焊接污染論文

『壹』 焊接論文

鍋爐、壓力容器和管道焊接自動化的新發展

在我國鍋爐、壓力容器和管道製造行業中，各大中型企業的焊接機械化和自動化程度相對較高，像哈鍋，上鍋這樣的企業已達到80%以上。不過，在國際上對焊接機械化和自動化作了重新定義。焊接機械化是指焊接機頭的運動和焊絲的給送由機械完成，焊接過程中焊頭相對於接縫中心位置和焊絲離焊縫表面的距離仍須由焊接操作工監視和手工調整。焊接自動化是指焊接過程自啟動至結束全部由焊機的執行自動完成。無需操作工作任何調整，即焊接過程中焊頭的位置的修正和各焊接參數的調整是通過焊機的自適應控制系統實現的。而自適應控制系統通常由高靈敏感測器，人工智慧軟體、信息處理器和快速反應的精密執行機構等組成。按照上述標准來衡量，我國鍋爐，壓力容器和管道焊接的自動化率是相當低的。極大多數僅實現了焊接生產的機械化。因此，為加速本行業焊接生產現代化的進程，增強企業的核心競爭力，應盡快提高焊接自動化的程度。按照當前中央提出的「以人為本」的理念。焊接自動化具有更深刻的意義。它不僅僅是提高了焊接生產率和穩定了焊接質量，而更重要的是使焊工遠離了有害的工作環境，減輕或消除了職業病的危害。

以下列舉幾個在壓力容器和管道製造中已得到實際應用現代化自動焊接裝備實例。以說明其基本結構和功能以及在焊接生產中所發揮的作用。

1 厚壁壓力容器對接接頭的全自動焊接裝備

德國Babcock-Borsig公司與瑞典ESAB公司合作於1997年開發了一台大型龍門式全自動自適應控制埋弧裝備。專用於、厚壁容器筒體縱縫和環縫的焊接。自1998年正式投運至今使用狀況良好，為了型厚壁容器對接縫的自動埋弧焊開創了成功的先例。

該裝備配置了串列電弧雙絲埋弧焊焊頭，由計算機軟體控制的ABW系統（Adaptive Batt Welding）和激光圖像感測器。

在焊接過程中激光圖像感測器連續測定接頭的外形尺寸，測量數據通過計算機由智能軟體快速處理，並確定所要求的焊接參數和焊頭位置。也就是說每焊道的尺寸和焊道的排列是由系統的軟體以自適應的方式控制的。

系統軟體可調整每一填充焊道的4個焊接參數：焊接速度，焊接電流，焊道的排列和各填充層和蓋面層的焊道數。因此，該系統可使實時焊接參數自動適應接頭整個長度上橫截面和幾何尺寸的偏差。焊接速度是控制不同區域內的熔敷金屬量，而焊接電流是控制焊道的高度和熔敷金屬量。焊道的排列是決定每層焊道間的搭接量。每層的焊道數則取決於每層的坡口寬度。該設備的主控制器和監視器以PC機為基礎。

多年的使用經驗表明，該裝備不僅大大提高厚壁容器的焊接生產率，而且確保形成無缺陷的厚壁焊縫，同時顯著降低了焊工勞動強度，改善了工作環境。

2 厚壁管件全自動多站焊接裝置

火力和核電站的主蒸汽管道，其壁厚已超過100mm，焊接工作量相當大，迫切需要實現焊接生產的全自動化，以提高生產率。每個焊接工作站由焊接操作機，翻轉機構，滾輪架，夾緊裝置和焊接機頭及焊接電源等組成。所有的焊接工作站由中央控制器集成控制。適用的管徑范圍為139~558 mm，壁厚18~100 mm.管件長度大於1800 mm.可全自動焊接直管對接，直管與彎管接頭，直管與法蘭以及直管與端蓋對接接頭。焊接方法採用窄坡口熱絲TIG焊。

在該自適應控制系統中，採用黑白攝像機檢測坡口邊緣的位置。採用彩色攝像機監控電弧和填充絲的位置。通過檢則焊絲加熱電流控制填充絲的垂直方向的位置。這種控制方法是利用黑白攝像機的圖像，經過計算機圖像處理，確定內外邊緣的照度差。當焊接條件變化時，系統將自動調整攝相機快門的曝光時間。以達到給定的照度，使焊槍始終保持在焊接開始時調整好的位置。壁厚管件全自動多焊接裝置基本上實現了焊接作業無人操作。只需要一名操作人員在主控制室內設置管件的原始條件並在焊接過程中進行監控。這種全自動焊接裝置已在日本三菱重工公司投入生產試用。

3 大直徑管對接全位置自TIG焊機

大直徑管對接的全位置TIG焊是一項難度很大的焊接作業，培養一名技能高度熟練的焊工需要耗費大量的人力和物力，而且產品的焊接質量還取決於焊工自身多年積累的生產經驗。為了克服對焊工技能的依賴性，消除人為因素對產品焊接質量的不利影響，產生了開發模擬高級熟練焊工的智能和操作要領的全自動焊管機的想法。

該自動焊管機可用於直徑165—1000mm，壁厚7.0—35.0 mm的不銹鋼管環縫的全位置焊，並採用窄間隙填絲TIG焊（單層單道焊工藝）。焊機的自動控制系統採用了視覺和聽覺感測器，由計算機程序控制執行機構，模仿熟練焊工的反應和動作。

自適應控制和質量監控系統的作用原理為，自適應控制主要是通過視覺感測器實時檢測的信息和計算機圖像處理，按模糊邏輯規則，實時控制鎢極相對於坡口邊緣的位置，填充焊絲相對於鎢極的位置以及決定焊接熔池尺寸的焊接參數。而焊縫質量的監控系統則按照激光視頻感測器，聽覺感測器和電流感測器的信息實時修正焊接熔池尺寸，焊道形狀，鎢極尖端的形狀，電弧燃燒的穩定性和焊接電流，以保證焊縫質量的一致性。

在自適應控制系統中，安裝在焊槍前側的視覺感測器（攝像機）起主要作用，將所攝取的對接區圖像輸入到計算機，根據計算機軟體圖像處理結果，可以定量檢測鎢極相對於坡口邊緣的位置，填充焊絲相對於鎢極的橫向位移，以及焊接熔池的尺寸及鎢極的損耗。

