行政管理6s

㈠ 公司實行6s管理6s的內容是什麼它們之間有什麼關聯

面對六面管理要求,逐項評價管理時效？
答復：以簡單的論述這個問題？
（1）、在企業高層管理層面上，以領導者積極探討和研究市場未來的發展趨勢和前景，以全面實施業務戰略思想發展觀，以全面統籌布局與合理規劃，以優先轉變企業發展變革的轉型升級，以做到「人力、財力、物力、生產、經營、銷售」這六大管理的運營體系，以創造良好的營商環境和改善企業軟實力與硬實力的雙重提升，以改變企業的傳統經營模式與現代經營管理理念方式相結合，以融入了創新思維管理、人性化管理、智能時代平台管理，為實現企業管理發展成果，注入了一股強勁動力。
（2）、在企業行政管理層面上，需要實行「精兵簡政」的策略，以做到簡政放權與矩陣式管理，以簡化繁瑣復雜的流程和程序，以集約化利用時間有效性與辦公自動化一體制，以高質、高效完成事務進度的評價體系管理的要求。
（3）、在企業市場產品研發層面上，以產品核心競爭力為潛力優勢，以不斷優化產品的功能與配置，以不斷發展產品創新的思維方式，以不斷完善產業配套設施建設，為創造產品市場價值為前提條件，以深度謀劃市場資源的有序開發和利用，以提倡節能降耗的清潔能源項目達標。
（4）、在企業生產製造層面上，以貫徹執行《安全生產法》條例實施方案，以制定各項嚴密的生產制度與流程，以遵循生產質量安全體系認證，以嚴格做到標准化生產流程與平台化操作，以實行機械設備自動化操控系統，以實現智能製造邁向智能創造的轉變新格局，以高端化產品鑄就市場品牌的公信力。
（5）、在企業市場公關層面上，以共同維護消費者合法權益，以加強市場媒體輿論監督力量，以加大企業市場公關宣傳力度，以傾力打造顧客首選可信賴的合作品牌，以「追求卓越、創造完美、奉獻價值」為市場理念，以百分之百用心的服務於大眾顧客，為提高顧客的滿意度與知名度，讓顧客評價與否認知產品的市場品牌，以全心全力提升產品的品質服務與優質服務。
（6）、在企業市場銷售層面上，以銷售人員細心到細致入微的做好每一件事情，以扎扎實實的做好每一項具體流程，為下一步工作事務的展開，而做好充分的准備就緒，以做到全心全意為顧客著想，以及時為客戶處理相關的問題和相關要求，以建立客戶的信任關系及維穩往來的政商關系，以增強銷售團隊的凝聚力和號召力，在領導的共同協作與共同協調的指導下，為創造最佳的銷售業績，而作出堅持不懈的努力奮斗。
（7）、在企業財務制度層面上，以嚴格實行獨立核算、自負盈虧，以加強企業財務預算風險控制，以投資評估金融支持控制在合理區間值范圍。
謝謝！

㈡ 6S管理制度是什麼

6S管理制度就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(SHITSUKE)、安全(SECURITY)六個項目，因均以「S」開頭，簡稱6S。

1、整理(SEIRI)——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

2、整頓(SEITON)——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，並放置整齊加以標識。目的：工作場所一目瞭然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。

3、清掃(SEISO)——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。目的：穩定品質，減少工業傷害。

4、清潔(SEIKETSU)——將整理、整頓、清掃進行到底，並且制度化，經常保持環境處在美觀的狀態。目的：創造明朗現場，維持上面3S成果。

5、素養(SHITSUKE)——每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做事，培養積極主動的精神(也稱習慣性)。目的：培養有好習慣、遵守規則的員工，營造團隊精神。

6、安全(SECURITY)——重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防範於未然。目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。

拓展資料：

6S管理制度起源於日本的一些企業，即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SECURITY）。

6S管理由5S擴展而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。

企業推行6s現場管理，並非簡單的大掃除工作，關鍵細節內容與長久堅持，達到「素養」階段。6s管理實施步驟，期間運用定置管理、定點攝影法、紅牌作戰法、油漆作戰法等管理手段，將6s管理推行長久徹底落實。

