染布廠審批

『壹』 染廠的整個工作流程

一、 審單

1、 認真詳細了解，審閱訂單之布種、顏色（LABDIP是否OK），染色磅碼、規格之要求後處理方法，來胚期、齊胚期及交貨期，分清楚衫身與下欄，送辦之要求、剪辦要求、包裝要求及是否需要TEST；
2、 查送貨地址同客戶聯系確保轉額有無問題；
3、 如客戶訂單有註明加工價線則要通知營業主管或廠長；
4、 如訂單是特別布種染色或特別之要求，或對布種染色做法有懷疑的話,則交跟單組長審閱決定是否給研製長覆核才發單生產部投入生產;
5、 要清楚訂單之對色資料(如對LABDIP、對來辦或對前單)，對色資料用什麼燈對辦及紗牌都要在排缸卡上註明；
6、 要清楚訂單是撞色或撞白或成衣洗水，如有此項要求則要在排缸卡註明；
7、 如有印花則一定要清楚是活性印、PIMENT印、拔印，如是活性印遇要與客戶聯系要不要過軟油；
8、 要清楚訂單有無食毛之要求，如有食毛要先與客聯系將客之毛感辦交給廠長或染部較對決定用食毛劑份量，並要在排缸卡註明食毛及份量；
9、 如訂單是水硫化或酵洗單要給廠長審閱；
10、 如訂單是一般正常之染色、定型規格要求，如洗水牢度、干濕擦牢度要求則可安排生產，如有特別要求如汗酸、光牢度、防火、防污等未見過之要求遇要交廠長審閱；
11、 訂單如有1000磅以後遇與客聯系衫身是否同一紗牌或多少LOT紗，以計算如何排缸與跟進不同紗牌到胚既剪胚布復辦及給染部搭染睇顏色；
12、 審閱訂單有無註明來胚期及齊胚期及交貨期，如無註明則要出文件與客聯系跟進資料，若齊胚期至交貨期少於一星期交生控部主管或廠長審閱；
13、 當每張大單全單排齊，各跟單要獨立一份總表給各部門跟進；

二、 開單

1、 做好每日來胚記錄，認真審閱開織單之批號、布類、紗別、跟進第一時間安排復辦、搭染、排布；
2、 大磅數顏色排布前要與染部夾排何種缸種（GN8或GN18），決定干布機重磅落缸磅數；
3、 如貨布有特別工藝要求，例如抓毛、磨毛、印花、食毛、過預縮機等，一定要在排缸卡上註明或蓋印；
4、 要在通知單工序及備註上註明客戶訂單之要求，例如規格、剪辦要求、對色資料、對燈資料及貨期等要求.

三、 跟進生產進度

1. 跟進每日收胚,排單及排缸進度;
2. 查閱每日出缸記錄並跟進干布、定型及批色送辦情況;
3. 每日送辦資料要追回客復色,復色OK後之貨布批單到定型部安排生產,REJE色資料則退單給批色部安排染部回修;
4. 跟時每日定型進度,檢查清楚每缸布之品質及規格,如縮水、牢度等,如查布OK則收單待走貨;
5. 每天下午要查生產進度,提供一份准確急單資料給生控部主管安排生產;
6. 跟進每張單之齊胚期,如交貨期前5至7天仍然未齊胚則要出文件(註明收胚及欠胚數)給客,要求客戶文件上復回什麼時候齊胚,並註明同於未齊胚本司未必能衣期交貨,但本司會盡量趕貨,到齊胚後再交來交貨期並跟進(跟單要保存此文件作證)』
7. 大磅數顏色訂單染頭缸後要跟進頭缸這染色,缸種及干布機種(蠟燭筒或拋縮機、網機)是否符合規格,一定要與定型部及染部溝通確認尾數之染色缸種及干布機種;
8. 要憑經驗清楚每個客戶之交貨期之真偽,跟進每張單在交貨前三天進度,計算交貨期有無問題,與生產部門主管江溝通並緊密跟進,若涉及趕不及貨期要寄飛機或要陪錢則一定要通知主管或廠長.