激光視頻感測器是由攝像機和激光聚光燈組成，安裝在焊槍的後側。所形成的圖像可用來測定焊道邊緣的潤溫角，即焊道表面與坡口側壁之間的角度。控制系統根據這些信息，對焊接參數進行自適應控制。

自適應計算方法的工原理如下。焊接過程中，為調整鎢極的位置，引用了模糊邏輯理論，即所謂奇數理論。當前節距內鎢極位置的修正速度是按所測定的鎢極位移量和前一節距內的修正速度計算的，以此來保證修正精度。

上述大直徑管全自動全位置焊管機已在電站鍋爐安裝工程中得到實際的應用，取得了令人滿意的效果。

『貳』 求一焊接專業大專畢業論文

常州工程學院

畢 業 設 計（論文）
、

題 目 板厚為6mm的0Cr18Ni9鋼板採用焊條電弧焊
的焊接工藝評定（拉伸）
專 業 焊接技術及自動化
班級學號
姓 名
指導教師

2008 年 6 月 5 日

摘要
鋼是我們現代社會中不可缺少的一種材料，它可以看作一個國家工業化水平的標志。鋼的產量越高就代表這個國家的工業化水平越高。不銹鋼是鋼中非常重要的一種，由於不銹鋼具有特殊的使用性能和力學性能，在現在的各行各業中已經被越來越多的使用。在不銹鋼中奧氏體不銹鋼又是其中非常重要的一種，在發達國家每年消耗的不銹鋼中有70％的是不銹鋼，在我過也達到了65％左右。因此開發和使用好奧氏體不銹鋼對我過的工業話來說已經越來越重要了。
0cr18ni9就是奧氏體不銹鋼，我做的這個課題就是探討0cr18ni9在低溫貯罐製造中的性能。低溫貯罐是用來儲存液N液Ar液態的CO2等低溫液體的容器，液態介質的特殊性能就決定了製造材料需要特殊性能，而奧氏體不銹鋼0cr18ni9就具有這樣的性能。低溫貯罐在現在的生活、生產中使用已經越來越廣泛，因此對0cr18ni9的探討就顯得越來越重要。在這篇論文中我會著重為大家闡述0cr18ni9在低溫壓力容器製造中的焊接性能，力學性能，使用性能和焊接工藝。
在這篇論文中我會通過一個焊接性試驗來探討0gr18ni9在低溫壓力容器中的各項性能。我的這個試驗就是規格為6×150×300mm的兩塊0cr18ni9扳水平對接焊接方法就是手工電弧焊。針對這個試驗做出完整的焊接工藝評定，並且根據評定要求對式樣做相應的無損檢驗和力學性能的檢驗，從而來判定0cr18ni9的各項性能。

關鍵詞:

焊接性能 力學性能 使用性能 焊接工藝

Abstract
Steel our modern society is indispensable to a material, it can be seen as a sign of the level of instrialized countries. The higher the output of steel on behalf of this country the higher the level of instrialization. Stainless steel is a very important one, because of the use of stainless steel with special performance and mechanical properties, in all walks of life in the present have been increasingly used. Austenitic stainless steel in the stainless steel is a very important one, in the developed world consumption of stainless steel annually in 70% of the stainless steel is, I have also reached about 65 percent. Thus the development and use of austenitic stainless steel good to me over the words of the instry has become increasingly important.
0cr18ni9 is austenitic stainless steel, I do on this subject is 0 cr18ni9 in low-temperature storage tank manufacturer in the performance. Cryogenic storage tank is used to store liquid N Ar of liquid CO2 and other low-temperature liquid containers, liquid medium decision on the special properties of the material needs of a special performance, and austenitic stainless steel 0 cr18ni9 on with this performance. Cryogenic storage tank in the present life, has been used in the proction of more extensive, therefore 0 cr18ni9 of it is beco Steel our modern society is indispensable to a material, it can be seen as a sign of the level of instrialized countries. The higher the output of steel on behalf of this country the higher the level of instrialization. Stainless steel is a very important one, because of the use of stainless steel with special performance and mechanical properties, in all walks of life in the present have been increasingly used. Austenitic stainless steel in the stainless steel is a very important one, in the developed world consumption of stainless steel annually in 70% of the stainless steel is, I have also reached about 65 percent. Thus the development and use of austenitic stainless steel good to me over the words of the instry has become increasingly important.
0cr18ni9 is austenitic stainless steel, I do on this subject is 0 cr18ni9 in low-temperature storage tank manufacturer in the performance. Cryogenic storage tank is used to store liquid N Ar of liquid CO2 and other low-temperature liquid containers, liquid medium decision on the special properties of the material needs of a special performance, and austenitic stainless steel 0 cr18ni9 on with this performance. Cryogenic storage tank in the present life, has been used in the proction of more extensive, therefore 0 cr18ni9 of it is becoming increasingly important. In this paper I will focus on as we set out in the cold 0 cr18ni9 pressure vessel manufacture of welding performance, mechanical properties, the use of performance and welding technology.
In this paper I will pass a welding test to explore 0 gr18ni9 in low-temperature pressure vessel in the performance. This is my test specifications for the 6 × 150 × 300mm 2 0 cr18ni9 pull the butt welding method is the level of manual arc welding. For the pilot to complete the welding technology assessment and assessed in accordance with the requirements of the design accordingly mechanical properties of non-destructive testing and inspection, to determine 0 cr18ni9 the performance.

ming increasingly important. In this paper I will focus on as we set out in the cold 0 cr18ni9 pressure vessel manufacture of welding performance, mechanical properties, the use of performance and welding technology.
In this paper I will pass a welding test to explore 0 gr18ni9 in low-temperature pressure vessel in the performance. This is my test specifications for the 6 × 150 × 300mm 2 0 cr18ni9 pull the butt welding method is the level of manual arc welding. For the pilot to complete the welding technology assessment and assessed in accordance with the requirements of the design accordingly mechanical properties of non-destructive testing and inspection, to determine 0 cr18ni9 the performance.

