硫化廠污染

⑴ 硫化鐵礦污染嚴重國家允許開采嗎

辦理采礦證，環保相關手續，是可以開採的

⑵ 硫化鹼生產過程對環境的污染我家附近以前有個硫化鹼廠，已經停產多年，最近幾年村裡很多人得各種癌症，

也有可能的，因為癌症也受環境的影響，可以去政府提議一下，因為不管怎麼樣，環境污染對人的身體肯定是有危害的。

⑶ 橡膠硫化過程中產生哪些污染物

⑷ 橡膠硫化後產生硫的污染物怎麼處理能達到國家標准，有沒有專門的設備，或者有什麼方法。謝謝了

橡膠硫化後產生硫的污染物氣體處理設備，處理能達到國家標准！找相應的專業生產污染氣體設備處理廠家!

⑸ 我爸爸在汽車配件廠上班四年做硫化工作有污染這幾天身體不舒服去醫院

這個應該是跟工作有關系的，因為硫化工作的過程中肯定是有硫化氫產生的，這個硫化氫是屬於有毒氣體，吸入的多了肯定影響身體健康，你可以去勞動與社會保障局去申請工傷鑒定看看。

⑹ 橡膠硫化煙氣怎麼處理

橡膠廢氣治理、橡膠硫化煙氣處理的廢氣污染物主要來自橡膠生產線原料聚合及熱處理等過程，其中可能含有大量苯乙烯、苯、二甲苯、醛、硫化物、氮氧化物等廢氣及煙氣，並伴隨一定溫度擴散至整個車間及廠界周邊，是污染較嚴重的廢氣。
橡膠廢氣、橡膠硫化煙氣危害比較大，廢氣成分含有惡臭物質，並隨著風向遠距離飄飄逸，在空氣中停留時間長。造成各種不良影響。因此，需要進行有效收集並做凈化處理，以確保企業生產運行良好及改善車間及廠區環境、達到國家環保要求。
橡膠硫化煙氣處理設備應用范圍： 橡膠廢氣治理、橡膠硫化煙氣處理廣泛用於化工原料、輪胎、鞋業、工業防護用品、汽車、船舶、電氣電子設備等行業。

⑺ 如何治理橡膠廠煉膠硫化車間廢氣

橡膠廢氣中的廢氣污染物其中大部分是來自橡膠密煉硫化車間等過程中，其中可能含有大量的苯乙烯、苯、二甲苯、丁酮、醛、硫化物、氮氧化物等有機廢氣及煙氣。看廢氣檢測下來的結果，濃度低的話上一套水洗＋活性炭吸附裝置就好。水洗把能溶於水的有機廢氣洗下來，如苯，二甲苯，硫化物，然後活性炭在處理不能溶於水的有機廢氣。如果濃度大的話就要上催化燃燒了，前面一樣是水洗＋活性炭，後道要加個活性炭再生設備（也就是催化燃燒），可以有效的減少活性炭的使用成本。

⑻ 生產硫化亞鐵的工廠有哪些環境污染嚴重嗎

首先生產硫化亞鐵的原料會帶來污染，會產生廢水，同時會產生酸性廢氣，對人體鼻膜刺激版，還有產生的廢水如果不權經處理排放，會嚴重影響周邊河流水質，造成河流水質惡化，可能會導致魚蝦死亡，嚴重影響周邊人民的正常生活。