6S現場管理的實施原則如下：

1、效率化：定置的位置是提高工作效率的先決條件；

2、持之性：人性化，全球遵守與保持；

3、美觀：作產品——作文化——征服客戶群。管理理念適應現場場景，展示讓人舒服、感動。

認知6S管理的定位，了解6S管理的實戰內容 ，學會如何進行6s管理推進的過程式控制制 ，掌握有效推行6S管理的工具，學會如何進行目視管理，認知6S管理與其他管理的關系。

6S管理法 網路

㈢ 什麼是6S管理

6S管理是5S的升級，6S即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S和5S管理一樣興起於日本企業

1、整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

2、整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，並放置整齊加以標識。目的：工作場所一目瞭然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。

3、清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。目的：穩定品質，減少工業傷害。

4、清潔（SEIKETSU）——將整理、整頓、清掃進行到底，並且制度化，經常保持環境處在美觀的狀態。目的：創造明朗現場，維持上面3S成果。

5、素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。 目的：培養良好習慣、遵守規則的員工，營造團隊精神。

6、安全（SECURITY）——重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防患於未然。目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下

(3)行政管理6s擴展閱讀

一、企業轉型和發展需要有效的管理工具

華潤集團在建國後的前30多年歷史中，長期在原經貿部的領導下，執行中央的對外貿易政策，在香港主要從事內地商品在港本銷業務和海外商品向內地轉口業務，是國有特大型對外貿易公司。

改革開放以後，國有外貿企業逐漸從行政導向轉為市場導向，華潤集團遇到了大多數外貿企業面臨的同樣難題：市場開放導致同業競爭加劇；中港兩地貿易中，加工貿易迅速取代一般貿易，導致華潤傳統貿易地位動搖；貿易代理范圍萎縮，貨源及定單大量流失。

華潤在整個90年代貿易經營額一直處於下降趨勢，來自主營業務——貿易的利潤貢獻逐年減少，經營風險越來越大。

華潤集團必須適應市場經濟，迅速提高在市場競爭環境中的經營管理水平，才能繼續發展壯大。1999年華潤集團6S管理體系應運而生，並在2000年正式使用。5年來，華潤的6S管理體系經歷了戰略化和信息化等創新和改造，逐步提升為包含戰略、財務、人力資源等內容的綜合管理工具。

二、6S體系的由來和主要內容

1999年設計完成的6S管理體系，是為了克服華潤由貿易為主向多元化發展過程中引發的眾多問題而建立的。當時的華潤集團層次結構龐雜、財務管理分散、投資擔保決策權失控、同類業務分散經營、核心業務不穩定。

例如：很多子公司都經營房地產和酒店業務；相同加工企業不斷在各個子公司重復出現；上游下游的產品分屬不同子公司經營等等。針對這些問題的6S管理體系，以強化管理為基本出發點。具體來說，當時的6S管理體系由6部分組成：

1、利潤中心編碼體系。將集團及屬下公司按管理會計的原則劃分為多個業務相對統一的利潤中心(稱為一級利潤中心)，每個利潤中心再劃分為更小的分支利潤中心(稱為二級利潤中心等)，逐一編制號碼，使管理排列清晰，便於分類統計。

2、利潤中心管理報告體系。在利潤中心編碼體系的基礎上，每個利潤中心按集團財務部統一制定的格式和內容編制管理會計報表。

每個利潤中心經營業績結果匯總為集團的管理報告，由此解決了集團以往財務綜合報表過於概括，難以發現具體細致問題的管理難點。

3、利潤中心預算體系。在利潤中心分類的基礎上，全面推行預算管理，將經營目標落實到每個利潤中心，並層層分解，最終落實到每個責任人每個月的經營目標上。預算經過由下而上，由上而下，不斷反復和修正，最後匯總形成整個集團的全面預算報告。

4、利潤中心評價體系。針對利潤中心所處的不同行業，實行不同的業務評價方法。圍繞獲利能力、過程及綜合能力等方面的指標進行評價，加強管理。

5、利潤中心審計體系。通過審計保證管理報告的真實性，檢查預算的完成水平和集團統一管理規章的執行情況，以此強化全面預算管理，提高管理信息系統的質量。

6、利潤中心經理人考核體系。利潤中心經理人考核體系主要以財務業績評價為中心，並且在管理素質、職業操守等方面對經理人進行評價，評價利潤中心經理人目前的工作表現、今後的發展潛力、能夠勝任的職務和工作建議。