四、走貨程序

1．留意損耗問題,定後有實磅即核對是否符合客要求走貨實磅,如有問題及早要同客戶或生產部門溝通解決;
2．根據客戶要求送貨時間,送貨地址准時送貨;
3．每次走貨前要提供一份走貨清單給倉庫運輸部安排裝車走貨,如是走櫃走HK或走澳門則要提前1-2天給資料倉庫預車;
4．每日走貨附運表跟單一定要在走貨前核對及消數，走貨後要消數並記錄走貨時間，走貨實磅及每缸損耗；
5．每日走貨需留車送貨要出資料給生控部主管或廠長簽名方可生效.

五、資料保存

1．每個批號之織單及在完成後要清理好按PONO順序保存好；
2．每個染單完成後，與此單有關之重要文件要與相應染單存放一齊，不得有失；
3．每月月底要做好客戶月結單及胚不定期月結單;

六、聯絡事項

1．染單上有不清楚地方一定以FAX方式同客聯絡；
2．客更改訂單上資料，一定要有FAX給染廠才可作實，如果新加工序要收費，要在電腦及生產通知單上註明；
3．在回復客戶問題時，一定要准確清楚作答，如有疑問則要搞清楚才作答；
4．回復客戶貨期一定要同生控部來夾過後才復客戶；
5．跟單在跟時產過程中如果遇上陰滯，要第一時間找生產部門負責人解決公司有關負責人協助解決；
6．在同客溝通方面，包括書面、電郵、電話,一定要有問必答,在最短時間內回復客戶資料;

七、特別留意事項

1．如因生產部問題需補布，一定要由部門主管簽名並經廠長確認後方可通知戶補布；
2．凡是收到涉及會賠錢、寄飛機文年，一定要通知生控部主管及廠長處理；
3．要特別留意辦布及大貨頭缸規格及品質，排單後要將資料交生控部主管跟進；

『貳』 染布廠染布的流程是怎樣的

染布流程如下

1。開始染布前的處理，目的是去除布面上的油漬等一些雜質，為染色做好准備，使染料能更好的上染纖維。

2。染色，在染缸里放入布、染料、助劑。特定的溫度、特定的保溫時間下（布的種類不同，染料、助劑、溫度都是不相同的），染料上染纖維，達到染色的目的。

3。後處理，洗水，將布面上沒有上染的浮色去除，再固色，加軟劑。染布廠

4。定型。

5。驗布，打包，出貨。

『叄』 染布需要什麼材料

主要設備有鍋灶、大缸、擔缸板、碾布石、卷布軸、晾布架、麻花板、缸棍子、看缸碗等。

鍋灶

一般多壘砌風灶，灶下通風道較高，不需鼓風。灶通高80厘米左右，方便工人操作。前後安置兩口大鍋，一般為16印鍋。離灶門近的前鍋，用於煮布；離煙囪近的後鍋，用於溫水。