⑼ 塑料廠生產過程中產生的廢氣惡臭

在橡膠輪胎生產過程中，會產生一定量得橡膠輪胎廢氣。這種廢氣的污染因子主要為工業粉塵、惡臭等污染物，雖然污染強度不大，但是廢氣排放量大、污染成分復雜多變，尤其是廢氣中惡臭成分對周圍環境、廠區環境造成一定的污染，擾民現象難以避免。輪胎生產廢氣的主要成分：橡膠輪胎廢氣的臭氣成分復雜多變。大致可分成5類：1）、含硫的化合物：如H2S、SO2、硫醇類、類；2)、粉塵類：如碳黑；3）、含氯的化合物：如醯胺、吲哚類；4）、烴類：如烷烴、烯烴、烴、芳香烴；5）、含氧的有機物，如醇、酚、醛、酮、有機酸等。其中無機物有H2S、SO2、炭黑等，絕大多數惡臭氣體產生的原生物質為有機物質。這些物質對人體健康危害較大。從上述橡膠輪胎製造工藝各道工序中可以了解到橡膠輪胎廢氣的主要產生環節是煉膠和硫化兩個工序。（一）煉膠工序：煉膠包括塑煉和混煉。塑煉：是為了滿足各種加工工藝過程對膠料可塑度得要求，通常在一定條件下對生膠進行機械加工，使之由強韌的彈性狀態轉變為柔軟而具有可塑性的狀態，這個工藝過程稱為塑煉。混煉：是將塑煉膠或者具有一定可塑性的橡膠與配合劑在機械作用下混合均勻，製成膠料，以便製造具有各種性能的橡膠製品。配合劑與膠料的混煉工藝過程可分為四個階段：混入、分散、混合和塑化。橡膠輪胎廠煉膠量大，在煉膠時需要將各種配合劑和生膠加入密煉機的進料口中，因此在此過程中會產生一定量的原料泄露和一定量的粉塵泄露。而在密煉機的出料口也會產生大量廢氣，除了煙塵和水蒸氣外，還含有油類混合物，包括乳化油和乳油。其中乳化油的油珠粒徑小於10微米，一般為0.1-2.0微米。氣體中含有表面活性劑，使油珠成為穩定的乳化液，停留在管道就會形成油狀物，長期積累的油泥狀物直接排向大氣就會使周圍物體表面積附油垢。煉膠廢氣中主要污染物含有粉塵、硫化氫、二硫化碳、甲苯、非總烴。（二）硫化工序硫化就是將具有一定塑性和黏性的膠料經過成型工藝後而製成的膠輥半成品在一定外部條件下通過化學因素（如硫化體系）的作用，重新轉化為軟質彈性橡膠製品或硬質韌性橡膠製品，從而獲得使用性能的工藝過程。在硫化過程中，外部的條件使膠料組分中的混煉膠與硫化劑發生化學反應，由線形的橡膠大分子交聯成立體網狀結構的大分子，從而大大改善了橡膠的各項性能，使橡膠膠輥獲得了能滿足產品使用需要的硬度、耐熱、耐老化、耐酸鹼、耐高溫、彈性等物理機械性能和其他性能。硫化的實質是交聯，即線形的橡膠分子轉化為空間網狀結構過程。硫化分為四個階段：焦燒階段、熱硫化階段（欠硫期-預硫階段）、硫化平坦階段（正硫期-正硫化階段）、過硫階段（過硫期）硫化過程中使用的硫化劑分為無機和有機兩大類。前一類有硫磺、一氯化硫、硒、碲等。後一類有含硫的促進劑（如促進劑TMTD）、有機過氧化物（如醌肟化合物、多硫聚合物、甲酸乙酯、馬來醯亞胺衍生物等。橡膠硫化劑包括元素硫、硒、碲，含硫化合物，過氧化物，醌類化合物，胺類化合物，樹脂類化合物，金屬氧化物以及異氰酸酯等。用得最普遍的是元素硫和含硫化合物。因此硫化過程中產生的廢氣主要成分為含硫化合物、含氧有機物、烴類等。橡膠廢氣、橡膠硫化煙氣危害比較大，廢氣成分含有惡臭物質，並隨著風向遠距離飄飄逸，在空氣中停留時間長。造成各種不良影響。因此，需要進行有效收集並做凈化處理，以確保企業生產運行良好及改善車間及廠區環境、達到國家環保要求。高級氧化技術是對傳統處理技術中的經典化學氧化法，在改革的基礎上應運而生的一種新技術方法，他由GLAZEW.H，等人1987年提出，高級氧化技術advancedOxidationProcesses簡稱AOP。指羥基自由基（OH）使難降解的污染物氧化成CO²、H2O和無害羧酸，接近完全礦化。它是最有前景的處理難降解污染物的方法。LTAOP廢氣處理技術作用機理等離子發生器產生帶有強氧化性O、O3等氧化性物質在催化劑的作用下產生大量羥基自由基（OH），O3參與直接反應，OH參與簡介反應在PH﹥4條件下90%由間接反應完成，特別是對異臭氣體的分解，在直接和間接反應後分解率達95%以上。

⑽ 如何治理橡膠廠煉膠硫化車間廢氣

橡膠生產過程中，硫化、煉膠等工序均產生工藝廢氣。污染因子為工業粉塵、惡專臭污染物，嚴重危屬害操作人員健康的有機廢氣。
自2010年我公司開始針對橡膠廠廢氣治理方案進行研發，至今已擁有完善的技術、操作人員已完全掌握要領。
廢氣治理：
工藝廢氣→緩沖罐→凈化吸附塔塔吸附→冷卻管→吸收泵→回收罐，無外排（吸收塔的廢水轉上述（2）流程一並處理）。生產每噸再生膠廢氣通過回收冷卻製成油料2.5公斤，作為生產再生膠原料和燃料。
設備學名「活性炭吸附塔」or「活性炭廢氣吸附塔」，選用乾式吸附法。吸附劑選擇立柱型活性炭。
活性炭是吸附能力很強的炭，是把硬木、果殼、骨頭等放在密閉的容器中燒成炭再增加其孔隙後製成的。防毒面具中用來過濾氣體，工業上用來脫色、使溶液純凈，醫葯上用來吸收胃腸中的毒素、細菌或氣體。