一種介質。
展板顧名思義只是用來展示的板，是用來展示狀態，衡量業績，凸顯問題或者改善效果和趨勢的一種載體。

J. 如何推進精益生產.ppt

首先公司要做精益產關鍵領導者決精益產蹴領導者要精益產推行提供足夠支版持包括力、物權力、財力尤其執行力領導者要樹立表率提供資源清除障礙 其推行要講求順序基礎現場5S管理績效考評機制合理化建議推行始；取消傳統計件制先改團隊計件制再改計制接著要推行標准化作業建立作業標准並進行目視展示要建立技能培訓機制設備自主保養機制；TPM快速換型、拉產包括看板、Andon系統等 再要樹立標桿選擇代表性區域或產品優先進行推行集優勢兵力打殲滅戰標桿要加保護經宣傳營造改進氛圍爭先勢 另外要員工發展企業發展結合起推行面員工充參與；另外通培訓、項目參與提高員工技能；同提高員工收益 要形全員參與持續改進文化 企業般建立起自產體系並建立起推行精益產專家團隊 推行斷細化優化相關精益產原則、、工具及專業團隊建設發展；優化工作流程進行標准化變工作式逐步提高形企業精益文