三、6S體系實施後的作用

6S體系在2000年1月開始運行，發揮了以下作用：

第一，有力地支持了集團清理、合並過多子公司的工作，通過編碼體系防止了大型國有企業龐雜無序的擴張。編碼實施後，利潤點得以被清晰識別，集團層面可以清晰地看出一級利潤中心下面有多少業務單元。

例如華潤水泥；有些業務單元有市場前景、經營基礎好，就逐漸從三級、四級公司中提升到集團層面，進入一級利潤中心序列重點發展，

例如華潤電力、華潤酒精、華潤超市；有的不符合主業發展、虧損嚴重且我方控股意義不大的業務，被列入特殊資產序列，由特殊資產管理部進行清理。

第二，有效制止了整個集團投資失控的現象。根據管理報告制度和預算控制制度，各下級單位只有投資建議權，投資決策權掌握在集團手中。

集團根據戰略發展和資產優化的要求，決定資金投放重點。而利潤中心則被引導將精力關注於如何在主營行業中做強做大，從而提高了整個集團的投資回報率。

第三，使財務管理高度透明，防止了絕大多數財務漏洞。通過6S預算考核和財務管理報告，集團決策層能夠及時、准確地獲取管理信息，加深了對每個一級利潤中心實際經營狀況和管理水平的了解。

由於財務狀況信息電子系統化、透明化，加上內部嚴格的審計(定期審計、離任審計)，有效地防止了內部貪污和資金漏洞的產生。

第四，逐步形成了以資本市場業績評估標准為導向的新的財務業績評價考核標准。這一評價體系借鑒了香港上市公司通用的方法，改變了過去以領導人主觀判斷為主的經理人考核辦法，減少了隨意性，保證了業績評價的客觀公正，促進了華潤以業績為導向的企業文化的形成。

第五，解決了多元化控股公司管理架構下業務如何實現專業化發展的問題。通過6S管理體系，理順了華潤的各項業務，在清晰業務的基礎上促進了各項業務的專業化發展，並逐漸使部分業務產生協同效應，開始形成新的生意模型。