Key word:
Welding performance Mechanics performance Welding craft Operational performance

目 錄
1 緒論 ………………………………………………………………………
2 課題的背景 ………………………………………………………………
3 材料介紹 …………………………………………………………………
4 0Cr18Ni9的焊接 ………………………………………………………………
4.1 0Cr18Ni9焊接性分析 ……………………………………………………
4.2 0Cr18Ni9的焊接工藝 ………………………………………………………
4.2.1 0Cr18Ni9的焊接工藝思路分析 …………………………………………
4.2.2 0Cr18Ni9的焊接工藝應用 ……………………………………………
5 結論 ……………………………………………………………………
6 參考文獻 ………………………………………………………………
7 致謝 ……………………………………………………………………

緒論
機械工業是為所有的工業，農業，國防以及交通運輸業提供機器和裝備的工業。在實現我國四個現代化的過程中，必須貫徹黨的總路線精神，不斷解決自行設和製造效能高、壽命長、重量輕、體積小、容量大、成本低的機器和設備的問題。為了完成這一光榮而艱巨的任務，使機械設計與製造能力在短時間內超世界水平，除了必須解決設計與製造和使用的科學。而機械製造中的材料問題，一部分是屬於金屬材料本身的成分與質量問題，另一部分是屬於材料的選用是否適當，在加工處理的工藝上是否發揮了材料的最大潛力的問題。因此，在提高金屬材料的產量和質量的同時，還要提高和發揮材料的各種性能，充分挖掘潛力，做到既合實用又節省，只有這樣才能達到多，快，好，省建設社會主義的目的。
我國解放前合金鋼的科學和生產幾乎完全是空白點。解放後，我國機械工業的發展速度是世界上前所罕見的。在近20~30年間，不銹鋼的出現和大量的使用，推動了不銹鋼工業的進程。不銹鋼由於具有優良的耐蝕性、耐磨性、強韌性和良好的可加工性，外觀的精美性，以及無毒無害性，廣泛地應用與宇航、海洋、軍工、化工、能源等方面，以及日用傢具、建築裝潢、交通車輛的裝飾上。
合金元素多、組織結構復雜且多變給不銹鋼及耐蝕耐熱合金焊接帶來很大的困難。焊接接頭的性能好壞，直接關系著設備使用的安全性。國內外對不銹鋼及耐蝕耐熱合金的焊接做了大量的研究工作，其焊接性、焊接材料及焊接工藝的研究幾乎與母材的研究同步，促進了不銹鋼及耐蝕耐熱合金的發展。有關這方面的研究成果和文獻資料雖然很多，但較為系統的還是寥寥無幾，在實際工作中，一部分有關的焊接技術人員和焊工，對不銹鋼及耐蝕耐熱合金的焊接知識了解不多，有的甚至直接照搬低合金鋼的工藝和方法。雖然我國在這幾年在不銹鋼上的努力有目共睹，但與世界先進國家相比，差距還是很大的。為了盡快彌補這一差距，需要我們現代化的科技人才而我們也需要付出更多。隨著社會主義革命和現代化建設事業的迅猛發展以及人們對高品質的生活的要求，不銹鋼極其相關的技術科學將得到不斷地發展和完善。
在世界上45 ％的鋼的連接是用焊接方法來完成的，手工電弧焊又是我們生活生
而中不可缺少的一部分，目前我用的越來越多的鋼就奧氏體不銹鋼，所以對於奧氏體不銹鋼的焊接的研究已經越來越迫在眉睫。我做這篇論文就是從手工電弧焊方面來研究奧氏體不銹鋼的焊接。主要從材料的力學性能化學成分，和通過焊接性的分析來討論奧氏體不銹鋼的焊接性能。最能直觀表現奧氏體不銹鋼焊接性能的就是焊接工藝知道書，我們通過焊接工藝指導書的編制來反應奧氏體不銹鋼的焊接性能。

課題背景
由於奧氏體不銹鋼的特殊的焊接性能，在現代社會中越來越多的地方使用到這種鋼，現在奧氏體不銹鋼也是我們發展研究的一個方向。未來的時間里對奧氏體不銹鋼的開發研究也越來越引起專家們的注意，我們對奧氏體不銹鋼焊接的了解也應該越來越重視。
焊接奧氏體不銹鋼的方法有很多，國內在中厚板奧氏體不銹鋼的焊接中，主要採用埋弧焊（SAW）。手工電弧焊由於其操作靈活、方便，設備投資少，因而被廣泛用於奧氏體不銹鋼結構的生產中這也是一種典型的、傳統焊接方法。在手工電弧焊中起關鍵作用的不銹鋼焊條經過我國焊接工作者多年努力，已取得了如下進展：
⑴ 品種
基本上覆蓋了各種常規不銹鋼鋼種，如308、316、309、347、317等等，通常包括酸
性、鹼性兩個渣系。對於超低C不銹鋼焊條，如308L、316L、309L國內也能生產，所以從品種上基本可滿足工業部門的使用。
⑵ 質量
對於常規不銹鋼焊條而言，從不銹鋼焊條的發紅、電弧穩定性、飛濺大小、焊縫成型、
顏色、波紋細膩程度、全位置焊接適應性、焊工施焊的舒適性、焊接力學性能、抗腐蝕性等方面，國產不銹鋼焊條質量參差不齊。但基本可以滿足國內用戶的要求。對於一些特殊品種如310MoL、347L、309L仍有許多工廠願意使用進口焊材。這也表明我國整體不銹鋼焊條的工藝質量與國外還有差距，在一些特殊品種上差距較大。
不銹鋼埋弧焊大多使用在不銹鋼筒體的環縫和縱縫。通常是開X型坡口，先焊內焊縫，然後反面砂輪打磨（甚至氣刨）。隨後焊正面，現行工藝是標准中要求和認可的。存在問題有：
① 對母材損傷較大，對腐蝕性能不利、影響美觀。
② 埋弧不銹鋼焊絲品種少，質量較差，配用的260和431、350焊劑，往往使焊後縫殘留有橫向熔渣。焊工需要用砂輪打磨。
③ 因而不銹鋼埋弧焊接效率低、成本高、質量粗糙。
（3）、CO2不銹鋼葯芯焊絲電弧焊
採用CO2氣保護不銹鋼葯芯焊絲焊接不銹鋼是近二三十年的事。該方法使用常規CO2焊機或MIG焊機，採用100%CO2或80%Ar+20%O2作為保護氣體，和普通結構鋼實心焊絲焊接相似，即可得到美觀的焊縫。在3種方法中，CO2保護不銹鋼葯芯焊絲有取代前兩種焊接方法的趨勢。這三種焊接方法的對比，見表1。
不銹鋼手工電弧焊、MIG實心焊絲和CO2氣保護不銹鋼葯芯焊絲電弧焊的對比