大缸

備大缸若干口，用於泡染和濾布。每口缸上放一塊木板，從染缸里把布撈出後先放在擔缸板上瀝水。缸後埋一光滑的木樁，控水後的布或線套在木樁上，另用一短木棍插入擰絞去水。

碾布石

一般為綿石雕鑿，兩頭翹起，底面平滑，形似元寶。長約3尺，高約2尺，厚約1尺。與卷布軸配伍用於碾布。碾布處的地面鋪平整光滑的石板或木板，安裝碾布人扶的木架。

卷布軸

為硬木旋成的圓柱體，大體長2.5尺，直徑3.5寸，冀東一般用楮榆、杜木或棗木製作。

晾布架

用松桿或竹竿搭成，長寬視場地而為，一般高4米左右，用於晾曬印染好的布。

麻花板

用粘結在一起的若干層毛邊紙鏤雕成，用於印染麻花布。一般備有若干套。

另備缸棍子和看缸碗各一個。

經過加工或提煉的天然植物染料，有的以礦物作助染劑、輔助染料或用其漂洗。使用最多的是藍色，還有黑色、紅色、黃色、綠色等。

(3)染布廠審批擴展閱讀

染布廠染布的流程：

1、開始前處理，目的是去除布面上的油漬等一些雜質，為染色做好准備，使染料能更好的上染纖維。

2、染色，在染缸里放入布、染料、助劑。特定的溫度、特定的保溫時間下（布的種類不同,染料、助劑、溫度都是不相同的），染料上染纖維，達到染色的目的。

3、後處理，洗水，將布面上沒有上染的浮色去除，再固色，加軟劑。

4、定型。

5、驗布，打包，出貨。每個客戶的對色標准也不相同，有的是對patone（TP/TPX）色卡，有的公司有專門的色卡，還有的客戶提供一塊布辦之類的對色。

『肆』 想開個小染布廠,沒客戶怎麼辦

找那些需要你貨物的人，相關門店，什麼的，高德導航上搜，挨個上門去推銷總有人會需要的。宣傳推廣很重要。

『伍』 染廠操作流程

一、 首先跟單進入工作前需准備以下資料：
1． 顏色原樣。
2． 原手感樣。
3． 客人確認的小樣（也就是工廠第一次打的色樣）。
4． 原品質樣。
5． 合同復印件（上面有對工廠的質量要求、標准、交期，數量等，跟單可參考）。
6． 以及相關資料。
二、 工廠打顏色小樣：，跟單需做以下事情：
1． 按客供樣（原色樣）的顏色，要求工廠放小樣，放小樣必須有書面要求，也就是打色通知書，《打色通知書》的內容包括（對色光源、色牢度、染化料是否環保、打樣版數、打樣坯布及大小、打樣坯布規格、完成時間）等。
2．打樣坯布：打樣坯布與大貨一致，杜絕使用其它規格的坯布進行打樣，針對大貨生產特點，應考慮小樣坯布是否進行砂洗或相關處理。
3．根據打樣通知書，正確使用光源（如：D65、TL84、U3000等）避免跳燈現象，提高打樣准確率。
4．根據客人或市場部要求，《打樣通知書》須註明小樣大小和版數（印花和色織要註明循環問題，色織小樣要附紗樣，基本上化纖類染色布都是打A、B、C、D四個樣）。
5．時間要求：染色燒杯樣3天，印花樣10天，色織樣10天，特殊情況酌情解決處理。
6．文字說明：小樣須貼在規定表格內（公司色樣卡），根據打樣通知書標明色號、色名、編號、送樣日期等。
7．色樣卡管理：妥善保管，防止腿色，編號放好，做到用的時候隨時能找到。
三、 中樣或大貨頭缸樣（也就是生產大貨前的第一次生產試樣）：
提供中樣或大貨頭缸樣（如品質樣、手感樣、樣衣面料等）應同大貨一致，在條件許可情況下，應盡量模仿大貨生產工藝，對所使用的染化料、助劑以及工藝流程要有記錄，特別是面料門幅，要按大貨生產程序進行拉幅定型、撥水，對所提供的中樣或頭缸一定要要留樣可查。
四、 生產大貨過程中：
1． 明確要求：明確訂單合同的的各項要求，物別是內外質量的標准要求和交期。
2． 制定生產計劃：根據服裝交期要求，制定面料生產計劃以及分階段的成品數量。同時填寫《面料組織生產進度表》每周或每次有新的變化要及時改動。然後不定時間的向主管部門領導匯報。以傳真、郵件形式發給主管。
3． 每道質量進行跟蹤，主要注意：
①是否在規定燈源下對色。
②小樣、確認樣或頭缸樣是否正確一致。
③色差控制：邊中差、頭尾色差、匹差、陰陽面色差、缸差等。
④經緯密、幅寬、色牢度、縮水率、手感、克重、氣味等。
五、大貨檢驗：
4． 檢驗標准和方式：按美國AATCC國際標准，十分制與四分制檢驗方法或公司內部檢驗標准，而且須根據材料的用途進行不同的檢驗（比如：尼絲紡，有的客人是用作制雨傘的，這樣就要求檢驗的時候一定要把底燈打開）。
5． 在規定的光源下，以確認樣為准，同時參考小樣或原色樣進行對色，色偏控制在4-5級，不得低於4級，如超標必須進行返修或投新坯重做。
3．外觀質量：
1． 布面檢驗：重點檢查污漬、緯斜、左中右色差、頭尾色差、手感差、斷經、斷緯、經痕、油污、色花、粗紗、色污、並經並緯、膠條、膠痕、漏膠、膠粒等。
2． 總體檢驗：幅寬（須量三次，頭中尾）、克重（頭尾）、經緯密、長度、色差、
六、包裝要求：
根據不同的面料性質，可採用匹裝或卷裝或塑料袋或蛇皮便袋等包裝。而且嘜頭上一定要註明：款號、顏色、數量、缸號，色號，日期，訂單號，卷號等。
七、測試樣布3－5M帶回公司進行相關物化性要求測試。
八、測試OK，方可發貨（按公司程序要求發至相關工廠或本公司倉庫）。
九、交期與品質的跟催和檢驗是很重要的，跟進生產：多到車間走走，向各工序的管理人員了解各款大貨在生產過種中所碰到的問題，如有必要，需向客戶或向部門主管反映問題及建議或徵求意見……

