造紙工業污染

❶ 造紙廠產生工業廢水有什麼污染的。

造紙廠的工業廢水中含有的主要污染有以下幾種：
1懸浮物
包括可沉內降懸浮物和不容可沉降懸浮物，主要是纖維和纖維細料（即破碎的纖維碎片和雜細胞）
2易生物降解有機物
包括低分子量的半纖維素、甲醇、乙酸、甲酸、糖類等。
3難生物降解有機物
主要來源於纖維原料中所含的木質素和大分子碳水化合物。
4毒性物質
黑液中含有的松香酸和不飽和脂肪酸等。
5酸鹼毒物
鹼法制漿廢水ph值為9~10；酸法制漿廢水ph值為1.2~2.0.
6色度
制漿廢水中所含殘余木質素是高度帶色的。
具體的可以找專業的環保顧問解答。

❷ 制漿造紙工業水污染對生態環境的危害

制漿造紙廢水是指化學法制漿產生的蒸煮廢液（又稱黑液、紅液），洗漿漂白過回程中產生的中答段水及抄紙工序中產生的白水，它們都對環境有著嚴重的污染。一般每生產1t硫酸鹽漿就有1t有機物和400kg鹼類、硫化物溶解於黑液中；生產1t亞硫酸鹽漿約有900kg有機物和200kg氧化物（鈣、鎂等）和硫化物溶於紅液中。廢液排入江河中不僅嚴重污染水源，也會造成大量的資源浪費。如何消除造紙廢水污染並使廢液中的寶貴資源得到利用是一項具有重大社會意義和經濟價值的工作，應當受到重視。 近期污染肯定嚴重，水直接是不可以飲用的，長遠影響，怎麼說呢，水流具有自我凈化功能，但是也不會完全消失，如果飲用沒有完全凈化的水源，對健康還是有害，慢性疾病等等。對於周圍的環境也造成一定的影響，水草會枯萎，魚蝦死亡。

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對環境污染嚴重的工業部門。按企業的污染性質分為：①工業廢水污染源。包括煤氣廠、石版油煉廠、化工廠、染料廠權、紙漿廠、焦化廠、電鍍廠、氯鹼廠、農葯廠、玻璃廠、塗料廠、合成樹脂廠、冶煉廠、電池廠、油漆廠等；②工業廢氣污染源。包括火力發電廠、鋼鐵廠、煉焦廠、有色金屬冶煉廠、石油化工廠、氮肥及磷肥廠、硫酸廠、氯鹼廠、化纖廠、農葯廠、合成橡膠廠、造紙廠、玻璃廠、水泥廠等；③工業廢渣污染源。包括各種金屬與非金屬礦山建設中的采礦渣，冶金工業的冶金渣，火電廠、鍋爐等的燃料渣，化學工業的化工渣及製糖、造紙、陶瓷等其它工業的廢渣；④工業雜訊污染源。包括金屬礦山采選業、發電廠、全屬冶煉廠、水泥廠、印刷造紙廠、紡織工業、機械工業的鑄、鍛等企業

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一、關於造紙工業的主要污染源

我國造紙工業對環境的污染主要在於所排放的有害廢液1994年排放有害廢液50億噸，佔全國廢水排放量的1/6，其中有機污染物佔1/4，名列第三。還有廢氣和固體廢物的污染，但與有害廢液相比不是主要的。有害廢品率液來源於以下三方面：

1、煮漿工段的廢液即鹼法煮漿（制漿）的黑液和酸法煮漿（制漿）的紅液。

目前我國只有個別造紙廠採用酸法制漿，絕大部分造紙廠採用鹼法制漿，所排放的黑液主要是木素和碳水化合物的降解產物。例如硫化木素、甲酸醇、二甲硫醚和二甲基二硫化物等是木素的降解產物，都是有臭味甚至有惡臭的化合物，是造成廢液中鱈值高的主要污染物；碳水化合物的降解產物則呈異變糖酸狀態存在，是造成廢液中BOD值高的主要污染物。 酸法蒸煮廢液的污染物，也是木素和碳水化合物的降解產物，是形成鱈和BOD高的主要原因。