對比項目 不銹鋼手工電弧焊 MIG實心焊絲 CO2不銹鋼葯芯焊絲
效率 低 高 高
成本 高 較高 低
操作工藝性 好 較高 好
焊縫美觀 好 較高 好
焊縫性能 好 好 好
全位置適應性 好 一般 好
焊絲品種 多 少 多
對焊工技術要求 較多 高 一般

從上面的數據分析手工電弧焊接將會漸漸被CO2氣體保護焊接所替代，但是目前這個階段手工電弧焊接應用還是很普遍的！
奧氏體不銹鋼已具備建築、化工設備材料所要求的許多理想性能，它在金屬中可以說是獨一無二的，而其發展仍在繼續。為使不銹鋼在傳統的應用中性能更好，一直在改進現有的類型，而且，為了滿足高級建築應用的嚴格要求，正在開發新的不銹鋼。由於生產效率不斷提高，質量不斷改進，不銹鋼已成為建築師們選擇的最具有成本效益的材料之一。
上面的分析可以看出目前不銹鋼的焊接性是很好的，使用也是越來越廣泛的。對於這種不銹鋼的焊接技術也越來越成熟起來，但在目前這個階段我們應用最廣泛的還是手工電弧焊。在這樣的背景下我選擇做這樣的課題，既有利於了解目前0Cr18Ni9焊接，又有利於了解0Cr18Ni9焊接的發展方向。

OCr18Ni的焊接性分析
對於什麼是焊接性，GB/T3375-94《焊接術語》中註明：「材料在限定的施工條件下，焊接成按規定設計要求的構件，並滿足預定服役要求的能力」。它包括兩方面的內容：其一是焊成的構件符合設計要求；其二是滿足預定的使用條件，能夠安全運行。
根據討論問題的著眼點不同，焊接性可分為：
（1） 工藝焊接性
（2） 使用焊接性

影響焊接性的因素主要有以下幾點：
（1） 材料因素
（2） 焊接方法
（3） 構件類型
（4） 使用要求
金屬的焊接性與材料成分、焊接方法、構件類型、使用要求都有密切的關系，所以不應脫離這些因素而單純的從材料本身的性能來評價焊接性。從上述分析可以看出，很難找出一項技術指標可以概括焊接性，只有通過綜合多方面的因素才能分析焊接性問題。
分析金屬的焊接性我們在不要求做非常准確的情況下我們可以根據碳當量、材料的化學性能、材料的物理性能來判斷，如果要求需要很准確的話我們可以通過焊接性試驗來判定。0cr18ni9的焊接性能我們就從這方面來判定：
1、0Cr18Ni9的焊接要求
1）0Cr18Ni9屬於奧氏體不銹鋼，其組織為奧氏體（A)加3-5 ％鐵素體（F ）。它具有良好的塑性和高溫、低溫性能。它在焊接熱循環的作用下，主要顯示出以下基本要求：
① 焊接過程中採用小的線能量輸入，減小熱影響區范圍，加快焊縫及熱影響區的冷卻速度對不銹鋼的焊接是有益的。
② 用0Cr18Ni9焊接時導熱系數小，存在過熱區，也容易造成熱影響區的晶粒長大。焊縫高溫停留時間過長，在高溫狀態下Cr和C形成化合物，在高溫區就形成了貧鉻層，也會導致焊縫的枝晶傾向加劇。因此要求盡量選擇線能覺輸入較小的焊接方法。
③ 由於導熱系數小而線膨脹系數大，自由焊態下焊接易產生較大的變形，選用能量集中，熱影響區窄的焊接方法能在一定程度上減少焊接變形。
2）0cr18ni9的含碳量很小，在加上它屬於高合金鋼碳當量法對它焊接性能的估算是不怎麼准確的。因此我們不用碳當量對它的焊接性進行分析。

3） 0cr18ni9屬於奧氏體不銹鋼，這類鋼有具有交高的變形能力並不可淬硬，而且它的含碳量又很底，所以總的來說焊接性還是不錯的。但是由於熱導率低，熱膨脹系數大，局部加熱時溫度分布不均勻，收縮量大等都將使接頭在焊接過程中產生交大的內應力。在焊接的時候應該注意這方面的問題，焊接時盡量避免或減少這種受熱不均顯現的發生，焊接的速度也應該適當的快點。
上面我們已經從它的化學成分和物理性能對0cr18ni9的焊接性能進行了分析，但是根據這些判斷出的焊接性是不夠准確的，我們需要准確的判斷它的焊接性我們就必須通過焊接性試驗來完成。焊接性的試驗是很多的，我在這里就用斜Y型坡口焊接裂紋試驗方法。
板材的規格是6×150×200mm
焊接方法是手工電弧焊
焊材型號A132，規格¢3.2mm
坡口形式是斜Y型
焊接參數是電流：90-120A，電壓20-24V，速度15-20cm/min
斜Y型坡口裂紋試驗圖如下：

焊完的試件需要經過48H時效後再作裂紋的檢測和解剖。裂紋可以分為表面裂紋、跟部裂紋、斷面裂紋三種形式。首先用放大鏡目測或瑩光粉檢查焊縫表面裂紋，然後用機械方法切開六個等長度橫向試片，檢查五個片面上的裂紋情況。一般用裂紋率作為評定標准。
根部裂紋率=∑LR/L×100％
表面裂紋率=∑Lf/L×100％
端面裂紋率=∑h/5H×100％
試驗焊縫的總長度是80mm而我們焊接裂紋的總長度通過試驗測得為9.8mm試件的裂紋率小於20％因此在實際生產中如果按要求來做的話是不會產生裂紋的，此種鋼的焊接性能還是可以的。
綜上所述0cr18ni9鋼是具有良好的焊接性能的，在生產中按標准來做的話是應該可以生產出合格的產品，它的使用性能還是可以的。

0Cr18Ni9的焊接工藝
表Ⅰ-1
焊接工藝評定指導書（任務書）
編 制 指導書編號 HJ0511-29
審 核 評定理由
批 准 完成日期
評 定 標 准 JB4708-2000 驗收機關
母 材 厚度 , mm 尺寸,mm 接頭形式簡圖

