8s宣傳

A. 工廠中6S和8S有什麼區別和不同

8s在整理、整頓、清掃、清潔和素養5S管理的基礎上，結合現代企業管理的需求加上學習（study）、安全(safety)、和節約(saving)，推出8S管理的理念。 隨之而來的是是8s的宣傳產品，又名：8s宣傳海報，8s管理宣傳畫，8s宣傳畫等，這些主要是促進8s活動.為8s管理做一些宣傳，讓更多的員工了解8s管理內容和好處。下面筆者給大家介紹8s管理含義和最終目的：8s管理含義：整理：留下必要的，其他都清除掉整頓：有必要留下的，依規定擺整齊，加以標識清掃：工作場所看得見、看不見的地方全清掃干凈清潔：維持整理、清掃的成果，保持干凈亮麗素養：每位員工養成良好習慣，遵守規則，有美譽度安全：一切工作均以安全為前提堅持：項目活動一定要持之以恆節約：不斷的減少企業的人力、成本、空間、時間、物料的浪費。8s管理法的目的使企業在現場管理的基礎上，通過創建學習型組織不斷提升企業文化的素養，消除安全隱患、節約成本和時間。使企業在激烈的競爭中，永遠立於不敗之地。案例XX總公司機修公司XX機械修造廠鑽修車間現有職工64人，其中幹部3人，黨員10人，團員青年31人。下設鑽修一班、鑽修二班、焊工班、試車班、綜合班5個生產班組，主要承擔著鑽井總公司各種大、中型鑽井設備大修理和現場服務工作。2006年以來，該車間從強化基礎工作入手，學習先進的管理經驗，積極推行「8S」管理方法，規范了員工的行為，優化了作業環境，強化了現場管理，推進了標准化車間建設。為了將這個管理方法很好推進，該車間成立了「8S」管理領導小組，從組織實施、考核達標等方面制定出了切實可行的推行方案，形成了《鑽修車間「8S」管理實施細則》、《「8S」管理標准》、《「8S」提示卡》、《「8S」管理手冊》、《「8S」考核卡》，涵蓋各崗位、場所及所有物品的管理，將一切生產活動都納入「8S」管理之中。同時，根據工作需要，區分不同重點，在現場管理上側重了整理、整頓、清掃、清潔，使每個崗位的各項工作、各種工具、修理產品、材料配件、雜物及工作台上的物品等都按「8S」規范的標准管理；在現場服務上側重了准時、標准，把每一處服務的內容、態度、質量都用一個「8S」考核卡進行制約，讓服務者嚴把標准，准時、優質完成任務，盡量縮短因設備維修而造成的等停時間；在員工隊伍建設上側重了自檢、素養，讓每一位員工正確利用企業管理制度、崗位操作規程，認真做好崗位修理工作的自檢自查，反思當天的工作和表現。1.運用「8S」管理 推進標准化車間建設要使「8S」產生良好的管理效應，關鍵在於落實。該車間在運用「8S」管理、創建標准化車間的過程中，以班組、崗位為重點，嚴格責任落實，將班組長定為現場管理第一責任人，崗位長定為每台設備修理現場第一監督人，通過對現嘗標准、員工行為的規范，奠定了管理向標准化邁進的基矗一是制定基準整理現常整理是「8S」活動的初始環節，也是企業現場管理的基礎工作，做好這個環節的工作是順利推行「8S」的前提。該車間按照「8S」 管理要求，對地面上的各種搬運工具、成品、半成品、材料、個人物品、圖紙資料等進行全面檢查並做好詳細記錄，然後通過討論，制訂出判別基準，判斷出每個 人、每個生產現場哪些東西是有用的，哪些是沒用的，對於不能確定去留的物品，運用掛紅牌方法，調查物品的使用頻度，按照基準，對工位上個人用品、損壞的工 具、廢棄的零配件進行徹底清除，對個人生活用品專門設計製作了56個工具箱、8個資料櫃、2個碗櫃等，進行統一管理。通過這一環節，共平整出場地223平方米，清除廢舊物品10餘噸，為現場定置管理打下了基矗二是實施定置管理。機械修理設備多，物品門類繁多，現場管理難度大，該車間嚴格按照「8S」的要求，實行現場定置定位管理，將現場劃分為成品區、修理區（工作區）、待修區、廢料區，並用標志線區分各區域，對現場物品的放置位置按照100%設定的原則，根據產品形態決定物品的放置方法，實行三定管理，即定點：放在哪裡合適；定容：用什麼道具；定量：規定合適的數量，對大到進廠設備、成品設備，小到拆卸零配件、手工具的擺放，都規定了標準的放置位置，焊制零配件架62個，重新擺放零配件5231件。 按照車間工作區域平面圖，建立清掃責任區，標識各責任區及其負責人，將各責任區細化成各自的定製圖，做到從廠區到車間、從場地到每一台設備、從一個工位到 一個工具箱都細化到人頭，規定例行清掃的內容，嚴格清掃。通過定置管理，設備零配件專位存放，修理現場清潔規范，過去修理過程中經常出現的零配件丟失、安 裝清潔度得不到保證等頑疾得到了徹底根治。三是規范管理落實標准和准時。