電解鋁違規產能

⑴ 中國鋁業的電解鋁產能在哪些省份

1、據慧業統計目前有74家，分布在河南、山東、甘肅、新疆等地區
2、主要公司內名錄山東魏橋、新疆信容發、東興鋁業 、山東信發、雲南鋁業 、天山鋁業 、青銅峽鋁業 、新疆東方希望
3、附上電解鋁地圖：http://yuntu.amap.com/share/ER7ree
希望對你有幫助，謝謝

⑵ 多少電解鋁產能將被清理

加大對抄在建項目監督力度，嚴控電解鋁產能擴張；鼓勵區域內現有電廠和電解鋁廠依產業鏈垂直整合，結合電力體制改革，研究推動網電、自備電及區域網之間的電價公平，扭轉部分技術水平高、資源條件好的電解鋁企業長期因電價不公平造成的虧損局面；建立鋁材上下游產業聯盟，擴大鋁材在建築、電力、交通、航空等領域的應用；鼓勵國內鋁企業在境外建設電解鋁及鋁加工。

⑶ 電解鋁產能之惑下篇：如何解決產能過剩

電解鋁產能過剩主要有以下幾個原因：一是國內外經濟持續下滑；二是企業自身的投資沖動；三是電力成本較高導致的區域性特徵；四是製造費用高企導致退出和停產壁壘較高。 中投顧問冶金行業研究員苑志斌指出， 電解鋁產業雖然相比鋼鐵等領域市場化程度要高，然而依舊活躍著政府的身影。根據次優理論，要解決一個非自由市場的問題，非市場化的手段才是最有效的。不過工信部對電解鋁產業的治理已經不止一次，而電解鋁產能過剩情況不僅沒有得到解決，反而有愈演愈烈的趨勢。 那麼，難道是次優理論出錯了么？事實並非如此。前文提到，電解鋁產能過剩的一大原因在於新建產能不斷上馬，而這其中有很大一部分是在地方政府的推動之下建成的。由此導致的結果就是，新建產能的生產成本並不一定優於原有產能，也即無法倒逼企業關停原有產能，最終表現在行業產能過剩。 而工信部歷次治理的重點都在於提高行業的規模准入門檻以及排污標准，其結果必然是導致監管錯位，企業在拆除原有小產能的同時建造了一座產能更大的電解槽。有人或許會認為這會在一定程度上利於行業節能減排。本文的重點雖不在比較化解產能過剩和節能減排孰輕孰重，不過卻不妨做個簡單的推斷。一方面，產能過剩必然會導致社會資金被過多的佔用，從而影響整體經濟增速；另一方面，由於關閉成本較高，產能過剩的結果就是供給過剩，從而影響總的能耗。 因此，解決電解鋁產能過剩問題需要綜合利用行政和市場兩種手段，具體來說有兩個方面：一是通過行政手段抑制地方政府的投資；二是對電解鋁產業進行更加合理的區域布局，利用低電價區域的成本優勢倒逼其它區域的企業關閉。 通過行政手段來抑制地方政府的投資，可以採取三種措施：一是控制地方政府融資平台；二是在央行政策並不完全獨立的情況下，利用信貸政策調配各區域、各行業間的信貸比例；三是減少不必要的監管，強化政策的針對性。 下放和取消部分審批權與抑制地方政府投資，兩者之間是相得益彰的。一方面是強化了地方政府的自主性，讓地方優勢得以充分發揮；另一方面則是讓相關責任主體更加明確，減少了地方政府推諉責任的說辭。同時將相關指標納入地方政府的考核體系中，從而相當於給地方政府套上了一個緊箍咒。 引導電解鋁產業西遷有利於充分發揮西部地區低電價優勢，從而倒逼其它區域的電解鋁企業更大面積的減產甚至倒閉。因此從短期來看，西部地區新上馬的電解鋁項目必然會加劇產能過剩，然而隨著其它企業逐步退出，最終結果卻是有利的。 另外，電解鋁產業大面積西遷存在的兩大問題也決定了短期內不會引發嚴重的產能過剩危機。以新疆為例，新疆雖然在電價方面具有優勢，但是卻遠離終端市場，這必然會推高運輸費用，最終侵蝕企業的業績；而增加新疆的運力則需要大量的投資，並且涉及中央的整體區域規劃。另外，新疆目前的電網載荷也無法承受更大面積的電解鋁產業西遷。 不論是行政手段還是偏市場的調控方式，都只是治標的方法，要真正解決電解鋁產業存在的問題，最終還需要推進市場化改革。然而市場化改革是一個漫長的過程，並且單個電解鋁產業也不可能實現真正的市場化，而電解鋁產業產能過剩卻又到了不得不解決的地步。否則必將更多地佔用社會資金，進而影響到我國經濟結構轉型。

