橡膠加工污染
Ⅰ 橡膠加工污染有什麼
一是對附近的水有污染,再就是空氣污染,如果廠房是在人多的地方,還會造成一定的噪音污染。對於在工廠里上班的員工來說,身體也有一定的上海,要保持同風,定期為員工做檢查是必要的。
Ⅱ 橡膠是否也會對環境造成污染目前有沒有處理辦法
會的,污染很大。一般回收利用,處理方法就是燒啊,但污染大
Ⅲ 治理橡膠企業污染,聽聽環保局怎麼說
小橡膠企業違法違規生產產生異味,成為近年來居民投訴的熱點問題之一。但由於一些橡膠企業對環境監管不配合,雖經多次整治,環境問題仍未能得到徹底解決。筆者認為,小橡膠企業污染問題亟待引起重視。
小橡膠企業污染的特點
結合工作實踐,小橡膠企業污染有以下幾個特點:
一是企業技術含量低。小橡膠企業大都生產斜交輪胎和力車胎,生產工藝比較簡單,主要有密煉機、硫化機、成型機等生產設備。
二是環境監管難度大。小橡膠企業主要租賃閑置的集體空地和村民騰空的民宅進行加工經營,形成了企業與居民區混雜聚集的局面。由於涉及居民的租賃收入及村集體收入等各方利益,在執法過程中多數違法企業不配合甚至阻撓執法檢查,有些居民對此也不支持。
三是利用峰谷電價政策,集中在夜間生產加工。根據分類銷售電價表,低谷時段電價僅為尖峰時段電價的1/4。多數企業利用這一優惠政策,在夜間11:00至次日7:00的低谷時段進行生產加工。工業廢氣無組織排放,產生較大異味。
四是環境污染嚴重。受工藝的限制,大多橡膠企業都建有燃煤鍋爐,且缺乏除塵、脫硫、脫硝設施等相應的污染處理設施。一些家庭作坊式小企業廢氣全部直排環境,嚴重污染擾民。特別是橡膠加工過程中密煉、壓延、硫化工藝產生刺激性氣體以及燃煤鍋爐排放二氧化硫氣體,對周邊區域空氣環境質量造成了很大影響。
治理小橡膠污染的建議
由於小橡膠企業面廣量大、存在時間長、情況復雜、執法監管難,僅靠一個或幾個部門的執法,難以達到根治的效果,只有統籌考慮經濟發展、區域規劃、環境保護、資源節約等因素,通過實施分類綜合整治提升,才能徹底解決橡膠企業存在的問題。
為此,提出如下建議:
一是對污染擾民嚴重的小橡膠企業進行關停。對未辦理環保審批手續也未取得工商注冊登記的企業,根據《無照經營查處取締辦法》依法予以取締。這一類小橡膠企業相對較少。
對未辦理環保審批手續但已取得工商注冊登記的企業,已涉嫌違反了建設項目環評及「三同時」制度,依法作出行政處罰,並責令停止生產。逾期不履行的,依法加處罰款,並申請法院強制執行
Ⅳ 做橡膠輪胎對空氣污染有多大防害
在輪胎再生膠生產過程中,會產生大量含酚、氨類、磷廢水和含二氧化硫、硫化氫廢氣,不僅危害人體健康,還會造成植物葉片枯萎,糧食減產甚至絕收。另外,輪胎再生膠生產過程中所產生的苯類污染物,是國際公認的致癌物,它的化學結構在自然環境下不易降解,對土壤、水體和大氣造成持久而嚴重的污染。
硫化氫氣體和二氧化硫氣體排放到空氣中,會形成酸性或鹼性物質,並衍生為霧,占整個霧霾成分的30%以上。
根源:相關設備以及工藝滯後,技術由於跟不上時代的要求。
處理辦法:
一是使用環保的原材料。
二是盡量降低生產過程對環境的污染。
三是廢舊橡膠的回收與處理。
Ⅳ 橡膠廠有哪些污染
主要有混煉車間粉塵污染和硫化廢氣排放,費膠固體排放!