0Cr18Ni9 6mm 6*150*300
0Cr18Ni9 6mm 6*150*300
焊 接 位 置 1G 焊接方向 右焊法
保 護 氣 體 / 層間溫度 /
預 熱 /
機械化程度 手工焊
焊後熱處理 /
後 熱 處 理 /
襯墊材料/規格 /
清 根 方 法 /
層道 焊接
方法 焊材型號/牌號 焊材
規格 電流種類
及極性 電流
(A) 電壓
(V) 焊接速度
(cm/min) 熱輸
入（kJ/cm） 鎢極
直徑 噴嘴
直徑
1 SMAW A102 3.2mm 反接 90-110 18.5~20 15~18 6.67 / /
2 SMAW A102 3.2mm 反接 100-120 20~22 18~20 6.7 / /

檢驗項目、評定指標及試樣數量
檢 驗 項 目 檢驗標准 評定指標 檢驗項目 檢驗標准 評定指標 試樣數量
外觀檢查 GB150 JB4708 拉伸試驗 GB/T228 JB4708 2
無
損
檢
測 射線(RT) JB4730 JB4708 彎曲試驗 面彎 GB/T
232
JB4708 2
超聲(UT) / / 背彎 JB4708 2
滲透(PT) / / 側彎 / /
磁粉(MT) / / 沖擊
試驗 焊縫 GB/T
229 JB4708 /
焊縫化學成分 / / 熱影響區 JB4708 /
金
相 宏觀 / / 腐蝕試驗 / / /
微觀 / / 硬度檢驗 / / /

焊接工藝評定指導書

編號：HJ0511-29
名稱：板厚為6mm的0Cr18Ni9鋼板手工電弧焊的焊接工藝評定（拉伸）

編制：
審核：
批准：

表Ⅰ-2
焊 接 工 藝 評 定 指 導 書
單位名稱 常州博朗低溫有限公司
焊接工藝指導書編號 HJ0511-29 日期 2008.6 焊接工藝評定報告編號 HJ0511-29-1
焊接方法 焊條電弧焊 機械化程度（手工、半自動、自動） 手動
焊接接頭：
坡口形式 帶鈍邊的V型
襯墊（材料及規格） /
其它 /
簡圖：（接頭形式、坡口形式與尺寸焊條、焊道布置及順序）

母材：類別號 VII 組別號 VII-1 與類別號 VII 組別號VII-1 相焊及
標准號 / 鋼 號 / 與標准號 / 鋼 號 / 相焊
厚度范圍： 母材：對接焊縫 1.5~12 角焊縫 不限
管子直徑、壁厚范圍：對接焊縫 1.5~12 角焊縫 不限
焊縫金屬厚度范圍： 對接焊縫 《12 角焊縫 不限
其它：
焊接材料：
焊材類別 焊條
焊材標准 GB/T983
填充金屬尺寸 3.2mm
焊材型號 E307-16
焊材牌號 A132
其 他 /
耐蝕堆焊金屬化學成分（%）
C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb

『叄』 Q235的焊接論文

由於低碳鋼復含碳量低，錳、制硅含量也少，所以，通常情況下不會因焊接而產生嚴重硬化組織或淬火組織。低碳鋼焊後的接頭塑性和沖擊韌度良好，焊接時，一般不需預熱、控制層間溫度和後熱，焊後也不必採用熱處理改善組織，整個焊接過程不必採取特殊的工藝措施，焊接性優良。
但在少數情況下，焊接時也會出現困難：

1)採用舊冶煉方法生產的轉爐鋼含氮量高，雜質含量多，從而冷脆性大，時效敏感性增加，焊接接頭質量降低，焊接性變差。

2)沸騰鋼脫氧不完全，含氧量較高，P等雜質分布不均，局部地區含量會超標，時效敏感性及冷脆敏感性大，熱裂紋傾向也增大。

3)採用質量不符合要求的焊條，使焊縫金屬中的碳、硫含量過高，會導致產生裂紋。如某廠採用酸性焊條焊接Q235-A鋼時，因焊條葯皮中錳鐵的含碳量過高，會引起焊縫產生熱裂紋。

4)某些焊接方法會降低低碳鋼焊接接頭的質量。如電渣焊，由於線能量大，會使焊接熱影響區的粗晶區晶粒長得十分粗大，引起沖擊韌度的嚴重下降，焊後必需進行細化晶粒的正火處理，以提高沖擊韌度。

總之，低碳鋼是屬於焊接性最好、最容易焊接的鋼種，所有焊接方法都能適用於低碳鋼的焊接

『肆』 急求關於焊接方面的論文題目

不銹鋼薄壁管全位置焊的焊接工藝、16MnR鋼管固定對接單面焊雙面成型CO2氣保焊技術、內耐熱鋼1Cr5Mo爐管與ZG25彎頭的容焊接、15MnVR鋼在水電站壓力鋼管中的焊接技術、CO 2 焊焊接工藝及工程機械中應用、CO2焊與手工電弧焊優缺點對比分析、板厚為6mm的0Cr18Ni9鋼板採用焊條電弧焊的焊接工藝評定（拉伸）、新型奧氏體耐熱鋼的焊接、關於單面焊雙面成形質量差的原因及防止措施等這些

『伍』 焊接技師論文

CO-2氣體保護焊是以CO-2-氣體作為電弧介質並保護電弧和焊接區的電弧焊方法。由於CO2-源豐富、價格低廉等原因，在現代生產和工程中應用已經很普遍。CO2氣體保護焊機的工藝性能（電弧的穩定性、焊接飛濺和焊縫成形等）都直接受焊接電源特性的影響。所以CO-2氣體保護焊要求使用平硬特性的直流電源，並具有良好的動特性，是有科學依據的。

一、CO2氣體保護焊的工藝特點分析

CO2氣體保護焊具有焊接效率高、抗銹能力強、焊接變形小、冷裂傾向小、熔池可見性好、以及適用於全位置焊接等優點。究其不足主要是：很難使用交流電源，焊接飛濺多。特別是採用短路過渡形式時，在焊接過程會產生大量的金屬飛濺。造成大量金屬的損失，使熔敷率降低，焊後清理工作量增加。同時，飛濺的產生降低了電弧的穩定性，嚴重影響焊接質量。此外採用短路過渡的CO2體保護焊還存在焊縫成形差的工藝缺點。主要表現為焊縫表面不光滑、熔深淺、焊縫成形窄而高，容易出現未熔合的焊接缺陷。所以要使CO2氣體保護焊在工業生產中得以廣泛推廣和應用，則必須解決和控制這些工藝問題。