『陸』 印染廠相關環評手續不全是否可以生產

《環境影響評價法》第三十一條第一款規定，「建設單位未依法報批建設項目環境影響評價文件，或者未依照本法第二十四條的規定重新報批或者報請重新審核環境影響評價文件，擅自開工建設的，由有權審核該項目環境影響評價文件的環境保護行政主管部門責令停止建設，限期補辦手續」。
該款規定的「補辦手續」是對違反環評規定的建設單位提出的要求，即建設單位應當根據環保部門的要求，依法報送建設項目環境影響評價文件、重新報批或者報請重新審核環境影響評價文件。
環保部門對建設單位根據「補辦手續」的要求而報送的環評文件進行審核後，依法可以做出同意或者不同意的批復。
第一步委託在地方環保行政主管部門已經備案的且有相應類別資質的環境影響評價機構根據建設項目環境影響評價分類管理名錄要求編制環境影響報告書或表。
第二步環評機構接受委託後，進行第一次公示，並編制環境監測方案送有資質的環境檢測機構進行環境現狀監測，並到項目所在地對項目情況進行現狀調查，收集有關項目生產的詳細資料和周邊環境現狀。
第三步根據收集的現狀資料和監測結果編制環境影響評價報告，必要時可能要進行考察，一般作類比分析。
第四步環境影響評價報告編制完成後報有審批許可權的環保主管部門審批，有的可能還要組織專家評審。

『柒』 印染廠的染布崗位

我們廠就做印染的、確實挺累的、不過工資還好、需要能吃苦的人做。以下是一般布料常規品種生產流程一覽表
常規品種生產流程一覽表

常規質地 生產流程及注意事項 說 明
全棉200g/㎡以下汗布﹙包括雙紗）、四角網眼 1＃ 坯布反面熱軋→進缸染色→出缸脫水→開幅→定型；防止細皺紋，羅紋反面理平進缸，300 g/㎡以上另外吃軟VES 8 g/l,其中圓筒不要被剖掉。 色布
2＃坯布正面熱軋→進缸染色→出缸脫水→開幅→定型；防止細皺紋，羅紋反面理平進缸，300 g/㎡以上另外吃軟VES 8 g/l,其中圓筒不要被剖掉。 漂白/本白
全棉200g/㎡以上汗布﹙包括雙紗）、六角網眼 3＃ 坯布反面理布→進缸染色→出缸脫水→開幅→定型；防止摺痕，羅紋300 g/㎡以上另外吃軟VES 8 g/l,其中圓筒不要被剖掉。
全棉毛圈布、
衛衣布、絨布 4＃坯布反面理布→進缸染色→出缸脫水→開幅→定型；防止摺痕、溝絲，如須剪毛另外收費，羅紋反面理布進缸，300 g/㎡以上另外吃VES 8 g/l。
全棉氨綸汗布、
氨綸網眼、氨綸毛圈 5＃ 坯布退卷放置→預定→反面縫邊→進缸染色→出缸脫水→撕邊→定型；注意坯布強力，防止氨綸斷絲，羅紋反面理布進缸，300 g/㎡以上另外吃VES 8 g/l。
全棉1×1羅紋，
棉毛布、華夫格 6＃ 坯布翻面理布→進缸染色→出缸脫水→開幅→定型；注意針洞，如有針洞，烘乾定型補充抗針洞劑。
全棉1×1、2×2羅紋、氨綸羅紋﹙圓筒﹚ 7＃ 坯布反面理布→進缸染色→出缸脫水→烘乾→呢定；注意手感，出缸前把關，手感合格才可以出缸。