2、含氯漂白廢液的污染物

造紙廠污染最嚴重的要算含氯漂白廢液的排放，廢液中不但含有鱈和BOD，而且還含有其它劇毒物質。

我國造紙廠生產漂白紙漿的原有數千家，除個別廠外，均採用含氯漂白技術，例如氯化漂白、次氯酸鹽漂白等。次氯酸鹽漂白時產生的三氯甲烷，每漂白一噸蔗渣漿所排出廢液約含150-250g，每漂白一噸木漿約含700g。氯化漂白除了產生三氯甲烷外，廢液中還含有40多種有機氯化物，其中以各種氯代酚為最多，如二氯代酚、三氯代酚，還產生二惡英（dioxins）和呋喃（呋喃）產物，有10多種是劇毒的。 3、制漿造紙過程中段廢水的污染與蒸煮制漿黑液和含氯漂白廢液的污染相比，制漿造紙過程其它工段的廢水污染尚不嚴重，這一部分廢水一般稱為中段廢水。 由與技術及經濟上的原因，現在的鹼法紙漿生產過程還不能做到全封閉、零排放。還有其他工段所排出廢液廢物，也含有各種污染物質，例如備料中產生的含污廢水、紙機白水、工廠設備管線的滴、漏、跑、冒等引起的含污廢水等。這些廢水如不處理也會對環境造成污染。但這些廢水一般經過適當物理處理就能達標。另處，可採用半封閉循環系統，前一工序盡量用下一工序的廢水，以減少廢水的排放量。

二、關於解決制漿造紙工業對環境污染的方法

1．鹼回收系統是現代鹼法制漿生產中不可分割的重要組成部分

國內外的研究和實踐證明，鹼回收系統就是鹼法制漿黑液中化學葯品和熱能的回收系統。把黑液中的鹼充分回收回來，為本廠鹼法制漿生產使用，把黑液中的有機物轉化成為能源，生產熱和電，從而使排放的廢水達標。它的主要流程為：從蒸煮後的紙漿提取黑液

黑液蒸發前預處理 黑液蒸發 黑液燃燒（濃度60%--75%）綠液苛化（綠液為黑液在鹼回收爐內燃燒後流出熔融物用稀白液或水溶解後的液體） 鹼回收（苛化反應生成主要成分為CaCO3的白泥和NaOH，可從白泥中回收鹼）。

國外的鹼法紙漿生產廠均配有鹼回收系統，在我國近些年才引起重視，一些大中型造紙廠已建立或正在建立鹼回收系統。據統計，已有近90家制漿廠建立了鹼回收系統，其中木漿廠有40家。

對木類紙漿生產所排出的黑液國外已有很成熟的鹼回收技術。但對草類紙漿生產，由於草類漿強度低，過濾性能差，加上黑液中的硅干擾和黑液的特性，如細小纖維多，多糖含量高，木素結構復雜等，使黑液較難提取。黑液濃度低，蒸發所需能耗就太大；而濃度稍為升高，粘度就很大，給予輸送和貯存均帶來困難。因此，只能降低進入鹼回收爐的黑液濃度，從而使黑液干固物發熱量低，無法充分燃燒。這樣，草漿鹼回收在黑液提取、蒸發、苛化、白泥洗滌等工段均存在一系列困難，尤其在黑液提取及蒸發上難度更大，使我國草漿黑液鹼回收技術雖然取得了一定經驗，但至今還沒有一個值得推廣的示範工程。

鑒於上述原因，並考慮到我國目前制漿造紙廠以草類原料比重較大，我國已決定關閉年產5000噸以下紙漿的小廠並將關停並轉年產1萬噸以下紙漿的制漿造紙廠，不再建年產幾萬噸以下的新紙漿廠，使制漿黑液量達到鹼回收系統的要求，並把解決草漿黑液鹼回收的問題列入"九五"國家科技攻關項目。總結國內草漿黑液鹼回收的經驗，借鑒國外木漿黑液鹼回收技術，對黑液的提取、增濃、降粘、去垢、苛化等關鍵技術進行攻關。草漿黑液的污染同樣可以解決。

2．用中高濃無氯漂白或少氯漂白紙漿的新技術取代全氯漂白紙漿的傳統方法

無氯漂白（TCF）也稱無污染漂白，是用不含氯的物質如O2、H2O2、O3等作為漂白劑對紙漿在中高濃條件下進行漂白；少氯漂白（ECF）是用CIO2作為漂白劑對紙漿在中濃條件下進行漂白。採用無氯和少氯漂白以代替目前我國造紙廠還在使用的嚴重污染環境的低濃紙漿氯化漂白和次氯酸鹽漂白。