二、CO2氣體保護焊中短路過渡的工藝分析

CO2體保護焊中短路過渡的初期和後期都會產生飛濺。每次燃弧時，電弧會沖擊熔池而產生飛濺；當焊絲熔化形成熔滴與熔池接觸，液橋還沒有鋪展開時，由於接觸面積小，電流密度大，而發生汽化和爆炸產生「瞬時短路」飛濺；當熔滴與熔池短路金屬液橋鋪展開時，在液態金屬的表面張力、重力、以及流過液橋的電流所產生的電磁收縮力的作用下，形成液橋縮徑並急劇減小，短路電流密度劇增，使液態金屬在瞬間發生汽化和爆炸而產生飛濺。同時，液橋金屬的汽化和爆炸，不僅產生飛濺，還會引起熔池的劇烈震盪，從而導致焊縫成形不良和電弧的穩定性降低。

焊接時對母材的加熱的熱源主要是燃弧能量。CO2-氣體保護焊過程中，短路時間佔了很大的比例，且短路過程幾乎不會給母材提供熱能。其燃弧時間比其它焊接工藝都短，所以導致對母材的加熱不足，從而造成焊縫余高大、焊縫窄、熔深淺、未熔合等焊縫成形缺陷。

三、CO-2---氣體保護焊焊接電源特性的構成

從上述對CO-2---氣體保護焊短路過渡特點的分析可知，焊接電弧的工藝效果將取決於電源特性的不同。電源特性包括電源靜特性和動特性。

1、焊接電源的靜特性構成

焊接電源的靜特性即電源輸出電壓與輸出電流之間的變化關系，表達這一關系的曲線稱為電源靜特性曲線。不同的焊機有不同的靜特性，分別有平硬特性和下降特性。電源靜特性的確定離不開焊接電弧的特性（在弧長不變狀態下，電弧電壓與電弧電流之間的關系）。電弧具有很高的動態響應，故一般可以認為電弧動態特性與其靜態特性相同，其靜特性曲線呈U形。U形曲線分為下降段、水平段和上升段，CO-2---氣體保護焊的電弧靜特性處於上升段。電源靜特性與電弧特性的交點，為焊接電弧的工作點，圖1為兩種電源特性和電弧負載特性曲線圖，圖中P1是平硬特性，P2是下降特性。CO-2---氣體保護焊過程有兩種負載狀態：熔滴短路時為電阻狀態，其特性為L--1-；燃弧時為壓縮電弧狀態，其特性為L-2。現在我們來分析哪一種電源靜特性適合於CO-2---氣體保護焊。

對於靜特性分別為P 1，P 2的焊接電源（圖1），如果焊接電流均為I H，在短路負載L 1的狀態下，由於靜特性曲線斜率不同，平硬特性的焊機輸出短路電流I S1比下降特性的焊機輸出短路電流I S2高得多，所以平硬特性P 1的焊機的短路液橋爆斷電流和焊接飛濺比下降特性焊機要大。在燃弧狀態下，即電弧特性為L 2，平硬特性的焊機輸出電流和電弧電壓最低，即IA1＜IA2，U A1＜U A2,所以下降特性焊機具有較大的熔深和較好的焊縫成形。一般工藝條件下，都希望增加燃弧能量和改善焊縫成形，但要使CO 2 氣體保護焊能適應全位置焊接，就要求燃弧能量不能太大。如果燃弧能量太大，則液體金屬容易流淌，那麼，在進行立焊、橫焊、仰焊時就難以控制熔滴的下淌，所以不能採用下降的電源靜特性。

CO 2 氣體保護焊中，依靠弧長變化引起的電流和焊絲熔化速度的變化，使弧長得到恢復。電弧這種自調作用的強弱，會影響電弧長度在干擾下的恢復能力和弧長的穩定性。恢復電弧長度的決定因素，是焊接電流和焊絲熔化速度的變化量。而不同的電源靜特性曲線決定了焊接電流的變化量不同。也就是說，電源靜特性將影響弧長調節的靈敏度。圖2所示，P 1是平硬特性，P 2下降特性。當電弧受到外界干擾，使弧長從正常電弧長度L 0變短為L 1，則平硬特性P 1焊機輸出電流增加了△I 2，則焊絲熔化速度增快，使弧長恢復正常。故平硬特性P 1焊機的電流和焊絲熔化速度變化量較大，弧長恢復到正常值所需時間短；同樣，當電弧長度變化至L 2時，平硬特性焊機的電流和焊絲熔化速度的變化量也比下降特性P 2焊機大，其恢復時間較短。故無論是弧長變短還是變長，平硬特性焊機總比下降特性焊機的弧長恢復時間短，電弧自調性能更好。所以CO 2 氣體保護焊焊接電源的靜特性應選平硬特性。

2、焊接電源動特性的構成

所謂弧焊電源的動特性，是指焊接電源對焊接電弧這樣的動負載所輸出的電流和電壓與時間的關系，是衡量焊接電源對負載瞬變的反應能力。對CO 2 氣體保護焊來說，由於存在金屬熔滴的短路過渡，使負載狀態常在燃弧和短路之間切換。並且，從燃弧到短路以及從短路到燃弧的過渡過程，造成輸出電流和電壓的瞬時變化，對焊接飛濺和焊縫成形都存在著重大的影響。

焊接飛濺受到電源動特性直接影響的原因是：短路電流峰值的高低和增長率的快慢直接受焊機動態反應快慢的影響。若動態響應太快，則短路電流峰值過高，增長率過快，在短路液橋形成之前，就引起爆斷和飛濺，而形不成短路過渡形式，這種飛濺的特點是頻率較高、顆粒小；若動態響應太慢，則短路電流增長率慢，峰值小，電流生產的磁收縮力不足以保證短路液橋的順利過渡，短路過渡時間長，產生的飛濺特點是：頻率較低，顆粒粗大。因此，要求焊接電源要具有恰當的短路電流增長速度，以避免較大的飛濺。

短路電流對焊接接頭的加熱、焊縫的熔深和成形的作用不大，影響焊縫的熔深和成形主要是燃弧能量，即燃弧的電流和電壓。由於焊接時存在短路過程，故電源電壓不能太高，則穩態時的燃弧電流較小，所以短路結束後的電流變化過程是燃弧能力的重要組成部分。也就是說，焊機的動態特性對焊縫成形和熔深有重要的影響。動特性越慢，短路結束後電流過渡時間越長，所提供的燃弧能力越大，焊縫成形越好，熔深越大。但過慢的動特性又會使電流增長率過緩，而導致飛濺嚴重，甚至破壞電弧的穩定性。所以，必須選用適當的動特性電源來保證焊接工藝的要求。