Ⅵ 橡膠產品生產過程哪些材料產生污染性物質
在橡膠輪胎生產過程中,會產生一定量得橡膠輪胎廢氣。
這種廢氣的污染因子主要版為工業粉塵、惡臭權等污染物,雖然污染強度不大,但是廢氣排放量大、污染成分復雜多變,尤其是廢氣中惡臭成分對周圍環境、廠區環境造成一定的污染,
Ⅶ 橡膠和塑料製品業是重污染企業嗎
橡膠和塑料產品生產過程,一不會排放污染氣體,只會出模的時候由於高溫會產生煙霧,二不會產生污水,邊角料可以循環利用。所以不是污染企業,更談不上重污染。
Ⅷ 橡膠廠產生的廢氣污染大嗎要怎麼處理橡膠廠的廢氣
合成橡膠的污染挺大的,特別是廢氣污染。
按照其廢氣濃度來設計工藝,一般有光解,噴淋,吸附脫附工藝等
Ⅸ 如何解決橡膠行業生產過程中產生的廢氣
在橡膠輪胎生產過程中,會產生一定量得橡膠輪胎廢氣。這種廢氣的污染因子主要為工業粉塵、惡臭等污染物,雖然污染強度不大,但是廢氣排放量大、污染成分復雜多變,尤其是廢氣中惡臭成分對周圍環境、廠區環境造成一定的污染,擾民現象難以避免。 輪胎生產廢氣的主要成分:橡膠輪胎廢氣的臭氣成分復雜多變。大致可分成5類:
1)、含硫的化合物:如H2S、SO2、硫醇類、類;
2)、 粉塵類:如碳黑;
3)、含氯的化合物:如醯胺、吲哚類;
4)、烴類:如烷烴、烯烴、烴、芳香烴;
5)、含氧的有機物,如醇、酚、醛、酮、有機酸等。
其中無機物有H2S、SO2、炭黑等,絕大多數惡臭氣體產生的原生物質為有機物質。這些物質對人體健康危害較大。 從上述橡膠輪胎製造工藝各道工序中可以了解到橡膠輪胎廢氣的主要產生環節是煉膠和硫化兩個工序。
(一)煉膠工序:煉膠包括塑煉和混煉。
塑煉:是為了滿足各種加工工藝過程對膠料可塑度得要求,通常在一定條件下對生膠進行機械加工,使之由強韌的彈性狀態轉變為柔軟而具有可塑性的狀態,這個工 藝過程稱為塑煉。 混煉:是將塑煉膠或者具有一定可塑性的橡膠與配合劑在機械作用下混合均勻,製成膠料,以便製造具有各種性能的橡膠製品。 配合劑與膠料的混煉工藝過程可分為四個階段:混入、分散、混合和塑化。 橡膠輪胎廠煉膠量大,在煉膠時需要將各種配合劑和生膠加入密煉機的進料口中,因此在此過程中會產生一定量的原料泄露和一定量的粉塵泄露。而在密煉機的出料 口也會產生大量廢氣,除了煙塵和水蒸氣外,還含有油類混合物,包括乳化油和乳油。其中乳化油的油珠粒徑小於10微米,一般為0.1-2.0微米。氣體中含 有表面活性劑,使油珠成為穩定的乳化液,停留在管道就會形成油狀物,長期積累的油泥狀物直接排向大氣就會使周圍物體表面積附油垢。 煉膠廢氣中主要污染物含有粉塵、硫化氫、二硫化碳、甲苯、非總烴。
(二)硫化工序