T/C、C/T、CVC絨布、毛圈、衛衣布、華夫格 8＃坯布剖幅→進缸染色→出缸脫水→理布→﹙烘乾、拉毛﹚→定型；控制降溫速度，防止摺痕，羅紋反面理布進缸，300 g/㎡以上另外吃VES 8 g/l。 240 g/㎡以上
9＃坯布正面理布→進缸染色→出缸脫水→理布→﹙烘乾、拉毛﹚→定型；控制降溫速度，防止摺痕、溝絲，須剪毛另外收費，羅紋反面理布進缸，300 g/㎡以上另外吃VES 8 g/l。 240 g/㎡以下
10＃坯布反面理布→進缸染滌→開幅→190℃中定→反面縫邊→還原清洗→套棉→出缸脫水→理布→﹙烘乾、拉毛﹚→成品130℃定型；注意牢度，羅紋反面理布進缸，300 g/㎡以上另外吃VES 8 g/l。 特深色牢度有拼白要求
11＃坯布預定→不縫邊染色→出缸脫水→理布→﹙烘乾、拉毛﹚→定型；控制降溫速度，防止摺痕，300 g/㎡以上羅紋另外吃VES 8 g/l。 240 g/㎡以上，質地緊密
12＃坯布正面理布→進缸染滌→出缸脫水→剖幅→不縫邊套棉→出缸脫水→理布→﹙烘乾、拉毛﹚→定型；防止摺痕，羅紋反面理布進缸，300 g/㎡以上另外吃VES 8 g/l。 正面有低彈絲
T/C、C/T、CVC氨綸絨布、毛圈、衛衣布 13＃坯布退卷放置→預定→不縫邊染色→出缸脫水→理布→﹙烘乾拉毛﹚→定型；注意坯布強力，防止氨綸斷絲，羅紋反面理布進缸，300 g/㎡以上另外吃VES 8 g/l。

T/C、C/T、T/R汗布 14＃坯布正面理布→進缸染色→脫水→開幅→定型；控制降溫速率，防止摺痕，羅紋反布進缸，300 g/㎡以上另外吃VES 8 g/l。
15＃坯布正面理布→進缸染滌→出缸脫水→開幅→190℃中定→反面縫邊→還原清洗→套棉→出缸脫水→理布→130℃定型；羅紋反布進缸，300 g/㎡以上另外吃VES 8 g/l。 特深色牢度有拼白要求
T/C網眼布 16＃ 坯布剖幅→毛坯140℃/13M烘乾→反面縫邊→染色→出缸脫水→撕邊→烘乾→定型，控制降溫速度，防止摺痕，羅紋反面理布進缸，300 g/㎡以上另外吃VES 8 g/l。
T/C、C/T、T/R氨綸網眼、汗布 17＃坯布退卷放置→預定→反面縫邊→染色→脫水→理布撕邊→定型；控制染色溫度及降溫速率，防止摺痕及氨綸斷絲，羅紋反面理布進缸，300 g/㎡以上另外吃VES 8 g/l。
T/C、C/T氨綸羅瑪布 18＃ 坯布預定→不縫邊染色→出缸脫水→理布→烘乾→定型；控制降溫速度，防止摺痕、擦傷痕，羅紋反面進缸。
CVC天鵝絨 19＃ 坯布毛朝內反面理布→進缸染色→出缸脫水→環烘→剪毛→定型﹙上機注意毛向﹚；理布、縫頭時毛向保持一致，進缸時注意毛向順水流方向，防止亂毛、溝絲。

全滌棉毛布、
雙面布、網眼布 20＃坯布翻面→進缸去油→染色→脫水→剖幅→烘乾→定型；控制降溫速度，防止雞爪印、溝絲。 中、淺色
21＃坯布剖幅→預定195℃/13M→復樣→不縫邊染色→還原清洗→脫水→理布→烘乾→成品130℃定型，染色時控制降溫速率，防止雞爪印、溝絲。 220g/㎡以上雙面布
22＃ 坯布翻面→去油染色→還原清洗→190℃中定→還原清洗→脫水→烘乾→理布→成品130℃定型，缸內控制降溫速率，防止雞爪印、溝絲。 深色
全滌氨綸汗布 23＃坯布預定→反面縫邊→去油染色→脫水→撕邊→定型；嚴格按工藝執行，小心色花，避免回修，防止氨綸斷絲。
粘膠、天絲、C/M、C/R、牛奶、大豆及其混紡汗布 24＃坯布反面理平→進缸染色→脫水→開幅→烘乾→定型；理布、縫頭時破洞、爛邊要縫補好，方向一致，防止染色過程斷布、掉布產生色花，出缸後及時脫水、烘乾，防止質量問題出現。
粘膠、天絲、C/M、C/R、牛奶、大豆及其混紡氨綸汗布 25＃坯布退卷→縫頭→預定→反面縫邊→染色→脫水→撕邊→烘乾→定型；預定時發現爛邊、破洞拉出，縫邊時破洞、爛邊要縫補好，防止染色過程斷布、掉布產生色花，出缸後及時脫水、烘乾，防止質量問題出現。
滌蓋棉、棉蓋滌汗布 26＃坯布退卷→預定→反面縫邊→染色→脫水→撕邊→烘乾→定型；控制降溫速率，防止細皺紋，羅紋反面理布進缸，300 g/㎡以上另外吃VES 8 g/l。