總之，從熔滴過渡形式、焊接工藝特點、電弧自身調節作用、電弧靜特性與焊接電源靜特性的匹配情況幾方面的分析探討可知，動特性良好、靜特性為平硬特性的直流焊接電源，最適合的CO 2 氣體保護焊焊接電源。
文秘雜燴網 http://www.rrrwm.com

『陸』 關於二氧化碳保護焊接論文的總結 給高分~~~~

哥們，你好，可以把你的這個焊接論文發給我嗎？我和你是一樣的專業，不勝感激，我的郵箱[email protected],

『柒』 求關於焊接專業的論文5000字

如果將兩條主角焊縫按同一規范斜角焊一次焊接完成，產生的焊接變形可以互專相抵消，可以一定程度消除焊接屬變形的產生。我們要做的就是通過設備改造，試驗新的斜角焊工藝，將箱形梁的焊接變形消除在焊接過程中。從而徹底解決箱形梁的焊接...www.wsdxs.cn/html/Constructs/20090316/57707.html

『捌』 焊接畢業論文怎麼寫

焊接大專畢業論文提綱
以鋁合金點焊為例：
第一部分：文獻綜述。
主要介專紹焊接國內外發展屬現狀，並能從中發現問題，提出問題，在哪些領域仍有技術問題，然後說明你做的研究主要就是用以解決這方面的問題的。
鋁合金錶面有硬度高熔點高的氧化物，點焊存在一定難度，質量難以保證。因而鋁合金的焊接質量在線監測十分重要。
第二部分：論文正文。
質量監測主要有以下幾種方式：焊接電壓、電流，電極位移，電極壓力，焊接聲音，焊接熱循環等等。
如何採集以上參數呢？首先需要感測器。以上各參數需要不同的感測器。數據採集使用單片機或者數據採集卡（你設計一個單片機採集程序或者數據採集卡的介面電路就足夠一個畢業論文了）。
下一步對採集的數據進行分析整理。從採集來的數據中提取點焊缺陷信息，例如噴濺，未熔合等。
第三部分：結論。
對你的工作給出總結，對問題的解決情況加以說明。最後，致謝。

對於專科畢業設計，整個過程中提取一小部分，就足夠一個學生的工作量。

『玖』 焊接專業論文

論高層建築鋼焊接的施工質量管理
摘要：文章分析了高層建築鋼結構焊接施工的主要特點及影響焊接質量的主要因素，指出了高層建築鋼結構安裝焊接施工的難點，結合筆者多年的工作經驗，提出控制焊接質量的主要措施。
關鍵詞：高層建築；焊接；質量管理；質量控制

在我國（超）高層建築中，由於鋼結構有較多優點，越來越普遍地採用，可以預計將來在50層以上的建築中各種形式的鋼結構將成為主導結構。鋼結構工程涉及面廣、技術難度大，鋼結構技術已成為建築業10項新技術加以推廣應用。其中焊接技術是其關鍵的施工技術之一，焊接質量常常是施工質量控制的關鍵和難點。本文分析高層建築鋼結構焊接施工的特點及影響焊接質量的主要因素，提出了控制焊接質量的主要措施。

1、高層建築鋼結構安裝焊接施工的主要特點及難點

1.1焊接施工主要特點

1.1.1高空作業；

1.1.2露天作業；

1.1.3施工作業周期較長；

1.1.4廣泛採用高強合金鋼材。如中國16Mn，日本SM41，SM50，SM53，美國A36，A572等；

1.1.5大量使用厚板及超厚板結構；

1.1.6除採用傳統的焊接手工電弧焊外，廣泛採用CO2氣體保護半自動焊，20CO2+80%Ar：的混合氣體保護半自動焊，自保護葯芯焊絲焊接，自動焊；

1.1.7焊接質量要求高，一般均採用半熔透及全熔透焊縫。

1.2焊接施工主要難點上述特點給焊接施工帶來了系列的困難，主要有：

1.2.1作業環境風大；

1.2.2溫度和濕度變化大，甚至有雨雪威脅，低溫焊接施工等；

1.2.3焊接工作量大，焊接返修困難；

1.2.4輔助作業工作量大；

1.2.5焊接自由空間受到限制；

1.2.6與其它工種配合交叉作業量大（如吊裝、高強螺栓連接施工等）；

1.2.7焊接裂縫傾向較嚴重，部分厚板結構有層狀的撕裂傾向；

1.2.8焊接變形量大。

此外，由於高層建築鋼結構在我國發展時間不長，目前，國內專門針對高層建築鋼結構設計、施工的標准尚不完善，常常是採用國外設計、國外材料、國外總承包施工、採用國外標准，造成焊接質量控制缺乏統一的標准，這些都給焊接施工質量控制帶來了困難。
2、焊接質量控制的主要措施

根據對上述影響焊接質量因素的分析，結合工程實際，其質量控制的主要措施為：

2.1制定焊接施工計劃應根據現場鋼結構安裝的實際情況和技術要求，進行技術經濟分析，制定切實可行的焊接施工計劃。計劃應包括並應確認以下主要項目。

2.1.1方法、材料、人員管理焊接條件；焊接方法；使用鋼材（復驗）；焊接材料及其管理；焊工培訓、考試及管理；質量控制機構；質量控制制度；防護措施；安全措施。

2.1.2加工。坡口要領；坡口加工要領；引弧板安裝要領；組裝及焊接順序。

2.1.3組裝。預熱要領；引弧板處理；定位焊要領；清根要領；焊縫及加工要領；後熱要領；產生不良時的矯正要領；焊縫返修要領。

2.1.4檢查。外觀檢查標准、方法、要領；無損檢查方法、標准、要領。

2.2焊前准備質量控制焊接前進行認真的准備。「焊前准備好了等於已焊接了一半！」焊接前須對以下項目進行確認。

2.2.1環境。作業環境；焊接環境；安全衛生注意事項。

2.2.2材料及器具。電源容量；焊接材料種類及組合；焊接材料狀態；使用器具狀態。

2.2.3加工拼裝。坡口形狀；坡口尺寸；根部間隙；錯邊；背面墊板的安裝狀態；定位焊；引弧板的安裝狀態。

2.2.4其它。焊接坡口表面的清理和加工；預熱。
2.3焊接過程中質量控制焊接過程中施焊人員應嚴格按焊接計劃書要求及焊接工藝指導書執行，嚴肅工藝紀律，對以下項目進行確認。