（1）無氯漂白

① 氧漂白

採用氧漂白是為了環境保護。由於氧無毒，本身對環境沒有污染，經氧脫木素後，後段的漂白劑和漂白廢水量可降低50%。近年來，鑒於對環境保護的要求，國內外對氧漂白的興趣與日俱增。瑞典政府把氧脫木素作為新建漂白紙漿廠控制污染的一種措施。已證明氧漂白可大大降低漂白廢水中的BOD、鱈、色度和總有機氯的含量，它對減少現代紙漿漂白廢水的污染起了重要的作用。

氧漂白還可以節省其他化學葯品的消耗，與有氯漂白劑漂白紙漿相比，可以提高紙漿得率。氧漂白工藝可分為高濃氧漂白（25%--28%）、中濃氧漂白（7%--15%）。最初的氧漂白系統採用高濃，由於高濃系統附屬設備較多，投資成本大，後來發展就逐漸走向中濃。發展中濃的原因是中濃漂白流程較簡單、安全可靠、容易上馬、投資成本核算低。中高濃氧漂白均在壓力0.6-0.8Mpa條件下進行。

② 過氧化氫漂白

過氧化氫經常用於化學漿多段漂白的後段以提高紙漿的白度和漂白後紙漿白度的穩定性以及機械漿的漂白。鹼性過氧化氫能除去木素側鏈上的大部分發色基團。還能使木素結構破裂而生成無色的酯族化合物，但又不使木素降解到可溶的程度，從而使過氧化氫在磨木漿、預熱磨木漿、化學磨木漿、中性亞硫酸鹽半化學漿以及木素含量高的廢紙漿漂白處理中發揮愈來愈重要的作用。除減少污染外，使用過氧化氫漂白能降低成本，並改進了紙漿質量。

過氧化氫漂白工藝也有中濃和高濃之分，從國內外資料報道來看，兩種漂白各有其優點。

③ 臭氧漂白

臭氧是一種優良的強氧化劑，在工業上已有廣泛的應用，而在造紙工業上作漂白劑是這些年才見有報道。臭氧的脫木素和漂白作用均很強，在紙漿漂白系統中，可單獨使用，也可與過氧化氫，氧氣等其他漂白劑結合組成多段漂白。臭氧漂白的最大吸引力在於對環境無污染，如能用無氯漂白流程O-Z-E-P漂白紙漿，那對於任何制漿造紙廠都是最理想的。臭氧漂白段的紙漿濃度也有中高濃之分，即中濃臭氧漂白和高濃臭蟲氧漂白。

在技術上，可把上述幾段無氯漂白串聯起來，採用多段漂白流程，就可使紙漿白度達到預定指標。例如，經過中濃常壓O2、、H2O2漂白，亞硫酸鹽木漿可達到85%ISO白度，機械木漿可達90%以上，用一段中濃常壓H2O2漂白可將特別難漂白麥草化機漿從22.8%ISO漂白到70.5%ISO白度，其廢水可達到國家排放標准。

我國經過多年研究，無污染紙漿漂白技術的主要問題已基本解決，目前的關鍵是研製保持連續生產的漂白系統設備。到現在為止，一半以上的單機我們已研製成功。我國自己研製的適合國內造紙工業特點的無污染漂白技術與裝置不久即可應用於生產。經過無氯漂白劑漂白紙漿所產生的廢水，可合並到鹼回收系統的黑液提取段，進入鹼回收系統，或合並到後序工段的一般廢水處理。

（2）少氯漂白技術

採用CIO2取代CI2作為漂白劑已是國外80年代普遍採取的措施：在北美洲，大部分紙漿廠已用CIO2作為漂白劑對紙漿進行漂白；在歐洲各國，雖然有些廠家提倡全無氯漂白，而且也逐步向全無氯漂白過渡，但還有不少紙漿廠仍然採用CLO2作為漂白劑。在我國，目前已有幾個紙漿廠採用CIO2漂白，但遺憾的是有些廠目前運行狀態不佳。

採用CIO2漂白紙漿這一措施後，與全氯漂白劑漂白紙漿相比，漂白廢水不僅減少了AOX（可吸附性有機鹵化物）和極毒物質，而且還減少了樹脂障礙，但紙漿強度基本不變。實踐證明，CI2替代率愈高，廢水、AOX和有毒物質愈少，當達到完全替代CI2時，漂白廢水達到了目前國家規定的最低排放標准。

因此，採用CIO2作為漂白劑來漂白紙漿，也是減少漂白廢水污染的有效措施之一，但少氯漂白技術的實施存在建設投資大的問題：一是CIO2發生器價格昂貴；二是對漂白系統及後而的洗滌設備的材料要求較高，一般要用鈦鋼製造。上述兩方面的問題也是影響到少氯漂白技術在我國制漿造紙工業的推廣。