滌蓋棉、棉蓋滌雙面布、鳥眼布、夾層布 27＃坯布反面﹙翻面﹚棉朝外理布→進缸染色→脫水→剖幅→烘乾→定型；控制降溫速率，防止摺痕、溝絲。 中淺色
28＃坯布反面﹙翻面﹚棉朝外理布→進缸染滌→脫水→剖幅→190℃中定→不縫邊進缸還原清洗→套棉→出缸脫水→理布→烘乾→130℃定型，缸內控制降溫速率，防止摺痕、溝絲。 深色

麻灰落水﹙不含氨綸﹚ 29＃坯布反面理布→進缸落水（001工藝）→脫水→開幅→定型；出缸前必須清洗干凈，防止黃漬。 汗布/全棉絨布類
30＃坯布理布→剖幅→進缸落水（001工藝）→脫水→理布→定型；出缸前必須清洗干凈，防止黃漬。 T/C、CVC絨布類
麻灰落水﹙含氨綸﹚ 31＃坯布退卷→預定→不縫邊進缸落水→脫水→理布→定型；出缸前必須清洗干凈，防止黃漬。
彩條落水﹙不含氨綸﹚ 32＃坯布理布→開幅→搖粒→理布縫頭→過水吃軟定型「9999」
彩條落水﹙含氨綸﹚ 33＃坯布退卷放置→縫頭→過水吃軟定型「AAAA」

『捌』 請問染廠跟單流程是怎麼做的

一， 首先跟單進入工作前需准備以下資料：

1． 顏色原樣。

2． 原手感樣。

3． 客人確認的小樣（也就是工廠第一次打的色樣）。

4． 原品質樣。

5． 合同復印件（上面有對工廠的質量要求、標准、交期，數量等，跟單可參考）。

6． 以及相關資料。

二， 工廠打顏色小樣：，跟單需做以下事情：

1．按客供樣（原色樣）的顏色，要求工廠放小樣，放小樣必須有書面要求，也就是打色通知書，《打色通知書》的內容包括（對色光源、色牢度、染化料是否環保、打樣版數、打樣坯布及大小、打樣坯布規格、完成時間）等。

2．打樣坯布：打樣坯布與大貨一致，杜絕使用其它規格的坯布進行打樣，針對大貨生產特點，應考慮小樣坯布是否進行相關處理。

3．根據打樣通知書，正確使用光源（如：D65、TL84、U3000等）避免跳燈現象，提高打樣准確率。

4．根據客戶要求，《打樣通知書》須註明小樣大小和版數（色織要註明循環問題，色織小樣要附紗樣，基本上化纖類染色布都是打A、B、C、D四個樣）。

5．時間要求：染色燒杯樣3天，色織樣10天，特殊情況酌情解決處理。

6．文字說明：小樣須貼在規定表格內（公司色樣卡），根據打樣通知書標明色號、色名、編號、送樣日期等。

7．色樣卡管理：妥善保管，防止腿色，編號放好，做到用的時候隨時能找到。

三， 中樣或大貨頭缸樣（也就是生產大貨前的第一次生產試樣）：

提供中樣或大貨頭缸樣（如品質樣、手感樣、樣衣面料等）應同大貨一致，在條件許可情況下，盡量模仿大貨生產工藝，對所使用的染化料、助劑以及工藝流程要有記錄，特別是面料門幅，要按大貨生產程序進行拉幅定型、預縮，對所提供的中樣或頭缸一定要留樣可查。