焊接順序；焊接電源；電弧電壓；焊接速度；運條方法；焊縫的設置方法；電弧的位置；前層的焊縫狀態；清根；層間溫度；焊條或焊絲直徑的選擇；後熱、保溫。

2.4焊後質量控制焊接後，應按設計要求、有關標准對焊縫進行嚴格檢查，對焊縫外觀、尺寸、表面及內部缺陷進行確認，其主要項目有：

2.4.1外觀及表面缺陷。焊縫表面規整與否；壓坑；焊瘤；懸垂物；咬邊；火口狀態；表面氣孔；表面裂紋。

2.4.2尺寸。余高尺寸；焊接長度；角焊焊腳長度，補強角焊的大小；角焊的不等腳長。

2.4.3內部缺陷。裂紋；未熔合；未焊透；夾渣；氣孔。

2.4.4處理。引弧板的處理；飛濺物清除合格與否；端部周邊焊；焊縫返修。

『拾』 最新焊接畢業論文如何寫

1畢業論文屬於學術論文。
2隻要不是抄的，你寫出全世界最差的一篇論文就 可以。
3比著葫蘆畫瓢，找一篇去年畢業 同學的範文，格式樣式，照著寫就行了。
4畢業論文的實 質是讀後感，選一本書，花一個星期讀一遍。邊讀 邊做筆記。把筆記整理一下，按範文格式條理一下，就是很好的論文了。
5問題的關鍵是：你必須花一周的時間。許多同學不願花費這個時間，那就沒轍了。別的也別談了。 完了。
6有的同學找朋友幫忙，自已不寫，讓朋友替自己寫一篇。 這當然好，但現在的朋友大都靠不住。你讓他寫一篇給你，他滿口答應，沒過兩天就送給你一篇。你千恩萬謝。可是拿給老師一看，原來是從網上粘下來的，亂碼都 還沒改。更可氣者，一稿多用，他還把這篇「論文」送給好幾個人，賺了好幾頓飯，造成「雷同抄襲」、頻煩吃飯。
7結論：只能自己寫，花一周時 間。
8那位問了：「我寫得不好怎麼 辦？」答：「這是偽問題。別管好壞，先寫出來就行。老師還怕都寫好呢：沒法分優良中差了！總之，你寫出一篇全球最差的論文就行，只要不是抄的！」
9隻要硬著頭皮寫，傻瓜都能寫一篇。

第一章 選題
一、選題的原則
（一）有價值（有品位，內行）
（二）有可行性（或操作性，大小適中，難易恰當）
（三）有濃厚興趣（興趣是動力，必須是自己喜歡的。）
《論語·雍也篇》：「子曰：知之者不如好之者，好之者不如樂之者。」
如果你什麼都不喜歡，那就更好辦：讓輔導老師給你一個題目就行。
（四）專業對口（專業專長）
二、 選題的 方法
（一）亟待解決的課題
（二）填補空白的課題
（三）有爭議的課題
（四）有矛盾的課題
（五）可綜述的課題
第二章 搜集資料
學術研究往往是在前人已有成果的基礎上，有所突破。因此，搜集相關文獻信息，非常重要。要求能快 速、准確地搜集到所需的資料信息。
一、直接材料的搜集
第 一手材料
二、間接材料的搜集
從文獻及網路查取的材料
（二手材料一定要注意核對。）
圖書、期刊，紙本索引及網路檢索GOOGL、網路網等，關鍵詞檢索。
三、材料的分析
讓材料自然分類，類聚法。

第三章 寫提綱
提綱盡可能詳盡，條理清晰，條塊分明。
（鑲玻璃法： 把內容分成幾塊，一塊塊往上填內容就行了。）
一般分為序論、本論、結論三部分。
提出問題，分析問題，解決問題。
論證的形式，縱深式（遞進式），平列式，綜合式。

第四章 寫論文
一、格式及要求：前置部分及主體部分
前置部分：標題、署名、指導教師、目錄、摘要、關鍵詞
（一）標題：對論文重點的直接呈現。准確得體，通俗易懂，簡短精練（不能 簡短，可加副標題），符合規范。
（二）署名，在題下。
（三）指導教師：xxx
（四）摘要（可復制文中關鍵句子，稍作修 飾、連綴即可）
（五）關鍵 詞，一般3—5個即可，以重要程度為序。
（六）目錄
主體部分：
前言、正文、結論、參考文獻、致謝
（一）前言（引言，序論，導言，緒言）
（二）正文（本論，主體）
（三）結論
（四）注釋

(五)參考文獻
（文獻名，作者，出版社，版次）

二、具體方法與規 范
（一）寫作的順序
1按照提綱自首至尾
2先寫思考成熟的部分，最後焊接起來。（若不知從何寫起，就這樣寫）
寫此不管彼，只求一意法。
（二）引用材料的方法
1直接引用法
引證。推論，尊重，顯示自己並非標新立異，不乏同道。（拉贊助）
2先斬後奏法
先概述觀點，然後指出某人某文已詳言之（加註參見）
3映帶法
崇山峻嶺，又有清流急湍映帶左右。研究韓愈，不妨提及東坡；研究明清詩，也可上溯到漢魏。
4戒剽竊。學會運用，而不是照抄。
（三）論文的整體要求
准確，概括、簡練，嚴謹客觀，平實，文采。
不可以孤立的看問題，要注意上下影響。
（四）段落、標點規范
（五）語體的要求
要簡約典雅。
第五章 修改、定稿
文不厭改，要改得死去活來。
一、自己反復閱讀， （1）改正錯誤的字、詞、句（筆下誤）。（2）邏輯錯誤
（3）修正完善觀點（4）論據錯誤（5）調整結構布局（完美，圓滿，面團原理，增刪 材料）（6）修飾詞句。
面團原理：你如果原打算寫五個部分，最後只寫成三個部分；那你就說你本來就打算寫三個部分，現在如期完成了，很「圓滿」。因為沒有人知道你的原計劃，也 沒有人想知道，所以沒必要告訴他人。
二、他人審校（吸收他人意見；自己的錯誤往往看不出）。
互相審閱，互相挑毛病。
第六章 答辯
虛心點就行。自己寫的，也不用心虛。