⑷ 電解鋁產能指標轉讓權是否可以質押

抵押權不能脫離所擔保的債權單獨轉讓。轉讓債權時作為該債權擔保的抵押權一並轉讓，法回律另有規定或當事人另答有約定除外。法律依據：《中華人民共和國物權法》第一百九十二條抵押權不得與債權分離而單獨轉讓或者作為其他債權的擔保。債權轉讓的，擔保該債權的抵押權一並轉讓，但法律另有規定或者當事人另有約定的除外。對於質權，法律沒有明確規定「不能單獨轉讓」，但我們知道，一般情況下質權自交付質物（動產出質）或交付權利憑證（權利出質）時設立，而質權人應當妥善保管質物，不得毀壞和擅自處分。那麼，質權人顯然不能擅自將質物再行出質作為其他債權的擔保；即使經出質人同意，將該質物轉移給第三人作為其他債權的擔保，那麼原質權人因不再佔有質物而不能繼續享有質權，也就是說，只能以現持有者為唯一質權人。

⑸ 多少電解鋁產能要被清理

2016年中國電解鋁產能排名2015年中國電解鋁產能排名希望可以幫到你！！！

⑹ 電解鋁的產能過剩

中國電解鋁行業從2002年開始，電解鋁產量開始過剩，受下遊行業需求下降影響，中國回2008年電解鋁過剩預計達到答50萬噸。電解鋁需求增速放緩，受經濟危機影響，來自房地產和汽車行業的需求增速大幅下滑，而來自於電力設備行業的需求仍保持快速增長，包裝行業對電解鋁的需求量保持穩定，2008年電解鋁需求增速在10%左右。中國鋁土礦資源稀缺，鋁礦資源只能再維持10年，不可能再支撐電解鋁行業年均20%左右的擴張速度。電解鋁的生產成本價在15000元/噸-17500元/噸，而電解鋁的價格僅為13400元/噸，行業虧損嚴重。原料進一步下跌，中國電解鋁企業的平均生產成本也在15000元左右，因此鋁價大幅下跌的可能性很小。2009年6月份左右鋁價有可能回到15000元/噸。
當能源價格不斷攀升之時，世界各大鋁業公司開始通過降低電解鋁生產各個環節的成本來確保鋁業生產的價格競爭力。從國內政策面上分析，國家產業政策給鋁行業定位在滿足國內需求上，且在對高精尖產品和低技術含量產品在政策上將會有區別。因此，掌握交通運輸、電力、包裝、家電等行業發展趨勢，同時積極引進先進設備，提高技術能力降低生產成本成為當前鋁業公司發展的主要方向。