華潤集團6S管理體系已經實踐證明是非常有力的管理工具，為華潤管理的逐步發展奠定了基礎。

㈣ 企業行政辦公區域如何實施6S管理制度

6s管理在我們的生活中無處不在，企業行政辦公區如何實施6s管理制度，華天謀行政辦公區域6S管理制度實施標准如下：
1、辦公室實施標准
（1）辦公桌：桌面只擺放文件架、水杯、筆筒、台歷、電話、綠植（小）及電腦，並保持無灰塵。
（2）抽屜：工作與私人物品不得混放；存放多種物品要做隔斷。
（3）抽屜櫃：頂部不得放置物品，並保持無灰塵。
（4）計算機：顯示器、機箱、鍵盤、滑鼠無灰塵，並有定位；電源線要捆綁整齊。
（5）垃圾簍：套用垃圾袋，周圍不得散落垃圾，並有黃線定位。
（6）飲水機：不得隨意移動，並保持無灰塵，並有黃線定位。
（7）報刊：必須上報架，或閱後放回辦公桌內，整齊疊放。
（8）地面：無紙屑、瓜果皮（核）及其他零亂堆物，長期安放的設備下面無積塵。
（9）門窗：門窗框架清潔，如有條件保持玻璃、窗紗整潔。
（10）牆壁、屋頂、角落：無積灰、蛛網、雜物。
（11）辦公桌：桌面除電腦、水杯、電話、文件框外，不允許放其他物品，並保持無灰塵。
（12）輔桌：可以擺放文件框、列印機，禁止擺放私人物品。
（13）椅子：椅子上不得掛放任何物品，人離開時椅子要歸位。
（14）玻璃隔斷：內外側不允許有任何張貼物，並保持無積灰。
（15）垃圾簍：罩塑料袋，定位擺放。
（16）辦公工位下除計算機外禁止存放個人物品。
2、衛生間實施標准
（1）保證衛生間內門窗整潔無積灰，內外牆壁、屋頂無積灰、蜘蛛網。
（2）保證衛生間內所有設施完整、可用。
（3）保證衛生間內外通道干凈無雜物、無積水、無非常明顯污跡。
（4）紙簍垃圾必須當天清理，保證紙簍中垃圾不得溢出。
（5）做到便池內無污垢。洗手池內干凈無雜物、無堵塞。
（6）衛生打掃工具定置歸位擺放。
3、公共走廊實施標准
（1）保持樓道無紙屑、無塵土、無堆積物、無車輛（電動、自行車）。
（2）禁止在走廊牆壁塗畫、懸掛物品（特殊情況除外）。
（3）保證樓道扶梯無污垢、灰塵。
（4）保證走廊電器開關無灰塵。
4、會議室管理標准
（1）禁止在會議室內吸煙，除特殊情況外不得在會議室用餐。
（2）保證會議桌上無積灰，無雜物。
（3）不亂拿、亂用會議室內設備及一切物品（投影儀、會議椅等）。
（4）不隨意挪動、變換室內設備位置，若有布置會場需要，會後應立即撤除，不得影響以下會議的使用。
（5）閉會後，關閉空調、照明等電器和門窗。
生產區域6S管理制度
（1）生產區域黃色定位線標准：寬度5cm，不得彎曲，黃線邊緣平整。
（2）作業現場零部件（工具、材料、半成品等）應放入貨架，專用料箱。
（3）生產現場內不合格品，（包括返工、返修、廢品等）應分類予以標識，並與合格品隔離存放。不要物原則上當班處理，保證生產場地充分。
（4）作業指導書、流程圖能清晰地看到，其掛放位置不能影響生產線操作及設備的運轉。
（5）車間內通道應保持暢通，標識明顯，物品不得佔道擺放。
（6）生產區域禁止懸掛衣物、晾曬鞋子。
（7）生產作業過程中，保持生產現場的干凈整潔，無積水，無積灰，無浮塵，下班時地面打掃干凈，工件擺放整齊，工具清點擺好。
（8）現場的看板、目視標識、學習園地完整、清潔。
（9）生產現場嚴禁吸煙，無各種違反勞動紀律的現象。
（10）生產現場的消防器材專人負責檢查，維護確保能正常使用，禁止損壞及挪作他用。
（11）穿著工裝及勞保防護用品，佩戴工作證。
（12）生產現場周圍的環境要經常清掃，保持道路暢通、整潔，無雜草叢生，無堆積雜物，無煙蒂、廢紙、塑料袋。
（13）生產車間牆壁、門窗保持清潔明亮無蛛網、沙塵，照明設施齊全完好。
（14）生產現場配備移動工具架，維修時做到零件不落地，不超裝，方便搬運。
（15）工具櫃統一規范，擺放整齊、清潔，櫃內工具、物品排列有序，不得放置其他物品，並張貼標識。（物品按數量，五金、生活用品分類，自上而下分層存放）
（16）工位器具要完整、清潔，不得丟棄。損壞後要及時修理，不能使用的或報廢的工器具，使用部門要做好原始記錄。
（17）現場各類物品必須定位，整齊擺放，清潔完好，標識齊全，符合生產要求。
（18）定置區要規范，界標清晰，標准有清晰的定置框（線）、通道線。
（19）廠內因特殊原因須臨時放置的物品由生產部指定存放地點，按規定存放，不得阻塞消防通道。
（20）危險品、消防用具、易燃物要單獨存放，嚴格執行有關制度。
（21）每天擦試設備保持清潔無塵、無油污，表面完好，設備檯面一律不得堆放工件及其它物品。
（22）生產設備，辦公設備、檢測設備、運輸工具、輸氣管路等，必須專人負責日常保養，做好防護工作。
（23）生產現場所有標識清晰、完整。
廠區公共區域6S管理制度
（1）綠化帶：無垃圾、雜物。
（2）廠區道路：無垃圾，各種設施放置整齊、無損壞，道路標線清晰。
（3）公共衛生間：地面干凈、無積水，便池清理及時，清潔工具擺放整齊有序。
（4）餐廳：地面干凈、無積水，凳子擺放整齊，桌面無污漬。