硫化就是將具有一定塑性和黏性的膠料經過成型工藝後而製成的膠輥半成品在一定外部條件下通過化學因素(如硫化體系)的作用,重新轉化為軟質彈性橡膠製品或 硬質韌性橡膠製品,從而獲得使用性能的工藝過程。在硫化過程中,外部的條件使膠料組分中的混煉膠與硫化劑發生化學反應,由線形的橡膠大分子交聯成立體網狀結構的大分子,從而大大改善了橡膠的各項性能,使橡膠膠輥獲得了能滿足產品使用需要的硬度、耐熱、耐老化、耐酸鹼、耐高溫、彈性等物理機械性能和其他性 能。硫化的實質是交聯,即線形的橡膠分子轉化為空間網狀結構過程。硫化分為四個階段:焦燒階段、熱硫化階段(欠硫期-預硫階段)、硫化平坦階段(正硫期- 正硫化階段)、過硫階段(過硫期)硫化過程中使用的硫化劑分為無機和有機兩大類。前一類有硫磺、一氯化硫、硒、碲等。後一類有含硫的促進劑(如促進劑 TMTD)、有機過氧化物(如醌肟化合物、多硫聚合物、甲酸乙酯、馬來醯亞胺衍生物等。 橡膠硫化劑包括元素硫、硒、碲,含硫化合物,過氧化物,醌類化合物,胺類化合物,樹脂類化合物,金屬氧化物以及異氰酸酯等。用得最普遍的是元素硫和含硫化 合物。 因此硫化過程中產生的廢氣主要成分為含硫化合物、含氧有機物、烴類等。
橡膠廢氣、橡膠硫化煙氣危害比較大,廢氣成分含有惡臭物質,並隨著風向遠距離飄飄逸,在空氣中停留時間長。造成各種不良影響。因此,需要進行有效收集並做凈 化處理,以確保企業生產運行良好及改善車間及廠區環境、達到國家環保要求。
高級氧化技術是對傳統處理技術中的經典化學氧化法,在改革的基礎上應運而生的一種新技術方法,他由GLAZEW.H,等人1987年提出,高級氧化技術 advanced OxidationProcesses簡稱AOP。指羥基自由基(OH)使難降解的污染物氧化成CO²、H2O和無害羧酸,接近完全礦化。它是最有前景的 處理難降解污染物的方法。
LTAOP廢氣處理技術作用機理
等離子發生器產生帶有強氧化性O、O3等氧化性物質在催化劑的作用下產生大量羥基自由基(OH),O3參與直接反應,OH參與簡介反應在PH﹥4條件下90%由間接反應完成,特別是對異臭氣體的分解,在直接和間接反應後分解率達95%以上。
Ⅹ 橡膠輪胎生產有污染嗎
橡膠輪胎生產是有污染的,會造成的污染:環境污染、化學污染、空氣污染。
環境粉塵污染這主要發生在煉膠車間。一種情況發生在配料時。輪胎的原材料由十幾種化工原料組成,其中有粒徑很小的炭黑,有的廠家炭黑是直接由槽車輸送到炭黑罐中,通過氣力輸送自動配料,基本沒有粉塵污染。而有的則是用解包機解開炭黑包,再人工配料,污染相當大。第二種情況發生在煉膠中。大廠採用高級密煉機,結合自動配料系統,基本解決了粉塵污染,一個管理好的煉膠車間。
有的廠家,煉膠用的是開煉機或捏煉機,一加炭黑,車間里可就看不見人了,工人除了牙和眼球是白的外,其他都是黑的!而且,炭黑粒子極小,能鑽到人的汗毛孔里,所以幹活前,先要脫光衣服,全身塗一層滑石粉,把汗毛孔填上,這樣煉完膠後才能把身上的炭黑洗凈!否則,炭黑鑽到汗毛孔里,當時是洗凈了,但一出汗,炭黑就又出來了!
化學污染
發生在硫化車間。輪胎中的防老劑,經過高溫高壓,變成了含亞硝胺的蒸汽,具有致癌性!所以,煉膠車間的癌症患病率較高!
噪音污染
因為機械開機的時候噪音非常的大,如果隔音效果不好,就會形成擾民的情況。
水污染
輪胎生產的時候,過濾的水,一般都呈乳白色或其他顏色,如果排放在河流中,將會造成嚴重的水污染,因此,污水排放處理需要謹慎。