標准、准時要素主要是針對機修質量及機修保障問題提出的，該車間針對電動鑽機等新增修理項目，測繪修訂了《ZJ20B型鑽機修理技術標准》、《鑽機往復式活塞空氣壓縮機修理標准》等10項技術標准；將設備解體檢驗記錄、組裝檢驗記錄統一為《設備檢驗卡片》和《設備修理關鍵點控制卡片》；將所有制度、操作規程、技術標准等整合規范為統一的基礎管理標准，分類編製成冊，下發到班組；對班組會議記錄本、HSE綜合記錄本、職工考核表、考勤記錄本等各項資料設定統一格式，並對填寫進行了統一規范。為了便於操作，將8項崗位責任制、26項操作規程、11項管理制度、22條基層建設、企業管理和安全、質量管理的理念及警示語製作成標志牌，放置、懸掛在工作場所適宜位置，使職工操作時便於對照和檢查。針對機修保障的准時要求，成立了油井、氣井、機修和前保應急四個保障小組，在接到鑽井隊和項目部的指令後，兩小時之內必須領好材料並出發，對鑽井隊要更換的設備提前修好，准時更換。四是規范行為提升素養。提升職工素養，是「8S」管理的落角點，該車間在職工行為規范中，針對職工崗位操作中的習慣性違章和工具使用後隨手亂放等行為,以規范日常操作行為為重點，從最簡單的「起吊重物不拴引繩、噴漆作業不戴口罩」等習慣性違章抓起，收集編寫了《員工日常行為規范手冊》，人手一冊，相互監督遵守。對以往比較零亂的起吊繩套焊制專用支架，分規格、型號、起吊噸位進行了明確標識和定位，逐步糾正職工過去「隨用隨放、隨用隨扔」的不良習慣，提高了規章制度、工藝標準的執行力。對各崗位、場所及所有物品的管理，全部細化分解到每個具體責任人和巡查人，做到「四到現潮、「四個做到」：即心裡想著現嘗眼睛盯著現嘗腳步走在現嘗功夫下在現場；熟知每一個工藝流程、准確掌握每一個工序、正確啟停每一台設備、果斷排除每一項故障。每天根據作業內容不同，採用操作人員自己識別、班組長幫助分析、車間管理幹部現場監控、安全員加大巡查力度等一系列措施，對「8S」執行情況進行反思，從一點一滴上培養職工「只有規定動作、沒有自選動作」的良好習慣和扎實作風。同時，該車間嚴格考核激勵機制，按優秀員工（18%）、合格員工（80%）、末位員工（2%）的比例，每月對「8S」管理運行情況進行考評，對優秀員工給予獎勵，對末位員工進行教育培訓，並注重捕捉「8S」管理的閃光點，將創建學習型班組、標准化班組、評先創優活動等溶入管理之中，確保「8S」管理方法的推行力度，增強了員工參與「8S」管理的熱情。2.實施「8S」管理 產生良好管理效應該車間通過實施「8S」管理，推行標准化車間建設，產生了「四個提高」的管理效應。一是提高了員工素質。「8S」管理提升了員工的素質，有16人在機修公司、總公司組織的技術比武中獲得了一、二、三等獎，許多技術骨幹在改善修理環境、改進工藝管理、提升修理質量的過程中，改造、創新了10多 項工藝、工序、工裝設施，解決了現場管理、質量檢測等諸多問題。特別是自行設計製造的鑽井設備清洗裝置，通過利用蒸汽鍋爐的熱能，配合合理的化學葯品配 方，控制池內溫度，掌握浸泡時間，實現了腐蝕剝落漆皮，清洗泥土、油污之效果，解決了修理現場的臟、亂、差，提高了所修設備外觀質量。與蘭州XX機械研究所聯合研製的鑽井設備綜合試驗台，實現了以全程式控制制氣路、電路、感測線路的方式，對絞車、泥漿泵、水龍頭、轉盤等10大類47種設備的載入試驗，運用計算機遠程遙控測試了各種鑽井設備的沖次、壓力、排量、油溫、軸承溫度、輸入扭矩等20多項技術參數，全程記錄列印測試數據和曲線，填補了局內鑽井設備載入試驗的空白，把多年來存在的鑽井設備修理質量問題基本解決在了廠內。二是提高員了員工的安全意識。員工普遍熟知安全生產的方針政策、規章制度、崗位應知應會，清楚並能正確預防、削減崗位作業中的隱患和風險，實現了無大小人身、設備事故。2006年被評為鑽井總公司安全生產先進集體。三是提高了現場管理水平。車間推行了管理人員「走動式管理」，各位管理人員每日堅持攜帶《「8S」 管理手冊》兩次到相應的崗位、場所進行巡視檢查，現場解決實際問題；對解體、清洗、修理、裝配、試車等工序過程中易出現的質量問題，建立質量管理點，設立 《設備修理檢驗卡片》、《設備修理質量控制點卡片》，實行專人看板管理，推進了質量管理的工序化、嚴格化。同時，現場管理出現了「五大變化」：辦公室、公房牆面干凈，窗明地潔；場地清潔、區域清晰，布局合理、通道暢通、分類擺放、整齊文明；更衣室、休息室統一標准，統一管理，干凈利索，無臭味、無雜物、無亂擺亂放現象；工具箱規格統一，干凈無油污，工具定置定位管理，無多餘工件、工具和雜物；自用設備無油泥，無滴漏，真正實現了軸見光和槽見溝，「四 不漏」、見本色。 參考： http://www.biaoyu8.com