3．發展其他的無（少）污染制漿技術，為消除造紙工業污染開辟新途徑

（1）機械法制漿的發展

用機械的方法而不是用化學的方法將纖維原料磨解獲得紙漿，生產成本低，得率高（約90%--98%），不用或少用化學葯品，對環境的污染遠比化學制漿法小。但是以前發展的磨木漿（MP），由於纖維短，木素與非纖維素組分絕大部分未被除去，紙易發黃變脆，不能長久保存，從而受到限制。

70年代末，國際造紙界開始發展了預熱木片磨木漿（TMP），我國也於年代開始發展。TMP技術是提高原料進入磨機前的溫度（預熱115-135 0C），使纖維容易分離，既減少動力消耗，也提高漿的質量。90年代開始，出現化學熱磨機械漿（CTMP），在TMP的基礎上，加入化學法制漿化學品用量的5%左右化學品，這樣既可取得TMP的優點，即高得率、少污染，且使紙漿具有化學漿的優點，即木素含量少，纖維長又柔軟。我國幾家大新聞紙廠近幾年開展CTMP項目，但設備主要靠引進。

在CTMP的研究方面，我們進行了艱巨的研究工作，主要是在國外CTMP技術基礎上結合我國情況開發和推廣速生材與非木材CTMP技術與裝置，並已取得了進展。

（2）廢紙制漿方面的發展

為了減少制漿方面的污染，擴大造紙原料資源，回收廢紙制漿也是有效的方法之一。國際上造紙的廢紙用量日益增加，如美國的廢紙回收率在30%以上，日本43%，英國45%。美國明文規定，造紙廠原料投放量必須含25%以上的廢紙。近幾年，我國廢紙利用率也越來越高，廣東省的廢紙回收率目前已達30%以上。

廢紙制漿技術主要難題在脫墨技術，即利用脫墨劑（NaOH、Na2CO3、H2O2等）和分散劑Na2SiO3等）破壞碳墨及顏料粒子在纖維上的粘附力。脫墨制漿法包括4個步驟，即廢紙擴散與纖維離解油墨與纖維分離 除去碳墨粒子與油墨 篩送與凈化，做成未漂白紙漿。目前是採用浮選法脫墨，流程中主要用到碎漿機、浮選槽、多盤機、分散機、篩漿機等。

（3）生化法制漿的研究

生化法制漿得率高、能耗低、污染很少，近年來已被列入生物學尖端技術研究范圍，國內外均在加速進行研究。 將生物技術用於制漿造紙即是從眾多的微生物中篩選出能高效、專一地分散纖維的菌種，經過各種生物技術處理使之適應工業化大規模生產的水平。其中有浸漬法制漿(浸解)和酶法制漿(enygmatic果肉)。浸漬法是將細菌直接接種於纖維原料中，細菌在生長繁殖的同時分泌產生大量的酶，在酶的催化作用下使纖維分散。這種方法簡單，但需要大型發酵設備。酶法是在一定設備條件下培養某種細菌，使其產生大量的酶，經一定生物技術處理將酶濃縮後加到纖維原料中，通過酶解作用使纖維分散。兩種方法均有使用，國外科研成果是4-5天即可成漿，國內科研成果上10天左右成漿。生化法制漿目前離現代化生產還有一定距離，而且還存在佔地面積大的缺點。

三、 對減少我國造紙工業環境污染的若干建議

（1）根據上述的分析，制漿廠的規模，就目前情況看，日產30噸紙漿（年產1萬噸紙漿）以下的制漿廠，由於沒法進行鹼回收和中高濃無污染漂白，國家必須採取強硬手段讓其停產，更不能新建。

（2）制漿廠要實現兩個轉化，即向大中型規模轉化，向木漿廠轉化，特別是盡量不以麥草為原料。就目前技術而言近期內要針對麥草漿廠的污染問題和麥草漿所生產的紙張質量問題進行大量的研究工作。但也不能像國外那樣，去建立年產近百萬噸的木漿廠，即使建立一個年產50萬噸的木漿廠，我認為困難也是很大的，因為受到財力及森林資源的限制（要約90億人民幣投資，要幾十萬畝森林）。