⑺ 產能前五名電解鋁企業有哪些

國內包括台灣嗎？
萬裕，豐賓，江海，艾華等等

⑻ 電解鋁的解決辦法

在剛剛頒布的《國務院關於化解產能嚴重過剩矛盾的指導意見》以下簡稱《指導意見》的基礎上，中國產業洞察網研究員認為應加強政策執行與配套，進一步壓供拓需，從供需兩方面完善政策，努力化解電解鋁產能過剩。具體有以下幾點建議。
在供給側，建議多策並舉嚴格壓縮電解鋁產能，尤其應加快推進電價改革，打消產能快速擴張的沖動。
其一，應嚴格執行《指導意見》，「嚴禁建設新增產能項目」、「分類妥善處理在建違規項目」、「清理整頓建成違規產能」、「淘汰和退出落後產能」，建議可對違規建設產能收取罰金，以建立淘汰落後產能基金，並針對產能淘汰和退出在財政補貼、企業轉產、職工安置等方面出台具體扶持政策。
其二，切實消除政策性障礙，落實好「整合一批」，推進企業的兼並重組，具體而言:建議在證監會《並購重組審核分道制實施方案》對電解鋁等九個推進兼並重組重點行業進入快速豁免/快速審核通道的基礎上，進一步研究並降低同行業上市公司兼並重組的成本;建議調整電力政策，允許龍頭企業建設或吸收的現有發電企業為其電解鋁生產提供廉價電力供應;建議在金融、稅費等方面加大支持力度，鼓勵龍頭企業作為整合主體，切實推進跨地區、跨行業、跨所有制的企業重組。
其三，均衡區域電價，加快電力體制改革，消除暴利預期。雖然從長遠看，電解鋁等高耗能行業有向新疆等能源豐富的西部地區大面積轉移的趨勢與必要，但從中短期看，產能在區域間的完全轉移需要有一個漸進的過程，且考慮到運輸能力和資源環境因素，新疆等西部地區僅僅因為優惠電價而造成的產能擴張也不宜突飛猛進。因此，建議採取措施均衡區域電價，加快推進國家電網體制改革，比如可在全國電解鋁行業率先試點，在全國范圍內統一並網服務費至1分錢到3分錢，或者允許各地建設行業內區域輸電網路，以消除政策原因造成的電價不平等，打消相關企業在新疆等西部地區獲得超額利潤的預期，從而抑制產能投資沖動，使企業主動停止新建產能。
在需求側，基於當前外需不振、貿易摩擦升級的現實情況，建議通過收儲、拓寬應用范圍等手段加大鋁的國內需求，切實「消化一批」，並通過技術創新提高鋁材的加工層次，獲取更高收益。一是要適當增加國家對鋁的儲備。國家在當前鋁價創兩年來新低的情況下擴大收儲規模，不僅有利於消化一部分產能，促進資產保值增值，也能夠樹立市場信心。二是要加大研發及財稅支持，積極拓寬鋁的應用范圍。三是要積極努力通過技術攻關與創新，提高我國鋁材的加工層次，獲取更高收益。

⑼ 為什麼電解鋁沒有列入去產能目標

電解鋁產能並不過剩啊，只是耗能大

⑽ 如何看電解鋁去產能

氧化鋁作為溶質，以碳素體作為陽極，鋁液作為陰極，通入強大的直流電後，在回950℃—970℃下，在電解槽答內的兩極上進行電化學反應，即電解。
鋁電解生產可分為側插陽極棒自焙槽、上插陽極棒自焙槽和預焙陽極槽三大類。
自焙槽生產電解鋁技術有裝備簡單、建設周期短、投資少的特點，但卻有煙氣無法處理，污染環境嚴重，機械化困難，勞動強度大，不易大型化，單槽產量低等一些不易克服的缺點，當前已基本上被淘汰。
當前世界上大部分國家及生產企業都在使用大型預焙槽，槽的電流強度很大，不僅自動化程度高，能耗低，單槽產量高，而且滿足了環保法規的要求。
我國已完成了180kA、280kA和320kA的現代化預焙槽的工業試驗和產業化。以節能增產和環保達標為中心的技術改進與改造，促進自焙槽生產技術向預焙槽轉化，獲得了巨大成功。
根據電解鋁的生產工藝流程，電解鋁的生產成本大致由下面幾部分構成：
（1）原材料：氧化鋁、冰晶石、氟化鋁、添加劑(氟化鈣、氟化鎂等)、陽極材料；
（2）能源成本：電力（直流電和交流電）、燃料油；
（3）人力成本：工資及其他管理費用；
（4）其他費用：設備損耗及折舊、財務費用、運輸費用、稅收等。