B. 2020款海馬8S的動力真的有宣傳的那麼強嗎

海馬8S在動力上給我的感覺確實很強勁，最大馬力能達到195Ps，最大扭矩達到293Nm，動力表現對專比同級車來說那都是優屬秀的。看完我說這些，千萬不要覺得我是個數據黨哈，我這都是經過實際駕駛得出來的感受。平時超個車一點都不馬虎，關鍵時刻給力真的太重要了，反正我覺得挺好，夠用。當然你也可以去4S店試駕，實際感受一下，畢竟自己的感覺才是最準的。

C. 之前看海馬8S的宣傳，說他的1.6T發動機是非常牛逼的，還獲得什麼獎

對的，海馬8S在2019年獲得了「中國心」的年度十佳發動機大獎，這是一個非常權威的獎項，說明海馬發動機品質過硬

D. 如何吧學校8S推廣到實習單位去

如何把學校辦還是特關的實習單位去，這就需要你尋找一些策略。好的宣傳方法很重要。

E. 之前看海馬8S的宣傳，說他的1.6T發動機是非常牛逼的，真的么

真的，海馬8S在2019年獲得了「中國心」的年度十佳發動機大獎，這是一個非常權威的獎項

F. 企業8S宣傳標語

就是整理（）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SAFETY）、節約（SAVE）、學習（STUDY）八個項目，因其古羅馬發音均以「S」開頭，簡稱為8S。
8S的定義與目的
1S——整理
定義：區分要用和不要用的，不要用的清除掉。
目的：把「空間」騰出來活用。
2S——整頓
定義：要用的東西依規定定位、定量擺放整齊，明確標示。 目的：不用浪費時間找東西。
3S——清掃
定義：清除工作場所內的臟污，並防止污染的發生。
目的：消除「臟污」，保持工作場所乾乾凈凈、明明亮亮。
4S——清潔
定義：將上面3S實施的做法制度化，規范化，並維持成果。 目的：通過制度化來維持成果，並顯現「異常」之所在。
5S——素養
定義：人人依規定行事，從心態上養成好習慣。
目的：改變「人質」，養成工作講究認真的習慣。
6S——安全
A． 管理上制定正確作業流程，配置適當的工作人員監督指示功能 B． 對不合安全規定的因素及時舉報消除 C． 加強作業人員安全意識教育 D．簽訂安全責任書 目的：預知危險，防患末然。
7S——節約
減少企業的人力、成本、空間、時間、庫存、物料消耗等因素。
目的：養成降低成本習慣，加強作業人員減少浪費意識教育。
8S——學習
深入學習各項專業技術知識，從實踐和書本中獲取知識，同時不斷地向同事及上級主管學習，學習長處從而達到完善自我，提升自己綜合素質之目的。
目的：使企業得到持續改善、培養學習性組織。 這樣的回答應該是比較清晰的，希望能幫到你

G. 誰開過海馬8S，動力像宣傳說的這么牛么

還不錯，我就是8S的車主，曾經載過6個人跑，加速很快沒毛病

H. 如何在公司推行8s

可以先建立一個8S推行事務局，第一次的話要求老闆作為總推進責任者，委員們由專部門主管擔屬當，任職期限初步設定6個月至12個月，這樣方便統計有形效果和無形效果。課題設定可以參照QCC方式，且要求各部委員在自己的轄區建立8S小組，並依8S會議提出的課題作成小組推進計劃，由8S推行事務局負責跟進與效果確認，每一個課題完成後進行發表評價並分級獎勵。
當8S在公司運行到一定程度後則進行由高層往低層的一個運行轉嫁，這個時候則多由基層員工負責擔當8S推進委員，但責任者還必須要由部門主管擔當，TOP層不可脫離責任與管制。
以上僅供參考。

I. 海馬8S新車的推廣宣傳語是什麼

超車，起步，快人一路。