（3）造紙工業應有統一的管理機構和管理體制，嚴格控制新建廠和擴建廠。目前輕工總會、林業部、農業部均管制漿造紙廠，應相互配合，制定統一的法規。

（4）對於日產化學漿50噸以上的制漿造紙廠，產品及經濟效益較好的，政府應予扶持，建立鹼回收和無污染漂白系統及"三廢"處理系統，做到達標排放，文明生產。

（5）對用上述的少污染制漿方法生產的紙漿的廠，雖然減少了黑液污染，也要因地制宜，採用中高濃無氯漂白技術，採用有效的綜合利用方法和"三廢"處理措施，做到達標排放，暫不能達標排放的，也應限期改造。

（6）加強科技投入，大力發展能控制和消除污染的新技術和設備。如果單純靠從國外引進和國外貸款來建新廠、擴建廠，我國造紙工業的實踐證明，這條路是行不通的。

目前我國已有一些靠國外貸款建新廠或擴建廠的制漿造紙廠陷入困境，原因在於：一是國外貸款常以國外設備頂替；二是國外設備價格昂貴（例如日產150噸紙漿的二氧化氯漂白段的CIO2發生器就要600萬美元，1台中濃泵就要15萬美元）；三是生產之日起就是還貸期到來，利潤還達不到貸款利息。因此，必須大力發展國內造紙工業新設備，特別是中高濃無氯漂白設備、廢紙脫墨設備、鹼回收設備和化機漿設備等。

（7）對造紙廠環境工程資金籌集採取有力措施。向造紙廠徵收的排污費，應有相當比例用於本廠的環境工程的建設；建立環境工程基金，做到各廠之間相互支持，集中資金，分期整改； 在企業利潤中，也要取一定比例設立環境工程建設費。

（8）健全造紙工業環境工程項目的審查評估制度。環境工程的設計、製造、安裝單位均需要經過嚴格審查、考核，建立資格證書制度，關閉那些沒有資格的環境工程承包單位。

（9）在制漿造紙廠中，建立環境保護監測系統，測試廢水排放負荷，並保證環境工程設備的正常運行，及時報告該廠廢水排放達標情況和環境狀況。

21世紀管理新時尚——綠色管理

所謂「綠色管理」，就是將環境保護的觀念融於企業的經營管理之中，它涉及企業管理的的各個層次、各個領域、各個方面、各個過程，要求在企業管理中時時處處考慮環保、體現綠色。這一思想可概括為「5R」原則，即（1）研究（研究）,將環保納入企業的決策要素中，重視研究企業的環境對策；（2）消減（減少） ，採用新技術、新工藝，減少或消除有害廢棄物的排放；（3）再開發（再使用）,變傳統產品為環保產品，積極採取「綠色標志」；（4）循環（再利用）,對廢舊產品進行回收處理，循環利用；（5）保護（援救）,積極參與社區內的環境整潔活動，對員工和公眾進行綠色宣傳，樹立綠色企業形象。

具體地說，企業實施綠色管理，要達到三個主要目標：一是物質資源利用的最大化，通過集約型的科學管理，使企業所需要的各種物質資源最有效、最充分地得到利用，使單位資源的產出達到最大最優；二是廢棄物排放的最小化，通過實行以預防為主的措施和全過程式控制制的環境管理，使生產經營過程中的各種廢棄物最大限度地減少；三是適應市場需求的產品綠色化，根據市場需求，開發對環境、對消費者無污染和安全、優質的產品。三者之間是相互聯系、相互制約的，資源利用越充分，環境負荷就越小；產品綠色化，又會促進物質資源的有效利用和環境保護。通過這3個目標的實現，最終使企業發展目標與社會發展目標與社會發展、環境改善協調同步，走上企業與社會都能可持續發展的雙贏之路。

❻ 造紙的污染

下面的這個網址里有許多有關於造紙污染的資料,你可以查找一下有沒有你要的:
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造紙污染這道難題怎麼解

造紙工業是我國污染環境的主要行業之一。國務院要求，到 2000 年底以前，全國所有工業污染源都必須達標排放。解決中國造紙工業的污染已成為十分緊迫的任務。

目前我國制漿造紙工業污水排放量約佔全國污水排放總量的 10—12%，居第三位；排放污水中化學耗氧量約佔全國排放總量的 40—45%，居第一位。造紙工業已成為我國污染環境的主要行業之一。

制漿造紙生產中的廢水主要是蒸煮廢液、中段廢水和造紙白水三部分。蒸煮廢液的污染負荷約佔全部制漿造紙廢水的 80%，是最主要的污染源，其次是中段廢水。造紙白水回改技術，在我國已普遍推廣。大型紙機一般都採用了多園盤過濾機，中小企業則採用氣浮池或多園盤過濾機進行白水回收，使造紙白水得到了充分的回用，有的已實現封閉循環。造紙白水的污染治理在技術上已沒有障礙。蒸煮廢液和中段廢水的污染治理是我國造紙工業污染防治的重點和難點。