四， 生產大貨過程中：

1． 明確要求：明確訂單合同的各項要求，特別是內外質量的標准要求和交期。

2． 制定生產計劃：根據交期要求，制定面料生產計劃以及分階段的成品數量。同時填寫《面料組織生產進度表》每周或每次有新的變化要及時改動。然後不定時間的向主管部門領導匯報。以傳真、郵件形式發給主管。

3． 每道質量進行跟蹤，主要注意：

①是否在規定燈源下對色。

②小樣、確認樣或頭缸樣是否正確一致。

③色差控制：邊中差、頭尾色差、匹差、陰陽面色差、缸差等。

④經緯密、幅寬、色牢度、縮水率、手感、克重、氣味等。

五，大貨檢驗：

4． 檢驗標准和方式：按美國AATCC國際標准，或GB十分制與四分制檢驗方法或公司內部檢驗准，而且須根據面料的用途進行不同的檢驗。

5． 在規定的光源下，以確認樣為准，同時參考小樣或原色樣進行對色，色偏控制在4-5級，不得低於4級，如超標必須進行返修或投新坯重做。

3．外觀質量：

1． 布面檢驗：重點檢查污漬、緯斜、左中右色差、頭尾色差、手感差、斷經、斷緯、經痕、油污、色花、粗紗、色漬、並經並緯等。

2． 總體檢驗：幅寬（須量三次，頭中尾）、克重（頭尾）、經緯密、長度、色差、

六，包裝要求：

根據不同的面料性質，可採用匹裝或卷裝或塑料袋或蛇皮便袋等包裝。而且嘜頭上一定要註明：號、顏色、數量、缸號，色號，日期，訂單號，卷號等．

七，測試樣布3－5M進行相關物化性能要求測試．

八，測試OK，方可發貨（按公司程序要求發至相關工廠或本公司倉庫）．

九，交期與品質的跟催和檢驗是很重要的，跟進生產：多到車間走走，向各工序的管理人員了解各款大貨在生產過種中所碰到的問題，如有必要，需向客戶或向部門主管反映問題及建議或徵求意見。

日常工作安排：

⒈ 全面准備並了解訂單資料（客戶制單、生產工藝、最終確認樣、面/輔料樣卡、確認意見或更正資料、特殊情況可攜帶客樣），確認所掌握的所有資料之間製作工藝細節是否統一、詳盡。對指示不明確的事項詳細反映給相關技術部門和業務部門，以便及時確認。

⒉ 務必保證本公司與外加工廠之間所有要求及資料詳細並明確、一致！（最好要有文字證明）

⒊ 事先盡可能多地了解車間的生產、經營狀況並對車間的優/劣勢進行充分評估，做到知根知底。

⒋ 跟單員言行、態度均代表本公司,因此與各業務單位處理相應業務過程中，須把握基本原則、注意言行得體、態度不卑不亢。嚴禁以任何主觀或客觀理由對客戶（或客戶公司跟單員）有過激的言行。處理業務過程中不能隨意越權表態,有問題及時請示領導決定。

⒌ 預先充分估量工作中問題的潛在發生性，相應加強工作力度，完善細化前期工作，減少乃至杜絕其發生的可能性。不以發現問題為目的，預先充分防範、工作中不斷發掘、及時處理問題並總結經驗，對以後的工作方式和細則進一步完善方為根本之道。

6. 訂單跟單員與訂單負責人（業務員）要保持密切的聯系，多與對方溝通，將問題降到最低限度。

跟單注意事項:

1：物料是否正確。

2：尺寸是否「准確」。

3：布種是否錯誤。

4：工藝是否合理。

5：成品顏色是否「正確」。

6：坯布是否能按預定時間到廠。

7：時間上是否有問題。

跟單員工的一切行為代表著整個公司的企業形象，不論從個人言行或者處事上，注重個人以及公司形象很重要。對公司要忠實，不能為了個人利益而出賣了公司。跟單員在外期間生活、工作注意調理有序。

『玖』 印染廠營業執照怎樣審批

辦工廠手來續相當復雜,
首先是自廠地,要做環境評價,接著辦理工商,稅務等登記及員工健康證等.
接著是設備安裝,如有特種設備,需技術監督局特檢所審批,有鍋爐則需鍋檢所出具同意使用證明,
如要排污還要消防支隊審查,
建設還要向城建局交基本建設增容費,
等這一切都完了,還需要安監局做安全評價.
總之,辦工廠手續非常繁瑣