木材制漿造紙蒸煮廢液的污染治理，無論是鹼法或酸法制漿，在國際上，技術都已成熟。我國造紙原料中，木材原料品占很小的比重，在自製漿中，木漿比例不足 10%。國內以木材為原料的化學漿廠基本均已配套了鹼回收系統，鹼回收率可達 90% 以上。盡管回收率仍低於國際先進水平，但運行良好。少量生產漂白木漿的中段廢水，由於採用傳統的 CEH 三段漂，雖然還沒有解決二惡英的污染問題，但經兩級處理，還可以達標排放。

我國以非木材為原料的制漿造紙企業普遍規模小，裝備比較落後，其廢水的污染治理程度遠遠落後於世界平均水平，存在的問題多，是最主要的污染源。

我國造紙原料以非木原料為主，非木原料中又以麥草為主。制漿方法以鹼法為主，其他還有很少量的酸法制漿和亞銨法制漿。非木原料蒸煮廢液的特性與木材原料相比有很大的不同。據測算我國麥草鹼法化學漿年產量約 340 萬噸左右，每年用鹼量約 100 萬噸。目前，大多數企業沒有配套的鹼回收系統。通過鹼回收系統回收的鹼不到 5%，95% 以上的燒鹼連同被溶解的有機物被排入水體。全國麥草漿 CODcr 的排放量約占整個造紙工業排放總量的 74% 以上。

早期的麥草漿鹼回收設計，大都參照和沿用了木漿的設計參數，結果使鹼回收系統難以正常運行。油耗高、成本高，鹼回收率很低，運行故障多。由於鹼回收率低，部分污染負荷被轉移到中段廢水來處理，使得中段廢水的處理費用居高難下，進而影響整個企業的經濟效益。對麥草制漿廢水還不能實現經濟有效的治理，這是我國造紙工業污染防治面臨的一大難題。

針對麥草漿鹼回收的問題和難點，國內曾有一些研究人員進行了其他污染治理技術的研究，方法達十多種。諸如通過超濾和電滲析法分別回收木素和鹼，還有通過裂解法回收燒鹼以及醋酸等多種裂解產品；還有的通過酸析木素，然後對澄清液進行生化處理等等。這些探索和實踐也使造紙工作者進一步認識到傳統的鹼回收方法仍然是治理麥草鹼法化學漿蒸煮黑液污染問題比較適宜的方法。對麥草漿鹼回收一些技術難題，如黑液的降粘、除硅、提高提取率和鹼回收率，還需要繼續進行攻關。 徹底解決中國造紙工業污染問題，必須結合造紙行業結構調整的整體要求，從原料結構、裝備水平、企業規模等方面採取綜合措施。 我國造紙工業較為嚴重的污染狀況是多種原因造成的。非木材原料比例過大、企業規模過小、裝備落後造成對污染較難實現經濟有效的治理，是最重要的原因。當前要積極採取一些措施，如：擴大使用商品木漿和二次纖維，充分回收利用廢紙，積極推進林紙一體化，加快發展造紙速生豐產林基地，努力提高木材原料比重；支持一批重點企業通過技術改造達到比較合理的生產規模，實現裝備技術水平的跨越，並徹底解決污染問題；支持 3.4 萬噸/年以上規模的麥草化學漿生產線通過建設鹼回收和中段水處理系統，實現達標排放；加強造紙工業環境保護領域新技術、新設備的研究與開發，學習、借鑒、引進國際先進技術、裝備，逐步提高造紙工業污染防治和環境保護的水平，實現我國造紙工業持續穩定發展。

❼ 造紙廠屬於高污染產業，主要是指造什麼類型的紙衛生紙，抽紙的製造屬於高污染么

詳細的講，應該是制漿屬於高污染企業，造紙污染不大，但是用水多
不過要求嚴格了，企業治理力度加大了，污染還是有限的

❽ 達到制漿造紙工業水污染物排放標準的水可以回用嗎

不可以，必須達到回用水標準的水才能回用。具體用途的標准參照《城市污水再生利用 城市雜用水水質》（ GB/T 18920-2002）

❾ 制漿造紙工業水污染物排放標准地方標准有哪些

制漿造紙工業水污染物排放標准GB3544-2008這是國標
浙江、山東、河南等等省份都有各地的地方標准